毛坯选择与材料选用(精品).ppt

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1、零件毛坯的选择与材料的选用零件毛坯的选择与材料的选用l失效分析失效分析l材料选用的一般原则材料选用的一般原则l零件毛坯的选择零件毛坯的选择l毛坯图的绘制毛坯图的绘制1.1.使用性能原则使用性能原则 首要原则首要原则2.2.工艺性能原则工艺性能原则 3.3.经济性原则经济性原则4.4.环境与资源原则环境与资源原则 根本原则根本原则零件的失效分析零件的失效分析结构或形状设计不合理。结构或形状设计不合理。材料的选择不合理。材料的选择不合理。加工工艺不合理。加工工艺不合理。安装与使用不合理。安装与使用不合理。2 2、工艺性能选材原则（金属材料）、工艺性能选材原则（金属材料）1 1）铸造性能）铸造性能

2、2 2）压力加工性能）压力加工性能3 3）焊接性能）焊接性能4 4）机械加工性能）机械加工性能5 5）热处理工艺性能）热处理工艺性能 2 2、工艺性能选材原则（金属材料）、工艺性能选材原则（金属材料）1 1）铸造性能）铸造性能 铸铁、铸造铝合金的铸造性能优良；铸铁、铸造铝合金的铸造性能优良；铸铁的铸造性能优于铸钢。铸铁的铸造性能优于铸钢。2 2）压力加工性能）压力加工性能 铸铁不可压力加工铸铁不可压力加工 钢中碳及合金元素增高，压力加工性能变差；钢中碳及合金元素增高，压力加工性能变差；3 3）焊接性能）焊接性能 低碳钢焊接性能最好，高碳钢最差。低碳钢焊接性能最好，高碳钢最差。铝合金、铜合金的焊

3、接性能一般不好。铝合金、铜合金的焊接性能一般不好。4 4）机械加工性能）机械加工性能材料硬度太高、塑性太好，切削加工性能越差。材料硬度太高、塑性太好，切削加工性能越差。180180230HBS230HBS的钢铁的钢铁具有较好的切削加工性能；具有较好的切削加工性能；铝合金具有优良的切削加工性能。铝合金具有优良的切削加工性能。2、工艺性能选材原则（金属材料）、工艺性能选材原则（金属材料）5 5）热处理工艺性能）热处理工艺性能 必须首先区分是否可进行热处理强化。必须首先区分是否可进行热处理强化。如纯铝不可热处理强化。如纯铝不可热处理强化。材料的相材料的相对对价格价格材材 料料相相对对价格价格材材 料

4、料相相对对价格价格碳素碳素结结构构钢钢低合金低合金结结构构钢钢优质优质碳素碳素结结构构钢钢易切削易切削钢钢合金合金结结构构钢钢铬镍铬镍合金合金结结构构钢钢滚动轴滚动轴承承钢钢弹弹簧簧钢钢1 11.21.71.21.71.41.51.41.52 21.71.91.71.93 32.12.92.12.91.61.91.61.9碳素工具碳素工具钢钢低合金工具低合金工具钢钢高合金工具高合金工具钢钢高速高速钢钢铬铬不不锈钢锈钢铬镍铬镍不不锈钢锈钢普通黄普通黄铜铜球墨球墨铸铁铸铁1.41.51.41.52.43.72.43.75.47.25.47.213.51513.5158 8202013132.42.

5、92.42.9机械零件是由毛坯进一步的加工获得的。机械零件是由毛坯进一步的加工获得的。毛坯的生产方法有：毛坯的生产方法有：利用现有的型材：利用现有的型材：力学性能较好。力学性能较好。铸造：铸造：晶粒粗大，力学性能较差。晶粒粗大，力学性能较差。锻造：锻造：锻造流线组织，力学性能较好。锻造流线组织，力学性能较好。冲压：板料。冲压：板料。焊接：焊接：焊接接头强度较低焊接接头强度较低。零件毛坯的选择零件毛坯的选择1.1.零件生产类型零件生产类型 批量生产：压力铸造、金属型铸造、模锻。批量生产：压力铸造、金属型铸造、模锻。单件小批生产：砂型铸造、自由锻。单件小批生产：砂型铸造、自由锻。零件毛坯的选择零件

6、毛坯的选择2.2.零件形状零件形状 毛坯形状复杂：铸造、模锻。毛坯形状复杂：铸造、模锻。毛坯形状简单：铸造、型材（圆钢）毛坯形状简单：铸造、型材（圆钢）3.3.毛坯的尺寸和质量毛坯的尺寸和质量 中小型件：压力铸造、熔模铸造、模锻中小型件：压力铸造、熔模铸造、模锻 大型及特大型件：砂型铸造大型及特大型件：砂型铸造4.4.毛坯精度的要求毛坯精度的要求 高精度：精密铸造、模锻。高精度：精密铸造、模锻。零件毛坯加工方法经济性零件毛坯加工方法经济性 铸铁件：铸铁件：1.01.0 焊接件：焊接件：1.051.05 铸钢件：铸钢件：1.291.29 锻件：锻件：1.751.75自由锻件自由锻件毛坯图毛坯图零件轮廓双点划线零件轮廓双点划线;叠加加工余量。叠加加工余量。用粗实线绘出毛坯形状。用粗实线绘出毛坯形状。标注毛坯的尺寸及公差。下方括号内标零件尺寸。标注毛坯的尺寸及公差。下方括号内标零件尺寸。(指导书指导书13-15页页)模锻件毛坯图模锻件毛坯图分模面：分模面：一般为最大水平面一般为最大水平面加工余量用网格剖面线；加工余量用网格剖面线；标出加工余量；标出加工余量；