常用量具使用培训ppt课件.ppt

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1、常用量具使用常用量具使用-无锡中心液压无锡中心液压1.目 录2.1.卡尺卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。3.1.1 卡尺的主要分类1.游标卡尺游标卡尺2.带表卡尺带表卡尺3.数显卡尺数显卡尺4.1.2 游标卡尺的构成1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪。尺身刻度分度值为尺身刻度分度值为1mm，游标刻度分度值有，游标刻度分度值有0.1，0.05和和0.02mm三三种种，其中，其中0.02mm为常用分度值为常用分度值游标读数值游标读

2、数值示值总误差示值总误差0.020.020.020.020.050.050.050.050.100.100.100.10游标卡尺的示值误差（游标卡尺的示值误差（mm）5.1.3游标卡尺的读数方法游标卡尺的读数方法是：先读出尺身上与游标“0”刻度对应的整数刻度，再读出游标上与尺身刻度相对一的刻度值，两者相加，得出游标卡尺此时的指示值（测量前应确认卡尺是否零位对准）u读数示例如图，游标“0”刻度位于尺身123刻度之后，因此尺身应读数123mm；读数时应注意，应正视读数时应注意，应正视观察刻度值，避免由于观察刻度值，避免由于斜视而引起读数误差斜视而引起读数误差游标刻度0.22与尺身刻度对齐，因此游标

3、应读数0.22mm；由此得出此时读数为：尺身读数+游标读书=123+0.22=123.22mm6.1.4 其它类型卡尺读数1.带表卡尺：2.数显卡尺：尺身读数+表盘刻度液晶显示屏直接读数7.1.5 卡尺测量示例测量宽度：测量直径：测量内径：测量深度：8.错误示例错误错误正确正确9.1.6 深度游标卡尺深度游标卡尺如图所示，用于测量零件的深度尺寸或台阶高低和槽的深度。它的结构特点是尺框3的两个量爪连成一起成为一个带游标测量基座1，基座的端面和尺身4的端面就是它的两个测量面 测量时，先把测量基座轻轻压在工件的基准面上，测量基座的端面必须接触工件的基准面，如图所示，再移动尺身，直到尺身的端面接触到工

4、件的量面（台阶面）上，然后用紧固螺钉固定尺框，提起卡尺，读出深度尺寸。深度游标卡尺读数方法同游标卡尺注意注意测量前应先在测量平台校对游标与尺身“0”刻度是否对齐(校零)10.1.6 卡尺的使用与保养维护和保养1、卡尺使用须满足使用环境湿度和温度，平衡卡尺与物件的温度，同时应避免碰撞及敲击卡尺2、卡尺在不使用时须用盒装住，并且涂防锈油以保护卡尺（数显卡尺需关闭电源）卡尺测量分为直接测量、间接测量和综合测量 直接测量在满足量具选择的情况下，直接检测所需测量的尺寸；间接测量是通过尺寸的转移而得到测量结果，其结果明显比直接测量误差加大，等于两个误差的综合（对应公差范围较大），一般不允许间接测量；综合测

5、量须借助其他测量工具完成。卡尺的使用力度因人而异，所以我们在满足量具选择的前提下，遵循各卡尺的使用规程进行操作，一般来说，读数应取刚好接触所需测量面（临接触测量面时，适当减小移动尺框的前进速度，以减少卡尺与物件相碰撞引起的示值误差）。11.1.7 小结游标卡尺有哪些分类？如何确定游标卡尺的示值误差？游标卡尺如何读数？12.2.千分尺简介u千分尺（micrometer）u又称螺旋测微器、螺旋测微仪、分厘卡u是比游标卡尺更精密的测量长度的工具，用它测长度可以准确到0.01mm，测量范围为几个厘米13.2.1 千分尺的分类机械式千分尺电子千分尺14.2.2 千分尺的应用外径千分尺小头外径千分尺15.

6、深孔内径千分尺壁厚千分尺16.板厚千分尺大尺寸千分尺17.内径千分尺.等等18.2.3 千分尺的结构19.2.4 操作方法1）使用前应先检查零点：缓缓转动微调旋钮，使测杆和测砧接触，到棘轮发出声音为止，此时可动尺（活动套筒）上的零刻线应当和固定套筒上的基准线（长横线）对正，否则有零误差。2）左手持尺架，右手转动粗调旋钮，使测杆与测砧间距稍大于被测物，放入被测物，转动保护旋钮到夹住被测物，直到棘轮发出声音为止，拨动固定旋钮使测杆固定后读数。20.2.5 读数方法1、先读固定刻度2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作 0.5mm；若半刻度线未露出，记作 0.0mm；3、再读可动刻度（注意估读）。记

7、作 n0.01mm；4、最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度21.2.6 注意事项测量时，注意要在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。22.读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点与固定刻度的零点不相重合，将出现零误差，应加以修正，即在最后测长度的读数上去掉零误差的数值。23.2.7 使用保养1.检查零位线是否准确；2.测量时需把工件被测

8、量面擦干净；3.工件较大时应放在V型铁或平板上测量；4.测量前将测量杆和砧座擦干净；5.拧活动套筒时需用棘轮装置；6.不要拧松后盖，以免造成零位线改变；7.不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油；8.用后擦净上油，放入专用盒内，置于干燥处。24.2.8 小结 千分尺有哪些应用？如何读数？25.3.高度尺的使用 26.3.1 高度尺的结构 微动装置紧固螺钉尺框滑动手柄 锁紧框测量爪/划线爪尺座压板 百分表盘上下刻度值归零按钮27.先把测量爪在干净的水平台上归零然后用标准块进行校正，如测量值与标准值有偏差，应及时送修检查3.2 高度尺的校正28.先把测量爪在要测量的零件尺寸一端归零再把测量爪移至要

9、测量的零件尺寸的另一端，显示屏上所显示的数值即为零件的高度3.3 高度尺的使用方法用途：用途：1.用于测量零件的高度和精密划线用于测量零件的高度和精密划线正确测量方法正确测量方法错误测量方法错误测量方法高度尺读数方法同游标卡尺注意注意29.用途：用途：2.配合杠杆百分表可以测量到孔底部的高度配合杠杆百分表可以测量到孔底部的高度30.一一.调零：松开固定螺钉调零：松开固定螺钉,转动手柄转动手柄,使高度规百使高度规百 分表向下运动分表向下运动,至贴紧平台百分表指零至贴紧平台百分表指零,再按再按归零键归零。归零键归零。3.4 高度尺的操作步骤二二.划线或测量划线或测量 1.1.调节转动手柄调节转动手

10、柄,使百分表测头高于被使百分表测头高于被测量工件测量工件,然后降下高度然后降下高度,使测头紧贴在被测工件使测头紧贴在被测工件上端上端,百百 分表指零时读数。分表指零时读数。(百分表归零确保测百分表归零确保测量力一致量力一致)2.2.划线划线 转动手柄使划线前端达到规定转动手柄使划线前端达到规定的尺寸高的尺寸高 度度,调节固定螺钉调节固定螺钉,用手推动高度规底座用手推动高度规底座在工件在工件 位置划线位置划线.31.3.5 使用时的注意事项使用高度尺测量零件尺寸时，必须注意以下几点：使用高度尺测量零件尺寸时，必须注意以下几点：1.1.测量前，用干净清洁的布反复擦拭保护膜表面，清净测量前，用干净清

11、洁的布反复擦拭保护膜表面，清净 底座和测量爪的工作面，检查测量爪是否磨损；底座和测量爪的工作面，检查测量爪是否磨损；2.2.清净平台工作面清净平台工作面,将高度尺置于其上将高度尺置于其上,松开紧固螺钉松开紧固螺钉,移动尺框移动尺框,检查显示屏和各按键工作是否正常检查显示屏和各按键工作是否正常;3.3.移动尺框时移动尺框时,活动要自如活动要自如,不应有过松或过紧不应有过松或过紧,更不能更不能有晃动现象有晃动现象;4.4.测量时测量时,用力要均匀用力要均匀,测力约测力约3-5N,3-5N,以保证测量准确性以保证测量准确性;5.5.测量零件时测量零件时,零件上不能有异物零件上不能有异物,并在常温下测

12、量；并在常温下测量；6.6.使用时使用时,轻拿轻放轻拿轻放,避免测量爪被碰撞到，不可掉到地避免测量爪被碰撞到，不可掉到地上。上。32.4.百分表的使用u主要用于校正零件的安装位置，检验零件的形状精度和相互位主要用于校正零件的安装位置，检验零件的形状精度和相互位置精度，以及测量零件的内径等。置精度，以及测量零件的内径等。u百分表是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不能测百分表是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不能测出绝对值。出绝对值。u百分表的测量杆是作直线移动的，可用来测量长度尺寸，所以它百分表的测量杆是作直线移动的，可用来测量长度尺寸，所以它也是长度测量工具。也是长度测

13、量工具。u百分表和千分表，都是用来校正零件或夹具的安装位置，检验百分表和千分表，都是用来校正零件或夹具的安装位置，检验零件的形状精度或相互位置精度的。零件的形状精度或相互位置精度的。u百分表的读数值为百分表的读数值为0.01mm0.01mm，千分表的读数值为，千分表的读数值为0.001mm0.001mm，千分表，千分表的读数精度比较高。的读数精度比较高。u测量范围测量范围(即测量杆的最大移动量即测量杆的最大移动量)，有，有0 03mm3mm；0 05mm5mm；0 010mm10mm的三种。读数值为的三种。读数值为0.001mm0.001mm的千分表，测量范围为的千分表，测量范围为0 01mm

14、1mm。33.挡帽转数指示盘指针表盘转数指示针表圈测量头测量杆套筒表体1 1、百分表的结构、百分表的结构4.1 百分表34.带有齿条的测量杆带有齿条的测量杆1 1的直线移动，通过齿轮传动的直线移动，通过齿轮传动(Z(Z1 1、Z Z2 2、Z Z3 3)，转变为，转变为指针指针2 2的回转运动。的回转运动。弹簧弹簧4 4是控制百分表的测量压力的。是控制百分表的测量压力的。百分表内的齿轮传动机构，使测量百分表内的齿轮传动机构，使测量杆直线移动杆直线移动1mm1mm时，指针正好回转时，指针正好回转一圈。一圈。齿轮齿轮Z4Z4和弹簧和弹簧3 3使齿轮传动的间隙使齿轮传动的间隙始终在一个方向，起着稳定

15、指针位始终在一个方向，起着稳定指针位置的作用。置的作用。（1）工作原理：35.（2）结构原理及读数表盘上刻有表盘上刻有100100个等分格，其刻度值个等分格，其刻度值(即读数值即读数值)为为0.01mm0.01mm，小指针，小指针转动一小格，刻度值为转动一小格，刻度值为1mm1mm。读数值为小指针的毫米整数与表盘上的毫米小数之和。读数值为小指针的毫米整数与表盘上的毫米小数之和。当测量杆向上或向下移动当测量杆向上或向下移动1mm1mm时，通过齿轮传动系统带动大指针转一圈，时，通过齿轮传动系统带动大指针转一圈，同时小指针转一格。大指针每转一格读数值同时小指针转一格。大指针每转一格读数值0.01mm

16、0.01mm，小指针每转一格读数，小指针每转一格读数为为1mm1mm。小指针处的刻度范围为百分表的测量范围。刻度盘可以转动，供测量小指针处的刻度范围为百分表的测量范围。刻度盘可以转动，供测量时大指针对零用。百分表的测量准确度为时大指针对零用。百分表的测量准确度为0.01mm0.01mm。36.（3）测量零件时，测量杆必须垂直于被测量表面。测量零件时，测量杆必须垂直于被测量表面。37.（4 4）测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围；不要使测量头突）测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围；不要使测量头突然撞在零件上；不要使百分表和千分表受到剧烈的振动和撞击，亦不要把然撞在零件上；不要使百

17、分表和千分表受到剧烈的振动和撞击，亦不要把零件强迫推入测量头下，免得损坏百分表和千分表的机件而失去精度。零件强迫推入测量头下，免得损坏百分表和千分表的机件而失去精度。（5 5）校正或测量零件时，应当使测量杆有一定的初始测力。即在测量头）校正或测量零件时，应当使测量杆有一定的初始测力。即在测量头与零件表面接触时，测量杆应有与零件表面接触时，测量杆应有0.30.31mm1mm的压缩量的压缩量 。使指针转过半圈左右，然后转动表圈，使表盘的零位刻线对准指针。轻使指针转过半圈左右，然后转动表圈，使表盘的零位刻线对准指针。轻轻地拉动手提测量杆的圆头，拉起和放松几次，检查指针所指的零位有轻地拉动手提测量杆的

18、圆头，拉起和放松几次，检查指针所指的零位有无改变。当指针的零位稳定后，再开始测量或校正零件的工作。无改变。当指针的零位稳定后，再开始测量或校正零件的工作。38.（6 6）检查工件平整度或平行度时，将工件放在平台上，使测量头与工）检查工件平整度或平行度时，将工件放在平台上，使测量头与工件表面接触，调整指针使摆动件表面接触，调整指针使摆动1/3 1/3 1/2 1/2 转，然后把刻度盘零位对准转，然后把刻度盘零位对准指针，跟着慢慢地移动表座或工件，当指针顺时针摆动时，说明了工件指针，跟着慢慢地移动表座或工件，当指针顺时针摆动时，说明了工件偏高，反时针摆动，则说明了工件偏低了。偏高，反时针摆动，则说

19、明了工件偏低了。当进行轴测的时候，就是以指针摆动最大数字为读数当进行轴测的时候，就是以指针摆动最大数字为读数(最高点最高点)，测，测量孔的时候，就是以指针摆动最小数字量孔的时候，就是以指针摆动最小数字(最低点最低点)为读数。为读数。39.(7)(7)在使用百分表和千分表的过程中，要严格防止水、油和灰尘渗入在使用百分表和千分表的过程中，要严格防止水、油和灰尘渗入表内，测量杆上也不要加油，免得粘有灰尘的油污进入表内，影响表内，测量杆上也不要加油，免得粘有灰尘的油污进入表内，影响表的灵活性。表的灵活性。(8)(8)不使用时，应使测量杆处于自由状态，免使表内的弹簧失效。如内不使用时，应使测量杆处于自由

20、状态，免使表内的弹簧失效。如内径百分表上的百分表，不使用时，应拆下来保存。径百分表上的百分表，不使用时，应拆下来保存。40.内径百分表是将侧头的直线位移变为指针的角位移的量具。测量或检内径百分表是将侧头的直线位移变为指针的角位移的量具。测量或检验两件的内孔、深孔直径。验两件的内孔、深孔直径。4.2 内径百分表它附有成套的可调测量头，使用前必须先进行组合和校对零位。它附有成套的可调测量头，使用前必须先进行组合和校对零位。内径百分表是精密量具，属贵重仪器，其好坏与精确直接影响到工件内径百分表是精密量具，属贵重仪器，其好坏与精确直接影响到工件的加工精度和其使用寿命。的加工精度和其使用寿命。测量范围有

21、（测量范围有（mmmm）：）：10 101818；18183535；35355050；5050100100；100100160mm160mm；160160250250；250250450450。内径百分表活动测头的移动量，小尺寸的只有内径百分表活动测头的移动量，小尺寸的只有0 01mm1mm，大尺寸的可有，大尺寸的可有0 03mm3mm，它的测量范围是由更换或调整可换测头的长度来达到的。，它的测量范围是由更换或调整可换测头的长度来达到的。41.1、结构42.2、使用方法及注意事项（1 1）把百分表插入量表直管轴孔中）把百分表插入量表直管轴孔中,压缩百分表一圈压缩百分表一圈,紧固。紧固。（2 2

22、）选取并安装可换测头）选取并安装可换测头,紧固。紧固。（3 3）测量时手握隔热装置。）测量时手握隔热装置。（4 4）根据被测孔径大小用外径千分尺调整好尺寸后才能使用。）根据被测孔径大小用外径千分尺调整好尺寸后才能使用。43.在调整尺寸时，正确选用可换测头的长度及其伸出距离，应使在调整尺寸时，正确选用可换测头的长度及其伸出距离，应使被测尺寸在活动测头总移动量的中间位置。被测尺寸在活动测头总移动量的中间位置。以孔轴向的最小尺寸或平面间任意方向内均以孔轴向的最小尺寸或平面间任意方向内均最小的尺寸对最小的尺寸对0 0位位,然后反复测量同一位置然后反复测量同一位置2-32-3次后检查指针是否仍与次后检查

23、指针是否仍与0 0线对齐线对齐,如不齐则重如不齐则重调。为读数方便调。为读数方便,可用整数来定零位位置。可用整数来定零位位置。用外径千分尺用外径千分尺/校对环规调整零位。校对环规调整零位。44.（5 5）测量时）测量时,摆动内径百分表摆动内径百分表,找到轴向平面的最小尺寸（转折点）来找到轴向平面的最小尺寸（转折点）来读数读数 。同时应在圆周上多测几个点，找出孔径的实际尺寸，看是否同时应在圆周上多测几个点，找出孔径的实际尺寸，看是否在公差范围以内。在公差范围以内。（6 6）测杆、测头、百分表等配套使用测杆、测头、百分表等配套使用,不要与其他表混用。不要与其他表混用。45.4.3 小结如何校对内径

24、百分表？使用时应注意哪些？46.5.极限光滑量规47.5.1 基本概念基本概念包容要求、孔轴合格条件包容要求、孔轴合格条件普通测量仪器可把每个零件的尺寸、形状普通测量仪器可把每个零件的尺寸、形状分别测量出来，但效率低，不方便。大批分别测量出来，但效率低，不方便。大批生产零件可用专用量具检验生产零件可用专用量具检验。48.5.2 光滑极限量规的功用光滑极限量规的功用 光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具。光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具。检验孔、轴时，不能测出孔、轴尺寸的具体数字，但检验孔、轴时，不能测出孔、轴尺寸的具体数字，但能判断孔、轴尺寸是否合格。能判断孔、轴尺寸是否合格。量规结构简单

25、、制造容易、使用方便。量规结构简单、制造容易、使用方便。量规是用来判断孔、轴尺寸是否在规定的两极限尺寸量规是用来判断孔、轴尺寸是否在规定的两极限尺寸范围内，因此量规都成对使用。其中一为范围内，因此量规都成对使用。其中一为“通规通规”，另，另一为一为“止规止规”。通规通规用以判断用以判断dm、Dm有否从公差带内超出最大有否从公差带内超出最大实体尺寸。实体尺寸。止规止规用以判断用以判断da、Da有否从公差带内超出最小实有否从公差带内超出最小实体尺寸。体尺寸。检验时，通规能过，止规不能过，说明合格。检验时，通规能过，止规不能过，说明合格。49.5.3 塞规和卡规塞规和卡规 光滑极限量规是塞规和卡规的

26、统称。光滑极限量规是塞规和卡规的统称。塞规：检验孔用的极限量规。塞规：检验孔用的极限量规。通规通规 按按 Dmin设计设计 防止防止DmDmax 如图如图5-1 卡规：检验轴用量规卡规：检验轴用量规 通规通规 按按dmax设计设计 防止防止dmdmax 止规止规 按按dmin设计设计 防止防止dadmin 如图如图5-250.返回51.5.4 量规的分类量规的分类 工作量规：是工人在生产过程中检验工件用的量规。工作量规：是工人在生产过程中检验工件用的量规。它的通规和止端分别用它的通规和止端分别用“T”和和“Z”表示。表示。验收量规：是检验部门或用户验收产品时使用的量规。验收量规：是检验部门或用户验收产品时使用的量规。校对量规：是校对轴用工作量规的量规。校对量规：是校对轴用工作量规的量规。轴用工作量规在制造或使用过程中常会发生碰撞变形，轴用工作量规在制造或使用过程中常会发生碰撞变形，且通规经常通过零件易磨损，所以要定期校对。且通规经常通过零件易磨损，所以要定期校对。孔用工作量规虽也需定期校对，但它很方便地用通用孔用工作量规虽也需定期校对，但它很方便地用通用量仪检测，故不规定专用的校对量规。量仪检测，故不规定专用的校对量规。52.5.5 小结小结极限量规该如何选择？极限量规的磨损极限是多少？53.END54.