金属学与热处理课件-09-钢的热处理ppt.ppt

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1、第第9章章 钢的热处理原理钢的热处理原理*本章学习本章学习目的目的：1 阐明钢的热处理的基本原理；阐明钢的热处理的基本原理；2 揭示钢在热处理过程中揭示钢在热处理过程中工艺组织性能工艺组织性能的变化规律；的变化规律；本章重点：本章重点：（1）过冷奥氏体）过冷奥氏体冷却转变冷却转变及及回火转变回火转变的各种组织的本质、形态和性能特点；的各种组织的本质、形态和性能特点；（2）C曲线的实质、分析和应用；曲线的实质、分析和应用；（3）马氏体转变，马氏体高强度、高硬度的本质）马氏体转变，马氏体高强度、高硬度的本质一一热处理的定义及作用热处理的定义及作用1热处理的定义：金属或合金在热处理的定义：金属或合金

2、在固态固态下于一定介质中下于一定介质中加热加热到一定温度，到一定温度，保温保温一定时间，以一定速度一定时间，以一定速度冷冷却却下来的一种综合工艺。下来的一种综合工艺。TtT保温保温t保温保温V冷却冷却V加热加热2热处理工艺曲线热处理工艺曲线四个重要参数：四个重要参数：V加热加热、T保温保温、t保温保温、V冷却冷却三个基本过程：加热、保温、冷却三个基本过程：加热、保温、冷却热处理概述热处理概述2 热处理的意义及作用热处理的意义及作用实际意义：实际意义：应用广泛、效果显著应用广泛、效果显著：汽车零件汽车零件80%；工模具、轴承；工模具、轴承100%例：例：45#钢，钢，835加热，不同方式冷却加热

3、，不同方式冷却冷却方式冷却方式随炉冷却随炉冷却空气冷却空气冷却油冷油冷水冷却水冷却硬度硬度HRC1518182440505260组织组织P+FP+F（少）组织细少）组织细M+PM作用：作用：（1）显著提高材料的显著提高材料的使用性能使用性能（2）改善）改善加工性能加工性能（切削、热处理）。（切削、热处理）。二二热处理的条件热处理的条件(1)有固态相变有固态相变(2)加热时溶解度显著变化的合金。加热时溶解度显著变化的合金。+LL+LLL+L+为什么钢能够热处理为什么钢能够热处理?固态相变固态相变有相变重结晶有相变重结晶C溶解度显著变化溶解度显著变化可固溶强化可固溶强化热处理温度区间：热处理温度区

4、间：A1TTNJEF热处理第一步热处理第一步加热奥氏体化加热奥氏体化LL+Fe3C+Fe3CL+Fe3CCESPQGKFDABC%6.69FeT JNHA1Fe3C铁碳相图铁碳相图钢在加热时的转变钢在加热时的转变一一奥氏体形成的机理奥氏体形成的机理1奥氏体（奥氏体（Austenite）组织结构和性能）组织结构和性能定义：定义：C及合金元素固溶于及合金元素固溶于面心立方面心立方结构的结构的-Fe中形成的中形成的固溶体固溶体。C溶于溶于相八面体间隙中，相八面体间隙中，R间隙间隙=0.535A60110102103104105C曲线曲线P：珠光体珠光体B：贝氏体贝氏体M：马氏体马氏体共析钢共析钢TT

5、T曲线的建立曲线的建立2学习要点学习要点不同温度下转变产物不同不同温度下转变产物不同高温转变产物高温转变产物(A1550)：珠光体珠光体(P)扩散型扩散型、完全、完全中温转变产物中温转变产物(550MS)：贝氏体贝氏体(B)半扩散型半扩散型低温转变产物低温转变产物(MSMf)：马氏体马氏体(M)非扩散型、一般不完全非扩散型、一般不完全存在存在孕育期孕育期过冷奥氏体等温分解所需的准备时间过冷奥氏体等温分解所需的准备时间代表代表A过冷过冷稳定性。稳定性。存在鼻点：存在鼻点：孕育期最短孕育期最短，A过冷过冷最不稳定最不稳定；T转变转变，产物硬度，产物硬度；马氏体是过冷奥氏体马氏体是过冷奥氏体连续冷却

6、连续冷却获得的组织，获得的组织，非等温转变产物非等温转变产物；贝氏体通常是过冷奥氏体贝氏体通常是过冷奥氏体等温转变等温转变获得的组织，获得的组织，非连续冷却非连续冷却转变产物。转变产物。亚共析钢、过共析钢亚共析钢、过共析钢C曲线曲线：亚共析钢、过共析钢亚共析钢、过共析钢C曲线曲线：以珠光体转变为例：以珠光体转变为例：亚共析钢珠光体型转变式：亚共析钢珠光体型转变式：AF先共析先共析+P过共析钢珠光体型转变式：过共析钢珠光体型转变式：AFe3C先共析先共析+P多一条先共析相析出线；多一条先共析相析出线；先共析相量随转变温度下降而减少，鼻点温度以下无先共析相析出（先共析相量随转变温度下降而减少，鼻点

7、温度以下无先共析相析出（已经已经属于中温转变属于中温转变）。）。转变温度的降低会抑制先共析相的析出；转变温度的降低会抑制先共析相的析出；当转变温度足够低，先共析相的析出被完全抑制当转变温度足够低，先共析相的析出被完全抑制由由非共析成分非共析成分获获得的共析组织称为得的共析组织称为伪共析体伪共析体二二影响影响C曲线的因素曲线的因素与奥氏体状态有关与奥氏体状态有关1.化学成分化学成分（1）A含碳量含碳量：理论理论：奥氏体中：奥氏体中C%，C曲线右移。曲线右移。F相难析出相难析出，珠光体转变难进行，珠光体转变难进行，实际实际：亚亚共析钢：共析钢：C%，C曲线右移曲线右移；过过共析：共析：C%，左移左

8、移；未溶未溶Fe3C0.9%C0.9C+0.5Mn0.9C+1.2Mn0.9+2.8MnTT0.5C0.5C+2%Cr0.5C+4%Cr0.5C+8%Cr（2）合金元素合金元素除除Co、Al（WAl2.5%）外，其它合）外，其它合金元素随金元素随Me%，C曲线右移曲线右移专指溶入专指溶入A中的中的Me，或者说成，或者说成分均匀化的。分均匀化的。Mn%，C曲线右移曲线右移Cr%，C曲线右移曲线右移TMsCo,AlNi,Si,Cu,MnSiNi,Cu,MnCo,Al外所有合金元素外所有合金元素非碳化物形成元素：只改变非碳化物形成元素：只改变C曲线位置曲线位置Co，Al，Ni，Cu，Si强碳化物形成

9、元素强碳化物形成元素W，Mo，V，Ti，Nb等的影响：等的影响：改变改变C曲线位置和形态曲线位置和形态T中强碳化物形成元素中强碳化物形成元素Cr的影响的影响强碳化物形成元素强碳化物形成元素W,Mo,V,Ti,Nb等的影响等的影响碳化物形成元素改变碳化物形成元素改变C曲线位置和形状曲线位置和形状Cr、W、Mo、V、Ti、Nb、Zr等等；对对Ms点的影响点的影响：Co、Al使使Ms，其它合金元素使其它合金元素使Ms2奥氏体组织奥氏体组织：愈细，成分及组织愈不均匀，未溶第二相愈多愈细，成分及组织愈不均匀，未溶第二相愈多左移。左移。T、t，晶粒粗大，成分、组织均匀，晶粒粗大，成分、组织均匀，A稳定性稳

10、定性右移。右移。其它：其它：应力和塑性变形应力和塑性变形三三过冷奥氏体过冷奥氏体连续冷却连续冷却转变曲线转变曲线(ContinousCoolingTransformation-CCT)Vc：连续冷却中全部连续冷却中全部A过过M的最小的最小V冷冷临界淬火速度临界淬火速度上临界冷却速度上临界冷却速度VC：连续冷却中全部连续冷却中全部A过过P的最大的最大V冷冷下临界冷却速度下临界冷却速度：P；：M；：P+M共析碳钢共析碳钢TTT与与CCT曲线曲线A1MsMfTCCVcVcMM+PP 共析碳钢共析碳钢CCT曲线曲线 共析碳钢共析碳钢TTT曲线曲线PSPkVc冷却速度冷却速度对转变对转变产物类型产物类型

11、的影响：的影响：可用可用VC、VC判断。判断。当当VVC时，时，A过冷过冷M；当当VVC时，时，A过冷过冷P；当当VCVVK转变式：转变式：A(f.c.c,0.77C%)M(b.c.corb.c.t,0.77C%)只有只有晶格改组，无成分变化晶格改组，无成分变化1.马氏体马氏体晶体结构晶体结构马氏体：马氏体：C在在-Fe中的过饱和固溶体。中的过饱和固溶体。单相单相亚稳亚稳正方度正方度c/a：c/a=1+0.046C%马氏体：马氏体：体心立方体心立方,当当C%1另：体心斜方另：体心斜方,当当C%1.4%时时,c/a1,b/a1bac2.马氏体（马氏体（Martensite）组织特征）组织特征 (

12、1)板条状板条状马氏体马氏体 1）单元体）单元体(单晶体单晶体)板条状板条状特征：特征：0.10.3m 10 m马氏体束马氏体束一些一些位向相同位向相同的板条晶构成的板条晶构成马氏体束马氏体束；原奥氏体晶粒中含原奥氏体晶粒中含35个位向不同的个位向不同的M束束块状马氏体块状马氏体德国冶金学家德国冶金学家阿道夫阿道夫马滕斯马滕斯AdolfMartens(1850-1914)主要存在于主要存在于低碳钢中低碳钢中(C%0.2%)低碳马氏体低碳马氏体形成形成温度温度较高较高高温马氏体高温马氏体亚结构：位错亚结构：位错低碳马氏体的板条状组织低碳马氏体的板条状组织光学显微镜光学显微镜电子显微镜电子显微镜

13、片状马氏体片状马氏体 组织形态及特点：组织形态及特点：1）单元体：片状，）单元体：片状，中间厚、两边薄中间厚、两边薄凸透镜状或针状；凸透镜状或针状；2）组织特征：）组织特征：片与片之间不平行，约呈片与片之间不平行，约呈60夹角；夹角；晶粒大小不等，先大后小，先形成的晶粒大小不等，先大后小，先形成的M片可贯穿片可贯穿A晶粒；晶粒；电子显微镜电子显微镜高碳马氏体的片针状组织高碳马氏体的片针状组织光学显微镜光学显微镜3）亚结构：孪晶）亚结构：孪晶 形成的温度较低形成的温度较低低温马氏体低温马氏体 高碳钢中常出现高碳钢中常出现高碳马氏体高碳马氏体(4)工业用钢工业用钢中淬火马氏体金相形态中淬火马氏体金

14、相形态低碳钢：低碳钢：C1.0%，片状，片状00.40.81.2C,%755025100板板条条马马氏氏体体量量%淬火马氏体金相形态影响因素：淬火马氏体金相形态影响因素：实质取决于实质取决于转变温度转变温度：高于高于200板条状马氏体；板条状马氏体；低于低于200片状马氏体片状马氏体因因C%，Ms及及Mf形态与形态与C%关系关系:低碳低碳板条状；板条状；高碳高碳片状片状奥氏体含碳量对马氏体转变的影响奥氏体含碳量对马氏体转变的影响Ms，A强度低（强度低（210Mpa），），易孪生易孪生（所需应力小）（所需应力小）孪晶孪晶,片状片状。分界温度大约为分界温度大约为200；滑移或孪生所需应力与温度滑移

15、或孪生所需应力与温度及马氏体亚结构的关系及马氏体亚结构的关系应力应力温度温度孪生孪生滑移滑移板条状板条状片状片状200本质：奥氏体变形方式的分界温度本质：奥氏体变形方式的分界温度3.马氏体的性能马氏体的性能(1)硬度和强度硬度和强度总体：总体：高硬度高硬度、高强度高强度注意注意：1)硬度、强度主要取决于硬度、强度主要取决于C%,Me影响小。影响小。C%,马氏体马氏体HRC;2)马氏体硬度与钢硬度的差异马氏体硬度与钢硬度的差异C%,淬火钢淬火钢HRC,0.6%C以上基本趋于定值。以上基本趋于定值。原因：原因：随着随着C%的增大，残余奥氏体的增大，残余奥氏体Ar%的含量也逐渐增大的含量也逐渐增大。

16、钢中马氏体钢中马氏体强化机制强化机制：*p252C的固溶强化；的固溶强化；相变强化相变强化(亚结构强化亚结构强化)高密度位错、孪晶、层错；高密度位错、孪晶、层错；时效时效(沉淀沉淀)强化强化C向缺陷处扩散偏聚或析出，钉扎位错向缺陷处扩散偏聚或析出，钉扎位错低碳低碳M“自回火自回火”（2）塑性与韧性塑性与韧性片状片状M：硬而脆；硬而脆；板条板条M：强而韧强而韧与与亚结构亚结构有关有关板条板条M塑韧性好的原因：塑韧性好的原因：含碳量低含碳量低,过饱和度小；过饱和度小；淬火内应力小，形成微裂纹的敏感度小；淬火内应力小，形成微裂纹的敏感度小；高碳片状高碳片状M塑韧性差的原因：塑韧性差的原因：C过饱和度

17、高，晶格畸变大，过饱和度高，晶格畸变大，淬火内应力大，形成微裂纹的敏感度高。淬火内应力大，形成微裂纹的敏感度高。高碳钢中的显微裂纹高碳钢中的显微裂纹4.马氏体转变的特点马氏体转变的特点（1）无扩散无扩散性，过冷度极大，无扩散的条件，性，过冷度极大，无扩散的条件，C和和Me均无扩散。均无扩散。（2）切变共格切变共格，切变形核，切变形核，M与与A共格，（划痕实验可证明）共格，（划痕实验可证明）（3）惯习面与位向关系惯习面与位向关系，惯习面惯习面：M在在A的一定晶面上生成，该面在相变中无变形、无转动，称为的一定晶面上生成，该面在相变中无变形、无转动，称为。Wc0.6%时，（时，（111）r；Wc1.

18、4%时，（时，（259）r;随转变温度下降，惯习面趋于高指数化。先生的随转变温度下降，惯习面趋于高指数化。先生的M为低指数惯习面，后生成为低指数惯习面，后生成M为高指数惯习面。为高指数惯习面。位向关系：位向关系：例：例：Wc1.4%时，时，111r/110M,并且并且M/r，K-S关系关系Wc1.4%时，时，111r/110M,并且并且M/r，西山关系西山关系（4）不完全不完全性性:转变在一定温度范围内进行，存在残余奥氏体转变在一定温度范围内进行，存在残余奥氏体（5）转变）转变快速快速性：性：M形成速度极快，形成速度极快，10-510-7S（6）可逆可逆性：个别合金存在性：个别合金存在(1)形

19、成原因形成原因1）比容因素：）比容因素：M的形成为体积膨胀过程的形成为体积膨胀过程2）淬火温度通常高于）淬火温度通常高于Mf中高碳钢、合金钢的中高碳钢、合金钢的Mf室温室温5残余奥氏体残余奥氏体A及其控制因素及其控制因素奥氏体含碳量对马氏体转变的影响奥氏体含碳量对马氏体转变的影响(2)影响影响A%的因素的因素主要取决于主要取决于MS化学成分化学成分C%AR%6040200.50.70.91.1经验式：经验式：MS()=535-317wc-33wMn-28wCr-17wNi-11(wSi+wMo+wW)若若C%，Me,则则MS、Mf,ARC%提高提高1%，可使，可使MS下降约下降约300注：注：

20、非简单迭加；非简单迭加；合金原子须固溶入合金原子须固溶入A基体中。基体中。(3)残余奥氏体的作用及控制残余奥氏体的作用及控制有害有害作用：作用：组织不稳定；组织不稳定；尺寸不稳定；尺寸不稳定；基体硬度损失，耐磨性差。基体硬度损失，耐磨性差。有益有益作用：适量作用：适量AR可可一定程度一定程度提高韧性。提高韧性。例如：轴承钢中保留适量例如：轴承钢中保留适量AR控制控制方法：方法：回火、冷处理回火、冷处理A转变为转变为M：-40-601.组织形态组织形态上贝氏体上贝氏体(550350)组织构成：组织构成：(C)+Fe3C铁素体：铁素体：碳过饱和碳过饱和(0.03%)；成束、板条状平行排列；成束、板

21、条状平行排列；位错（位错（108109cm-2)；渗碳体：粒状或短杆状分布在渗碳体：粒状或短杆状分布在F板条之间。板条之间。六六钢的贝氏体（钢的贝氏体（Bainite）转变）转变上贝氏体上贝氏体Fe3C过饱和过饱和相相羽毛状羽毛状在珠光体转变温度在珠光体转变温度以下以下，马氏体转变温度，马氏体转变温度以上以上的温度范围，过冷奥氏的温度范围，过冷奥氏体将发生贝氏体转变。该转变具有二者的特点，但又有其区别之处。体将发生贝氏体转变。该转变具有二者的特点，但又有其区别之处。美国冶金学家美国冶金学家埃德加埃德加.贝茵贝茵EdgarC.Bain（1891-1971）下贝氏体下贝氏体(350 230)组织组

22、织:(C)+FexC铁素体：铁素体：碳过饱和碳过饱和(0.3%)针、片状，互不平行；针、片状，互不平行；更高密度位错。更高密度位错。渗碳体渗碳体：粒状或短杆状平行分布在：粒状或短杆状平行分布在F内部。内部。过饱和过饱和相相Fe3C针状针状光学显微镜光学显微镜600 x电子显微镜电子显微镜5000 x上贝氏体显微组织上贝氏体显微组织光学显微镜光学显微镜1300 x电子显微镜电子显微镜5000 x下贝氏体显微组织下贝氏体显微组织3.贝氏体的机械性能贝氏体的机械性能（1）强度和硬度）强度和硬度铁素体铁素体：晶粒大小、：晶粒大小、C及及Me固溶强化、位错密度固溶强化、位错密度碳化物：弥散度、数量碳化物

23、：弥散度、数量s(B上上)ak（B上上）原因原因：B上上中碳化物分布于板条间，有明显方向性，尺寸较大；中碳化物分布于板条间，有明显方向性，尺寸较大；4.魏氏组织（魏氏组织（Widmannstatten）及性能）及性能魏氏组织魏氏组织：在：在奥氏体晶粒较粗大，冷却速度相对较快奥氏体晶粒较粗大，冷却速度相对较快时，钢中先共析相（先共析铁素体或先共析时，钢中先共析相（先共析铁素体或先共析渗碳体）以针状或片状形态从原奥氏体晶界沿奥氏体渗碳体）以针状或片状形态从原奥氏体晶界沿奥氏体一定晶面一定晶面往晶内平行或规则生长，往晶内平行或规则生长，并与片状珠光体并与片状珠光体混合存在混合存在，该组织称为，该组织

24、称为。20Cr、45钢钢的过热空冷后的魏氏组织，先共析铁素体呈现平行排列的的过热空冷后的魏氏组织，先共析铁素体呈现平行排列的“梳状梳状”形貌形貌魏氏组织魏氏组织形成条件：形成条件：A晶粒粗大；冷速适当晶粒粗大；冷速适当缓慢：缓慢：Fe扩散扩散网状网状F；过快：过快：C来不及扩散，抑制来不及扩散，抑制F形成形成总体：冷速较大时易形成总体：冷速较大时易形成魏氏组织的机械性能：魏氏组织的机械性能：韧性韧性魏氏组织消除方法：正火魏氏组织消除方法：正火 珠光体、贝氏体、马氏体珠光体、贝氏体、马氏体转变特点比较转变特点比较转变类型转变类型珠光体珠光体贝氏体贝氏体马氏体马氏体转变温度转变温度高温高温(Ar1

25、550)中温中温(BSMS)低温低温(V临界临界，M或或B。回火回火：淬火钢加热到低于临界点：淬火钢加热到低于临界点A1的某温度，保温后以适当的某温度，保温后以适当方式冷却到室温的热处理工艺。方式冷却到室温的热处理工艺。目的目的：（：（1）调整钢强硬度与塑韧性的配合，获要求的）调整钢强硬度与塑韧性的配合，获要求的性能性能；（2）降低内应力，防止工件变形或开裂；）降低内应力，防止工件变形或开裂；（3）稳定组织，防尺寸变化。）稳定组织，防尺寸变化。回火过程中的组织转变回火过程中的组织转变M+AR不稳定组织不稳定组织C的析出，四个过程：的析出，四个过程：（1）马氏体分解（马氏体分解（250）；）；M

26、+(FexC,x2.4)过饱和过饱和弥散、共格、亚稳弥散、共格、亚稳回火马氏体回火马氏体回火马氏体组织回火马氏体组织金相观察无法看到碳的偏聚，需采用电阻法等间接证实。金相观察无法看到碳的偏聚，需采用电阻法等间接证实。(2)残余奥氏体分解（高碳钢，残余奥氏体分解（高碳钢，Ar较多，较多，250300）；）；P270，图，图9.61高温回火高温回火先共析碳化物先共析碳化物珠光体珠光体P低温回火低温回火贝氏体贝氏体B(3)碳化物转变（碳化物转变（250400）；）；P271，图，图9.63亚稳态亚稳态（Fe5C2）比较稳定比较稳定(Fe3C)最稳定最稳定(4)相回复与再结晶，碳化物聚集长大（相回复与

27、再结晶，碳化物聚集长大（400650）相等轴化；相等轴化；相球化相球化回复态回复态相相相相(Fe3C)回火屈氏体回火屈氏体再结晶再结晶相球化与聚集长大的相球化与聚集长大的(Fe3C)回火索氏体回火索氏体低倍镜像低倍镜像高倍镜像高倍镜像回火索氏体组织回火索氏体组织低倍镜像低倍镜像高倍镜像高倍镜像回火屈氏体组织回火屈氏体组织2.回火钢的机械性能回火钢的机械性能(1)硬强度及塑韧性硬强度及塑韧性:回火回火T,强硬度强硬度,塑韧性塑韧性；但但ak有低谷有低谷回火脆性回火脆性回火温度对回火温度对40钢力学性能的影响钢力学性能的影响强硬度强硬度,塑韧性塑韧性的原因：的原因：C脱溶，脱溶，相过饱和度相过饱和

28、度+或或位错密度位错密度或孪晶消失；或孪晶消失；碳化物的聚集长大；碳化物的聚集长大；相的回复、再结晶，畸变片状晶相的回复、再结晶，畸变片状晶平衡等轴晶平衡等轴晶(2)内应力变化（自学）内应力变化（自学）回火温度，回火温度，100 300 500 700AR%内应力内应力M中中C%渗碳体尺寸渗碳体尺寸（3）回火脆性回火脆性分类分类：第一类回火脆性第一类回火脆性(低温低温）250400，不可逆性；，不可逆性；第二类回火脆性（高温第二类回火脆性（高温）450650，可逆性；，可逆性；定义：定义：随回火温度提高，淬火钢韧性在某些温度区间显著下降的现象。随回火温度提高，淬火钢韧性在某些温度区间显著下降的

29、现象。100200300400500600700回火温度，回火温度，510152025ak快冷快冷慢冷慢冷0.3%C-1.7%Cr-3.4Ni回火后快速冷却可以抑制第二类回火脆发生回火后快速冷却可以抑制第二类回火脆发生低温回火脆性形成原因及防止方法低温回火脆性形成原因及防止方法形成原因：形成原因：片状碳化物沉淀理论片状碳化物沉淀理论;杂质元素偏聚理论杂质元素偏聚理论防止方法：防止方法：避免在此温度区间回火避免在此温度区间回火注：无论碳钢、合金钢，只要在该温区回火，就会产生低温回火脆性注：无论碳钢、合金钢，只要在该温区回火，就会产生低温回火脆性第二类第二类回火脆性形成原因及防止方法回火脆性形成原

30、因及防止方法特点：特点：a.与回火后冷却速度有关；与回火后冷却速度有关；b.可逆性；可逆性；产生原因：产生原因：P、Sn、As、Sb等杂质元素晶界偏聚等杂质元素晶界偏聚防止方法：防止方法：a.钢纯度；钢纯度；b.回火后快冷；回火后快冷；c.加入加入Mo、W等元素；等元素；注：注：碳钢一般不产生高温回火脆性碳钢一般不产生高温回火脆性，合金钢尤含，合金钢尤含Mn、Cr的合金钢易产生回火脆性的合金钢易产生回火脆性第第9章章 习题与思考题习题与思考题1.说说明明下下列列符符号号的的物物理理意意义义：Ac1、Ar1、Ac3、Ar3、Accm、ArcmP2312.钢钢中中马马氏氏体体高高强强度度高高硬硬度度的的本本质质是是什什么么？钢钢中中马马氏氏体体的的硬硬度度主主要要与与什什么么因素有关？因素有关？3.影影响响过过冷冷奥奥氏氏体体等等温温转转变变C曲曲线线的的因因素素有有哪哪些些？试试述述钢钢中中含含碳碳量量及及合合金金元素对元素对Ms、Mf、AR量的影响。量的影响。4.讨讨论论：从从转转变变温温度度、相相构构成成、显显微微组组织织、产产物物性性能能等等方方面面讨讨论论珠珠光光体体转转变、贝氏体转变和马氏体转变之间的差异。变、贝氏体转变和马氏体转变之间的差异。