汽车典型零件制造技术.ppt

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1、书名：汽车典型零件制造技术ISBN：978-7-111-42542-7作者：邹平出版社：机械工业出版社本书配有电子课件机械加工工艺路线的制定机械加工工艺路线的制定 是选择各个加工表面的加工方法，确定各个表面的加工顺是选择各个加工表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序以及整个工艺过程的工序数目和工序内容。序以及整个工艺过程的工序数目和工序内容。主要任务主要任务表面加工方法的选择表面加工方法的选择 一般先根据表面的加工精度和表面粗糙度要求，选定最终加工方法，一般先根据表面的加工精度和表面粗糙度要求，选定最终加工方法，然后再确定精加工前的准备工序的加工方法，即确定加工方案。然后再确定精加工前的准备工

2、序的加工方法，即确定加工方案。经济加工精度与经济粗糙度经济加工精度与经济粗糙度 所谓的经济加工精度是指在正常生产条件下（采用符合标准的生产所谓的经济加工精度是指在正常生产条件下（采用符合标准的生产设备、工装、标准的工人技术等级、合理的加工时间），某种加工设备、工装、标准的工人技术等级、合理的加工时间），某种加工方法所能达到的加工精度。方法所能达到的加工精度。所谓的经济粗糙度是指在正常生产条件下（采用符合标准的生产设备、所谓的经济粗糙度是指在正常生产条件下（采用符合标准的生产设备、工装、标准的工人技术等级、合理的加工时间），某种加工方法所能工装、标准的工人技术等级、合理的加工时间），某种加工方法

3、所能达到的加工表面粗糙度。达到的加工表面粗糙度。外圆面、孔和平面等的典型加工方法和加工方案能达到的经济精度外圆面、孔和平面等的典型加工方法和加工方案能达到的经济精度和经济粗糙度和经济粗糙度 外圆柱面加工方法外圆柱面加工方法 序序号号 加工方法加工方法 经济精度经济精度 经济粗糙度经济粗糙度适用范围适用范围 1粗车粗车 IT11IT11IT13 IT13 12.512.550 50 适用于淬火钢以外的各种金属 2粗车一半精车粗车一半精车 IT8IT8IT10 IT10 3.23.26.3 6.3 3粗车一半精车粗车一半精车精车精车 IT7IT7IT8 IT8 0.80.81.6 1.6 4粗车粗

4、车-半精车半精车-精车精车-滚滚压压(或抛光或抛光)IT7IT7IT8 IT8 0.0250.0250.2 0.2 5 5粗车一半精车粗车一半精车-磨削磨削 IT7IT7IT8 IT8 0.40.40.8 0.8 主要用于主要用于淬火钢淬火钢,也也可用于未可用于未淬火钢淬火钢,但但不宜加工不宜加工有色金属有色金属 6 6粗车一半精车粗车一半精车-粗磨粗磨-精磨精磨 IT6IT6IT7 IT7 0.10.10.4 0.4 7 7粗车粗车-半精车一粗磨半精车一粗磨-精磨精磨-超精加工超精加工 IT5 IT5 0.12-0.l 0.12-0.l 8 8粗车粗车-半精车半精车-精车精车-精细车精细车(

5、金刚石车金刚石车)IT6IT67 7 0.0250.0250.4 0.4 主要用于主要用于要求较高要求较高的有色金的有色金属加工属加工 9 9粗车粗车-半精车半精车-粗磨粗磨-精磨精磨-超精磨超精磨(或镜面磨或镜面磨)IT5IT5以上以上 0.0060.0060.025 0.025 极高精度极高精度的外圆加的外圆加工工 1010粗车一半精车粗车一半精车-粗磨粗磨-精磨精磨-研磨研磨 IT5IT5以上以上 0.0060.0060.l 0.l 孔加工方法孔加工方法 序号加工方法经济精度经济粗糙度适用范围1 1钻钻 IT11IT11IT13 IT13 12.5 12.5 加工未淬火钢加工未淬火钢及铸

6、铁的实心及铸铁的实心毛坯毛坯,也可用也可用于加工有色金于加工有色金属属,孔径小于孔径小于151520mm 20mm 2 2钻钻-铰铰 IT8IT8IT10IT101.61.66.3 6.3 3 3钻钻-粗铰粗铰-精铰精铰 IT7IT7IT8IT80.80.81.6 1.6 4 4钻钻-扩扩 IT10IT10IT11 IT11 6.36.312.5 12.5 5 5钻钻-扩扩-铰铰 IT8IT8IT9 IT9 1.61.63.2 3.2 6 6钻钻-扩一粗铰一精铰扩一粗铰一精铰 IT7 IT7 0.80.81.6 1.6 7 7钻钻-扩扩-机铰机铰-手铰手铰 IT6IT6IT7 IT7 0.20

7、.20.4 0.4 8 8钻钻-扩扩-拉拉 IT7IT7IT9 IT9 0.10.11.6 1.6 大批大量生产大批大量生产(精精度由拉刀的精度而度由拉刀的精度而定定)9 9粗镗粗镗(或扩孔或扩孔)IT11IT11IT13 IT13 6.36.312.5 12.5 除淬火钢外的各种除淬火钢外的各种材毛坯有铸出孔或材毛坯有铸出孔或锻出孔锻出孔 1010粗镗粗镗(粗扩粗扩)半精镗半精镗(精扩精扩)IT9IT9IT10 IT10 1.61.63.2 3.2 1111粗镗粗镗(粗扩粗扩)半精镗半精镗(精扩精扩)精镗精镗(铰铰)IT7IT7IT8 IT8 0.80.81.6 1.6 1212粗镗粗镗(粗

8、扩粗扩)半精镗半精镗(精扩精扩)精镗精镗-浮动镗浮动镗刀精镗刀精镗 IT6IT6IT7 IT7 0.40.40.8 0.8 1313粗镗粗镗(扩扩)半精镗一磨孔半精镗一磨孔 IT7IT7IT8 IT8 0.20.20.8 0.8 主要用于淬火钢主要用于淬火钢,也可用于未淬火钢也可用于未淬火钢,但不宜用于有色但不宜用于有色金属金属1414粗镗粗镗(扩扩)半精镗半精镗-粗磨粗磨-精磨精磨 IT6IT6IT7 IT7 0.10.10.2 0.2 1515粗镗粗镗-半精镗半精镗-精镗精镗精细镗精细镗(金刚镗金刚镗)IT6IT6IT7 IT7 0.050.050.4 0.4 主要用于精度要求主要用于精度

9、要求高的有色金属加工高的有色金属加工1616钻钻(扩扩)粗铰粗铰-精铰精铰-衍磨；衍磨；钻钻(扩扩)拉一衍磨；拉一衍磨；粗镗粗镗-半精镗半精镗-精镗精镗-衍磨衍磨 IT6IT6IT7 IT7 0.0250.0250.2 0.2 精度要求很高的孔精度要求很高的孔 1717钻钻(扩扩)粗铰一精铰粗铰一精铰-研磨；研磨；钻钻-(-(扩扩)拉拉-研磨；研磨；粗镗一半精镗粗镗一半精镗-精镗一研磨精镗一研磨 IT5IT5IT6 IT6 0.0060.0060.1 0.1 平面加工方法平面加工方法 序号序号加工方法加工方法经济精度经济精度经济粗糙度经济粗糙度适用范围适用范围1 1粗车粗车 IT11IT11I

10、T13 IT13 12.512.550 50 端面端面 2 2粗车粗车半精车半精车 IT8IT8IT10 IT10 3.23.26.3 6.3 3 3粗车粗车半精车半精车精车精车 IT7IT7IT8 IT8 0.80.81.6 1.6 4 4粗车粗车半精车半精车磨削磨削 IT6IT6IT9 IT9 0.20.20.8 0.8 5 5粗刨（粗粗刨（粗铣铣）IT11IT11IT13IT13 6.36.32525 未淬硬平面未淬硬平面 6 6粗刨（粗粗刨（粗铣铣）精刨（精精刨（精铣铣）IT8IT8IT10IT10 1.61.66.36.3 7 7粗刨（粗粗刨（粗铣铣）精刨（精精刨（精铣铣）刮研刮研

11、IT6IT6IT7IT7 0.10.10.80.8 精度要求精度要求较较高的高的未淬硬平面，批未淬硬平面，批量量较较大大时时宜采用宜采用宽宽刃精刨刃精刨 8 8粗刨（粗粗刨（粗铣铣）精刨（精精刨（精铣铣）宽宽刃精刨刃精刨 IT7IT7 0.20.20.80.8 9 9粗刨（粗粗刨（粗铣铣）精刨（精精刨（精铣铣）磨削磨削 IT7IT7 0.20.20.80.8 精度要求精度要求较较高的高的淬硬平面及未淬淬硬平面及未淬硬平面硬平面 1010粗刨（粗粗刨（粗铣铣）精刨（精精刨（精铣铣）粗磨粗磨精磨精磨 IT6IT6IT7IT7 0.0250.0250.40.4 1111粗粗铣铣拉削拉削 IT7IT7

12、IT9IT9 0.20.20.80.8 大量生大量生产产，较较小小平面平面 1212粗粗铣铣精精铣铣磨削磨削研磨研磨 IT5IT5以上以上 0.0060.0060.10.1 高精度平面高精度平面 加工阶段的划分加工阶段的划分 工艺过程的加工阶段划分工艺过程的加工阶段划分 粗加工阶段粗加工阶段 切除各表面上的大部分加工余量，使毛坯形状和尺寸接近于成品。切除各表面上的大部分加工余量，使毛坯形状和尺寸接近于成品。半精加工阶段半精加工阶段 完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。精加工阶段精加工阶段 保证主要表面达到图样要求。保证主要表面达到图样

13、要求。光整加工阶段光整加工阶段 对表面粗糙度及加工精度要求高的表面，还需进行光整加工。这个对表面粗糙度及加工精度要求高的表面，还需进行光整加工。这个阶段一般不能用于提高零件的位置精度。阶段一般不能用于提高零件的位置精度。划分加工阶段的原因划分加工阶段的原因 有利于保证加工质量有利于保证加工质量 便于合理使用设备便于合理使用设备 便于安排热处理工序和检验工序便于安排热处理工序和检验工序 便于及时发现缺陷及避免损伤已加工表面便于及时发现缺陷及避免损伤已加工表面 加工顺序的安排加工顺序的安排 切削加工顺序安排的原则切削加工顺序安排的原则 先粗后精先粗后精 先基准后其他先基准后其他 先主后次先主后次

14、先面后孔先面后孔 热处理工序的安排热处理工序的安排 热处理的目的是提高材料的机械性能，消除残余应力和改善热处理的目的是提高材料的机械性能，消除残余应力和改善金属的切削加工性。金属的切削加工性。预备热处理预备热处理 预备热处理的目的是改善加工性能、消除内应力和为最终热处理预备热处理的目的是改善加工性能、消除内应力和为最终热处理准备良好的金相组织。准备良好的金相组织。有退火、正火、时效、调质等有退火、正火、时效、调质等 退火和正火常安排在毛坯制作之后、粗加工之前进行。退火和正火常安排在毛坯制作之后、粗加工之前进行。铸件在粗加工前安排铸件在粗加工前安排时效时效，其它精密零件，常在粗加工、半精加工之，

15、其它精密零件，常在粗加工、半精加工之间安排多次时效处理，有些轴类零件在校直工序后也要安排时效处理。间安排多次时效处理，有些轴类零件在校直工序后也要安排时效处理。调质安排在粗加工后，半精加工前，一是消除粗加工的残余应力，二是提高调质安排在粗加工后，半精加工前，一是消除粗加工的残余应力，二是提高零件的综合力学性能，对某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作为最终零件的综合力学性能，对某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作为最终热处理工序。热处理工序。最终热处理最终热处理 最终热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等力学性最终热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等力学性能。其热处理工艺有淬火、渗碳淬火、

16、渗氮处理等能。其热处理工艺有淬火、渗碳淬火、渗氮处理等 最终热处理安排在半精加工之后，精加工之前。最终热处理安排在半精加工之后，精加工之前。下料下料锻造锻造正火正火粗加工粗加工调质调质半精加工半精加工淬火淬火精加工。精加工。如一般齿轮的加工工艺路线如一般齿轮的加工工艺路线如承受冲击载荷齿轮的加工工艺路线如承受冲击载荷齿轮的加工工艺路线下料下料锻造锻造正火正火粗、半精加工粗、半精加工渗碳淬火渗碳淬火精加工精加工 辅助工序的安排辅助工序的安排 辅助工序一般包括去毛刺、倒棱、清洗、防锈、退磁、检验等辅助工序一般包括去毛刺、倒棱、清洗、防锈、退磁、检验等 检验工序一般安排如下检验工序一般安排如下:关键

17、工序或工序较长的工序前后关键工序或工序较长的工序前后 零件换车间前后，特别是进行热处理工艺前后零件换车间前后，特别是进行热处理工艺前后 在加工阶段前后，如在粗加工后，精加工前在加工阶段前后，如在粗加工后，精加工前 零件全部加工完毕零件全部加工完毕 工序集中和工序分散工序集中和工序分散 组成工序有两条原则组成工序有两条原则:工序集中工序集中 就是将工件加工内容集中在少数几道工序内完成，每道工序的加就是将工件加工内容集中在少数几道工序内完成，每道工序的加工内容较多。工内容较多。工序集中有如下特点工序集中有如下特点:在一次安装中可以完成零件多个表面的加工在一次安装中可以完成零件多个表面的加工 减少机

18、床数量，并相应减少操作工人减少机床数量，并相应减少操作工人 可采用高效率的机床或自动线、数控机床可采用高效率的机床或自动线、数控机床 因采用专用设备和工艺装备，使投资增大，调整和维护复杂，生产因采用专用设备和工艺装备，使投资增大，调整和维护复杂，生产准备工作量大准备工作量大 工序分散工序分散 就是将工件加工内容分散在较多的工序中进行，每道工序的加工内容就是将工件加工内容分散在较多的工序中进行，每道工序的加工内容较少，最少时每道工序只包含一个简单工步。较少，最少时每道工序只包含一个简单工步。工序分散有如下的特点工序分散有如下的特点:机床设备及工艺装备简单，调整和维护方便机床设备及工艺装备简单，调

19、整和维护方便 可采用最合理的切削用量，减少基本时间可采用最合理的切削用量，减少基本时间 设备数量多，操作工人多，占用场地大设备数量多，操作工人多，占用场地大 单件小批生产采用通用机床顺序加工，使工序集中，可以简化生产计划和组织单件小批生产采用通用机床顺序加工，使工序集中，可以简化生产计划和组织工作。多品种小批量生产也可以采用数控机床等先进的加工方法。对于重型工工作。多品种小批量生产也可以采用数控机床等先进的加工方法。对于重型工件，为了减少工件装卸和运输的劳动量，工序应适当集中。件，为了减少工件装卸和运输的劳动量，工序应适当集中。大批大量生产的产品大批大量生产的产品,可采用专用设各和工艺装备可采

20、用专用设各和工艺装备,如多刀、多轴机床或自动机如多刀、多轴机床或自动机床等，将工序集中，也可将工序分散后组织流水线生产。但对一些结构简单的床等，将工序集中，也可将工序分散后组织流水线生产。但对一些结构简单的产品，如轴承和刚性较差、精度较高的精密零件，则工序应适当分散。产品，如轴承和刚性较差、精度较高的精密零件，则工序应适当分散。设备与工装选择设备与工装选择 机床的选择机床的选择 所选择的机床应与加工零件相适应所选择的机床应与加工零件相适应 考虑生产现场的实际情况考虑生产现场的实际情况 考虑生产工艺技术的发展考虑生产工艺技术的发展 综合考虑上述因素，在选择时应充分利用现有设备，并尽量采用国产机床

21、。综合考虑上述因素，在选择时应充分利用现有设备，并尽量采用国产机床。当现有设备的规格尺寸和实际精度不能满足零件的设计要求时，应优先当现有设备的规格尺寸和实际精度不能满足零件的设计要求时，应优先考虑新技术、新工艺进行设备改造，实施考虑新技术、新工艺进行设备改造，实施“以小干大以小干大”、“以粗干精以粗干精”等行之有效的办法。等行之有效的办法。工艺装备的选择工艺装备的选择 夹具的选择夹具的选择 单件小批量生产应尽量选用通用夹具，大批大量生产时，应采用高单件小批量生产应尽量选用通用夹具，大批大量生产时，应采用高生产效率的专用夹具生产效率的专用夹具，推行计算机辅助制造、成组技术等新工艺，推行计算机辅助

22、制造、成组技术等新工艺 刀具的选择刀具的选择 可能采用标准刀具，必要时可采用高生产率的复合刀具和其他专用刀具。可能采用标准刀具，必要时可采用高生产率的复合刀具和其他专用刀具。量具的选择量具的选择 在单件小批生产中，应尽量采用通用量具、量仪在单件小批生产中，应尽量采用通用量具、量仪,而在大批大量生产而在大批大量生产中，则应采用各种量规、高生产率的检验仪器、检验夹具等中，则应采用各种量规、高生产率的检验仪器、检验夹具等 工艺文件填写工艺文件填写 常用工艺文件的格式有下列几种常用工艺文件的格式有下列几种:机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡 以工序为单位，简要地列出整个零件加工所经过的工芝路线以工序

23、为单位，简要地列出整个零件加工所经过的工芝路线(包括毛坯包括毛坯制造、机械加工和热处理等制造、机械加工和热处理等)机械加工工艺卡片机械加工工艺卡片 以工序为单位，详细地说明整个工艺过程的一种工艺文件以工序为单位，详细地说明整个工艺过程的一种工艺文件 机械加工工序卡片机械加工工序卡片 详细地说明整个零件各个工序的要求，是用来具体指导工人操作的工详细地说明整个零件各个工序的要求，是用来具体指导工人操作的工艺文件，在这种卡片上要画工序简图，说明该工序每个工步的内容、艺文件，在这种卡片上要画工序简图，说明该工序每个工步的内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备及工艺装备。一般用于大批大量工艺参数、操作要

24、求以及所用的设备及工艺装备。一般用于大批大量生产的零件。生产的零件。检验卡检验卡 检验卡内容包括：检验内容、检验所用的夹具、量具、每批零件抽检数目检验卡内容包括：检验内容、检验所用的夹具、量具、每批零件抽检数目 加工余量、工序间尺寸及其公差的确定加工余量、工序间尺寸及其公差的确定 安排各个工序的具体加工内容时，很重要的一项任务就是要确定各工序安排各个工序的具体加工内容时，很重要的一项任务就是要确定各工序的工序尺寸及上下偏差。的工序尺寸及上下偏差。加工余量加工余量 加工余量是指加工过程中从加工表面切去的材料层厚度。加工余量是指加工过程中从加工表面切去的材料层厚度。工序余量是指某一表面在一道工序中

25、切除的金属层厚度。工序余量是指某一表面在一道工序中切除的金属层厚度。加工总余量加工总余量 加工余量的确定加工余量的确定 当工序用基本尺寸计算时，当工序用基本尺寸计算时，所得到的加工余量称为基本所得到的加工余量称为基本余量或公称余量。余量或公称余量。基本余量为基本余量为 最小余量为最小余量为 最大余量为最大余量为 余量公差余量公差 工序尺寸及公差的确定工序尺寸及公差的确定 加工孔，其工序尺寸及其公差确定如下：加工孔，其工序尺寸及其公差确定如下：粗镗粗镗半精镗半精镗精镗精镗浮动镗浮动镗 工序工序 加工余量加工余量 基本尺寸基本尺寸 浮动镗浮动镗 0.1 100 精镗精镗 0.599.9半精镗半精镗

26、 2.499.4粗镗粗镗 597毛坯毛坯 892确定各工序余量确定各工序余量 确定工序尺寸及公差确定工序尺寸及公差 工序工序加工余量加工余量基本尺寸基本尺寸工序公差工序公差最终尺寸最终尺寸浮动镗浮动镗0.10.11001000.035 0.035 精镗精镗0.50.599.999.90.054 0.054 半精镗半精镗2.42.499.499.40.14 0.14 粗镗粗镗5 597970.36 0.36 毛坯毛坯8 892923 3 工艺尺寸链的原理与应用工艺尺寸链的原理与应用 工艺尺寸链的概念工艺尺寸链的概念 尺寸链的定义尺寸链的定义 在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成的封闭

27、尺寸组，在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组，称为尺寸链。称为尺寸链。在机械加工过程中，同一工件的各有关尺寸组成的尺寸链称为工艺尺寸链。在机械加工过程中，同一工件的各有关尺寸组成的尺寸链称为工艺尺寸链。工艺尺寸链的特征工艺尺寸链的特征 尺寸链由一个自然形成的尺寸与若干个直接得到的尺寸所组成。尺寸链由一个自然形成的尺寸与若干个直接得到的尺寸所组成。尺寸链一定是封闭的，且各尺寸按一定的顺序首尾相接。尺寸链一定是封闭的，且各尺寸按一定的顺序首尾相接。尺寸链的组成尺寸链的组成 组成尺寸链的各个尺寸称为尺寸链的环组成尺寸链的各个尺寸称为尺寸链的环 分为封闭环和组成环分为封闭环和组

28、成环 封闭环封闭环 在加工在加工(或测量或测量)过程中最后自然形成的环称为封闭环过程中最后自然形成的环称为封闭环 每个尺寸链必须有且仅能有一个封闭环。每个尺寸链必须有且仅能有一个封闭环。组成环组成环 在加工在加工(或测量或测量)过程中直接得到的环称为组成环。过程中直接得到的环称为组成环。按其对封闭环的影响，可分为增环和减环按其对封闭环的影响，可分为增环和减环 增增 环环 尺寸链中，由于该类组成环的变动引起封闭环同向变动，则该类组成环尺寸链中，由于该类组成环的变动引起封闭环同向变动，则该类组成环称为增环称为增环 减减 环环 尺寸链中，由于该类组成环的变动引起封闭环反向变动，则该类组成尺寸链中，由

29、于该类组成环的变动引起封闭环反向变动，则该类组成环称为减环环称为减环 为了简易地判别增环和减环，可在尺寸链图上先给封闭环任意定出方为了简易地判别增环和减环，可在尺寸链图上先给封闭环任意定出方向并画出箭头，然后依此方向环绕尺寸链回路，顺次给每个组成环画向并画出箭头，然后依此方向环绕尺寸链回路，顺次给每个组成环画出箭头。此时凡是与封闭环箭头相反的组成环为增环，相同的为减环。出箭头。此时凡是与封闭环箭头相反的组成环为增环，相同的为减环。工艺尺寸链的建立工艺尺寸链的建立 封闭环的判定封闭环的判定 在工艺尺寸链中，封闭环是加工过程中自然形成的尺寸。因此，封在工艺尺寸链中，封闭环是加工过程中自然形成的尺寸

30、。因此，封闭环是随着零件加工方案的变化而变化的。闭环是随着零件加工方案的变化而变化的。尺寸链的建立方法尺寸链的建立方法 从构成封闭的两表面开始，同步地按照工艺过程的顺序，分别向前从构成封闭的两表面开始，同步地按照工艺过程的顺序，分别向前查找各表面最后一次加工的尺寸，之后再进一步查找此加工尺寸的查找各表面最后一次加工的尺寸，之后再进一步查找此加工尺寸的工序基准的最后一次加工的尺寸，如此继续向前查找，直到两条路工序基准的最后一次加工的尺寸，如此继续向前查找，直到两条路线最后得到的加工尺寸的工序基准重合线最后得到的加工尺寸的工序基准重合 工艺尺寸连的计算工艺尺寸连的计算 尺寸链的计算方法有极值法和概

31、率法两种尺寸链的计算方法有极值法和概率法两种 在中、小批量生产和可靠性要求高的场合，多采用极值法。在中、小批量生产和可靠性要求高的场合，多采用极值法。在大批量生产在大批量生产(如汽车工业如汽车工业)中，可采用概率法。中，可采用概率法。极值法的计算极值法的计算 封闭环的基本尺寸封闭环的基本尺寸 封闭环的基本尺寸等于所有组成环基本尺寸的代数和封闭环的基本尺寸等于所有组成环基本尺寸的代数和 封闭环的极限尺寸封闭环的极限尺寸 封闭环的极限偏差封闭环的极限偏差 封闭环的公差封闭环的公差 在大批量生产或封闭环公差较小，组成环较多的情况下，可采用在大批量生产或封闭环公差较小，组成环较多的情况下，可采用概率算

32、法概率算法 工艺尺寸链的应用工艺尺寸链的应用 1.1.已知全部组成环的极限尺寸，求封闭环的极限尺寸已知全部组成环的极限尺寸，求封闭环的极限尺寸 2.2.已知封闭环的极限尺寸已知封闭环的极限尺寸,求各组成环的极限尺寸求各组成环的极限尺寸 3.3.已知封闭环和部分组成环的尺寸已知封闭环和部分组成环的尺寸,求其组成环的尺寸求其组成环的尺寸 工艺尺寸链计算示例工艺尺寸链计算示例 1.1.基准重合时工序尺寸及其公差的确定基准重合时工序尺寸及其公差的确定 当加工某一表面的各道工序都采用同一个工序基准或定位基准，并当加工某一表面的各道工序都采用同一个工序基准或定位基准，并与设计基准重合时，只需考虑各工序的加

33、工余量，可由最后工道工与设计基准重合时，只需考虑各工序的加工余量，可由最后工道工序开始向前推算。序开始向前推算。例如，设计尺寸为例如，设计尺寸为100Js6100Js6的某箱体上的主轴孔，加工工序为：粗镗的某箱体上的主轴孔，加工工序为：粗镗半精镗半精镗精镗精镗浮动镗。浮动镗。工序名称工序名称 工序余量工序余量工序的经济工序的经济加工精度加工精度 工序尺寸工序尺寸 工序尺寸工序尺寸及公差及公差 浮动镗浮动镗 0.10.1100100精镗精镗0.50.599.999.9半精镗半精镗2.42.499.499.4粗镗粗镗5 59797毛坯毛坯8 89292基准不重合时工艺尺寸链的计算基准不重合时工艺尺

34、寸链的计算 定位基准与设计基准不重合定位基准与设计基准不重合 如图，以如图，以A A面为定位基准，镗面为定位基准，镗D D孔孔设计基准与测量基准不重合设计基准与测量基准不重合 镗沉孔，保证尺寸镗沉孔，保证尺寸内孔端面内孔端面C C的设计基准是的设计基准是B B面，设计尺寸为面，设计尺寸为 为为便于加工便于加工时测时测量，采用以量，采用以A A面面为为基准，基准，测测量尺寸量尺寸 来间接保证设计尺寸来间接保证设计尺寸 工序尺寸的基准有加工余量时工艺尺寸链的计算工序尺寸的基准有加工余量时工艺尺寸链的计算 机械加工工序安排机械加工工序安排（1 1）镗孔至）镗孔至 （2 2）插键槽至尺寸）插键槽至尺寸 （3 3）磨内孔至）磨内孔至 ，同时间接保证键槽深度，同时间接保证键槽深度