图解桩基础施工ppt课件.ppt

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1、目录一、桩基培训的意义二、灌注管施工三、混凝土预制桩施工四、桩基工程质量检查和验收五、桩基质量通病及处理预制桩及灌注管2023/1/231六、卷尾语一、桩基培训的意义2二、灌注桩施工3灌注桩施工应具备下列资料灌注桩施工应具备下列资料：1建筑场地岩土工程勘察报告；2桩基工程施工图及图纸会审纪要；3建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房、精密 仪器车间等的调查资料；4主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；1桩基工程的施工组织设计；2混凝土、钢筋等原材料及其制品的质检报告；3有关荷载、施工工艺的试验参考资料；8 基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护

2、，施工中应经常复测。二、灌注桩施工4施工组织设计内容：施工组织设计内容：1施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统；2确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施；3施工作业计划和劳动力组织计划；机械设备、备件、工具、材料供应计划；4 保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施；二、灌注桩施工灌注桩施工流程采用正循环清孔采用反循环清孔端承桩50mm;摩擦端承桩或端承摩擦桩100mm;摩擦桩300mm(规范6.3.9）充盈系数（1,1.3）二、灌注桩施工二、灌注桩施工7泥浆护壁：泥浆

3、护壁：1施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；2 在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；3 浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s；二、灌注桩施工8水下混凝土的水下混凝土的灌注灌注1钢筋钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验，合格笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验，合格后应立即灌注混凝土后应立即灌注混凝土。2水水下灌注的混凝土应符合下列规定下灌注的混

4、凝土应符合下列规定：开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300500mm；应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；1导管埋入混凝土深度宜为26m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；2灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.81.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。二、灌注桩施工灌注桩灌注桩后注浆后注浆 灌注桩成桩后一定时间，通过预设于桩身内的注浆导管

5、及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端、桩侧土体（包括沉渣和泥皮）得到加固，从而提高单桩承载力，减小沉降。二、灌注桩施工后注浆后注浆装置规定：装置规定：1后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接；2桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置。对于直径不大于1200mm的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根；3对于桩长超过15m且承载力增幅要求较高者，宜采用桩端桩侧复式注浆。4对于非通长配筋桩，下部应有不少于2根与注浆管等长的主筋组成的钢筋笼通底；钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。二、灌注桩施工11后注浆阀应具备下列性能：后注浆阀应具备下列性能：1 注

6、浆阀应能承受1MPa以上静水压力；2 注浆阀应具备逆止功能。浆液浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数设计应符合下列配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数设计应符合下列规定规定：1.浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，对于饱和土水灰比宜为0.450.65；2.桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于饱和土层注浆压力宜为1.24MPa；3.注浆流量不宜超过75L/min；4.单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定，可按下式估算：对于卵、砾石、中粗砂取较高值；n 桩侧注浆断面数；D基桩设计直径（m）；注浆量，以水泥质量计

7、（t）；对独立单桩、桩距大于6d的群桩和群桩初始注浆的数根基桩的注浆量应按上述估算值乘以1.2的系数；后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数。二、灌注桩施工12后注浆作业起始时间、顺序和速率应符合下列规定后注浆作业起始时间、顺序和速率应符合下列规定：1注浆作业宜于成桩2d后开始；2注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于810m；3对于饱和土中的复式注浆顺序宜先桩侧后桩端；对于非饱和土宜先桩端后桩侧；多断面桩侧注浆应先上后下；桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于2h；4桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆；5 对于桩群注浆宜先外围、后内部。二、灌注桩施工13当满足下列条件之一时

8、可终止注浆当满足下列条件之一时可终止注浆：1.注浆总量和注浆压力均达到设计要求；2.注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。3.当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为3060min，或调低浆液水灰比。4.后注浆施工过程中，应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查，发现异常应采取相应处理措施。当注浆量等主要参数达不到设计值时，应根据工程具体情况采取相应措施。二、灌注桩施工14后注浆桩基工程质量检查和验收应符合下列要求后注浆桩基工程质量检查和验收应符合下列要求：1.后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数

9、、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料；2.在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在后注浆20d后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆15d后进行。三、混凝土预制桩施工方桩15方桩分为预应力高强混凝土方桩(代号PHS)、预应力混凝土方桩(代号PS)；方桩按抗弯性能或有效预压应力值分为A型、AB型、B型等，其有效预压应力值分别为3.5MPA、4.5MPA、6-8MPA，其计算值应在各自规定值的范围内。a型，开口型钢桩尖结构图；b型，十字型钢桩尖结构图；c型，锥型钢桩尖结构图；d型，锥型混凝土桩尖结构图；表示方法：PS -A500（300）-15C 预应力 外径（内径）桩长、桩尖三、混凝

10、土预制桩施工管桩16管管桩按桩混凝土强度等级及壁厚分为桩按桩混凝土强度等级及壁厚分为：预应力高强混凝土管桩(代号PHC)、预应力混凝土管桩(代号PC)、预应力混凝土薄壁管桩(代号PTC)。管桩按外径主要分为300MM、400MM、500MM、550MM、600MM、800MM、1000MM等规格。PHC桩混凝土强度等级不低于C80，PC桩和PTC桩混凝土强度等级不高于C80但不低于C60。管桩按抗弯性能或有效预压应力值分为A型、AB型、B型和C型等，其有效预压应力值分别为4MPA、6MPA、8MPA、10MPA，其计算值应在各自规定值的范围内。表示方法：PHC 400A 95 12PHC 40

11、0A 95 12 预应力 直径 壁厚 桩长三、混凝土预制桩施工17混凝土预制桩的进场检查和验收和注意事项混凝土预制桩的进场检查和验收和注意事项：1.出厂标志，其规格、批号、制作日期应符合要求；2.桩起吊时，强度达70%方可起吊；3.严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩；4.当桩叠层堆放超过2层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩；三、混凝土预制桩施工18顺序应综合考虑下列原则后确定顺序应综合考虑下列原则后确定：1.根据桩的密集程度及周围（构）筑物的关系：A、桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行。B、桩较密集且距周围建（构）筑物较远、施工场地较开阔时

12、，宜从中间向四周进行；C、若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行；2.根据桩的入土深度，宜先长后短：A、据管桩的规格，宜先大后小。B、据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。三、混凝土预制桩施工19混凝土预制桩的接混凝土预制桩的接桩桩1.桩的连接可采用焊接、法兰连接或机械快速连接（螺纹式、啮合式）。2.焊接接桩：钢钣宜采用低碳钢，焊条宜采用E43；接头宜采用探伤检测，同一工程检测量不得少于3个接头。3.桩对接前，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；4.焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数不得

13、少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满；5.焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续施压，自然冷却时间不宜少于8min；严禁采用水冷却或焊好即施打；6.雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施；7.焊接接头的质量检查，对于同一工程探伤抽样检验不得少于3个接头。三、混凝土预制桩施工20静压沉静压沉桩桩:1 1 采用采用静压沉桩时，场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的静压沉桩时，场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.21.2倍，且场地应平整。倍，且场地应平整。2 2静静力压桩宜选择液压式和绳索式压桩工艺；宜根据单节桩的长度选用顶压式液压压桩机和抱压式液压压桩机

14、力压桩宜选择液压式和绳索式压桩工艺；宜根据单节桩的长度选用顶压式液压压桩机和抱压式液压压桩机。3 3选择选择压桩机的参数应包括下列内容压桩机的参数应包括下列内容：1、压桩机型号、桩机质量（不含配重）、最大压桩力等；2、压桩机的外型尺寸及拖运尺寸；3、压桩机的最小边桩距及最大压桩力；4、液压油缸的数量、直径，终止后的压力表读数与压桩力的对应关系；5、吊桩机构的性能及吊桩能力。三、混凝土预制桩施工21静力压桩施工的质量控制应符合下列规定静力压桩施工的质量控制应符合下列规定：1.第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5；2.宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效 桩长不宜小于5m；3.抱压力不应大

15、于桩身允许侧向压力的1.1倍。终终压条件应符合下列规定压条件应符合下列规定：1.应根据现场试压桩的试验结果确定终压力标准；2.终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。对于入土深度大于或等于8m的桩，复压次数可为23次；对于入土深度小于8m的桩，复压次数可为35次；稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为510s。三、混凝土预制桩施工22出现出现下列情况之一时下列情况之一时，应暂停压桩作业，并分析应暂停压桩作业，并分析原因，采用相应措施原因，采用相应措施：1压力表读数显示情况与勘察报告中的土层性质明显不符；2桩难以穿越具有软弱下卧层的硬夹层；3实际桩长与设计桩长相差较大；出现异常响声

16、;压桩机械工作状态出现异常；1桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象；2夹持机构打滑；3压桩机下陷。静压静压送桩的质量控制应符合下列规定送桩的质量控制应符合下列规定：1.测量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩，压、送作业应连续进行；2.送桩应采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器；3.当桩的垂直度偏差小于1%，且桩的有效桩长大于15m时，静压桩送桩深度不宜超过8m；4.送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。四、桩基工程质量检查和验收23桩基工程应进行桩位、桩长、桩径、桩身桩位、桩长、桩径、桩身质量质量、单桩承载力单桩承载力的检验。桩基工程的检验按时间顺序可分为

17、三个阶段：施工施工前检验前检验、施工检验施工检验、施工施工后后检验检验预制桩预制桩施工施工前前检验检验1.成品桩应按选定的标准图或设计图制作，现场应对其外观 质量及桩身混凝土强度进行检验；应对接桩用焊条、压桩用压力表等材料和设备进行检验。灌注灌注桩施工前应进行下列检验：桩施工前应进行下列检验：混凝土拌制应对坍落度、混凝土强度等级等进 行检查；钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质 量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。四、桩基工程质量检查和验收24四、桩基工程质量检查和验收25四、桩基工程质量检查和验收26预制桩预制桩（混凝土预制桩、钢桩）施工过程中应进行下列检

18、验（混凝土预制桩、钢桩）施工过程中应进行下列检验:1打入（静压）深度、静压终止压力值及桩身（架）垂直度检查；2接桩质量、接桩间歇时间及桩顶完整状况；灌注桩施工过程中应进行下列检验灌注桩施工过程中应进行下列检验:1灌注混凝土前,对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行检验；应对钢筋笼安放的实际位置等进行检查，并填写相应质量检测、检查记录；四、桩基工程质量检查和验收27检测方法：检测方法：桩基检测内容：桩身完整性检测、承载力检测。桩身完整性检测方法：低应变法、高应变法、钻芯 法、声波透射法。桩基承载力检测方法：静载试验、高应变法。静载试验：竖向抗压试验、水平试验、竖向抗拔试验。静载

19、试验的试验目的是确定基桩承载力。试验应加载 至不少于设计要求的承载力特征值的2倍。高应变：检测预制桩、灌注桩的竖向抗压承载力和桩身完整性。高应变法不得检测桩身质量出现明显缺陷、桩身截面多变或局部扩颈扩底的混凝土桩。低应变：检测混凝土桩的桩身完整性，判定桩身缺陷的程度和位置。钻芯法：检测大直径灌注桩（D800mm）的桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度以及桩身完整性，判定桩端持力层岩土性状。声波透射法：预埋声测管的灌注桩桩身完整性检测，判定桩身桩身缺陷的程度和位置。四、桩基工程质量检查和验收28承载力检测：承载力检测：静载试验1.同一条件下检测数量不应少于总桩数的1%且不得少于3根；当总桩数在50

20、根以内时不应少于2根。2.对于采用多节预制桩的工程（仅指二节及二节以上且单节 长度4米），检测数量不应少于总桩数的2%且不得少于5根。3.用高应变检测承载力时，检测数量不应少于总桩数的5%，且 不得少于5根。完整性检测：高应变、低应变完整性检测：高应变、低应变设计等级为甲级的工程灌注桩和抗拔桩应全部采用低应变法检测；设计柱下三桩或三桩以下的承台，每一承台采用低应变法检测的数量不得少于1根；1.采用低应变法检测的数量100%；2.对大直径（D800mm）灌注桩，还应增加采用声波透射法或钻芯法检测，检测数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。江苏省建筑地基检测规定压桩工程常见质量问题有：压桩

21、工程常见质量问题有：单桩承载力低于设计值，桩倾斜过大、断桩、单桩承载力低于设计值，桩倾斜过大、断桩、桩接头断离、桩位偏差过大桩接头断离、桩位偏差过大一般处理方法有：一般处理方法有：补沉法、补桩法、送补结合法、补沉法、补桩法、送补结合法、纠偏法、扩大承台法、复合地基法等纠偏法、扩大承台法、复合地基法等。五、桩基质量通病及处理预制桩常见质量问题原因单桩承载力低于设计要求的常见原因有单桩承载力低于设计要求的常见原因有：1.桩沉入深度不足；2.桩端未进入设计规定的持力层，但桩深已达设计值；3.最终贯入度过大；4.其他，诸如桩倾斜过大、断裂等原因导致单桩承载力下降；5.勘察报告所提供的地层剖面、地基承载

22、力等有关数据与实际情况不符。桩倾斜过大的常见原因桩倾斜过大的常见原因：1.预制桩质量差，其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形，最易造成桩倾斜；2.桩机安装不正，桩架与地面不垂直；3.桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合，产生锤击偏心；4.桩端遇石子或坚硬的障碍物；5.桩距过小，打桩顺序不当而产生强烈的挤土效应；6.基坑土方开挖不当。常见质量问题原因桩接头断离的常见原因：1.预制桩质量差，其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形，最易造成桩倾斜；2.桩机安装不正，桩架与地面不垂直；3.桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合，产生锤击偏心；4.桩端遇石子或坚硬的障碍物；5.桩距过小，打桩顺序不当而产生强烈的挤土效应；6

23、.上、下节桩中心线不重合；桩接头施工质量差，如焊缝尺寸不足等原因。常见质量问题原因桩位偏差过大的常见原因：1.测量放线差错；2.沉桩工艺不良，如桩身倾斜造成竣工桩位出现较大的偏差常见质量问题原因出现断桩的常见原因：1.除了桩倾斜过大可能产生桩断裂外，其他原因：2.桩堆放、起吊、运输的支点或吊点位置不当；3.沉桩过程中，桩身弯曲过大而断裂。如桩制作质量造成的弯曲，或桩细长又遇到较硬土层时，锤击产生的弯曲等；常见质量问题原因补沉法：预制桩入土深度不足时，或打入桩因土体隆起将桩上抬时，均可采用此法。补桩法：桩基承台前补桩。当桩距较小时，可采用先钻孔，后植桩，再沉桩的方法。桩基承台或地下室完成再补静压

24、桩。此法的优点是可以利用承台或地下室结构承受静压桩的施工反力，设施简单，操作方便，不延长工期。补送结合法：当打入桩采用分节连接，逐根沉入时，差的接桩可能发生连接节点脱开的情况，此时可采用送补结合法。首先，对有疑点的桩复打，使其下沉，把松开的接头再顶紧，使之具有一定的竖向承载力；其次，适当补些全长完整的桩，一方面补足整个基础竖向承载力的不足，另一方面补打的整桩可承受地震荷载。常见质量问题处理扩大承台法：桩位偏差大。原设计的承台平面尺寸满足不了规范规定的构造要求，可用扩大承台法处理。考虑桩土共同作用。当单桩承载力达不到设计要求，需要扩大承台并考虑桩与天然地基共同分担上部结构荷载。桩基质量不均匀，防

25、止独立承台出现不均匀沉降，或为提高抗震能力，可采用把独立的桩基承台连成整块，提高基础整体性，或设抗震地梁。常见质量问题处理复合地基法：此法是利用桩土共同作用的原理，对地基作适当处理。承台下做换土地基。在桩基承台施工前，挖除一定深度的土，换成砂石填层分层夯填，然后再在人工地基和桩基上施工承台。桩间增设水泥土桩。当桩承载力达不到设计要求时，可采用在桩间土中干喷水泥形成水泥土桩的方法，形成复合地基基础。常见质量问题处理其他方法修改桩型或沉桩参数;改变桩型、改变桩入土深度、改变桩位、改变沉桩设备;底板架空、上部结构卸荷、结构验算；综合处理法、采用外围补桩，增加周边嵌固，防止或减少桩位侧移。常见质量问题

26、处理40灌注桩工程常见质量问题有：灌注桩工程常见质量问题有：钢筋笼上浮、钢筋笼上浮、断桩、断桩、孔壁塌陷、孔壁塌陷、护筒冒水、护筒冒水、钻孔桩身偏斜、钻孔桩身偏斜、缩缩颈颈、桩底沉渣量过多、桩底沉渣量过多、卡管卡管。五、桩基质量通病及处理灌注桩钻孔过程中常见施工质量问题及其防治钻孔过程中常见施工质量问题及其防治 钢筋钢筋笼笼上浮原因分析上浮原因分析：1.如导管在混凝土中埋入过深或钢筋笼放置初始位置过高，深埋的导管下口流出混凝土，推动导管外上部混凝土整体上升。2.如在混凝土灌至钢筋笼下时提升导管，灌注混凝土自导管流出后的较大冲击力，推动了钢筋笼的上浮；3.如混凝土灌注到钢筋笼底板附近，混凝土的灌

27、注却因断水断电机、械故障等原因中断，30分钟或者更长时间后才能重新灌注，此时桩孔内顶部混凝土产生坍落度的损失或局部初凝，致使混凝土流动性变差，当重新灌注时，混凝土托动钢筋笼整体上移，严重时可能断桩；4.钢筋笼的钢筋骨架内径与导管外壁间距过小，主筋搭接焊接头未焊平，粗骨料粒径太大等问题，在提升导管过程中法兰盘容易挂带钢筋笼形成上浮。常见质量问题原因及防治防范及处理办法防范及处理办法 ：1.要准确定位钢筋笼的初始位置并与孔口固定。将导管埋深控制在1.52.0m；2.保持和改善混凝土的流动性，防止进入钢筋笼时混凝土的流动性变小；3.开始灌注后，保证灌注混凝土的连续性，最大限度避免中途停工；4.要在灌

28、注桩的上部分增加钢筋件并设固定装置防止钢筋笼上浮，或者制作钢筋笼时有意让底部向外倾斜1015mm，把一根箍筋焊接在钢筋笼最下面的主筋的端头上。5.浇灌过程中，如出现钢筋笼随导管拔出而上浮的情况时，立即控制混凝土浇灌速度及浇灌量，单向旋转或反复上下摇动导管，及时处理好导管与钢筋笼的挂带问题；6.如因导管埋入过深导致钢筋笼上浮的情况时，立即停止灌注，改善混凝土的和易性，在适当提高坍落度后方可重新灌注；7.如无法控制钢筋笼上浮，立即停止浇灌混凝土，在拔出导管后回填粘土入孔内，问题桩作废桩处理，通知监理和设计后确定重新补桩。常见质量问题原因及防治断桩断桩问题原因问题原因分析分析 1.当坍落度过大时，会

29、出现离析现象，粗骨料 相互挤压则会阻塞导管；当坍落度过小或灌注 时间过长时，混凝土下落阻力则会加大而阻塞导管。终造成断桩；2.浇注混凝土时，没有采用“回顶法”从导管内灌入，而是从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，诱发混凝土离析而造成凝固后不密实坚硬，少数孔段出现蜂窝、疏松、孔洞，甚至断桩；3.如灌注时间过长，混凝土与导管壁的摩擦力势必增大，同时导管提升和起拔过多，产生断桩；4.如在清孔过程中未对孔内泥浆含砂率控制不严，监管不力，则会在灌注混凝土过程中造成混凝土上沉渣过厚，推动该部份沉渣难以被导管内混凝土压力推动，迫使混凝土浇注中断，易形成断桩。常见质量问题原因及防治防范及处理办法：1.严格控制混凝

30、土配合比、坍落度和粗骨料粒径；2.必须从导管内灌注混凝土，灌注过程必须连续、快速、有节奏，灌注混凝土要准备足量，且绑扎水泥隔水塞的铁丝要根据首次混凝土的灌入量而定量，严格控制防止断裂；3.导管必须要有足够的抗拉强度，能承受其自重加上盛满混凝土的重量；4.清孔过程中要及时对孔内泥浆的相对密度进行调整，以保证清孔后泥浆的相对密度要达到设计要求；5.成孔后必须使用冲洗液认真清孔，方可进行混凝土灌注。常见质量问题原因及防治常见质量问题原因及防治孔壁坍陷原因分析 1.施工工艺控制不当，对地质条件关注不够，未根据土质实际情况采用合适的泥浆和成孔工艺，导致泥浆护壁质量差；2.护筒埋设过浅，护筒的接缝和回填土

31、不够密实出现漏水漏浆情况，造成孔内出现承压水或孔内液面高度不够，孔壁静水压力降低；3.对清孔的冲洗液和孔底沉渣控制不严，导致泥浆粘度和密度降低，孔壁静水压力衰减，孔壁牢固度降低；4.在松散砂土中钻进过快，或在某一处空转时间过长，或用给水管直接冲刷孔壁；5.待灌时间过长没有及时灌注混凝土，或灌注时间过长；6.吊装钢筋笼时，碰撞和损伤孔壁。常见质量问题原因及防治防范及处理办法：1.认真分析地层结构，成孔选择合适的方法和机具，如土质为松散砂黏土或流沙，应提高泥浆的比重和粘度，选用密度、胶体率、黏度相对较大的质量高的泥浆；2.选择足够强度和尺寸的护筒，遇松散易坍的土层应适当埋深护筒，并用粘土密实填封护

32、筒四周；3.成孔后必须使用冲洗液认真清孔，当孔底沉渣值小于规范要求且孔壁牢固时，方可进行混凝土灌注；4.加强钻孔的现场管理，钻进速度和空转时间要控制适宜，采用适当的方法保持水头的稳定；5.成孔后待灌时间一般控制在3小时以内，并派熟练地技术人员控制好混凝土的灌注时间；6.搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间；7.发生孔壁坍陷，应暂停施工判明坍陷部位并认真分析原因。当坍陷量较小时，在坍陷部位上12m处回填粘质土混合物和砂后可继续钻孔，并严密监控坍陷数量变化。当坍陷无法控制时，立刻拆除护筒和钻机，待回填钻孔并重新埋设护筒妥善后再

33、钻；8.当钢筋笼吊装或清孔造成塌孔时，立即停止施工并将钢筋笼吊出，添加泥浆护壁将坍陷物清理干净，不再继续坍陷后重新安装钢筋笼和清孔。护筒冒水问题原因分析：1.在埋设护筒时，护筒周围的原状土压实度不够；2.埋设时护筒内外的水位差过大；3.钻头起落时不慎碰撞和刮损护筒。防范及处理办法：在埋设护筒之前，根据地质条件，选用最佳含水量的粘土将坑底与四周土壁分层夯实；开孔时选好护筒适当的高度，护筒水头高度应保持在1.01.5m；应派经验娴熟的技术人员进行钻头起落监控，尽可能避免碰撞和刮损护筒；1.如发现护筒冒水现象，不可继续施工，须立即停止钻孔，以含水量佳的粘土将坑壁四周加实加固；2.如出现护筒严重移位或

34、下沉情况，则停止安装并重新安装护筒。常见质量问题原因及防治缩颈问题原因分析：塑性土膨胀，使孔径小于设计尺寸。防范及处理办法：1.选用密度、胶体率、黏度相对较大的质量高的泥浆，尽可能降低失水量；2.将合适数量的合金刀片焊接于导正器外侧，起钻或钻进时可发挥扫孔作用；3.成孔时加大泵量，提高成孔的速度，这样孔壁在成孔一段时间内会形成泥皮，孔壁则不会渗水和引起膨胀；采用上下反复扫孔的办法扩大孔径消除缩颈。常见质量问题原因及防治钻孔桩身偏斜钻孔桩身偏斜问题原因分析问题原因分析：1.存在技术性失误，钻孔机械定位不准确，或施工人员放样有偏差；2.钻孔时在土层遇到孤石或障碍物，或在 岩石倾斜处和软硬土层交界处

35、，钻头因 受阻不均偏移导致桩孔倾斜；3.钻杆连接不当或弯曲，导致钻头钻杆两 点中线处于不同轴线；4.钻架就位后未进行调平或场地本身不平整，导致钻机、底座、钻盘不平而产生偏斜；5.开挖基坑时一次性挖土深度过大，由此产生土侧压力导致桩位错动，桩位偏差超出规范允许范围。常见质量问题原因及防治防范及处理防范及处理办法办法：1.加强技术管理，减少人为的技术性失误，放样和机械定位须根据技术参数反复校核；2.钻入斜状岩层、土质不均匀地层、孤石或碰到明显阻碍地层时，须调慢钻速，不能一味快进。在地质不均匀地层中钻孔时，宜使用钻杆刚度大、自重大的钻机；3.钻孔前须平整场地，并夯实硬化，枕木应均匀着地尽量找平。钻机

36、安装时钻架上吊滑轮与转盘中心在同一轴线，钻杆位置偏差控制在不大于20cm，此外安装导正装置也是防止偏斜的有效方法。4.在松散易坍地层钻孔时，应尽可能加固地层，钻速不宜过快，注意观察钻杆角度和桩位偏差；5.应对一般的偏斜情况，可用钻头上下反复扫钻数次削去硬土，如效果不佳，回填粘土至高出偏孔处0.5m以上重新钻入；6.如偏差较大，应通知监理及设计人员鉴核，桩箱及桩筏基础必要时在基础底板内增设暗梁，单桩基础通常重新补桩。常见质量问题原因及防治桩底沉渣量桩底沉渣量过多原因分析过多原因分析：1.未对准孔位，吊放钢筋笼时碰撞孔壁泥土坍落桩底；2.泥浆注入量不足或泥浆比重过小难以把沉渣托浮；3.未进行二次清

37、孔，或清孔不干净，或清孔后待灌 时间过长泥浆沉积。防范防范及处理办法及处理办法 1.吊放钢筋笼，桩中心与钢筋笼中心要保持一致，吊装速度不宜过快，应控制好不碰撞孔壁。2.泥浆的质量要选好并控制好泥浆的粘度和比重，不能用清水替代。混凝土灌注时，导管底部至孔底距离最好控制在3040mm，混凝土储备量充足，导管一次最好埋入混凝土面下超过1.0m，以利用混凝土的巨大冲击力清除孔底沉渣；3.成孔后钻头在孔底1020cm上保持慢速空转，循环清孔要超过30分钟。常见质量问题原因及防治卡管问题原因分析：1.混凝土中粗骨料粒径过大；2.初灌时隔水栓堵管；3.混凝土流动性、和易性差造成离析；4.灌注混凝土不连续，在

38、导管中停留时间过长；5.导管进水造成混凝土离析。常见质量问题原因及防治防范及处理办法：1.控制粗骨料的最大粒径必须小于钢筋笼主筋和导管直径最小净距的1/4并小于40mm；2.隔水栓直径要与导管内径相配，同时兼顾良好的隔水性能以保证顺利排出。3.灌注混凝土时必须加强对混凝土坍落度和混凝土搅拌时间的控制。坍落度宜控制在1622cm，保证良好的和易性；4.必要时可掺入适量缓凝剂，以改善混凝土的流动性、和易性和缓凝；5.导管使用前应试拼装试压，试水压力为0.61.0MPa，以保证导管连接部位的密封性。在灌注过程中，为了避免在导管内形成高压气塞，混凝土要缓缓倒入漏斗的导管。常见质量问题原因及防治五、卷尾语部分施工质量事故，人为因素是导致事故发生的根本原因重点抓好施工管理加强现场监督强化施工人员质量意识教育规范施工工序流程做好事前、事中、事后质量控制THANKS2023/1/2355