4.3组合零件车削加工_外圆、槽与螺纹(精品).ppt

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1、 组合零件车削加工组合零件车削加工 外圆、槽与螺纹外圆、槽与螺纹一、实训目的与要求一、实训目的与要求1.掌握常用外圆、槽与螺纹的车削加工掌握常用外圆、槽与螺纹的车削加工方法及测量方法。方法及测量方法。2.掌握掌握G32、G92、G76指令在数控车床指令在数控车床上的应用上的应用 3.掌握车削外圆、槽与螺纹刀具的几何掌握车削外圆、槽与螺纹刀具的几何角度和切削用量的选择角度和切削用量的选择4.了解工艺装备的安装与调试常识了解工艺装备的安装与调试常识二、实训难点与重点二、实训难点与重点 1外圆、圆弧外圆、圆弧、槽与螺纹刀具的几何角、槽与螺纹刀具的几何角度和切削用量等参数的选择度和切削用量等参数的选择

2、 2G32、G92、G76格式、含义及使用方格式、含义及使用方法法 3工艺装备的安装与调试工艺装备的安装与调试三、加工零件图三、加工零件图四、工艺分析四、工艺分析零件几何特点：零件几何特点：该该零零件件由由外外圆圆柱柱面面、槽槽和和螺螺纹纹组组成成，其其几几何何形形状状为为圆圆柱柱形形的的轴轴类类零零件件，零零件件只只要要求求径径向向尺尺寸寸精精度度为为-0.03-0.03，轴轴向向没没有有要要求求，表表面面粗粗糙糙度度为为3.2m3.2m，需需采采用用粗粗、精加工。精加工。n 毛毛坯坯为为 4040的的棒棒料料，材材料料为为4545钢钢，外外形形没没加加工工 ，根根据据零零件件图图样样要要求

3、求其其加加工工工序为：工序为：建立工件坐标系，并输入刀补值。建立工件坐标系，并输入刀补值。加工工序加工工序加工工序加工工序加工工序加工工序平端面，选用平端面，选用90外圆车刀，可采用外圆车刀，可采用G94指令。指令。加工工序加工工序外圆柱面粗车，选用外圆柱面粗车，选用90外圆车刀，可采外圆车刀，可采用用G71指令。指令。加工工序加工工序外圆柱面精车，选用外圆柱面精车，选用90外圆车刀，外圆车刀，可采用可采用G70指令。指令。加工工序加工工序切槽加工，采用刀宽为切槽加工，采用刀宽为4mm的切断刀的切断刀 加工工序加工工序切螺纹，采用切螺纹，采用60的螺纹车刀的螺纹车刀 加工工序加工工序切断，采用

4、刀宽为切断，采用刀宽为4mm的切断刀的切断刀 刀具及切削参数的选择刀具及切削参数的选择刀具及切削参数的选择刀具及切削参数的选择主要训练指令主要训练指令 G01、G04、G92、G71、G70五、操作实训五、操作实训1 1、指导学生在、指导学生在MDIMDI方式下输入转速值、方式下输入转速值、建立工件坐标系建立工件坐标系2 2、指导学生进行程序的建立、编辑、修改、指导学生进行程序的建立、编辑、修改、存储与删除及工艺的制定存储与删除及工艺的制定3 3、在加工一定尺寸后测量其精度，指导学、在加工一定尺寸后测量其精度，指导学生利用修改刀补设置，校正尺寸精度生利用修改刀补设置，校正尺寸精度 五、操作实训

5、五、操作实训4 4、程序调试与零件的试切、程序调试与零件的试切(1)(1)将程序输入到数控装置中，让机床空运行，以检将程序输入到数控装置中，让机床空运行，以检查程序是否正确查程序是否正确 (2)(2)在有在有CRTCRT图形显示的数控机床上模拟运行，以图形显示的数控机床上模拟运行，以检查刀具与工件之间是否干涉和过多的空行程。检查刀具与工件之间是否干涉和过多的空行程。(3)(3)零件的首件试切。当发现有加工误差时，分析误零件的首件试切。当发现有加工误差时，分析误差产生的原因，找出问题所在，加以修正。差产生的原因，找出问题所在，加以修正。六、实训小结六、实训小结 本本次次课课主主要要讲讲了了外外圆

6、圆刀刀具具的的使使用用、槽槽加加工工的的方方法法及及G71、G70、G92指指令令的的运运用用；重重点点掌掌握握螺螺纹纹加加工工的的方方法法和和G92的运用。的运用。七、练习题七、练习题试编写图示零件的加工程序。试编写图示零件的加工程序。八、参考程序八、参考程序O0005N10 G00 X120 Z200；N20 T0100；N30 M03 S500；N40 G00 X44 Z4；N50 G94 X0 Z0 F60；N60 G00 X44 Z2；八、参考程序八、参考程序N70 G71 U2 R1；N80 G71 P90 Q165 U0.5 W0.25 F100；N90 G01 X12 F40

7、S1000；N100 X20 Z-2；N110 G01 Z-20；N120 X25；N130 X30 Z-40；八、参考程序八、参考程序N140 Z-48；N150 X36；N160 Z-67；N165 X42;N170G00 X100；N180Z150；N190 T0202；八、参考程序八、参考程序N200 G00 X44 Z2；N210 G70 P90 Q165 F40 S1000；N220 G00 X100 S400；N230 Z150；N240 T0200；N250 T0303；八、参考程序八、参考程序N260 G00 X30 Z-20；N270 G01 X16；N280 G04 X2

8、；N290 G01 X34 F150；N300 G00 X40；N310 Z-57；八、参考程序八、参考程序N320 G01 X30 F40；N330 G04 X2；N340 G01 X40 F150；N390 G00 X100；N400 Z150 T0300；N410 T0404；八、参考程序八、参考程序N420 G00 X26 Z3；N430 G92 X19.1 Z-18.5 F2；N440 X18.5；N450 X17.9；N460 X17.5；N470 X17.4；N475 X17.4；八、参考程序八、参考程序N480 G00 X100；N490 Z150 T0400；N500 T0303；N510 G00 X40 Z-66；N520 G01 X1 F40；N530 X40 F150；八、参考程序八、参考程序N540 G00 X100 Z150；N550 T0300；N560 M05；N560 M30；