mis课件 (9).ppt
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1、第八章第八章系统应用实例系统应用实例信息化网站信息化网站企业信息化网站先进制造技术网站。百渡网站制造业信息化httpwww.e-系统应用实例系统应用实例MRPII系统系统决策支持系统决策支持系统ERP系统简介系统简介n它它融会了物流、信息流和资金流,是生产技术与计算机发展相结合的结果,是当今时代的产物。含义n管理信息系统的理论、方法和应用范围都在动态地向前n发展。因此,管理信息系统的应用是一个动态发展过程。在管理信息系统的初级阶段,以报告系统,统计系统。状态系统为主,企业的工资核算系统是一个非常实用的信息系统。n而今工资核算只能是管理信息系统中的一个子系统,在ERP中的一个功能模块。信息系统的
2、功能在不断扩大,应用对象也在动态地变化着。MRPII、ERP、PDM的出现,给信息系统的理论推向前进。目前,电子商务的出现和应用深入,给企业的管理模式带来了革命性的变化。在此仅介绍几种较成熟的管理信息系统的应用。8.1MRPII系统系统nMRPII的发展的发展nMRPII的特点的特点nMRPII原理原理nMRPII实施条件实施条件nMRPII实施过程实施过程nMRPII的效益的效益nMRP表示了制造业新一代的管理方法。其表示了制造业新一代的管理方法。其思想集中体现了企业生产经营过程中的客观规思想集中体现了企业生产经营过程中的客观规律和需求。其功能全面覆盖了市场预测、生产律和需求。其功能全面覆盖
3、了市场预测、生产计划、物料需求、能力需求、库存控制、车间计划、物料需求、能力需求、库存控制、车间管理直到产品销售的整个生产经营过程以及相管理直到产品销售的整个生产经营过程以及相关的所有财务活动。从而为制造业管理提供了关的所有财务活动。从而为制造业管理提供了完整的知识体系和有效的工具。完整的知识体系和有效的工具。8.1.1MRPII的发展的发展n1.订货点法n2.时段式MRP(Time Phased Material Required Planning)n3.闭环MRP(Closed Loop MRP)n4.MRP(Manufacturing Resources Planning)n5.企业资源
4、管理ERP(Enterprise Resource Planning)1.订货点法(OrderPoint)n其实质着眼于“库存补充”原则,即保证在任何时候,仓库里都有一定数量的存货,以便需要时随时取用。这就需要制定一个安全库存量,当库内存货低于该数量时,就必须对采购人员发出采购信息,以便及时补充库存,保证生产的正常运行。2.时段式MRP(TimePhasedMaterialRequiredPlanning)n它是将物流需求分为独立需求和相关需求加以处理,并对库存状态引入时间分段概念。但它要求所有物流的订货提前期是已知的,并且每项物流的消耗都是间断的。都是间断的。3.闭环闭环MRP(Closed
5、LoopMRP)n它把生产能力需求计划、车间作业计划和它把生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划纳入MRP形成闭环系统,并在计划执行过程中,及时调整平衡来自车间、工艺商和计划人员的反馈信息,使得各子系统得到协调统一。4.制造资源计划MRP(ManufacturingResourcesPlanning)n它在原闭环MRP系统中引入财务管理,使生产、财务、销售、采购、工程技术等各子项结合成一个一体化的系统,即MRP系统,从而实现了物流、信息流与资金流的统一。5.企业资源管理ERP(EnterpriseResourcePlanning)n90年代逐步发展为面向全社会资源怎样有效利用与管理的思想
6、,即MRP系统向ERP系统发展。同时出现了MRP系统和JIT管理结合的MRP系统等。MRP系统正朝着多元化的方向发展。8.1.2MRPII的特点n1计划的一贯性和可行性n2管理的系统性n3数据共享性n4动态应变性n4动态应变性n5模拟预见性n6物流、信息流、资金流的统一1计划的一贯性和可行性nMRP继承和发展了计划主导型的管理模式,“一个计划”是其主要精神,它把现行的三级计划管理统一起来,编制计划的工作集中在厂级职能部门,车间和班组只是执行计划、调度和反馈信息。2管理的系统性nMRP是一种系统工程,它把企业所有与生产经营活动直接相关部门的工作联成一个整体,每个部门的工作都是整个系统的有机组成部
7、分。这将改变条条框框分割和各行其是的局面。3数据共享性nMRP是一种计算机管理信息系统,借助计算机、数据库及网络系统,将企业中分散在各部门的数据统一起来,实现数据信息共享,企业各部门在统一的数据库的软件指导下按照规范化的处理程序进行管理和决策。4动态应变性nMRP是一个闭环系统,它要求不断跟踪、控制和反映瞬息万变的实际情况,使管理人员可随时根据企业内外环境的变化,提高应变能力,迅速做出响应、满足市场不断变化着的需求,并保证生产计划正常进行。5模拟预见性nMRP是生产管理客观规律的反映,按照规律建立的信息逻辑很容易实现模拟功能。它可以运用“如果怎样将会怎样”的模拟功能支持决策,可以预见比较长远的
8、时期内可能出现的问题,以便事先采取措施消除隐患,而不是等问题已经发生再花几倍的精力去处理。6物流、信息流、资金流的统一nMRP包括了成本会计和财务会计功能,可以由生产活动直接生成财务数据,把实物形态的物料流动直接转换为价值形态的资金流动,保证生产和财务数据的统一。财会部门及时得到资金信息用来控制成本;通过资金流动状况反映物流和生产作业状况,随时分析企业的经济效益;参与决策、指导和控制生产经营活动。n这些特点表明了MRP是一个完整的生产经营管理计划体系,是实现制造业企业整体效益有效的管理模式。8.1.3MRPII原理原理n1.MRPII处理逻辑n2.基础数据n3.计划和控制1.MRPII处理逻辑
9、n图81MRPII组成结构和处理逻辑不可行RCCPBOMMRPPPMPSCRPPACI/O编制生产规划编制粗能力计划编制主生产计划编制物料需求计划编制能力需求计划编制车间作业计划输入/输出控制物料清单工艺路线工作中心库存记录可行?2.基础数据nMRP作为生产管理系统,要进行大量的数据处理。任何一个制造企业都有大量的生产与技术数据,数据必须经过加工、处理才能产生有用的信息供决策者使用。因此,要求数据必须规范化,或者说必须有统一的标准。MRP对数据的另一个要求是数据的准确性,数据不准是实施MRP失败的重要原因。MRP的基础数据n(1)物料主文件n(2)物料清单(BOM)MRP展开n(3)工艺路线n
10、(4)工作中心n(5)库存记录n(6)提前期(1)物料主文件n在MRP中反复出现的“物料”(item或material、part)一词,是指为了产品出厂,需要列入计划的一切不可缺少的物的统称,不仅包括通常理解的原材料或零件,而且还包括配套件、毛坯、在制品、半成品、产品、包装材料、产品说明书、甚至工装工具、能源等等一切物料。每种物料有且只有一个物料代码,物料代码一般无含义,按顺序数字编号。(2)物料清单(BOM)n物料清单(BillofMaterial,简称BOM)是指产品所需零部件明细表及产品结构。用计算机辅助管理,首先要使系统能够“读出”企业制造的产品结构和所有涉及到的物料。为了便于计算机识
11、别,必须把用图表达的产品结构转换成数据格式,这种用数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。在所有基础数据中,物料清单的影响面最大,对它的准确性要求也最高。n物料清单中的物料项目有:原材料、半成品、子装配件、辅件、消耗品、工具、包装材料、参考材料、副产品、联产品等。n物料清单中的数据项有:父项物料代码和描述、子项物料代码和描述、使用点和工序号、子项类型、子项数量和数量类型、自制还是外购、有效日期、提前期偏置、损耗率等。n不可行RCCPBOMMRPPPMPSCRPPACI/O编制生产规划编制粗能力计划编制主生产计划编制物料需求计划编制能力需求计划编制车间作业计划输入/输出控制物料清单工艺路线工作
12、中心库存记录可行?(3)工艺路线n工艺路线是说明各项自制件的加工顺序和标准工时定额的文件,也称加工路线。工艺路线主要包括如下数据项:工序号、工作描述、所使用的工作中心、各项时间定额(如准备时间、加工时间、传送时间等)、外协工序的时间和费用。(4)工作中心n工作中心是用于生产产品的生产资源,包括机器、人和设备,是各种生产或者能力加工单元的总称。因此,它主要是计划和控制范畴,而不是固定资产或设备管理范畴的概念。工作中心的内容包括:n基本参数。如工作中心代码、名称和所属车间部门的代码。n能力数据。工作中心每日可提供的工时或台时数(或每小时可加工的件数、可生产的吨数)、是否为关键工作中心、平均排队时间
13、等。n成本数据。如单位时间的费率、工人人数、等级等。(5)库存记录n库存记录是说明物料存放地点和物料可用量的记录。库存记录要说明仓库和货位,物料的现有库存余额、安全库存量、未来各时区的预计入库量、已分配量(虽未出库但已分配了某种用途的计划出库量)。(6)提前期n提前期是任一项目从完工日期算起倒推到开始日期的这段生产周期。对整个生产周期而言,提前期可分为设计提前期、采购提前期、加工提前期、装配提前期等,总计称为提前期。对加工装配阶段来讲,提前期分为五类时间:排队时间、准备时间、加工时间、等待时间和传送时间。3.计划和控制n计划和控制是企业管理的首要职能,它统一指导企业的各项生产经营活动。MRP是
14、计划主导型的生产计划和控制系统。MRP系统有5个计划层次:经营规划、生产规划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划。(1)经营规划n企业的计划是从长远规划开始的,这个战略规划层次在MRP系统中称为经营规划,经营规划要确定企业的经营目标和策略,为企业长远发展做出规划。(2)生产规划n生产规划是产品规划大纲,是企业经营战略的具体化。生产规划确定各产品大类在全部产品种各自占的比例,以符合经营规划要求的年销售收入、利润等,确定单位时间的产出率,均衡利用资源,稳定生产。(3)主生产计划(MPS)n主生产计划在MRP系统中的位置是一个上下内外交叉的枢纽,地位十分重要。主生产计划编制和控制是否得当,在相当
15、大的程度上关系到MRP系统的成败。它之所以被称为“主”生产计划,就是因为它在MRP系统中起着“主控”的作用。粗能力计划n是一种中期计划,因此一般仅考虑计划定单和确认定单,而忽略在近期正在执行的和未完成的定单,也不考虑在制品库存。n若能力同负荷有矛盾,因超出能力的计划是不可能完成的,则必须调整计划。调整后主生产计划由主生产计划员确认,确认后的主生产计划作为物料需求计划运行的依据。物料需求计划(MRP)n是在产品结构的基础上,运用网络计划原理,根据产品结构各层次物料的从属和数量关系,以每个物料为计划对象,以完工日期为时间基准倒排计划,按提前期长短区别各个物料下达计划时间的先后顺序。n为了适应客观不
16、断发生的变化,MRP需要不断修订。MRPII运行方式n全重排法(regeneration)n净改变法(netchange)全重排法(regeneration)n主生产计划完全重新制订,重新展开物料清单,重新编排物料需求的优先顺序,原有计划定单都会被系统删除并重新编排。净改变法(netchange)n系统只对定单中有变动的部分进行局部修改,一般改动量比较小。运行时,只展开受变动影响的部分物料,修改量小,运算时间快,可以随时进行;一般用于计划变动较多但影响面不大的情况。但是,大量频繁地局部修改会产生全局性的差错,因此,隔一定时间还有必要用全排法把全部物料的需求计划全面理顺一遍。一般软件都提供两种修
17、订计划的功能,但全重排法总是不可少的。能力需求计划(CRP)n能力需求计划(CapacityRequirementsPlanning,简称CRP)是对物料需求计划所需能力进行核算的一种计划管理方法。n能力需求计划是把物料需求转换为能力需求,它不但考虑MRP的计划定单,还要考虑已下达但尚未完成的定单所需的负荷。它还要结合工作中心的工作日历,考虑工作中心的停工及维修等非工作日,确定各工作中心在各个时段的可用能力。车间作业控制n车间作业控制是计划的执行层次。主生产计划编制的产品生产计划经过MRP的拆零和定单计算,得到零部件的生产计划。n车间作业控制则根据车间的生产资源情况,包括设备、人员、物料的可用
18、性及加工能力的大小,将零部件的生产计划以生产定单的形式下达给适当的车间。在车间内部,根据零部件的工艺路线等信息制定车间生产的日计划,组织日常的生产。同时,在定单的生产过程中,实时地采集车间生产的动态信息,了解生产进度,发现问题及时解决,尽量使车间的实际生产接近于计划。车间作业控制内容:n控制加工定单的下达。只有在物料、能力、提前期和工具都齐备的情况下才下达定单,以免造成生产的混乱。通过查询一系列报表,如:加工单、库存分配、例外短缺、工艺路线、能力计划、工作日历等来核实。n控制加工件在工作中心加工的工序优先级(根据加工单的完工日期),具体讲就是:生成下达定单、派工单及车间文档。n控制投入和产出的
19、工作量,保持物料稳定,同时控制排队时间、提前期和在制品库存。n控制加工成本(包括反修、废品、材料利用、工时等),结清定单,完成库存事务处理。采购作业控制n采购作业控制在MRP逻辑流程图中和车间作业管理并列,同属于计划的执行层,是物料管理的一项重要内容。运行MRP的结果,一方面是生成计划的加工单,另一方面就是生成建议的采购单。采购作业控制内容n货源调查和供应商评审。n查询档案记录,选择适当的供应商,并就商品价格、技术和质量条件进行洽谈。n核准并下达采购定单。n采购定单跟踪。n到货验收入库。n采购定单完成。8.1.4MRPII实施条件实施条件n1要有一个主生产计划n2对每一物料独立的代码n3.物料
20、清单BOM表n4要有完整的库存记录1要有一个主生产计划n该计划应详细列出最终产品结构、数量及各工序加工时间和完工时间,并且应指出该计划的需求时界(即在生产活动中不允许变动该计划的有效时间段)。2对每一物料独立的代码n该代码应一物一码,纯为流水码,作为计算机识别标志符,不是描述码或按成组技术所编排的代码。3.物料清单BOM表nBOM是一种产品结构文件,它不仅罗列出某一产品的所有构成项目,同时也要指出这些项目之间的结构关系,即从原材料到零件、组件,直到最终产品的层次隶属关系。4要有完整的库存记录n库存记录的完整程度和准确程度将直接影响到物料流动的通畅程度以及系统的控制能力。所有库存物料应按ABC分
21、类原则加以分化,关键物料重点维护。8.1.5MRPII实施过程实施过程n1总体规划n2设立专项机构n3教育与培训n4原型测试n5数据准备n6模拟运行n7切换1总体规划nMRP项目包含内容很广,因此实施时要有总体规划,按管理上的急需程度、实施中的难易程度等确定优先次序,在效益驱动、重点突破的指导下,分阶段、分步骤实施。2设立专项机构n为了顺利实施MRP系统,在企业内部应成立完善的三级组织机构,即领导小组、项目小组和职能小组。3教育与培训nMRP作为管理技术和信息技术的有机结合,其在管理上所反应出的思想和理论通常比实际运作中的要先进,这就首先要求企业各级管理层要不断学习先进的管理理论。对MRP项目
22、涉及的人员分不同层次、不同程度进行软件具体功能的培训。4原型测试n原型测试的数据可以是模拟的,不一定采用企业实际的业务数据。5数据准备nMRP系统实现了企业数据的全局共享,它只有运行在准确、完整的数据之上,才能发挥实际作用。所以在实施MRP项目时,要花费大量时间准备基础数据,如基本产品数据信息、客户信息、供应商信息等。6模拟运行n在完成了用户化和二次开发后,就可以用企业实际的业务数据进行模拟运行。这时可以选择一部分比较成熟的业务进行试运行,以实现以点带面、由粗到细,保证新系统进行平稳过渡。7切换n经过一段时间的试运行后,如果没有发生什么异常现象,就可以把原来的业务系统抛弃掉。只有这样,整个MR
23、P系统才能尽快走出磨合期,完整并独立地运作下去。8.1.6MRPII的效益的效益nMRP带来的效益可以分为定量和定性两个方面。就定量的效益而言,由于企业的行业、产品类型、生产规模和原有管理基础不同,会有很大出入,国内外报道的数字不一定有可比性。各种报道列出的项目很多,但综合起来可分5点来谈:1降低库存n包括原材料、在制品和成品库存。根据国外较为权威的统计,在实施MRP的企业中,一般可以降低库存资金的占用(1540%),提高资金的周转次数(50200)和降低库存的盘点误差(控制在l3之内)。2合理利用资源n缩短生产周期,提高劳动生产率。如减少装配面积(1030),减少加班工时(1050),减少物
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