机修钳工基本操作ppt课件.ppt

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1、第三章 机修钳工基本操作3-1划线划线3-2錾削錾削3-3锯削锯削3-4锉削锉削3-1划线划线一、划线概述一、划线概述划线划线分平面划线和立体划线两种：只需要在工件一个表面上划线后即能明确表示加工界线的，称为平面划线。平面划线立体划线划线的主要作用有：（1）确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。（2）便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。（3）能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。（4）采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要求。二、划线基准的选择二、划线基准的选择划线基准的类型三、划线前的准备工作三、划线前的准备工作（1）清理工件，对

2、铸、锻毛坯件，应将型砂、毛刺、氧化皮除掉，并用钢丝刷刷净，对已生锈的半成品将浮锈刷掉。（2）对于有孔的工件，应在工件孔中安装中心塞块，以便于确定孔的中心位置。（3）为了使划出的线条清晰，一般应在工件的划线部位涂上一层薄而均匀的涂料。常用的划线涂料四、划线时的找正和借料四、划线时的找正和借料1.找正找正（1）毛坯上有不加工表面时，应按不加工表面找正后再划线，这样可使加工表面和不加工表面之间保持尺寸均匀。轴承架毛坯的找正（2）工件上有两个以上不加工表面时，应选重要的或较大的不加工表面为找正依据，兼顾其他不加工表面，这样可使划线后的加工表面与不加工表面之间尺寸比较均匀，而误差集中到次要或不明显的部位

3、。（3）工件上没有不加工表面时，可通过对各自需要加工的表面自身位置找正后再划线。这样可使各加工表面的加工余量均匀，避免加工余量相差悬殊。2.借料借料圆环的借料划线）以外圆找正）以内孔找正）借料划线五、划线的步骤五、划线的步骤（1）分析图样，了解需要划线的尺寸、部位、作用、要求及有关的加工工艺。（2）清理，涂色。（3）确定划线基准。（4）初步检查毛坯的误差情况。（5）正确安放工件和选用划线工具。（6）进行划线。（7）详细检查划线的准确性以及是否有漏划的线条。（8）在加工界线上打样冲眼。六、分度头等分圆周划法六、分度头等分圆周划法分度头的结构）分度头外形）分度头传动系统卡盘蜗轮单头蜗杆轴挂轮轴分度

4、盘分度盘锁紧螺钉手柄定位插销分度叉回转体刻度盘蜗杆脱落手柄主轴锁紧手柄3-2錾削錾削一、錾削概述一、錾削概述用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法称为錾削。錾削二、錾子二、錾子錾子一般用优质碳素工具钢（T7A）锻成，由头部、錾身及切削部分组成。头部顶端略带球形，以便锤击时作用力容易通过錾子的中心线；錾身多呈八棱形，以防錾削时錾子转动；切削部分刃磨成楔形，经热处理使其硬度达到5662HRC。1.錾子的种类錾子的种类錾子的种类与用途2.錾削时的几何角度錾削时的几何角度（1）楔角（o）。（2）后角（o）。（3）前角（o）。錾削时的几何角度三、锤子三、锤子锤子四、錾削的操作要点四、錾削的操作要点（

5、1）刃磨錾子时，应使切削刃上各点的楔角一致。（2）工件夹持要牢固，必要时在工件下面垫一木块。夹紧时不得在台虎钳的手柄上施加套管或用锤敲击手柄，工件尽量装夹在钳口的中间位置。（3）起錾时应从工件的边缘尖角处轻轻地起錾，将錾子头部向下倾斜，先錾出一小斜面。起錾方法）尖角处起錾）正面起錾（4）錾削时要保持正确的操作姿势，錾子倾斜角度应尽量控制一致，锤击力要适当。（5）当錾削距尽头约10mm时，必须调头錾去余下的部分，以防材料崩裂。收錾方法）正确）错误3-3锯削锯削一、锯削概述一、锯削概述二、手锯二、手锯1.锯弓锯弓2.锯条锯条锯削锯弓）固定式）可调式2.锯条锯条锯条的结构及各部位名称（1）锯条的规格

6、及标记。锯条的规格及基本尺寸（2）锯条的分齿形式。（3）锯齿的几何参数。锯条的分齿形式）交叉形）波浪形锯齿的几何角度锯齿的几何参数三、锯削的操作要点三、锯削的操作要点（1）工件夹持要牢靠，同时应防止工件被夹变形或夹坏已加工表面。（2）合理选择锯条的粗细规格。（3）锯条的安装应正确（齿面朝前），松紧要适当。锯条安装）正确）错误（4）选择正确的起锯方法。（5）锯削姿势要正确，压力和速度应适当。起锯方法）近起锯）远起锯3-4锉削锉削一、锉削概述一、锉削概述锉削用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度值的操作方法称为锉削。二、锉刀二、锉刀1.锉刀的构造锉刀的构造普通平锉的结构锉刀的齿纹）单齿纹）双齿纹2.锉刀的种类锉刀的种类锉刀的分类、特点及应用3.普通锉刀的规格普通锉刀的规格普通锉刀的锉纹参数4.锉刀的选择锉刀的选择锉刀的选用）平锉）方锉）三角锉）圆锉）半圆锉）菱形锉）刀口锉三、锉削基本方法三、锉削基本方法锉刀齿纹粗细规格的选择常用的基本锉削方法四、锉削的操作要点四、锉削的操作要点（1）锉削时要保持正确的操作姿势和锉削速度。（2）锉削时两手用力要平衡，回程时不要施加压力，以减少锉齿的磨损。