第三篇第一章金属的塑性变形.ppt

《第三篇第一章金属的塑性变形.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第三篇第一章金属的塑性变形.ppt（52页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、铸造铸造第四章第四章 砂型铸件的结构设计砂型铸件的结构设计第三章第三章 砂型铸造砂型铸造第一章第一章 铸造工艺基础铸造工艺基础第二篇总结第二篇总结第五章第五章 特种铸造特种铸造2.什么是铸件的结构斜度？它与起模斜度有何不同？什么是铸件的结构斜度？它与起模斜度有何不同？图示铸件的结构是否合理？应如何改正？图示铸件的结构是否合理？应如何改正？p81答答:结构斜度是在零件图结构斜度是在零件图上非加工表面设计的斜度，上非加工表面设计的斜度，一般斜度值比较大。拔模一般斜度值比较大。拔模斜度是在铸造工艺图上方斜度是在铸造工艺图上方便起模，在垂直分型面的便起模，在垂直分型面的各个侧面设计的工艺斜度，各个侧面

2、设计的工艺斜度，一般斜度比较小。有结构一般斜度比较小。有结构斜度的表面，不加拔模斜斜度的表面，不加拔模斜度。度。3、图示铸件大批量生产时，结构有何缺点？请改正？、图示铸件大批量生产时，结构有何缺点？请改正？结构修改如下：结构修改如下：6.为什么铸件要有结构圆角？图示铸件上哪些圆角不为什么铸件要有结构圆角？图示铸件上哪些圆角不够合理？应如何修改？够合理？应如何修改？p81答答:结构圆角是为了保证铸造成形，避免砂型尖角损坏，结构圆角是为了保证铸造成形，避免砂型尖角损坏，但有时会引起造型困难，如图中，分型面上设圆角不但有时会引起造型困难，如图中，分型面上设圆角不合理，将分型面上圆角去掉，取直角。合理

3、，将分型面上圆角去掉，取直角。7.下图所示的支架件在大批量生产中该如何改进其设下图所示的支架件在大批量生产中该如何改进其设计才能使铸造工艺得以简化？计才能使铸造工艺得以简化？尽量避免铸件起模方尽量避免铸件起模方向存有外部侧凹，以向存有外部侧凹，以便于起模。便于起模。p819.试用内接圆方法确定下图所示铸件的热节部位？在试用内接圆方法确定下图所示铸件的热节部位？在保证尺寸保证尺寸H的前提下如何使铸件的壁厚尽量均匀？的前提下如何使铸件的壁厚尽量均匀？p81答答:图图a)a)所示是该铸件热节部位，图所示是该铸件热节部位，图b)b)所示是在保证尺寸所示是在保证尺寸H H和孔径的前提下，为使铸件的壁厚尽

4、量均匀而进行的修改。和孔径的前提下，为使铸件的壁厚尽量均匀而进行的修改。10.分析下图中砂箱箱带的两种结构各有何优缺点？分析下图中砂箱箱带的两种结构各有何优缺点？为什么？为什么？a：结构简单，但交叉接：结构简单，但交叉接头处热节较大，易产头处热节较大，易产生生缩孔、缩松和裂纹。缩孔、缩松和裂纹。b：交错接头的热节较小：交错接头的热节较小，可缓解内应力，抗裂，可缓解内应力，抗裂性较好，但结构较复杂。性较好，但结构较复杂。p81铸造：第五章铸造：第五章 特种铸造特种铸造5.什么是离心铸造，它在圆筒形或圆环形铸件生产什么是离心铸造，它在圆筒形或圆环形铸件生产中有哪些优点？中有哪些优点？8.某公司开发

5、的新产品铸铝小连杆，请问：某公司开发的新产品铸铝小连杆，请问：试制样机时，该连杆宜采试制样机时，该连杆宜采用什么方法？用什么方法？当年产量为当年产量为1万件时，宜采万件时，宜采用什么方法？用什么方法？当当年产量超过年产量超过10万件时万件时，宜采用什么方法？，宜采用什么方法？p93第三篇第三篇 金属的塑性加工金属的塑性加工n第一章第一章 金属的塑性变形金属的塑性变形n第二章第二章 锻造锻造n第三章第三章 板料冲压技术板料冲压技术n第四节第四节 特种塑性加工方法特种塑性加工方法 又称为压力加工。又称为压力加工。1 1、金属塑性加工的定义、金属塑性加工的定义金属坯料外力塑性变形产生改变形状改变尺寸

6、改善性能达到毛坯零件得到（1 1）特点 优点：a a）与铸造相比：力学性能高，内部缺陷被压合，晶粒显著细化。)与切削加工比：材料的利用率和生产率高。缺点：a)a)形状不能太复杂杂 b)b)坯料塑性要好（2 2）应用 汽车、拖拉机、宇航、军工、电器、桥梁、建筑等2 2、塑性成形加工的特点及应用、塑性成形加工的特点及应用 将金属坯料置于上下砧或锻模内，用冲击力将金属坯料置于上下砧或锻模内，用冲击力或压力使金属成形为各种型材和锻件等。或压力使金属成形为各种型材和锻件等。（1）锻造）锻造自由锻造自由锻造模锻模锻3 3、塑性变形方式、塑性变形方式 锻造、冲压、挤压、轧制、拉拔锻造、冲压、挤压、轧制、拉拔

7、 利用冲模在压力作用下将金属板料切离或变形的方法。利用冲模在压力作用下将金属板料切离或变形的方法。（2）冲压）冲压3 3、塑性变形方式、塑性变形方式 锻造、冲压、挤压、轧制、拉拔锻造、冲压、挤压、轧制、拉拔冲压成形冲压成形板料分离板料分离 外力使金属坯料从挤压模孔挤出而成形为各种外力使金属坯料从挤压模孔挤出而成形为各种型材、管材、零件等。型材、管材、零件等。（3）挤压）挤压正挤压正挤压反挤压反挤压复合挤压复合挤压3 3、塑性变形方式、塑性变形方式 锻造、冲压、挤压、轧制、拉拔锻造、冲压、挤压、轧制、拉拔3 3、塑性变形方式、塑性变形方式 （4）轧制）轧制在旋转轧辊的压力下使坯料产生塑性变形的方

8、法。在旋转轧辊的压力下使坯料产生塑性变形的方法。锻造、冲压、挤压、轧制、拉拔锻造、冲压、挤压、轧制、拉拔 将金属坯料从拉模的模孔中拉出而成形为各种线将金属坯料从拉模的模孔中拉出而成形为各种线材、薄壁管材、特殊截面型材等。材、薄壁管材、特殊截面型材等。（5）拉拔）拉拔3 3、塑性变形方式、塑性变形方式 锻造、冲压、挤压、轧制、拉拔锻造、冲压、挤压、轧制、拉拔n一般常用的金属型材、板材、原材料，管材和线材一般常用的金属型材、板材、原材料，管材和线材大都是通过轧制、挤压、拉拔等方法制成的。大都是通过轧制、挤压、拉拔等方法制成的。n机械制造业中的许多毛坯或零件，特别是承重载荷机械制造业中的许多毛坯或零

9、件，特别是承重载荷机件，如机床主轴、重要齿轮、连杆、炮管和枪管机件，如机床主轴、重要齿轮、连杆、炮管和枪管等，通常采用锻造方法成形。等，通常采用锻造方法成形。n冲压广泛用于汽车、电器、仪表零件及日用品工业冲压广泛用于汽车、电器、仪表零件及日用品工业方面。方面。n塑性变形及随后的加热对金属材料组织塑性变形及随后的加热对金属材料组织和性能有显著影响。和性能有显著影响。了解了解塑性变形本质塑性变形本质，塑性变形及加热时组织的变化塑性变形及加热时组织的变化,有助于发有助于发挥金属的性能潜力，正确确定加工工艺。挥金属的性能潜力，正确确定加工工艺。第一章第一章 金属塑性变形金属塑性变形2.1 金属塑性变形

10、的实质金属塑性变形的实质n金属受到外力作用，内部必将产生应力，此应金属受到外力作用，内部必将产生应力，此应力迫使原子离开原来的平衡位置，从而改变了力迫使原子离开原来的平衡位置，从而改变了原子间的距离，使金属发生变形，引起原子位原子间的距离，使金属发生变形，引起原子位能的增高，但处于高位能的原子具有返回原来能的增高，但处于高位能的原子具有返回原来低位能的平衡位置的倾向。低位能的平衡位置的倾向。n这种除去外力后，金属完全恢复原状的变形，这种除去外力后，金属完全恢复原状的变形，称为称为弹性变形弹性变形。n当外力增大到使金属的内应力超过该金属当外力增大到使金属的内应力超过该金属的屈服点后，即使作用在物

11、体上的外力取的屈服点后，即使作用在物体上的外力取消，金属的变形也不完全恢复，而产生一消，金属的变形也不完全恢复，而产生一部分永久变形，称为部分永久变形，称为塑性变形塑性变形。n其实质是晶体内部产生其实质是晶体内部产生滑移滑移的结果。的结果。n单晶体受力后，外力单晶体受力后，外力在任何晶面上都可分在任何晶面上都可分解为正应力和切应力。解为正应力和切应力。正应力只能引起弹性正应力只能引起弹性变形。只有在切应力变形。只有在切应力的作用下金属晶体才的作用下金属晶体才能产生塑性变形。能产生塑性变形。外外力力在在晶晶面面上上的的分分解解切切应应力力作作用用下下的的变变形形锌锌单单晶晶的的拉拉伸伸照照片片l

12、金属常以滑移方式发生塑性变形。金属常以滑移方式发生塑性变形。l 滑移滑移l滑移滑移是指晶体的一部分沿一定的是指晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分发生晶面和晶向相对于另一部分发生滑动位移的现象。滑动位移的现象。l1、滑移变形的特点、滑移变形的特点：l 滑移只能在滑移只能在切应力切应力的作的作用下发生。用下发生。产生滑移的最产生滑移的最小切应力称小切应力称临界切应力。临界切应力。l(2)滑移的同时伴随着晶体的转动滑移的同时伴随着晶体的转动切应力作用下的变形切应力作用下的变形和和滑移面向外力方向的转动滑移面向外力方向的转动多多 脚脚 虫虫 的的 爬爬 行行l2、滑移的机理、滑移的机理l把滑

13、移设想为刚性整体滑动，所需的理论把滑移设想为刚性整体滑动，所需的理论临界切应力值比实际测量值大几千倍临界切应力值比实际测量值大几千倍。这说这说明实际晶体结构及塑性变形并不完全如此。明实际晶体结构及塑性变形并不完全如此。l滑移是通过滑移面上位错的运动来实现的滑移是通过滑移面上位错的运动来实现的。l晶体通过晶体通过位错运动位错运动产生产生滑移时，只在位错中心滑移时，只在位错中心的少数原子发生移动，的少数原子发生移动，它们移动的距离远小于它们移动的距离远小于一个原子间距，因而所一个原子间距，因而所需临界切应力小，这种需临界切应力小，这种现象称作现象称作位错的易动性位错的易动性。位错周围的原子偏离位错

14、周围的原子偏离正常排列位置，有回正常排列位置，有回到正常排列的趋势。到正常排列的趋势。位错能量降低位错能量降低滑移所需变形力滑移所需变形力3、实际多晶体塑性变形、实际多晶体塑性变形I、晶粒本身的变形（晶内变形）、晶粒本身的变形（晶内变形）主要的主要的II、晶粒之间的变形（晶间变形）、晶粒之间的变形（晶间变形）次要的次要的n金属是由许多微小的晶粒组成的多晶体，其塑性变形可金属是由许多微小的晶粒组成的多晶体，其塑性变形可看成许多单个晶粒产生变形的综合效果，晶粒之间也有看成许多单个晶粒产生变形的综合效果，晶粒之间也有滑动和转动。滑动和转动。n金属内部有了应力就会产生弹性变形。金属内部有了应力就会产生

15、弹性变形。应力增大到一定程度后是金属产生塑应力增大到一定程度后是金属产生塑性变形。当外力去除后，弹性变形将性变形。当外力去除后，弹性变形将恢复，称为恢复，称为“弹复弹复”现象，这种现象现象，这种现象对有些塑性加工件的变形和工件质量对有些塑性加工件的变形和工件质量有很大影响，必须采取工艺措施来保有很大影响，必须采取工艺措施来保证产品的质量。证产品的质量。我们已经学习了金属我们已经学习了金属塑性变形的机理，那塑性变形的机理，那塑性变形后金属的组塑性变形后金属的组织和性能是否也发生织和性能是否也发生了变化呢？了变化呢？2.2 2.2 塑性变形组织和性能的影响塑性变形组织和性能的影响 n金属在常温下经

16、过塑性变形后，内部组织金属在常温下经过塑性变形后，内部组织将发生变化：将发生变化：n1 1）晶粒沿最大变形的方向伸长；）晶粒沿最大变形的方向伸长；n2 2）晶格和晶粒均发生扭曲，产生内应力；）晶格和晶粒均发生扭曲，产生内应力；n3 3）晶粒间产生碎晶。）晶粒间产生碎晶。碎晶和晶格畸变的出现，滑移阻碎晶和晶格畸变的出现，滑移阻力增加，使得金属塑性变形抗力力增加，使得金属塑性变形抗力增加，进一步塑性变形困难。增加，进一步塑性变形困难。1、形变强化现象形变强化现象 l随冷塑性变形量增加，金属的强度、硬度提高，随冷塑性变形量增加，金属的强度、硬度提高，塑性、韧性下降的现象称塑性、韧性下降的现象称冷变形

17、强化冷变形强化或或加工硬化加工硬化。冷塑性变形量，%屈服强度，MPa1040钢(0.4%C)黄铜铜冷塑性变形量，%伸长率，%1040钢(0.4%C)黄铜铜冷冷塑性变形与性能关系塑性变形与性能关系l冷变形金属在加热时的组织和性能变化冷变形金属在加热时的组织和性能变化 l金属经冷变形后金属经冷变形后,组织处于不稳定状态组织处于不稳定状态,有自发恢复有自发恢复到稳定状态的倾向到稳定状态的倾向。但但在常温下在常温下，原子扩散能力小原子扩散能力小,不稳定状态可长时间维持不稳定状态可长时间维持。加热可使原子扩散能力加热可使原子扩散能力增加，金属将依次发生增加，金属将依次发生回复、再结晶回复、再结晶和和晶粒

18、长大晶粒长大。加热温度加热温度 黄黄铜铜(1)回复回复在加热温度较低时，因原子活动能力增强，使原子回在加热温度较低时，因原子活动能力增强，使原子回复到平衡位置，晶内残余应力大大减小，这种现象称复到平衡位置，晶内残余应力大大减小，这种现象称为为回复回复。回复不改变晶粒形状。回复不改变晶粒形状。金属中的点缺陷及位错近距离迁移而引起的晶内某些金属中的点缺陷及位错近距离迁移而引起的晶内某些变化。如空位与其变化。如空位与其他缺陷合并、同一滑移面上的异号他缺陷合并、同一滑移面上的异号位错相遇合并而使缺陷数量减少等。位错相遇合并而使缺陷数量减少等。(a)(a)塑性变形后的组织塑性变形后的组织塑性变形后的组织

19、塑性变形后的组织 (b)(b)金属回复后的组织金属回复后的组织金属回复后的组织金属回复后的组织 (c)(c)再结晶组织再结晶组织再结晶组织再结晶组织回复回复 recovery晶格歪扭现晶格歪扭现象消失的过程。象消失的过程。T回复回复=0.250.3T熔熔l(2)再结晶再结晶l当变形金属被加热到较高当变形金属被加热到较高温度时，金属原子获得更温度时，金属原子获得更多的热能，使塑性变形后多的热能，使塑性变形后金属被拉长的晶粒重新生金属被拉长的晶粒重新生核、结晶，变为与变形前核、结晶，变为与变形前晶格结构相同的新等轴晶晶格结构相同的新等轴晶粒，这一过程称为粒，这一过程称为再结晶再结晶。铁素体变形铁素

20、体变形80%670加热加热650加热加热l再结晶也是晶核形成和长再结晶也是晶核形成和长大的过程，大的过程，但但不是相变过不是相变过程程，再结晶前后晶粒的晶，再结晶前后晶粒的晶格类型和成分完全相同格类型和成分完全相同。Al合金再结晶晶粒在原合金再结晶晶粒在原变形组织晶界上形核变形组织晶界上形核冷变形奥氏体不锈钢冷变形奥氏体不锈钢加加热时热时再结晶晶粒形核于再结晶晶粒形核于高密度位错基体上高密度位错基体上l由于再结晶后组织的复由于再结晶后组织的复原，因而原，因而金属的强度、金属的强度、硬度下降，塑性、韧性硬度下降，塑性、韧性提高，加工硬化消失提高，加工硬化消失。冷变形黄铜组织性能随温度的变化冷变形

21、黄铜组织性能随温度的变化 冷变形冷变形(变形量为变形量为38%)黄铜黄铜580C保温保温15分后分后的的的再结晶组织的再结晶组织再结晶温度再结晶温度l再结晶不是一个恒温过程，它是自某一温度开始，再结晶不是一个恒温过程，它是自某一温度开始，在一个温度范围内连续进行的过程，在一个温度范围内连续进行的过程，发生再结晶的发生再结晶的最低温度称最低温度称再结晶温度再结晶温度。l纯金属的最低再结晶温度与其熔点之间的近似关系纯金属的最低再结晶温度与其熔点之间的近似关系:l T再再（K）0.4T熔熔（K）其中其中T再再、T熔熔为绝对温度为绝对温度.l金属熔点越高金属熔点越高,T再再也越高也越高.T再再=(T熔

22、熔+273)0.4273，如如Fe的的T再再=(1538+273)0.4273=451l提高加热速度会使再结晶推迟到较高温度发生，延提高加热速度会使再结晶推迟到较高温度发生，延长加热时间，使原子扩散充分，再结晶温度降低。长加热时间，使原子扩散充分，再结晶温度降低。l生产中，把生产中，把消除加工硬化的热处理称为消除加工硬化的热处理称为再结晶退火再结晶退火。再结晶退火温度比再结晶温度高再结晶退火温度比再结晶温度高200300。黄铜黄铜580C保温保温8秒后的组织秒后的组织黄铜黄铜580C保温保温15分后的组织分后的组织如果继续加热？如果继续加热？若若T再继续升高，则晶再继续升高，则晶粒长大、变粗，

23、力学性能粒长大、变粗，力学性能大大下降。大大下降。晶粒长大晶粒长大所以要严格控制所以要严格控制加热加热温度、保温时间温度、保温时间。如果继续加热？如果继续加热？l冷变形与热变形的区别冷变形与热变形的区别l在金属学中，冷热变形的界限是以再结晶温度来划在金属学中，冷热变形的界限是以再结晶温度来划分的。分的。低于再结晶温度的变形称为低于再结晶温度的变形称为冷变形，冷变形，而高于而高于再结晶温度的加工称为再结晶温度的加工称为热变形热变形。轧制轧制模锻模锻拉拔拉拔l如如 Fe 的再结晶温度为的再结晶温度为451，其在，其在400 以以下的加工仍为冷变形。下的加工仍为冷变形。l而而 Pb(熔点为熔点为32

24、7)的再结晶温度为的再结晶温度为-33，则其在室温下的加工为热变形。则其在室温下的加工为热变形。l热变形时产生的加工硬化很快被再结晶产生热变形时产生的加工硬化很快被再结晶产生的软化所抵消，因而热变形不会带来加工硬的软化所抵消，因而热变形不会带来加工硬化效果。化效果。3、纤维组织、纤维组织 l热加工可使铸态金属与合金中的热加工可使铸态金属与合金中的气孔焊合，气孔焊合，使使粗大粗大的树枝晶或拄状晶破碎的树枝晶或拄状晶破碎，从而使，从而使组织致密组织致密、成分均成分均匀匀、晶粒细化晶粒细化，力学性能提高力学性能提高。锻锻压压热轧热轧粗粗晶粒材料晶粒材料变形拉长变形拉长的晶粒的晶粒再结晶晶再结晶晶粒形

25、核粒形核再结晶晶再结晶晶粒长大粒长大再结晶完成再结晶完成晶粒细而晶粒细而均匀材料均匀材料热加工动态再结晶示意图热加工动态再结晶示意图l热加工使铸态金属中的热加工使铸态金属中的非非金属夹杂金属夹杂沿变形方向拉长，沿变形方向拉长，形成彼此平行的宏观条纹，形成彼此平行的宏观条纹，称作称作流线流线，由这种流线体由这种流线体现的组织称现的组织称纤维组织纤维组织。它。它使钢产生各向异性。使钢产生各向异性。l使零件所受的使零件所受的最大拉应力最大拉应力与纤维方向一致与纤维方向一致，最大切最大切应力与纤维方向垂直应力与纤维方向垂直。滚压成型后螺纹内部的纤维分布滚压成型后螺纹内部的纤维分布吊吊钩钩中中的的纤纤维

26、维组组织织 当采用棒料直接经切削加工制造螺钉时，螺钉当采用棒料直接经切削加工制造螺钉时，螺钉头部与杆部的纤维被切断，不能连贯起来，受力时头部与杆部的纤维被切断，不能连贯起来，受力时产生的产生的切应力顺着纤维方向切应力顺着纤维方向，故螺钉的承载能力，故螺钉的承载能力较较弱弱(如图示如图示)。当采用同样棒料经局部镦粗方法制造螺钉时当采用同样棒料经局部镦粗方法制造螺钉时(如如图示图示)，纤维不被切断纤维不被切断且连贯性好，纤维方向也较且连贯性好，纤维方向也较为有利，故螺钉质量较好。为有利，故螺钉质量较好。实例：实例：可锻性：可锻性：金属产生塑性变形而不破坏的难易程度。金属产生塑性变形而不破坏的难易程

27、度。第三节金属的可锻性第三节金属的可锻性 可可锻锻性性常常用用金金属属材材料料在在经经受受压压力力加加工工产产生生塑塑性性变变形形的的工工艺艺性性能能来来表表示示。可可锻锻性性的的优优劣劣是是以以金金属属的的塑塑性性和和变变形形抗抗力力来来综综合合评评定定的的。塑塑性性越越好好，变变形形抗抗力力越越小小，则金属的可锻性越好，反之越差。则金属的可锻性越好，反之越差。塑塑性性是是指指金金属属材材料料在在外外力力作作用用下下产产生生永永久久变变形形，而而不不破破坏其完整性的能力。坏其完整性的能力。变形抗力变形抗力是指金属对变形的抵抗力。是指金属对变形的抵抗力。金属的可锻性取决于材料的性质金属的可锻性

28、取决于材料的性质(内因内因)和加工条件和加工条件(外因外因)。材料性质的影响材料性质的影响(内因内因)化学成分的影响化学成分的影响 纯纯 金金 属属 的的 可可 锻锻 性性 比比 合合 金金 的的 可可 锻锻 性性 好好。钢钢中中合合金金元元素素含含量量越越多多，合合金金成成分分越越复复杂杂，其其塑塑性性越越差差，变变形形抗抗力力越越大大。例例如如纯纯铁铁、低低碳碳钢钢和高合金钢，它们的可锻性是依次下降的。和高合金钢，它们的可锻性是依次下降的。金属组织的影响金属组织的影响 纯纯金金属属及及固固溶溶体体(如如奥奥氏氏体体)的的可可锻锻性性好好。碳碳化化物物(如如渗渗碳碳体体)的的可可锻锻性性差差

29、。铸铸态态柱柱状状组组织织和和粗粗晶晶粒粒结结构构不不如如晶晶粒粒细细小小而而又又均均匀匀的的组组织织的的可锻性好可锻性好加工条件的影响加工条件的影响(外因外因)在一定的变形温度范围内，随着温度升高，原子动能在一定的变形温度范围内，随着温度升高，原子动能升高，从而塑性提高，变形抗力减小，有效改善了可锻性。升高，从而塑性提高，变形抗力减小，有效改善了可锻性。若加热温度过高，晶粒急剧长大，金属力学性能若加热温度过高，晶粒急剧长大，金属力学性能降低，这种现象称为降低，这种现象称为“过热过热”。若加热温度更高接近熔点，。若加热温度更高接近熔点，晶界氧化破坏了晶粒间的结合，使金属失去塑性，坯料报晶界氧化

30、破坏了晶粒间的结合，使金属失去塑性，坯料报废，这一现象称为废，这一现象称为“过烧过烧”。金属锻造加热时允许的最高温度称为始锻温度。金属锻造加热时允许的最高温度称为始锻温度。不能再锻，否则引起加工硬化甚至开裂，此时停止锻造的不能再锻，否则引起加工硬化甚至开裂，此时停止锻造的温度称终锻温度。温度称终锻温度。变形温度的影响变形温度的影响变形速度的影响变形速度的影响 一方面由于变形速度的增大，回复一方面由于变形速度的增大，回复和再结晶不能及时克服加工硬化现象，和再结晶不能及时克服加工硬化现象，金属则表现出塑性下降、变形抗力增大，金属则表现出塑性下降、变形抗力增大，可锻性变差。可锻性变差。另一方面，金属

31、在变形过程中，消另一方面，金属在变形过程中，消耗于塑性变形的能量有一部分转化为热耗于塑性变形的能量有一部分转化为热能，使金属温度升高能，使金属温度升高(称为热效应现象称为热效应现象)。变形速度越大，热效应现象越明显，使变形速度越大，热效应现象越明显，使金属的塑性提高、变形抗力下降金属的塑性提高、变形抗力下降(图中图中a a点以后点以后)，可锻性变好。，可锻性变好。应力状态的影响应力状态的影响 挤压时为三向受压状态。拉拔时为两向受压一向受挤压时为三向受压状态。拉拔时为两向受压一向受拉的状态。压应力的数量愈多，则其塑性愈好，变形抗拉的状态。压应力的数量愈多，则其塑性愈好，变形抗力增大；拉应力的数量

32、愈多，则其塑性愈差。力增大；拉应力的数量愈多，则其塑性愈差。课堂提问：课堂提问：n1 1、铅在、铅在2020时和钨在时和钨在1100 1100 时的变形各属于哪种变形时的变形各属于哪种变形?(铅熔点为铅熔点为327,327,钨熔点为钨熔点为3380 )3380 )n2 2、如何提高金属的塑性、如何提高金属的塑性?最常采用的措施是什么最常采用的措施是什么?n3 3、“趁热打铁趁热打铁”的含意何在？的含意何在？答案：答案：1 1、铅属于热加工；钨属于冷加工。、铅属于热加工；钨属于冷加工。2 2、选用纯金属或低碳钢；提高变形温度；提高变形速率，在高、选用纯金属或低碳钢；提高变形温度；提高变形速率，在高速锻锤下锻打；增加压应力数目。速锻锤下锻打；增加压应力数目。3 3、说明了变形温度对金属塑性变形的影响。当变形温度升高再、说明了变形温度对金属塑性变形的影响。当变形温度升高再结晶温度以上时，加工硬化不断被再结晶消除得到细化晶粒，金属塑性结晶温度以上时，加工硬化不断被再结晶消除得到细化晶粒，金属塑性成型性得到很大提高。成型性得到很大提高。