6精梳工艺设计.ppt

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1、第四章第四章 精梳工艺设计精梳工艺设计第一节第一节 概述概述l一任务一任务l l 1.排除短绒减少排除短绒减少16mm以下短纤维含量以下短纤维含量4248，一般落棉率在，一般落棉率在1316，精梳条中含短绒率在精梳条中含短绒率在10以下。以下。l l 2.清除纤维间的棉结，杂质，棉结清除纤维间的棉结，杂质，棉结1020杂质杂质5060.l l 3.使纤维进一步伸直、平行、分离，伸使纤维进一步伸直、平行、分离，伸直度由直度由50 8595l l 4.制成条干均匀的精梳棉条。制成条干均匀的精梳棉条。二精梳纱的质量特点：与同特普梳纱比二精梳纱的质量特点：与同特普梳纱比l l1.强力提高强力提高101

2、5l l2.棉结杂质下降棉结杂质下降5060l l3.纱的条干均匀，外观清洁光滑，表面纱的条干均匀，外观清洁光滑，表面毛羽少，光泽好。毛羽少，光泽好。l l特性：强力高、结杂少、条干匀、光泽好、特性：强力高、结杂少、条干匀、光泽好、毛羽少。毛羽少。精梳车间精梳车间精梳车间精梳车间精精梳梳机机精梳机精梳机精梳机精梳机精梳机FA261型精梳机的工艺过程 1尘笼 2 风斗 3 毛刷 4 锡林5 上、下钳板 6 给棉板 7 承卷罗拉 8 导卷板 9 给棉罗拉 10 顶梳 11 分离罗拉 12 导棉板 13 输出罗拉14 喇叭口 15 导向压辊 16 导条钉 17 牵伸装置 18 集束喇叭19 输送带压

3、辊 20 输送带 21 条集束器及检测压辊 22 圈条斜管 23 条筒精精精精梳梳梳梳机机机机工工工工艺艺艺艺过过过过程程程程三精梳机工艺过程三精梳机工艺过程l l1.小卷小卷承卷罗拉承卷罗拉导卷板导卷板给棉罗拉给棉罗拉上下钳板上下钳板锡林锡林顶梳顶梳 分离罗拉、分离分离罗拉、分离皮辊皮辊托盘托盘车面集合器车面集合器车面压辊车面压辊导导条钉条钉牵伸装置牵伸装置大压辊大压辊圈条集合器圈条集合器圈条压辊圈条压辊圈条斜管圈条斜管条筒条筒l l2.落棉落棉 锡林锡林毛刷毛刷尘笼尘笼卷杂辊（落棉卷杂辊（落棉辊）辊）四、精梳机机构组成四、精梳机机构组成 1.钳持喂入机构；2.梳理机构；3.分离接合机构；4

4、.其它机构（落棉排杂、车面输出、牵伸、圈条机构）五、精梳机各主要机件的运动五、精梳机各主要机件的运动连续回转：精梳锡林、毛刷等；间歇回转：给棉罗拉、分离罗拉、尘笼、卷杂辊；摆动运动：上下钳板、顶梳；(4)滚动：后分离皮辊（A201C型）。六精梳机主要机件的运动配合六精梳机主要机件的运动配合l l1.1.精梳机的给棉、梳理和分离接合过程是间歇配精梳机的给棉、梳理和分离接合过程是间歇配精梳机的给棉、梳理和分离接合过程是间歇配精梳机的给棉、梳理和分离接合过程是间歇配合的，为了生产的连续性和配合的准确性，在精合的，为了生产的连续性和配合的准确性，在精合的，为了生产的连续性和配合的准确性，在精合的，为了

5、生产的连续性和配合的准确性，在精梳机动力分配轴（锡林轴）上装有分度盘，分度梳机动力分配轴（锡林轴）上装有分度盘，分度梳机动力分配轴（锡林轴）上装有分度盘，分度梳机动力分配轴（锡林轴）上装有分度盘，分度盘圆周盘圆周盘圆周盘圆周4040等分，不同时刻给予各工作机件具体的等分，不同时刻给予各工作机件具体的等分，不同时刻给予各工作机件具体的等分，不同时刻给予各工作机件具体的动作，使各机件相互准确配合。动作，使各机件相互准确配合。动作，使各机件相互准确配合。动作，使各机件相互准确配合。l l2.2.锡林转一转，分度盘转一周锡林转一转，分度盘转一周锡林转一转，分度盘转一周锡林转一转，分度盘转一周4040分

6、度，完成一个分度，完成一个分度，完成一个分度，完成一个工作循环，上下钳板闭合，张开一次，供给一个工作循环，上下钳板闭合，张开一次，供给一个工作循环，上下钳板闭合，张开一次，供给一个工作循环，上下钳板闭合，张开一次，供给一个须丛称一钳次。可分成连续工作的四个阶段。须丛称一钳次。可分成连续工作的四个阶段。须丛称一钳次。可分成连续工作的四个阶段。须丛称一钳次。可分成连续工作的四个阶段。（锡林梳理阶段、分离前准备、分离接合与顶梳（锡林梳理阶段、分离前准备、分离接合与顶梳（锡林梳理阶段、分离前准备、分离接合与顶梳（锡林梳理阶段、分离前准备、分离接合与顶梳梳理、锡林梳理准备阶段梳理、锡林梳理准备阶段梳理、

7、锡林梳理准备阶段梳理、锡林梳理准备阶段）l l3.3.给棉长度：在一个工作循环中，给棉罗拉转动给棉长度：在一个工作循环中，给棉罗拉转动给棉长度：在一个工作循环中，给棉罗拉转动给棉长度：在一个工作循环中，给棉罗拉转动给棉一次，每次给出的长度称给棉长度。给棉一次，每次给出的长度称给棉长度。给棉一次，每次给出的长度称给棉长度。给棉一次，每次给出的长度称给棉长度。七、精梳机工作四个阶段七、精梳机工作四个阶段(一一)锡林梳理阶段锡林梳理阶段l l钳口闭合握持棉层，钳口闭合握持棉层，钳板先后退再前进；钳板先后退再前进；l l锡林分梳棉层；锡林分梳棉层；l l给棉罗拉静止；给棉罗拉静止；l l顶梳不起梳理作

8、用；顶梳不起梳理作用；l l分离罗拉静止。分离罗拉静止。（二）分离接合前准备阶段（二）分离接合前准备阶段l l钳板前摆，钳口渐钳板前摆，钳口渐 开，接近分离罗拉；开，接近分离罗拉；l l锡林分梳结束；锡林分梳结束；l l分离罗拉倒转输入分离罗拉倒转输入 棉网尾端；棉网尾端；l l顶梳不起作用；顶梳不起作用；l l给棉罗拉给棉。给棉罗拉给棉。（三）接合分离顶梳梳理阶段（三）接合分离顶梳梳理阶段l钳板继续前摆，钳口继续开至最大；l给棉罗拉继续给棉；l分离罗拉顺转输出棉网（使倒入机内的棉网和梳理好的新棉网叠合在一起输出）；l顶梳插入须丛，梳理须丛尾端。（四）锡林梳理前准备阶段（四）锡林梳理前准备阶段

9、l钳板后退，钳口渐闭；l分离罗拉继续顺转一定时间停转；l顶梳后摆，须丛脱离顶梳；l给棉罗拉停转；l锡林梳针面转向钳口下方。精梳机工作四个阶段精梳机工作四个阶段主要机件运动配合图主要机件运动配合图各种机型精梳机都有这四个阶段，但四个阶各种机型精梳机都有这四个阶段，但四个阶段的分度定时及定时长短有所不同，加工段的分度定时及定时长短有所不同，加工质量效果有所不同，因此各种机型有自己质量效果有所不同，因此各种机型有自己的主要机件运动配合图。的主要机件运动配合图。A201系列精梳机运动配合图FA251精梳机运动配合图第二节第二节 精梳准备精梳准备一精梳准备的任务一精梳准备的任务一精梳准备的任务一精梳准备

10、的任务l l 1.1.制成容量大，定量正确，卷装紧密，成形良好制成容量大，定量正确，卷装紧密，成形良好制成容量大，定量正确，卷装紧密，成形良好制成容量大，定量正确，卷装紧密，成形良好 ，退解时层次清晰不粘层的小卷。，退解时层次清晰不粘层的小卷。，退解时层次清晰不粘层的小卷。，退解时层次清晰不粘层的小卷。l l 2.2.提高棉层中纤维的平行、伸直、分离度，以减提高棉层中纤维的平行、伸直、分离度，以减提高棉层中纤维的平行、伸直、分离度，以减提高棉层中纤维的平行、伸直、分离度，以减少落棉中长纤维的含量、梳针的拆断和纤维的损少落棉中长纤维的含量、梳针的拆断和纤维的损少落棉中长纤维的含量、梳针的拆断和纤

11、维的损少落棉中长纤维的含量、梳针的拆断和纤维的损伤。伤。伤。伤。l l 3.3.提高小卷纵、横向均匀度，便于精梳机的握持提高小卷纵、横向均匀度，便于精梳机的握持提高小卷纵、横向均匀度，便于精梳机的握持提高小卷纵、横向均匀度，便于精梳机的握持梳理和提高精梳条的质量，同时减少精梳落棉中梳理和提高精梳条的质量，同时减少精梳落棉中梳理和提高精梳条的质量，同时减少精梳落棉中梳理和提高精梳条的质量，同时减少精梳落棉中长纤维的含量、梳针的拆断和纤维的损伤。长纤维的含量、梳针的拆断和纤维的损伤。长纤维的含量、梳针的拆断和纤维的损伤。长纤维的含量、梳针的拆断和纤维的损伤。二小卷准备工艺流程及特点二小卷准备工艺流

12、程及特点l l1.预并条预并条条卷机条卷机 特点：占地面积小，纤维伸直平行度较好，特点：占地面积小，纤维伸直平行度较好，粘卷少，但横向不匀，有较明显条痕。粘卷少，但横向不匀，有较明显条痕。n=96192根，根，E=6.6 12.6倍倍l l 2.条卷机条卷机并卷机并卷机 特点：小卷成形好，层次清晰，横向比较特点：小卷成形好，层次清晰，横向比较均匀，无条痕，不粘卷，小卷不易横向扩均匀，无条痕，不粘卷，小卷不易横向扩散，但纤维伸直度，平行度较差，精梳落散，但纤维伸直度，平行度较差，精梳落棉稍多棉稍多n=120144根，根，E=5.94 9.94倍倍二小卷准备工艺流程及特点二小卷准备工艺流程及特点l

13、 l3.预并条预并条条并卷联合机条并卷联合机 特点：纤维伸直，平行度好，精梳下降特点：纤维伸直，平行度好，精梳下降11.5，横向均匀，但小卷一粘连发毛，横向均匀，但小卷一粘连发毛，占地面积较大，对车间温湿度要求高。占地面积较大，对车间温湿度要求高。n=120256根，根，E=7.2 19.36倍倍 n均匀均匀 E纤维伸直纤维伸直三、选择准备工艺时应注意的问题三、选择准备工艺时应注意的问题 1、要遵循偶数准则、要遵循偶数准则即：梳棉与精梳之间的准备工序按偶数配置。即：梳棉与精梳之间的准备工序按偶数配置。梳棉生条中后弯钩纤维占梳棉生条中后弯钩纤维占50%以上；当喂入以上；当喂入精梳机的棉层内纤维呈

14、前弯钩状态时，易精梳机的棉层内纤维呈前弯钩状态时，易被锡林梳直，落棉少；被锡林梳直，落棉少；2、总并合数和牵伸倍数要适当；、总并合数和牵伸倍数要适当；3、小卷均匀度要好。、小卷均匀度要好。四、精梳准备机械四、精梳准备机械（一）预并条机（一）预并条机（二）条卷机（二）条卷机 （A191B、FA331）1、A191B型条卷机机构作用和工艺过程型条卷机机构作用和工艺过程任务：棉条任务：棉条小卷小卷 2、FA331型条卷机机构作用和工艺过程型条卷机机构作用和工艺过程FA331条卷机条卷机（三）并卷机（三）并卷机小卷（小卷（6只）经牵伸、并合后再只）经牵伸、并合后再制成小卷。制成小卷。特点：可改善小卷均

15、匀度，提高特点：可改善小卷均匀度，提高纤维伸直平行度。纤维伸直平行度。并卷机 （四）条并卷联合机（四）条并卷联合机 棉条经过并合牵伸后再并合制成棉条经过并合牵伸后再并合制成小卷。小卷横向均匀度好，纤维伸小卷。小卷横向均匀度好，纤维伸直度高，但占地面积大，温湿度要直度高，但占地面积大，温湿度要求高。求高。CGFA352条并卷联合机条并卷联合机l l 第三节第三节 钳持喂给部分钳持喂给部分一、机构一、机构承卷罗拉、给棉罗拉、钳板机构。承卷罗拉、给棉罗拉、钳板机构。二、作用二、作用 1、定时定量喂入小卷；2、钳口及时闭合，握持棉层供锡林梳 理；钳口及时开启，使须丛抬头；3、钳板向前摆动，将须丛向前输

16、送，进行分离接合；三、承卷罗拉喂给机构三、承卷罗拉喂给机构 种类：间歇回转式（种类：间歇回转式（种类：间歇回转式（种类：间歇回转式（A201A201系列）系列）系列）系列）连续回转式（连续回转式（连续回转式（连续回转式（FAFA系列）系列）系列）系列）作用：间歇回转每次（或连续）退解一定长作用：间歇回转每次（或连续）退解一定长作用：间歇回转每次（或连续）退解一定长作用：间歇回转每次（或连续）退解一定长 度的小卷。度的小卷。度的小卷。度的小卷。（一）连续回转式喂给机构（一）连续回转式喂给机构（一）连续回转式喂给机构（一）连续回转式喂给机构1 1、传动结构、传动结构、传动结构、传动结构2 2、存在

17、问题、存在问题、存在问题、存在问题 棉层张力呈周期性波动棉层张力呈周期性波动棉层张力呈周期性波动棉层张力呈周期性波动3 3、解决办法（张力补偿装置）、解决办法（张力补偿装置）、解决办法（张力补偿装置）、解决办法（张力补偿装置）FA261FA261型精梳机承卷罗拉的传动机构型精梳机承卷罗拉的传动机构棉层张力补偿装置棉层张力补偿装置（二）间歇回转式喂给机构（二）间歇回转式喂给机构 1 1、工作过程（如图所示）、工作过程（如图所示）2 2、给棉量的调节、给棉量的调节 （1 1）调节小块）调节小块6 6在在L L杆上的位置杆上的位置 内移，给棉长度长；外移，给棉长度短。内移，给棉长度长；外移，给棉长度

18、短。（2 2）调节小卷张力齿轮）调节小卷张力齿轮Z7Z7 可微调承卷罗拉喂给长度，调节棉层张力可微调承卷罗拉喂给长度，调节棉层张力 3 3、存在问题、存在问题 惯性大，造成喂给量失误，使喂给量过多。惯性大，造成喂给量失误，使喂给量过多。4 4、解决办法、解决办法间歇回转的承卷罗拉 四、给棉罗拉的机构和作用四、给棉罗拉的机构和作用（一）作用：间歇回转每次送出一定长度的（一）作用：间歇回转每次送出一定长度的棉层，供锡林梳理。棉层，供锡林梳理。（二）机构和作用过程（二）机构和作用过程 型式：双罗拉（型式：双罗拉（型式：双罗拉（型式：双罗拉（A201A201系列）；系列）；系列）；系列）；单罗拉（单罗

19、拉（单罗拉（单罗拉（FAFA系列）：机构简单、生头系列）：机构简单、生头系列）：机构简单、生头系列）：机构简单、生头方便、握持牢靠、给棉滑溜少。方便、握持牢靠、给棉滑溜少。方便、握持牢靠、给棉滑溜少。方便、握持牢靠、给棉滑溜少。给棉方式：前进给棉和后退给棉给棉方式：前进给棉和后退给棉给棉方式：前进给棉和后退给棉给棉方式：前进给棉和后退给棉 前进给棉：前进给棉：前进给棉：前进给棉：棉层在钳板前摆时喂入的；棉层在钳板前摆时喂入的；棉层在钳板前摆时喂入的；棉层在钳板前摆时喂入的；后退给棉：后退给棉：后退给棉：后退给棉：棉层在钳板后退时喂入的；棉层在钳板后退时喂入的；棉层在钳板后退时喂入的；棉层在钳板

20、后退时喂入的；l（一）给棉罗拉的传动l l1、前进给棉l l（1）FA261型精梳机l l（2）FA251A型精梳机l l（3）A201型精梳机FA261型精梳机前进给棉机构 A201型精梳机前进给棉机构 FA251A型精梳机前进给棉机构后退给棉机构后退给棉机构l l2、后退给棉l l（1）FA261型精梳机l l（2）FA251A型精梳机l l（3）A201型精梳机（无后退给棉机构）l l3、给棉方式的选择l l后退给棉梳理效果好、落棉较多，适应于产品质量要求较高品种；前进给棉长度长、分梳效果较差，适应于纤维长度较长或产品质量要求一般的产品。l l3、给棉长度的选择 给棉长度长，喂入小卷定量

21、重时，精梳机产量提高，但梳理负担加重，并对棉网的均匀度有影响，所以一般在纤维长度长、定量轻和准备工艺良好时，才加大给棉长度。五、钳板的机构和作用五、钳板的机构和作用（一）作用：握持棉层供锡林梳理，并将锡林梳理过的棉层送至分离钳口进行分离接合。（二）结构和作用过程 1、结构 为了防止棉层边缘纤维扩散，在下钳板出口处的两端装有集棉器，用来控制须丛的宽度。A201上、下钳唇结构FA261上、下钳唇结构2、钳板摆轴的传动l钳板摆轴的运动：规律性地倒顺转，由此带动钳板前摆动、钳口开启闭合。l（1）FA261型精梳机（滑套滑杆）l（2）A201系列精梳机（滑杆滑块）l（3）FA251型精梳机（双曲柄）（1

22、）FA261型精梳机钳板摆轴传动图型精梳机钳板摆轴传动图（2）A201系列精梳机滑杆滑块式钳板摆轴传动图系列精梳机滑杆滑块式钳板摆轴传动图A201精梳机钳板摆轴传动示意图（3）FA251型精梳机钳板摆轴传动传动方式：双曲柄六连杆机构传动特点：运动平稳，振动和噪音小，工艺性能好，向前摆动速度慢，向后摆动速度快，可延长分离接合时间，有利于须丛的分离接合。FA251A型精梳机钳板摆轴传动图3、钳板摆动机构方式：上支点摆动钳板式；中支点摆动钳板式；下支点摆动钳板式。作用过程：A.钳板前后摆动 B.钳口开启闭合 C.钳口加压（1）中支点摆动钳板机构中支点摆动钳板机构（FA261、E7/6）（2 2）下下

23、下下支支支支点点点点式式式式钳钳钳钳板板板板摆摆摆摆动动动动机机机机构构构构下支点摆动钳板机构调节下支点摆动钳板机构调节调整上螺帽位置，可调节钳口握持力（下移，钳口压力增大）调整下螺帽位置，可调节钳口闭合定时。（下移，开启晚，闭合早；上移，开启早，闭合晚）开启闭合的特点：开口迟，闭合早；开口早，闭合迟。（3）上支点钳板摆动机构（FA251A）钳口开启、闭合和加压采用上支点摆动钳板式：采用上支点摆动钳板式：优点：梳理隔距变化小；前摆后期，优点：梳理隔距变化小；前摆后期，钳口向上抬高，便于须丛进入钳口；钳口向上抬高，便于须丛进入钳口；调节上支点和分离罗拉的距调节上支点和分离罗拉的距 离，梳理隔距不

24、变。离，梳理隔距不变。l l4 4、梳理隔距、梳理隔距、梳理隔距、梳理隔距l l定义：上钳板钳唇下缘与锡林梳针针尖间的距离。定义：上钳板钳唇下缘与锡林梳针针尖间的距离。定义：上钳板钳唇下缘与锡林梳针针尖间的距离。定义：上钳板钳唇下缘与锡林梳针针尖间的距离。l l梳理隔距对梳理质量的影响：隔距及其变化小，梳理隔距对梳理质量的影响：隔距及其变化小，梳理隔距对梳理质量的影响：隔距及其变化小，梳理隔距对梳理质量的影响：隔距及其变化小，梳理质量好。梳理质量好。梳理质量好。梳理质量好。l l梳理隔距的变化：梳理隔距的变化：梳理隔距的变化：梳理隔距的变化：l l（1 1）中支点）中支点）中支点）中支点 最小

25、，梳理负荷均衡，梳理质量最小，梳理负荷均衡，梳理质量最小，梳理负荷均衡，梳理质量最小，梳理负荷均衡，梳理质量好；好；好；好；l l（2 2）下支点）下支点）下支点）下支点 最大，梳理负荷集中在中间偏后最大，梳理负荷集中在中间偏后最大，梳理负荷集中在中间偏后最大，梳理负荷集中在中间偏后几排针上，易造成后排针折断；几排针上，易造成后排针折断；几排针上，易造成后排针折断；几排针上，易造成后排针折断；l l（3 3）上支点）上支点）上支点）上支点 介于两者之间，梳理隔距变化小；介于两者之间，梳理隔距变化小；介于两者之间，梳理隔距变化小；介于两者之间，梳理隔距变化小；前摆后期，钳口向上抬高，便于须丛进入

26、钳口；前摆后期，钳口向上抬高，便于须丛进入钳口；前摆后期，钳口向上抬高，便于须丛进入钳口；前摆后期，钳口向上抬高，便于须丛进入钳口；调节上支点和分离罗拉的距离，梳理隔距不变。调节上支点和分离罗拉的距离，梳理隔距不变。调节上支点和分离罗拉的距离，梳理隔距不变。调节上支点和分离罗拉的距离，梳理隔距不变。三种钳板摆动机构梳理隔距的对比三种钳板摆动机构梳理隔距的对比l l5、落棉隔距、落棉隔距l l（1）定义：）定义：l l钳板摆到最前位置时，下钳板钳唇的前缘钳板摆到最前位置时，下钳板钳唇的前缘与后分离罗拉表面间的距离。与后分离罗拉表面间的距离。l l（2）落棉隔距对落棉的影响）落棉隔距对落棉的影响l

27、 l隔距大，落棉多；反之，落棉少。隔距大，落棉多；反之，落棉少。l l（3）落棉隔距的调节）落棉隔距的调节l l整机调节：改变落棉刻度盘的刻度；整机调节：改变落棉刻度盘的刻度；l l逐眼调节：调节钳板摆臂和钳板摆轴的相逐眼调节：调节钳板摆臂和钳板摆轴的相l l 对位置。对位置。FA261型精梳机落棉隔距的调节型精梳机落棉隔距的调节第五节第五节 梳理部分梳理部分一、锡林一、锡林（一）作用：梳理纤维层的前端，使纤维伸直平（一）作用：梳理纤维层的前端，使纤维伸直平行，去除纤维间的棉结、杂质。行，去除纤维间的棉结、杂质。（二）分类（二）分类1、植针锡林（分片植针锡林；梳针整体锡林）、植针锡林（分片植针

28、锡林；梳针整体锡林）2、锯齿锡林（粘合式锯齿锡林；嵌入式锯齿锡、锯齿锡林（粘合式锯齿锡林；嵌入式锯齿锡林）林）（三）分片植针式精梳锡林结构（三）分片植针式精梳锡林结构 针板座、弓形板、档板、针片（针板座、弓形板、档板、针片（17排针）等排针）等；直径较大（；直径较大（R=150mm），梳理隔距变化，梳理隔距变化小，分离接合时间长。小，分离接合时间长。（四）作用过程及要求（四）作用过程及要求植针规格和针板规格植针规格和针板规格1.植针（自植针（自1 17排针）排针）密度：稀密度：稀密密伸出针板的长度：高伸出针板的长度：高低低直径：粗直径：粗细细2.针板针板高度：低高度：低高高厚度：薄厚度：薄厚厚

29、分片植针式精梳锡林分片植针式精梳锡林针板座和针板针板座和针板弓形板弓形板（四）梳针整体锡林（四）梳针整体锡林特点：分梳时对棉网作用缓和，梳针板的使用寿命长，毛刷可顺利深入针隙清除充塞，有利于延长毛刷的使用寿命。但横向密度较小，影响梳理。梳针式整体锡林梳针式整体锡林（五）金属锯齿锡林（五）金属锯齿锡林特点：使用寿命长，梳理作用强，不嵌花，适应于高速，但梳理作用剧烈，精梳条短绒增加，排结杂能力稍差。（1）粘合式锯齿锡林特点：不用针板，铁胎上不需刻槽结构简单。但工艺调节不便，损坏后不易修复。（2）嵌入式锯齿锡林特点：可根据加工需要调节齿形、工作角等参数，损坏后可修复。锯齿锡林 l（二）锡林的梳理作用

30、1、锡林对须丛的梳理过程2、工艺要求l l既要防止纤维损伤，并减少落棉中长纤维的含量，又要充分梳理，棉网清晰。3、影响梳理作用的因素（1）针齿规格A.针齿密度对梳理的影响：密度大，梳理好；但过大，易损伤纤维。锡林梳理过程锡林梳理过程l l配置：自前向后，逐渐加密；l l选择：加工细绒棉、重定量时，前几排应稀些；加工长绒棉、轻定量时，针齿密度可大一些。l lB.梳针工作角l l植针角度大小影响梳针对须丛的穿刺抓取能力。l l要求：既能顺利刺入须丛，又能顺利脱离须丛l l（2）针面状态l l梳针有毛刺、断针、并针及针隙充塞等，会导致梳理质量下降。l l毛刷棕丝富有弹性，充分清除针隙间短绒和杂质，保

31、持针面清洁。l l（3）梳理隔距l l最紧点隔距当钳板摆动支点、钳口和锡林中心位于一条直线时，梳理隔距最小，称最紧点隔距。l l梳理隔小时，梳理效果好；但隔距过小，易出现钳板与梳针相碰、损坏梳针的现象。l l（4）锡林直径和针排数l lA.锡林梳针排数增加，梳理时间长，效果好；l lB.针排数不变，锡林直径增大，针排所占的弧度数减小，梳理阶段缩短，分离接合阶段延长，有利于分离接合工作。但锡林直径过大，梳理速度提高，纤维和梳针易于损伤。l l（5）小卷定量与给棉长度l l小卷定量轻，棉层薄，每根纤维受到梳针的作用齿数多，梳理效果好，但机器的产量低。l l（7）锡林（弓形板）定位l lA.定位定义

32、l lB.实质l l是确定锡林末排梳针通过与分离罗拉最紧点的定时。l lC.定位和梳理分离接合的关系l l弓形板定位早，开始梳理隔距大，梳理效果差；且梳理位置前移，钳板闭合早、开口迟，影响须丛抬头；弓形板定位迟，梳理效果好，但锡林易抓走分离罗拉倒入机内的纤维，落棉中长纤维含量多。FA261型精梳机锡林定位l lD.选择l l弓形板定位一般根据纤维长度和分离罗拉顺转定时确定。l l纤维长度长、分离罗拉顺转定时早时，定位宜早；反之，宜晚。l lE.定位方法二、顶梳二、顶梳（一）作用：梳理纤维层的尾端，把纤维间的短绒、棉结及杂质等阻留下来，由锡林在下一周期梳去。（二）结构 一排针，采用扁针，密度P=

33、2632根/cm；新的有两排针的。（三）传动（由四连杆机构传动）顶顶梳梳结结构构第六节第六节 分离接合部分分离接合部分 作用：将每一周期锡林梳理过的纤维前端从棉层中分离出来，和上一工作周期的棉网相接合。机构：分离罗拉、分离皮辊 一、分离罗拉一、分离罗拉（一）运动：倒转顺转基本静止（二）传动：恒速、变速、合成FA251FA261型精梳机分离罗拉机构传动图型精梳机分离罗拉机构传动图 （三）分离罗拉的运动曲线：（三）分离罗拉的运动曲线：（P130）（四）分离罗拉顺转定时（四）分离罗拉顺转定时1、定义：分离罗拉开始顺转时对应的分度值、定义：分离罗拉开始顺转时对应的分度值2、顺转定时对分离接合、落棉的影

34、响、顺转定时对分离接合、落棉的影响l l顺转定时迟，开始分离时分离罗拉顺转速顺转定时迟，开始分离时分离罗拉顺转速度低，若开始分离时，须丛前摆速度大于度低，若开始分离时，须丛前摆速度大于顺转速度，纤维头端形成前弯钩；或因牵顺转速度，纤维头端形成前弯钩；或因牵伸倍数太小，棉网接合形成伸倍数太小，棉网接合形成“鱼鳞斑鱼鳞斑”。l l顺转定时早，倒转定时也相应提早，前段顺转定时早，倒转定时也相应提早，前段倒转量增大，易抓走倒入机内的长纤维。倒转量增大，易抓走倒入机内的长纤维。使落棉中长纤维的含量增多。使落棉中长纤维的含量增多。A201D精梳机分离罗拉运动曲线精梳机分离罗拉运动曲线精梳机分离罗拉运动曲线

35、精梳机分离罗拉运动曲线 3 3、选择、选择 考虑给棉长度、加工纤维长度和给棉方式。当采用考虑给棉长度、加工纤维长度和给棉方式。当采用前进给棉、纤维长度长和长给棉时，分离罗拉的定前进给棉、纤维长度长和长给棉时，分离罗拉的定时应适当提早。时应适当提早。4 4、分离罗拉顺转定时的调节方法、分离罗拉顺转定时的调节方法 5 5、分离罗拉的顺转定时和锡林定位关系、分离罗拉的顺转定时和锡林定位关系 倒转早，顺转早，为避免抓走倒入机内的长纤倒转早，顺转早，为避免抓走倒入机内的长纤维，锡林定位也应提早。维，锡林定位也应提早。（五）分离过程中的变牵伸值（五）分离过程中的变牵伸值（五）分离过程中的变牵伸值（五）分离

36、过程中的变牵伸值l l 由于分离罗拉的速度大于钳板顶梳前摆的速度，由于分离罗拉的速度大于钳板顶梳前摆的速度，所以分离的过程实际上是一个牵伸的过程。所以分离的过程实际上是一个牵伸的过程。l l1、分离过程中的变牵伸值l l式中：分离过程中的牵伸倍数；l l T T分离罗拉的位移速度；l l A A顶梳的摆动速度；l l B B分离钳口的运动速度。l l 2、整个分离须丛的平均牵伸倍数l l等于分离工作长度和喂棉长度的比值，即为：l l l l3、给棉罗拉和分离罗拉间的牵伸倍数l l 等于有效输出长度与给棉长度比值。l l举例计算平均牵伸倍数和分离牵伸倍数l l（六）分离罗拉运动的平稳性与总倒倒量

37、、顺转量l l1、影响平稳性的因素l l分离罗拉速度变化、总顺转量、总倒转量、传动部件的加工精度和润滑条件。l l2、总顺转量、总倒转量l lS=总顺转量-总倒转量 l二、分离皮辊二、分离皮辊 随随分离罗拉倒顺转运动，（后分离皮辊在表面上的前后滚动）；三、分离罗拉运动曲线三、分离罗拉运动曲线l l根据维里斯公式：根据维里斯公式：l l式中：式中：NN末轮转速末轮转速l l MM首轮转速首轮转速l l n nH H差动臂转速差动臂转速l l ii差动轮系传动比差动轮系传动比第七节第七节 其它部分其它部分一、落棉排杂部分机构和作用一、落棉排杂部分机构和作用（一）作用：（二）机构：毛刷、风斗、风机、

38、卷杂辊等。（三）方式：1、单独吸落棉；2、集体排落棉机构（1）两次排落棉法；（2）一次排落棉法二、车面输出部分的机构和作用二、车面输出部分的机构和作用作用：机构：棉网托盘、喇叭口、车面轧辊等。三、牵伸部分机构和作用三、牵伸部分机构和作用作用：机构：罗拉、皮辊、加压装置等。方式：三上五下曲线牵伸（FA261）三上三下压力棒牵伸（FA251）二上二下单区牵伸（A201）并合根数：38根三上五下曲线牵伸三上五下曲线牵伸三上三下压力棒牵伸三上三下压力棒牵伸四、圈条部分机构和作用四、圈条部分机构和作用作用：机构：棉条筒、圈条器等。方式：单筒双圈条（A201B）、双筒单圈条（FA251A）、单筒单圈条（F

39、A261）。单筒单圈条的传动单筒单圈条的传动第八节第八节 精梳机的传动与工艺计算精梳机的传动与工艺计算一、传动系统一、传动系统FA261型精梳机的传动图型精梳机的传动图二、变换轮及变换范围二、变换轮及变换范围FA251A型精梳机的传动系统型精梳机的传动系统l l传动系统FA251A型精梳机的传动图型精梳机的传动图第九节第九节 精梳质量控制精梳质量控制一、工艺配置一、工艺配置（一）速度（一）速度1、锡林速度、锡林速度表示精梳机的产量水平，影响精梳机的产量表示精梳机的产量水平，影响精梳机的产量和质量。和质量。速度高，产量高，但质量差。速度高，产量高，但质量差。2、毛刷速度、毛刷速度影响锡林的针面状

40、态，要求线速度为锡林影响锡林的针面状态，要求线速度为锡林67倍。倍。3、风机速度、风机速度影响落棉的吸取和机台的清洁。影响落棉的吸取和机台的清洁。（二）定量和喂给长度（二）定量和喂给长度1、小卷定量、小卷定量定量重，产量高，梳理效果差。应根据机械性定量重，产量高，梳理效果差。应根据机械性能和产量要求定。能和产量要求定。2、精梳条定量、精梳条定量定量重，条干好。定量重，条干好。（如图所示如图所示）选择：纺纱线密度；选择：纺纱线密度；T/C混纺时精梳条定量需混纺时精梳条定量需与涤条定量配合好，保证混比正确。与涤条定量配合好，保证混比正确。3、给棉长度、给棉长度A长，精梳产量高，但梳理负荷大，梳理效

41、果长，精梳产量高，但梳理负荷大，梳理效果差。差。选择：纤维长度长、小卷定量轻、准备工艺良选择：纤维长度长、小卷定量轻、准备工艺良好时，可采用长给棉，一般采用短给棉，宣好时，可采用长给棉，一般采用短给棉，宣定量。定量。4、给棉方式、给棉方式后退给棉梳理好，落棉多。后退给棉梳理好，落棉多。选择：纺制质量要求较高的精梳纱时，采用后选择：纺制质量要求较高的精梳纱时，采用后退给棉。退给棉。（三）牵伸和加压（三）牵伸和加压1、实际牵伸倍数、实际牵伸倍数D根据小卷定量、车面条并合数及精梳条定量确根据小卷定量、车面条并合数及精梳条定量确定。定。2、机械牵伸倍数、机械牵伸倍数EE=实际牵伸倍数实际牵伸倍数（1-

42、精梳落棉率）精梳落棉率）E=分离牵伸倍数分离牵伸倍数 罗拉牵伸倍数罗拉牵伸倍数各部分张各部分张 力牵伸倍数力牵伸倍数在输送各部分不涌皱的情况下，张力牵伸以偏在输送各部分不涌皱的情况下，张力牵伸以偏小掌握。小掌握。（四）隔距（四）隔距1、锡林梳理隔距、锡林梳理隔距隔距小，分梳作用强，但纤维和针齿易损伤；隔距小，分梳作用强，但纤维和针齿易损伤；隔距大，梳理作用弱。隔距大，梳理作用弱。选择：车速高时，隔距应大些。选择：车速高时，隔距应大些。2、落棉隔距、落棉隔距隔距大，落棉多，排除短绒、杂疵多。隔距大，落棉多，排除短绒、杂疵多。选择：根据纺纱特数、原棉性能和落棉要求确选择：根据纺纱特数、原棉性能和落

43、棉要求确定。定。3、牵伸罗拉中心距、牵伸罗拉中心距选择：应纤维长度、牵伸型式确定。选择：应纤维长度、牵伸型式确定。4、顶梳隔距、顶梳隔距进出隔距小，分离接合质量好；进出隔距小，分离接合质量好；高低隔距大，插入深度深，梳理质量好，落棉高低隔距大，插入深度深，梳理质量好，落棉多。可调节平衡落棉眼差。多。可调节平衡落棉眼差。5、毛刷隔距、毛刷隔距插入深度深，清除效能好。一般插入深度深，清除效能好。一般2mm。三角气流板与毛刷的隔距影响气流的控制和机三角气流板与毛刷的隔距影响气流的控制和机台的清洁，一般台的清洁，一般01mm。（五）定时定位（五）定时定位包括：锡林定位、钳板闭合定时、最前位置定包括：锡

44、林定位、钳板闭合定时、最前位置定时、分离罗拉顺转定时等。时、分离罗拉顺转定时等。l l最前位置定时：随机不同；最前位置定时：随机不同；l l闭合定时：满足梳理与分离接合质量要求；闭合定时：满足梳理与分离接合质量要求；l l顺转定时：满足分离接合和落棉要求；顺转定时：满足分离接合和落棉要求；l l锡林定位：根据纤维长度和顺转定时确定，锡林定位：根据纤维长度和顺转定时确定，满足梳理与分离接合质量要求；满足梳理与分离接合质量要求；l l安装尺度：影响落棉，根据纤维长度确定；安装尺度：影响落棉，根据纤维长度确定；l l胶辊定时：影响继续顺转量。胶辊定时：影响继续顺转量。二、精梳落棉控制二、精梳落棉控制

45、（一）落棉率与棉网质量及成纱强力的关系（一）落棉率与棉网质量及成纱强力的关系落棉率高，排队的短绒和棉结杂质较多，棉网落棉率高，排队的短绒和棉结杂质较多，棉网质量较好，精梳条因含短绒少而使成纱强力质量较好，精梳条因含短绒少而使成纱强力高。但落棉率过高，不利于节约用棉，且对高。但落棉率过高，不利于节约用棉，且对成纱强力的提高不显著，故应合理控制。成纱强力的提高不显著，故应合理控制。（二）精梳落棉率的控制范围（二）精梳落棉率的控制范围应根据纺纱线密度及其质量要求、原棉情况、应根据纺纱线密度及其质量要求、原棉情况、梳棉条绒含量和机械条件、用棉量等确定。梳棉条绒含量和机械条件、用棉量等确定。（三）影响落

46、棉率的因素（三）影响落棉率的因素有：短绒含量、小卷质量、锡林和顶梳状态及有：短绒含量、小卷质量、锡林和顶梳状态及梳理作用好坏、毛刷状态和清洁作用的强弱、梳理作用好坏、毛刷状态和清洁作用的强弱、钳板钳持力的大小等。钳板钳持力的大小等。在上述条件一定时，落棉数量取决于落棉隔距在上述条件一定时，落棉数量取决于落棉隔距大小和给棉工艺。大小和给棉工艺。l l三、提高精梳条质量l l控制范围：l l条干：45.2%；l l重量不匀率：0.40.6%；l l精梳条含短绒率：69%；l l落棉短绒率：70%以上；l l精梳条含棉结杂质粒数：自行掌握。l l（一）减少棉结杂质和精梳纱疵l l1、改善小卷准备工艺

47、，提高小卷质量，力求提高小卷的纵横向均匀度和纤维的伸直平行度，以充分发挥精梳机的梳理作用；l l2、改善精梳机的机械状态，特别是梳针状态。改进锡林和顶梳针齿配置规格，避免断针、缺针和针隙充塞现象；及时修剪毛刷，提高毛刷平整度，保持棕丝弹性，以保证毛刷处于高效能的工作状态，以提高锡林针面的清洁。l l3、正确掌握精梳工艺，合理调整分离罗拉顺转定时、锡林定位、钳板闭合定时、梳理隔距等。l l4、合理掌握和控制精梳落棉率。根据要求，制定落棉率，控制落棉差异。l l5、加强运转管理，执行各处的清洁周期，防止粘卷，或厚卷等。l l（二）降低精梳条干不匀率l l1、提高小卷质量，保证机械运转状态；l l2

48、、合理选择工艺参数，正确校正定时定位；l l3、正确控制各部分的张力牵介倍数，以减少意外伸长产生的不匀，各部分张力牵伸倍数应偏小掌握。l l4、保持棉网和棉条经过的各通道光洁；l l5、加强温湿度管理，各精梳车间的温湿度控制在规定范围以内，若控制不好，会发生皮辊返花、绕罗拉、棉网破边和圈条斜管堵塞等问题，故精梳车间要有单独空调室。总结总结1、机构复杂，运动独特，各机构、机构复杂，运动独特，各机构的运动必须密切配合，协调动作。的运动必须密切配合，协调动作。2、梳理：锡林与顶梳分别对须丛、梳理：锡林与顶梳分别对须丛的两端进行梳理。的两端进行梳理。3、分离接合：棉网能周期性的进、分离接合：棉网能周期

49、性的进行分离接合。行分离接合。第四章作业及复习题第四章作业及复习题l l精梳准备工艺流程为何应符合偶数工艺原则？精梳准精梳准备工艺流程为何应符合偶数工艺原则？精梳准精梳准备工艺流程为何应符合偶数工艺原则？精梳准精梳准备工艺流程为何应符合偶数工艺原则？精梳准备工艺流程有哪几种？备工艺流程有哪几种？备工艺流程有哪几种？备工艺流程有哪几种？l l精梳机的分梳部件有哪些？精梳机的分梳部件有哪些？精梳机的分梳部件有哪些？精梳机的分梳部件有哪些？l l前进给棉和后退给棉的梳理效果有何不同？前进给棉和后退给棉的梳理效果有何不同？前进给棉和后退给棉的梳理效果有何不同？前进给棉和后退给棉的梳理效果有何不同？l

50、l长给棉时与短给棉的分离罗拉顺转定时有何不同？对长给棉时与短给棉的分离罗拉顺转定时有何不同？对长给棉时与短给棉的分离罗拉顺转定时有何不同？对长给棉时与短给棉的分离罗拉顺转定时有何不同？对梳理和落棉有何影响？梳理和落棉有何影响？梳理和落棉有何影响？梳理和落棉有何影响？l l弓形板定位对精梳机分离接合、梳理和落棉有何影响弓形板定位对精梳机分离接合、梳理和落棉有何影响弓形板定位对精梳机分离接合、梳理和落棉有何影响弓形板定位对精梳机分离接合、梳理和落棉有何影响？应如何选择？应如何选择？应如何选择？应如何选择？l l精梳机分离罗拉顺转定时过早、过迟对生产质量有何精梳机分离罗拉顺转定时过早、过迟对生产质量