机械制造技术第5章.ppt

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1、1.81.8切削用量的选择及工件切削用量的选择及工件材料加工性材料加工性 1.8.1 1.8.1 切削用量的选择切削用量的选择 1.1.对加工质量的影响对加工质量的影响 提高切削速度提高切削速度V V，减小进给速度，减小进给速度，能降低表面粗糙度值；切削深度能降低表面粗糙度值；切削深度a ap p对表面粗糙度的影响较小。对表面粗糙度的影响较小。2.2.对基本工艺时间的影响对基本工艺时间的影响L L车刀行程长度车刀行程长度(mm)(mm)，它包，它包括工件加工面长度，切入长度括工件加工面长度，切入长度和切出长度；和切出长度；i i走刀次数；走刀次数；以车外圆为例，基本时间为：以车外圆为例，基本时

2、间为：3.3.对刀具寿命和辅助时间的影响对刀具寿命和辅助时间的影响在切削用量中，切削速度对刀具寿命在切削用量中，切削速度对刀具寿命的影响最大，进给量的影响次之，背的影响最大，进给量的影响次之，背吃刀量的影响最小。当提高切削速度吃刀量的影响最小。当提高切削速度时，刀具寿命下降的速度，比增大同时，刀具寿命下降的速度，比增大同样倍数的进给量或背吃刀量时快得多。样倍数的进给量或背吃刀量时快得多。由于刀具寿命迅速下降，势必增加磨由于刀具寿命迅速下降，势必增加磨刀或换刀的次数，这样增加了辅助时刀或换刀的次数，这样增加了辅助时间，从而影响生产率的提高。间，从而影响生产率的提高。总之，总之，粗加工时粗加工时，

3、首先选择一个尽，首先选择一个尽量大的切削深度量大的切削深度apap，其次选择一个大的，其次选择一个大的进给量进给量f f。最后根据已确定的。最后根据已确定的apap和和f f，在，在刀具耐用度和机床功率允许条件下选挥刀具耐用度和机床功率允许条件下选挥一个合理的切削速度一个合理的切削速度V V。精加工时精加工时，一般，一般应提高切削速度，减小应提高切削速度，减小f f和和ap ap。1.8.21.8.2工件材料的切削加工性工件材料的切削加工性 定义：定义：是指工件材料被切削加工的是指工件材料被切削加工的难易程度。难易程度。1.1.工件材料切削加工性的概念工件材料切削加工性的概念 良好的切削加工性

4、是指：刀具寿命较良好的切削加工性是指：刀具寿命较长或一定寿命下的切削速度较高；在长或一定寿命下的切削速度较高；在相同的切削条件下切削力较小，切削相同的切削条件下切削力较小，切削温度较低；容易获得好的表面质量；温度较低；容易获得好的表面质量；切屑形状容易控制或容易断屑。切屑形状容易控制或容易断屑。2.2.改善材料切削加工性的措施改善材料切削加工性的措施 (1)(1)调整化学成分调整化学成分 如在钢中加入少量的硫、如在钢中加入少量的硫、硒、铅、铋、磷等，虽略降低硒、铅、铋、磷等，虽略降低钢的强度，但也同时降低钢的钢的强度，但也同时降低钢的塑性，对加工性有利。塑性，对加工性有利。(2)(2)材料加工

5、前进行合适的热处理材料加工前进行合适的热处理 低、中碳钢低、中碳钢宜宜选正火处理选正火处理，均匀组织，调整，均匀组织，调整硬度塑性；硬度塑性；高碳钢高碳钢宜用宜用球化退火球化退火,降低硬度降低硬度,均匀组织均匀组织,改善加工性；改善加工性；中碳以上的合金钢中碳以上的合金钢硬度较高，硬度较高，需退火需退火以降低以降低硬度；硬度；不锈钢不锈钢常要进行常要进行调质处理调质处理，降低塑性，以便，降低塑性，以便加工；加工；铸铁铸铁需进行需进行退火处理退火处理，降低表皮硬度，消除，降低表皮硬度，消除内应力内应力(3)(3)选择加工性好的材料状态选择加工性好的材料状态 低碳钢选低碳钢选冷拔冷拔状态；中碳状态；中碳钢选钢选热轧热轧状态状态(4)(4)其它其它 如采用合适的刀具材料，选如采用合适的刀具材料，选择合理的刀具几何参数，合理地择合理的刀具几何参数，合理地制订切削用量与选用切削液等。制订切削用量与选用切削液等。