5M1E-人机料法环测培训.ppt
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1、海斯坦普汽车组件(东莞)有限公司非常高非常高兴与兴与各位各位同事同事共同共同学习学习 质量管理质量管理5M1E分析法什么是什么是产品品质量特性波量特性波动?某个工人,用同一批原材料在同一台机器设备上所生某个工人,用同一批原材料在同一台机器设备上所生产出来的同一种零件,其质量特性值不会完全一样。产出来的同一种零件,其质量特性值不会完全一样。这就是我们通常所说的产品质量特性值有波动(或称这就是我们通常所说的产品质量特性值有波动(或称分散、差异)的现象。这种现象反映了产品质量具有分散、差异)的现象。这种现象反映了产品质量具有“波动性波动性”这个特点。这个特点。那人员不同、材料批次不同,设备不同呢?那
2、人员不同、材料批次不同,设备不同呢?质量波动会不会更大?质量波动会不会更大?引起质量波动的原因引起质量波动的原因-5M1E引起质量波动的原因引起质量波动的原因-5M1Ea)人(人(Man/Manpower):):操作者对质量的认识、技术熟练程度、操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等;身体状况等;b)机器(机器(Machine):):机器设备、工夹具的精度和维护保养状况机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等;等;c)材料(材料(Material):):材料的成分、物理性能和化学性能等;材料的成分、物理性能和化学性能等;d)方法(方法(Method):):这里包括加工工艺、工装选择、操作规
3、程这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等;等;e)测量(测量(Measurement):测量时采取的方法是否标准、正确;):测量时采取的方法是否标准、正确;f)环境(环境(Environment)工作地的温度、湿度、照明和清洁工作地的温度、湿度、照明和清洁(5S)条件等;条件等;5M1E各因素分析及控制措施各因素分析及控制措施 1 1、操作人员因素、操作人员因素 凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷,一般可以由操作人员凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷,一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有:质量意识差;操作时粗心大意;不遵守控制造成操作误差的主要原因有:质量意识差;操作时粗
4、心大意;不遵守操作规程;操作技能低、技术不熟练,以及由于工作简单重复而产生厌烦操作规程;操作技能低、技术不熟练,以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。情绪等。防误可控制措施:防误可控制措施:(1 1)加强)加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育,的质量意识教育,建立健全质量责任制;建立健全质量责任制;(2 2)编写明确详细的操作流程,加强工序专业培训,颁发操作合格证;)编写明确详细的操作流程,加强工序专业培训,颁发操作合格证;(3 3)加强检验工作,适当增加检验的频次;)加强检验工作,适当增加检验的频次;(4 4)通过工种间的人员调整、工作经
5、验丰富化等方法,消除操作人员)通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法,消除操作人员的厌烦情绪;的厌烦情绪;(5 5)广泛开展)广泛开展TQMTQM活动,促进自我提高和自我改进能力。活动,促进自我提高和自我改进能力。2、机器设备因素、机器设备因素 主要控制措施有:主要控制措施有:(1)加强设备维护和保养,定期检测机器设备的关键精度和性能)加强设备维护和保养,定期检测机器设备的关键精度和性能项目,并建立设备关键部位日点检制度,对工序质量控制点的设备进行项目,并建立设备关键部位日点检制度,对工序质量控制点的设备进行重点控制;重点控制;(2)采用首件检验,核实定位或定量装置的调整量;)采用首件检验
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