Lecture 12 钢的退火、正火、淬火、回火.ppt

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1、 The metallic principle and heat treatmentThe metallic principle and heat treatment CMME-whd18-1Lecture12钢钢的退火、正火、淬火、回火的退火、正火、淬火、回火 一、本课的基本要求一、本课的基本要求：了解钢的退火、正火、淬火和回火的应用。掌握钢的退火、正火、淬火与回火的工艺。二、本课的重点、难点：二、本课的重点、难点：重点重点：钢的退火、正火、淬火、回火工艺。难点：难点：钢的淬火与回火。三、三、思考题、作业思考题、作业：1.请问采用什么热处理工艺可提高亚共析钢中珠光体的含量，从而提高其强度？2

2、.如何选择亚共析钢和过共析钢的淬火加热温度？为什么？3.何谓调质处理？回火索氏体比正火索氏体的机械性能为何较优越？The metallic principle and heat treatmentThe metallic principle and heat treatment CMME-whd18-27.4.7.4.钢的退火与正火钢的退火与正火机械零件的一般加工工艺为：机械零件的一般加工工艺为：毛坯（铸、锻）毛坯（铸、锻）预备热处理预备热处理机加工机加工最终热最终热处理处理。退火与正火工艺主要用于预备热处理退火与正火工艺主要用于预备热处理，只有当工件性能要求不高时才作为最终热处理。，只有当工

3、件性能要求不高时才作为最终热处理。7.4.1.7.4.1.退火退火将钢加热至适当温度保温，然后缓慢冷却（炉冷）的热处理工艺叫做退火将钢加热至适当温度保温，然后缓慢冷却（炉冷）的热处理工艺叫做退火 退火的概念退火的概念 退火目的退火目的 调整硬度，便于切削加工。调整硬度，便于切削加工。适合加工的硬度为适合加工的硬度为170-250HB170-250HB。消除内应力，防止加工中变形。消除内应力，防止加工中变形。细化晶粒，为最终热处理作组织准备。细化晶粒，为最终热处理作组织准备。The metallic principle and heat treatmentThe metallic princip

4、le and heat treatment CMME-whd18-3 退火工艺退火工艺退火的种类很多，常用的有：退火的种类很多，常用的有：完全退火完全退火、等温退火等温退火、球化退火球化退火、扩散退火扩散退火、去应力退火去应力退火、再结晶退火。再结晶退火。完全退火完全退火完全退火：完全退火：是将钢件加热至是将钢件加热至AcAc3 3以上以上30-5030-50 ，经，经完全奥氏体化完全奥氏体化后进行缓慢后进行缓慢冷却以获得近于冷却以获得近于平衡组织平衡组织的热处理工艺。的热处理工艺。主要主要用于亚共析钢用于亚共析钢，目的是：目的是：细化晶粒细化晶粒、均匀组织均匀组织、消除内应力消除内应力、降低

5、硬度降低硬度和改善钢的切削加工性和改善钢的切削加工性。低碳钢和过共析钢不宜采用完全退火低碳钢和过共析钢不宜采用完全退火。低碳钢完全退火后硬度偏低，不利于。低碳钢完全退火后硬度偏低，不利于切削加工。过共析钢加热至以上奥氏体状态缓冷退火时，有网状二次渗碳体切削加工。过共析钢加热至以上奥氏体状态缓冷退火时，有网状二次渗碳体析出，使钢的强度、塑性和冲击韧性显著降低。析出，使钢的强度、塑性和冲击韧性显著降低。The metallic principle and heat treatmentThe metallic principle and heat treatment CMME-whd18-4等温退火

6、等温退火亚共析钢加热温度亚共析钢加热温度 AcAc3 3+30-50+30-50共析、过共析钢加热温度共析、过共析钢加热温度 AcAc1 1+30-50+30-50保温后快冷到略低于保温后快冷到略低于ArAr1 1的温度停留，待相变完成后出炉空冷。的温度停留，待相变完成后出炉空冷。等温退火可缩等温退火可缩短工件在炉内停留时间。短工件在炉内停留时间。高速钢等温退火与普通退火的比较 The metallic principle and heat treatmentThe metallic principle and heat treatment CMME-whd18-5球化退火球化退火球球化化退退

7、火火：是是使使钢钢中中碳碳化化物物球球化化，获获得得粒粒状状珠珠光光体体的的一一种种热热处处理理工工艺艺。主主要要用用于于共共析析钢钢，过过共共析析钢钢和和合合金金工工具具钢钢。其其目目的的是是：降降低低硬硬度度、均均匀匀组组织织、改善切削加工性改善切削加工性，并为淬火作组织准备。并为淬火作组织准备。球化退火球化退火加热温度加热温度：AcAc1 1+30-50+30-50通过缓冷或者冷却到略低于通过缓冷或者冷却到略低于ArAr1 1的温度下保温，使的温度下保温，使珠光体中的渗碳体球化后出炉空冷。珠光体中的渗碳体球化后出炉空冷。球化退火的组织：球化退火的组织：在铁素体基体上分布着颗粒状渗在铁素体

8、基体上分布着颗粒状渗碳体，称碳体，称球状珠光体球状珠光体，用，用P P球球表示。表示。对于有网状二次渗碳体的过共析钢，球化退火前应对于有网状二次渗碳体的过共析钢，球化退火前应先进行正火，以消除网状。先进行正火，以消除网状。The metallic principle and heat treatmentThe metallic principle and heat treatment CMME-whd18-6扩散退火扩散退火扩散退火（又称均匀退火）扩散退火（又称均匀退火）：是将钢件加热至略低于固相线的温度下长时间保温，：是将钢件加热至略低于固相线的温度下长时间保温，然后缓慢冷却以消除化学成分不

9、均匀现象的热处理工艺。然后缓慢冷却以消除化学成分不均匀现象的热处理工艺。目的：目的：消除铸件凝固过程中产生的枝晶偏析及区域偏析，使成分和组织均匀化。消除铸件凝固过程中产生的枝晶偏析及区域偏析，使成分和组织均匀化。由于扩散退火需要在高温下长时间加热，因此奥氏体晶粒十分粗大，需要再进行一次正由于扩散退火需要在高温下长时间加热，因此奥氏体晶粒十分粗大，需要再进行一次正常的完全退火或正火，以细化晶粒、消除过热缺陷。常的完全退火或正火，以细化晶粒、消除过热缺陷。The metallic principle and heat treatmentThe metallic principle and heat

10、 treatment CMME-whd18-7去应力退火和再结晶退火去应力退火和再结晶退火 为了消除由于变形加工以及铸造、焊接过程引起的残余内应力而进行的退火称为了消除由于变形加工以及铸造、焊接过程引起的残余内应力而进行的退火称为为去应力退火去应力退火。除消除内应力外，去应力退火还可降低硬度，提高尺寸稳定性，除消除内应力外，去应力退火还可降低硬度，提高尺寸稳定性，防止工件的变形和开裂。防止工件的变形和开裂。再结晶退火：再结晶退火：是把冷变形后的金属加热到再结晶温度以上保持适当的时间，是把冷变形后的金属加热到再结晶温度以上保持适当的时间，使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒而消除加工硬化的热处理工艺

11、。使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒而消除加工硬化的热处理工艺。钢经冷冲、冷轧或冷拉后会产生加工硬化现象，使钢的强度、硬度升高，塑性、韧性下降，切削加工性能和成形性能变差。经过再结晶退火，消除了加工硬化，钢的机械性能恢复到冷变形前的状态。The metallic principle and heat treatmentThe metallic principle and heat treatment CMME-whd18-87.4.2.7.4.2.正火正火正火正火 是将钢加热到是将钢加热到AcAc3 3（或或AccmAccm）以上适当温度，保温以后在空气中冷却得）以上适当温度，保温以后在空气中冷

12、却得到珠光体类组织的热处理工艺。到珠光体类组织的热处理工艺。亚共析钢加热到亚共析钢加热到AcAc3 3+30-50+30-50，共析钢加热到共析钢加热到AcAc1 1+30-50+30-50，过共析钢加热到过共析钢加热到AcAccmcm+30-50+30-50，正火温度正火温度 0.6%0.6%C C时组织时组织 F+SF+S 0.6%C0.6%C时组织时组织 S S 正火的概念正火的概念正火后的组织：正火后的组织：正火的目的正火的目的消除应力消除应力;调整硬度调整硬度;细化晶粒细化晶粒;均匀成分均匀成分;为最终热处理好组织准备。为最终热处理好组织准备。The metallic princip

13、le and heat treatmentThe metallic principle and heat treatment CMME-whd18-9正火的应用正火的应用 碳含量低于0.25%的碳素钢和低合金钢，退火后硬度较低，切削加工时易于“粘刀”，通过正火处理，可以减少自由铁素体，获得细片状珠光体，使硬度提高至140190HBS，可以改善钢的切削加工性，提高刀具的寿命和工件的表面光洁程度。改善低碳钢的切削加工性能改善低碳钢的切削加工性能消除热加工缺陷消除热加工缺陷中碳结构钢铸件、锻、轧件以及焊接件在热加工后易出现魏氏组织、粗大晶粒等过热缺陷和带状组织。通过正火处理可以消除这些缺陷组织，达到

14、细化晶粒、均匀组织、消除内应力的目的。消除过共析钢的网状碳化物，便于球化退火消除过共析钢的网状碳化物，便于球化退火过共析钢在淬火之前要进行球化退火，以便于机械加工并为淬火作好组织准备。但当过共析钢中存在严重网状碳化物时，将达不到良好的球化效果。通过正火处理可以消除网状碳化物。为此，正火加热时要保证碳化物全部溶入奥氏体中，要采用较快的冷却速度抑制二次碳化物的析出，获得伪共析组织。提高普通结构零件的机械性能提高普通结构零件的机械性能一些受力不大、性能要求不高的碳钢和合金钢零件采用正火处理，达到一定的综合力学性能，可以代替调质处理，作为零件的最终热处理。The metallic principle

15、and heat treatmentThe metallic principle and heat treatment CMME-whd18-107.5.1.7.5.1.钢的淬火钢的淬火淬火淬火 是将钢加热到临界点以上，保温后以大于是将钢加热到临界点以上，保温后以大于VkVk速度冷却，使奥氏体转变为速度冷却，使奥氏体转变为马氏体的热处理工艺。马氏体的热处理工艺。淬火的概念淬火的概念淬火是应用最广的热处理工艺之一。淬火的目的淬火的目的获得马氏体组织，提高钢的硬度和耐磨性。获得马氏体组织，提高钢的硬度和耐磨性。淬火加热温度淬火加热温度 亚共析钢：亚共析钢：Ac3+30-50共析钢：共析钢：Ac1+

16、30-50过共析钢：过共析钢：Ac1+30-50原因：原因：亚共析钢淬火加热温度若在亚共析钢淬火加热温度若在Ac1Ac1Ac3Ac3之间，淬火组织中除马氏体外，还保留一部之间，淬火组织中除马氏体外，还保留一部分铁素体，使钢的硬度和强度降低。但淬火温度亦不能超过分铁素体，使钢的硬度和强度降低。但淬火温度亦不能超过Ac3Ac3点过高，以防奥氏体晶点过高，以防奥氏体晶粒粗化，淬火后获得粗大的马氏体。粒粗化，淬火后获得粗大的马氏体。7.5.钢的淬火与回火钢的淬火与回火 The metallic principle and heat treatmentThe metallic principle and

17、 heat treatment CMME-whd18-11过共析钢的加热温度限定在过共析钢的加热温度限定在Ac1Ac1以上以上30305050是为了得到细小的奥氏体晶粒和保留少量渗是为了得到细小的奥氏体晶粒和保留少量渗碳体质点，淬火后得到隐晶马氏体和其上均匀分布的粒状碳化物，从而不但可使钢具有碳体质点，淬火后得到隐晶马氏体和其上均匀分布的粒状碳化物，从而不但可使钢具有更高的强度、硬度和耐磨性，而且也具有较好的韧性。如果过共析钢淬火加热温度超过更高的强度、硬度和耐磨性，而且也具有较好的韧性。如果过共析钢淬火加热温度超过AcAccmcm，碳化物将全部溶入奥氏体中，使奥氏体中的含碳量增加，降低钢的，

18、碳化物将全部溶入奥氏体中，使奥氏体中的含碳量增加，降低钢的MsMs和和MfMf点，淬点，淬火后残余奥氏体量增多，会降低钢的硬度和耐磨性；淬火温度过高，奥氏体晶粒粗化、火后残余奥氏体量增多，会降低钢的硬度和耐磨性；淬火温度过高，奥氏体晶粒粗化、含碳量又高，淬火后易得到含有显微裂的粗片状马氏体，使钢的脆性增大；此外，高温含碳量又高，淬火后易得到含有显微裂的粗片状马氏体，使钢的脆性增大；此外，高温加热淬火应力大、氧化脱碳严重，也增大钢件变形和开裂倾向。加热淬火应力大、氧化脱碳严重，也增大钢件变形和开裂倾向。淬火后的组织：淬火后的组织：M+粒状粒状Fe3C+AAc1+3050过共析钢过共析钢M+AAc

19、1+3050共析钢共析钢M+AAc3+3050亚共析钢亚共析钢Wc0.5%MAc3+3050亚亚共析钢共析钢Wc0.5%最终组织最终组织淬火温度淬火温度()钢种钢种 The metallic principle and heat treatmentThe metallic principle and heat treatment CMME-whd18-12淬火介质淬火介质理想的冷却曲线：理想的冷却曲线：应只在应只在C C曲线鼻尖处快曲线鼻尖处快冷，而在冷，而在MsMs附近尽量缓冷，以达到既获得附近尽量缓冷，以达到既获得马氏体组织，又减小内应力的目的。但目马氏体组织，又减小内应力的目的。但目前还

20、没有找到理想的淬火介质。前还没有找到理想的淬火介质。理想淬火曲线示意图MsMf常用淬火介质：常用淬火介质：水和油水和油水的冷却能力强，但低温却能力太大，只用于形状简单的碳钢件。油在低温区冷却能力较理想，但高温区冷却能力太小，用于合金钢和小尺寸的碳钢件。油在低温区冷却能力较理想，但高温区冷却能力太小，用于合金钢和小尺寸的碳钢件。The metallic principle and heat treatmentThe metallic principle and heat treatment CMME-whd18-13熔盐作为淬火介质称盐浴，冷却能力在水和油之间，用于形状复杂件的分级淬火和等温淬火

21、。其他淬火介质如聚乙烯醇、硝盐水溶液等也是工业上常用的介质。The metallic principle and heat treatmentThe metallic principle and heat treatment CMME-whd18-14淬火方法淬火方法选择适当的淬火方法同选用淬火介质一样，可以保证在获得所要求的淬火组选择适当的淬火方法同选用淬火介质一样，可以保证在获得所要求的淬火组织和性能条件下，尽量减小淬火应力，减少工件变形和开裂倾向。织和性能条件下，尽量减小淬火应力，减少工件变形和开裂倾向。单液淬火单液淬火双液淬火双液淬火A1时间时间温度Ms单液淬火法单液淬火法加热工件在一

22、种介质中连续冷却到室温的淬火方法。操作简单，易实现自动化。双液淬火法双液淬火法工件先在一种冷却能力强的介质中冷却，躲过鼻尖后，再在另一种冷却能力较弱的介质中发生马氏体转变的方法。如水淬油冷，油淬空冷。优点：冷却理想，缺点：不易掌握。用于形状复杂的碳钢件及大型合金钢件。The metallic principle and heat treatmentThe metallic principle and heat treatment CMME-whd18-15分级淬火分级淬火等温淬火等温淬火时间时间温度MsA1分级淬火法分级淬火法将奥氏体状态的工件首先淬入略高于钢的Ms点的盐浴或碱浴炉中保温，当工

23、件内外温度均匀后，再从浴炉中取出空冷至室温，完成马氏体转变。可减少内应力，用于小尺寸工件。等温淬火法等温淬火法将奥氏体状态的工件在稍高于Ms的盐浴或碱浴中保温足够长时间，从而获得下贝氏体组织的淬火方法。经等温淬火零件具有良好的综合力学性能，淬火应力小。适用于形状复杂及要求较高的小型件。The metallic principle and heat treatmentThe metallic principle and heat treatment CMME-whd18-167.5.2.7.5.2.钢的回火钢的回火 回火的概念回火的概念回火回火 是指将淬火钢加热到A1以下的某温度保温后冷却的工艺

24、。回火的目的回火的目的减少或消除淬火内应力减少或消除淬火内应力，防止变形或开裂。，防止变形或开裂。获得所需要的力学性能获得所需要的力学性能。淬火钢一般硬度高，脆性大，回火可调整硬度、韧性。淬火钢一般硬度高，脆性大，回火可调整硬度、韧性。稳定尺寸。稳定尺寸。回火可使非平衡回火可使非平衡M M与与AA转变为平衡或接近平衡的组织，防止使用时变形。转变为平衡或接近平衡的组织，防止使用时变形。高淬透性钢的软化高淬透性钢的软化，这类钢空冷即可淬火，如采用回火软化既能降低硬，这类钢空冷即可淬火，如采用回火软化既能降低硬度，又能缩短软化周期。度，又能缩短软化周期。未经淬火的钢回火无意义，淬火钢不回火在放置或使

25、用过程中易变形或开裂。未经淬火的钢回火无意义，淬火钢不回火在放置或使用过程中易变形或开裂。钢经淬火后应立即进行回火钢经淬火后应立即进行回火。The metallic principle and heat treatmentThe metallic principle and heat treatment CMME-whd18-17 回火过程的组织变化回火过程的组织变化第一阶段第一阶段:马氏体分解：马氏体分解：(80200)组织变化组织变化：马氏体过饱合碳原子以：马氏体过饱合碳原子以-碳化物析出碳化物析出,共格共格,细小细小,弥散。弥散。性能变化性能变化：晶格畸变稍降低：晶格畸变稍降低,淬火应力

26、稍减小。淬火应力稍减小。金相组织金相组织：马氏体与：马氏体与-碳化物的回火组织称为碳化物的回火组织称为回火马氏体回火马氏体。易腐蚀。易腐蚀。高碳钢回火马氏体呈黑色针状。高碳钢回火马氏体呈黑色针状。低碳钢回火马氏体呈暗板条状。低碳钢回火马氏体呈暗板条状。第二阶段第二阶段:残余奥氏体转变：残余奥氏体转变：(200300)组织变化：组织变化：残余奥氏体分解为下贝氏体。残余奥氏体分解为下贝氏体。性性能能变变化化：马马氏氏体体分分解解硬硬度度降降低低,残残余余奥奥氏氏体体分分解解硬硬度度又又升升高高,淬淬火火应应力力进一步减小。进一步减小。The metallic principle and heat

27、treatmentThe metallic principle and heat treatment CMME-whd18-18第三阶段第三阶段:碳化物的转化：碳化物的转化：(250400)组组织织变变化化：碳碳原原子子从从过过饱饱合合固固溶溶体体析析出出转转变变为为铁铁素素体体,-碳碳化化物物转转变变为为细粒状渗碳体。细粒状渗碳体。性能变化：性能变化：内应力大部消除内应力大部消除,强硬度下降强硬度下降,塑性上升。塑性上升。金相组织：金相组织：针状铁素体和细粒状渗碳体的混合组织称为针状铁素体和细粒状渗碳体的混合组织称为回火屈氏体回火屈氏体。第第四四阶阶段段:渗渗碳碳体体聚聚集集长长大大和和铁铁

28、素素体体的的回回复复、再再结结晶晶：(400以以上上)组组织织变变化化：固固溶溶体体发发生生回回复复与与再再结结晶晶,针针状状相相变变为为多多边边形形铁铁素素体体,固固溶溶强强化化消失消失,细粒状渗碳体快速聚集长大。细粒状渗碳体快速聚集长大。性能变化：性能变化：强硬度不断下降强硬度不断下降,韧性明显韧性明显金相组织金相组织：块状铁素体和球状渗碳体的混合组织称为块状铁素体和球状渗碳体的混合组织称为回火索氏体回火索氏体。The metallic principle and heat treatmentThe metallic principle and heat treatment CMME-wh

29、d18-19回火的种类及应用回火的种类及应用低温回火低温回火回火温度：回火温度：150-250150-250组织转变组织转变：从马氏体中析出细片状：从马氏体中析出细片状-碳化物；碳化物；AA分解为分解为 -碳化物和过饱和铁素体。碳化物和过饱和铁素体。这这种在马氏体基体上分布着细片状碳化物的组织称为种在马氏体基体上分布着细片状碳化物的组织称为回火马氏体回火马氏体，用，用M回回表示。表示。低温回火的目的：低温回火的目的：是在保留淬火后高硬度、高耐磨性的同时，降低内应力，提高韧性。是在保留淬火后高硬度、高耐磨性的同时，降低内应力，提高韧性。主要用于处理各种工具、模具、轴承及经渗碳和表面淬火的工件。主

30、要用于处理各种工具、模具、轴承及经渗碳和表面淬火的工件。中温回火中温回火回火温度：回火温度：350-500 350-500 组织转变：组织转变：-碳化物溶解于铁素体中碳化物溶解于铁素体中,同时从铁素体中析出同时从铁素体中析出FeFe3 3C C。到。到350,350,马氏体马氏体中的含碳量已降到铁素体的平衡成分，内应力大量消除。中的含碳量已降到铁素体的平衡成分，内应力大量消除。M回回转变为在保持马氏体形态的铁素体基体上分布着细粒状转变为在保持马氏体形态的铁素体基体上分布着细粒状Fe3CFe3C的组织，称为的组织，称为回火回火屈屈氏体氏体，用，用T回回表示。表示。The metallic pri

31、nciple and heat treatmentThe metallic principle and heat treatment CMME-whd18-20回火屈氏体组织具有较高的弹性极限和屈服极限，回火屈氏体组织具有较高的弹性极限和屈服极限，并具有一定的韧性，硬度并具有一定的韧性，硬度一般为一般为35-45HRC35-45HRC。主要用于各类弹簧的热处理。主要用于各类弹簧的热处理。高温回火高温回火回火温度：回火温度：500-650 500-650 组织转变组织转变：FeFe3 3C C发生聚集长大，铁素体发生多边形化。发生聚集长大，铁素体发生多边形化。这种在多边形铁素这种在多边形铁素体基

32、体上分布着颗粒状体基体上分布着颗粒状Fe3CFe3C的组织称的组织称回火索氏体回火索氏体，用，用S回回表示。表示。回火索氏体组织具有良好的综合力学性能，回火索氏体组织具有良好的综合力学性能，即在保持较高的强度同时，具有即在保持较高的强度同时，具有良好的塑性和韧性。良好的塑性和韧性。通常把通常把淬火加高温回火淬火加高温回火的热处理工艺称作的热处理工艺称作调质处理。调质处理。调质广泛用于连杆、轴、齿轮等各种重要结构件的处理。也可作为精密零件、调质广泛用于连杆、轴、齿轮等各种重要结构件的处理。也可作为精密零件、量具等的预备热处理。量具等的预备热处理。The metallic principle an

33、d heat treatmentThe metallic principle and heat treatment CMME-whd18-21淬火钢回火时力学性能变化淬火钢回火时力学性能变化 回火时力学性能变化总的趋势是：回火时力学性能变化总的趋势是：随回火温度提高，钢的强度、硬度下降，随回火温度提高，钢的强度、硬度下降，塑性、韧性提高。塑性、韧性提高。淬火钢硬度随回火温度的变化40钢力学性能与回火温度的关系 The metallic principle and heat treatmentThe metallic principle and heat treatment CMME-whd18

34、-22回火脆性回火脆性淬火钢的韧性并不总是随温度升高而提高。淬火钢的韧性并不总是随温度升高而提高。在某些温度范围内回火时出现的冲击韧性下在某些温度范围内回火时出现的冲击韧性下降的现象，称降的现象，称回火脆性回火脆性。根据回火脆性出现的温度范围，可将其分为根据回火脆性出现的温度范围，可将其分为可逆回火脆性可逆回火脆性和和不可逆回火脆性不可逆回火脆性两类。两类。不可逆回火脆性不可逆回火脆性（又称第一类回火脆性）：是指淬火钢在250-350回火时出现的脆性。这种回火脆性是不可逆的，只要在此温度范围内回火就会出现脆性，目前尚无有效消除办法。回火时应避开这一温度范围。产生机制：残余奥氏体转变理论；杂质偏

35、聚理论。The metallic principle and heat treatmentThe metallic principle and heat treatment CMME-whd18-23可逆回火脆性可逆回火脆性（又称第二类回火脆性）。是指淬火钢在500-650范围内回火后缓冷时出现的脆性。回火后快冷不出现。主要发生在含Cr,Ni,Si,Mn的结构钢中。已产生第二类回火脆性钢回火重新加热快冷，回火脆性消失不脆的钢回火慢冷时产生第二类回火脆性。产生机制：产生机制：杂质偏聚理论杂质偏聚理论杂质元素P、Sn、As、Sb 等向原奥氏体晶界偏聚。避免方法：避免方法：1)1)降低杂质元素含量，减少合金元素降低杂质元素含量，减少合金元素NiNi、CrCr、MnMn含量。含量。2)2)加入合金元素加入合金元素MoMo、W W等抑制杂质元素偏聚。等抑制杂质元素偏聚。3)3)细化晶粒，奥氏体晶粒粗大，单位体积晶界数量减少，细化晶粒，奥氏体晶粒粗大，单位体积晶界数量减少，杂质在晶界处含量相对增加，第二类回火脆性增大。杂质在晶界处含量相对增加，第二类回火脆性增大。4)4)回火快冷回火快冷(对尺寸小的零件、形状不太复杂对尺寸小的零件、形状不太复杂)。