机械零件失效的模式(精品).ppt

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1、第一章第一章 机械零件失效的模式及其机理机械零件失效的模式及其机理第一节第一节 机械零件的磨损机械零件的磨损第二节第二节 金属零件的断裂金属零件的断裂第三节第三节 金属零件的腐蚀损伤金属零件的腐蚀损伤第四节第四节 机械零件的变形机械零件的变形定义：定义：机电设备维修技术就是以机电设备为对象，研究和探讨其拆卸与装配、零件的修复、修理精度检验、故障消除的方法以及响应的技术。设备故障 根据设备在使用期内所发生的故障率变化特性，设备的故障期通常可分为三个时期：（1）初期故障期 （2）偶然故障期 （3）磨损故障期 加强设备的管理与维修工作，机器设备才能得到合理的使用，正确而适时地维护与保养，有计划的修理

2、、更新、改造，企业可以获得明显的效益，主要体现在：1提高设备完好率，延长设备的使用寿命；2降低设备的故障率，保证企业生产的顺利进行；3提高设备利用率，充分挖掘设备潜力；4降低成本，减少停工损失和维修费用；5提高产品加工的质量，减少废品损失；6降低能源消耗，提高劳动生产率。第一节 机械零件的磨损以摩擦副为主要零件的机械设备，在正常运转时，机械零件的磨损一般可分为磨合（走合）阶段、稳定磨损阶段和剧烈磨损阶段，如图1-1所示。磨损量abo时间磨合阶段稳定磨损阶段剧烈磨损阶段图1-1 机械磨损过程第一节 机械零件的磨损 通常将磨损分为粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损五种形式。一、粘着磨

3、损2.粘着磨损的分类3.减少或消除粘着磨损 当构成摩擦副的两个摩擦表面相互接触并发生相对的运动时，由于粘着 作用，接触表面的材料从一个表面转移到另一个表面所引起的磨损称为粘着 磨损。粘着磨损又称粘附磨损。（1）摩擦表面的状态（2）摩擦表面的材料的成分和金相组织1.粘着磨损机理 磨料磨损又称磨粒磨损。它是当摩擦副的接触表面之间存在这硬质颗粒，或者当摩擦副材料一方的硬度比另一方的硬度大得多时，所产生的一种类似金属切削过程的磨损，其特征是在接触表面上有明显的切削痕迹。2.磨料磨损的分类磨料磨损的形式可分为三类，如表所示：1.磨料磨损的机理（1）微量切削（2）疲劳破坏（3）压痕破坏（4）断裂二、磨料磨

4、损3.影响磨料磨损的因素 由于磨料模塑主要是由磨料颗粒与摩擦表面的机械作用而引起的，而影 响它的因素也就取决于这两方面。（1）磨料 磨料磨损与磨料的相对硬度、形状、大小有密切关系。（2）摩擦表面材料 摩擦表面材料的显微组织，力学性能如硬度、断裂 韧度、弹性模量等，与磨料磨损也有很大的关系。三、疲劳磨损 疲劳磨损是摩擦表面材料微观体积受循环接触应力作用产生重复变形，导产生裂纹和分离出微片或颗粒的一种磨损。1.疲劳磨损机理按裂纹产生的位置，疲劳磨损的机理有两种情况：(1)滚动接触疲劳磨损（2）滚滑接触疲劳磨损四、腐蚀磨损 在摩擦过程中，金属同时与周围介质发生化学反应或电化学反应引起金属表面的腐蚀产

5、物剥落，这种现象成为腐蚀磨损。3.影响接触疲劳磨损的主要因素：（1）材质（2）接触表面粗糙度（3）表面残余内应力 （4）其他因素2.疲劳磨损的分类：（1）非扩展性疲劳磨损（2）扩展性疲劳磨损1.氧化磨损 摩擦表面要能够发生氧化，而且氧化膜生成速度要大于其磨损破坏速度；氧化膜与摩擦表面的结合强度大于摩擦表面承受的切应力；氧化膜厚度大于摩擦表面破坏的深度。2.特殊介质下的腐蚀磨损 它是摩擦副金属材料与酸、碱、盐等介质作用生成的各种化合物，在摩 擦过程中不断被除去的磨损过程。腐蚀介质来源常有以下方面：2）摩擦金属表面受到工作过程中产生的腐蚀性介质作用。3）极压齿轮油中由于油极压添加剂。基于氧化磨损的

6、特点，可以看出发生氧化磨损必须同时具备三个条件：1）工作介质。4）润滑油在工作中因氧化而形成机酸。减少或消除氧化磨损的对策主要有：（）控制氧化膜生长的速度与厚度（）控制氧化膜的性质（）控制硬度。五、微动磨损两个接触表面由于受相对低振幅震荡运动而产生的磨损叫做微动磨损。1.微动磨损的机理2.影响微动磨损的主要因素微动磨损是一种兼有磨料磨损、粘着磨损和氧化磨损的复合磨损形式。实践与试验表明，外界条件（载荷、振幅、温度、润滑等）及材质对微动磨损影响相当大。第二节 金属零件的断裂 断裂是零件在机械、热、磁、腐蚀等单独作用或者联合作用下，其本身连续性遭到破坏，发生局部开裂或分裂成几部分的现象。断裂的分类

7、方法很多，本书介绍其中的延性断裂、脆性断裂、疲劳断裂 和环境断裂四种。1.延性断裂 延性断裂又称为塑性断裂或韧性断裂。2.脆性断裂 金属零件或构件在断裂之前无明显的塑性变形，发展速度极快的一类断裂叫脆性断裂。3.疲劳断裂 在重复及交变载荷的长期作用下，机械零件或构件任然会发生断裂，这种现象称为疲劳断裂。4.环境断裂 环境断裂是指材料与某种特殊环境相互作用而引起的具有一定环境特征的断裂方式。第二节 金属零件的断裂 环境断裂主要有应力腐蚀断裂氢脆断裂高温蠕变断裂腐蚀疲劳断裂及冷脆断裂等第二节 金属零件的断裂 减少或消除机械零件断裂的对策 1）、设计在金属结构设计上要合理，尽可能减少或避免应力集中，

8、合理选择材料。2）工艺采用合理的工艺结构，注意消除残余应力，严格控制热处理工艺。3）、使用按设备说明书操作、使用机电设备，严格杜绝超载使用机电设备。第三节 金属零件的腐蚀损伤 金属零件的腐蚀损伤，是指金属材料与周围介质产生化学或电化学反应而导致的破坏。金属腐蚀是普遍存在的自然现象。一、金属零件的化学腐蚀单纯由化学作用而引起的腐蚀叫化学腐蚀。金属氧化膜要在含氧气的条件下其保护膜作用必须具有以下条件：膜必须是紧密的，能完整的把金属表面全部覆盖住；膜在气体介质中是稳定的；膜和基体金属的结合力强，且具有一定的强度和塑性；膜具有与基体金属相当的热膨胀系数。电化学腐蚀的根本原因是腐蚀电池的形成。需要形成腐

9、蚀电池的三条是：有两个或两个以上的不同电极电位的物体，或在同一物体具有不同电极电位的区域，以形成正、负极；电极之间需要有导体相连接或电极直接接触；要有电解液。常见的电化学腐蚀形式有：在熔融盐中的腐蚀大气腐蚀土壤腐蚀在电解质溶液中的腐蚀三、减轻腐蚀危害的措施1.正确选材2.合理设计3.覆盖保护层4.电化学保护二、金属零件的电化学腐蚀 电化学腐蚀是金属与电解物质接触时产生的腐蚀。5.添加缓蚀剂 在腐蚀性介质中加入少量能减少腐蚀速度的物质，即缓蚀剂，可减轻腐蚀。6.改变环境条件即将环境中的腐蚀介质除去，以减少其腐蚀作用。四、气蚀 气蚀是一种比较复杂的破坏现象，它不单是机械作用，还有化学、电化学作用，

10、当液体中含有杂质或磨粒时，就会加剧这一破坏过程。根据被保护设备所连接电源极性，可分为：（2）阳极保护法（1）阴极保护法减轻气蚀的主要措施有：1）减小与液体接触表面的振动，以减少水击现象的发生。2）选用耐气蚀的材料。3）零件表面涂塑料、陶瓷等防气蚀材料，也可在表面镀铬。4）改进零件结构。5）水中添加乳化油。第四节 机械零件的变形 机械零件或构件在外力的作用下，产生形状或尺寸变化的现象称为变形。过量的变形是机械失效的重要类型，也是判断韧性的明显征兆。一、弹性变形金属零件在作用应力小于材料屈服强度时产生的变形称为弹性变形。弹性变形的特点：1）、当外力去除后，零件变形消除，恢复原状。2）、材料弹性变形

11、时，应变与应力成正比，其比值称为弹性模量，它表示材料对弹性变形的阻力。）、弹性变形量很小，一般不超过材料原长度的0.11.0。第四节 机械零件的变形 机械零件或构件在外力的作用下，产生形状或尺寸变化的现象称为变形。过量的变形是机械失效的重要类型，也是判断韧性的明显征兆。二、塑性变形 机械零件在外载荷去除后留下来的一部分不可恢复的变形称为塑性变形或永久变形。金属零件的塑性变形从宏观形貌特征上看主要有翘曲变形、体积变形和时效变形等。第四节 机械零件的变形二、塑性变形 （1）翘曲变形 当金属零件本身受到某种应力的作用，其实际应力值超过了金属在该状态下的拉伸屈服强度或压缩屈服强度后，就会产生呈翘曲、椭

12、圆或歪扭的塑性变形。（2）体积变形 金属零件在受热与冷却过程中，由于金相组织转变引起比容变化，导致金属零件体积胀缩的现象称为体积变形。（3）时效变形 钢件热处理后产生不稳定组织，由此引起的内应力处于不稳定状态；铸件在铸造过程中形成的铸造内应力也处于不稳定状态。第四节 机械零件的变形 防止和减少机械零件变形的对策（）设计 设计 设计时不仅要考虑零件的强度，还要重视零件的刚度和制造、装配、使用、拆卸、修理等问题。）正确选用材料，注意工艺性能。）合理布置零部件，选择适当的结构尺寸。）在设计中，注意应用新技术、新工艺和新材料，减少制造时的内应力和变形。第四节 机械零件的变形 防止和减少机械零件变形的对策（2）加工 在加工中要采取一些列工艺措施来防止和减少变形。（3）修理 在修理中，既要满足恢复零件的尺寸、配合精度、表面质量等技术要求，还要检查和修复主要零件的形状、位置误差。（4）使用 加强设备管理，制定并严格执行操作规程，加强机械设备的检查和维护，不超负荷运行，避免局部超载或过热。