8S管理培训基础知识.ppt

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1、-1-18 S 现现 场场 管管 理理20152015年年年年6 6月月月月-2-8S活动的起源与发展活动的起源与发展 8S8S即即整整理理、整整顿顿、清清扫扫、清清洁洁、素素养养、安安全全、节节约，因为这约，因为这8 8个单词前面发音均为个单词前面发音均为“S S”，故称为，故称为8S8S；8S8S是是起起源源于于日日本本，指指的的是是在在生生产产现现场场中中对对人人员员、机机器器、材材料料、方方法法等等生生产产要要素素进进行行有有效效管管理理，是是日日式式企企业业独独特的一种现场管理方法；特的一种现场管理方法；8S8S对对于于塑塑造造企企业业的的形形象象、降降低低成成本本、准准时时交交货货

2、、安安全全生生产产、高高度度的的标标准准化化、创创造造令令人人心心旷旷神神怡怡的的工工作作场场所所、现现场场改改善善等等方方面面发发挥挥了了巨巨大大作作用用，逐逐渐渐被被各各国国的的管管理理界所认识界所认识2-3-推行推行8S8S的目的的目的l1 1改善和提高企业形象改善和提高企业形象,l2 2促成效率的提高促成效率的提高l3 3改善零件在库周转率改善零件在库周转率l4 4减少直至消除故障，保障品质减少直至消除故障，保障品质l5 5保障企业安全生产保障企业安全生产l6 6降低生产成本降低生产成本 l7 7改善员工精神面貌，使组织活力化改善员工精神面貌，使组织活力化l8 8缩短作业周期，确保交货

3、缩短作业周期，确保交货3-4-4二二.现场管理实践篇现场管理实践篇 （8 S活动介绍）活动介绍）-5-5l8S 活动的概述活动的概述 “8S”运动兴起于日本。其中的前运动兴起于日本。其中的前5个个“S”来自日语来自日语“整理整理”、“整顿整顿”、“清扫清扫”、“清洁清洁”、“素养素养”；后；后3个个“S”来自英语来自英语“安全安全”、“节约节约”、“保密保密”。现在，现在，“8S”已经成为广大企业里一套关于现场管已经成为广大企业里一套关于现场管理的基本常识和基本技能。理的基本常识和基本技能。二二.现场管理实践篇（现场管理实践篇（8S活动）活动）-6-6 当然，仅仅知道这几个定义是不够的，因为当

4、然，仅仅知道这几个定义是不够的，因为与其说与其说“8S8S”是一种理论，倒不如说是是一种理论，倒不如说是 一种实践活动。我们只有在实践过程中才能真正体会到它的真义。一种实践活动。我们只有在实践过程中才能真正体会到它的真义。二二.现场管理实践篇（现场管理实践篇（8S活动）活动）l“8S“的定义是简练的的定义是简练的 1、整理、整理：（工作场所内的所有物品）明确区分为必要和不必：（工作场所内的所有物品）明确区分为必要和不必 要的物品，不必要的物品立刻清除掉。要的物品，不必要的物品立刻清除掉。2、整顿、整顿：对必要品进行合理放置，做好：对必要品进行合理放置，做好定品、定位、定量定品、定位、定量及及

5、可视化管理。可视化管理。3、清扫、清扫：把工作场所内看得见和看不见的地方都擦扫干净。：把工作场所内看得见和看不见的地方都擦扫干净。4、清洁、清洁：通过持续的：通过持续的”整理、整顿、清扫整理、整顿、清扫“，维持工作场所，维持工作场所 的整齐和洁净。的整齐和洁净。5、素养、素养：正确地遵守事先定好的规则，养成良好的工作习惯。：正确地遵守事先定好的规则，养成良好的工作习惯。（三定）（三定）（三定）（三定）-7-7 当然，仅仅知道这几个定义是不够的，因为当然，仅仅知道这几个定义是不够的，因为与其说与其说“8S8S”是一种理论，倒不如说是是一种理论，倒不如说是 一种实践活动。我们只有在实践过程中才能真

6、正体会到它的真义。一种实践活动。我们只有在实践过程中才能真正体会到它的真义。二二.现场管理实践篇（现场管理实践篇（8S活动）活动）l“8S“的定义是简练的的定义是简练的 6、安全、安全：生产过程中，为避免人员伤害和财产损失而采取的预防和控生产过程中，为避免人员伤害和财产损失而采取的预防和控 制措施，以保证生产顺利进行的相关活动。制措施，以保证生产顺利进行的相关活动。7、节约、节约：通过对：通过对“人、机、料、法、环（安）人、机、料、法、环（安）”这几个主要生产要素这几个主要生产要素 的优化管理，实现降低成本、提高效率、增加企业竞争力的的优化管理，实现降低成本、提高效率、增加企业竞争力的 目的。

7、目的。8、保密、保密：保守公司机密（如：核心技术、文件、信息等），使企业在：保守公司机密（如：核心技术、文件、信息等），使企业在 市场竞争中保持优势，这是符合企业和广大员工共同利益的市场竞争中保持优势，这是符合企业和广大员工共同利益的 （是大河和小河的关系）。（是大河和小河的关系）。-8-8开展开展8S管理的核心（关键点）管理的核心（关键点）二二.现场管理实践篇（现场管理实践篇（8S活动）活动）l多多 -整理整理l乱乱 -整顿整顿l脏脏 -清扫清扫l前前3S3S谁来做？怎么做？做成什么样？多久做一次？怎谁来做？怎么做？做成什么样？多久做一次？怎么奖励？怎么处罚？么奖励？怎么处罚？-清洁（制度化

8、）清洁（制度化）l养成习惯化，随时、随地、随手解决问题，不积累、养成习惯化，随时、随地、随手解决问题，不积累、不拖延不拖延 -素养（前素养（前5S5S的最高阶段）的最高阶段）-9-9开展开展8S管理的核心（关键点）管理的核心（关键点）二二.现场管理实践篇（现场管理实践篇（8S活动）活动）l无危则安、无险则全无危则安、无险则全 -安全安全l人员积极有素养、设备运行无故障、物料产品零库存人员积极有素养、设备运行无故障、物料产品零库存管理方法最高效、环境安全有保障管理方法最高效、环境安全有保障 -节约节约l大河有水小河满，大河没水小河干。做修堤护坝之人，大河有水小河满，大河没水小河干。做修堤护坝之人

9、，不做鸡鸣狗盗之事。不做鸡鸣狗盗之事。-保密保密-10-10整整 理理（工作场所内的所有物品）明确区分为必要和不必（工作场所内的所有物品）明确区分为必要和不必 要的物品，要的物品，不必要的物品立刻清除掉。不必要的物品立刻清除掉。二、现场管理实践篇（二、现场管理实践篇（8S活动）活动）8S活动的开展活动的开展目的：将目的：将“空间空间”腾出来，减少厂房、场所和存腾出来，减少厂房、场所和存 放设施方面放设施方面 的浪费。的浪费。目标：在现在使用的场所只有必要的物品。目标：在现在使用的场所只有必要的物品。保管适量必要物品，不必要物品返还、废弃等（去除）保管适量必要物品，不必要物品返还、废弃等（去除）

10、发现不合理，并进行改进发现不合理，并进行改进注意：要与不要的严格界限，包括人员、设备、注意：要与不要的严格界限，包括人员、设备、库存等的整理。库存等的整理。-11-11 1.1.对区域内的所有工作场所（范围）全面检查，对区域内的所有工作场所（范围）全面检查，包括看的到的和看不到的。包括看的到的和看不到的。2.2.制定制定“需要需要”和和“不需要不需要”的判别标准。的判别标准。3.3.清除不需要的物品。清除不需要的物品。4.4.调查需要物品的使用频度，决定日常用量。调查需要物品的使用频度，决定日常用量。5.5.制定废弃物处理方法。制定废弃物处理方法。6.6.每日自我检查。每日自我检查。整理的推行

11、要领整理的推行要领-12-12二二.现场管理实践篇（现场管理实践篇（8S活动）活动）分配担当区域分配担当区域分配担当区域分配担当区域设定整理对象设定整理对象设定整理对象设定整理对象活动顺序活动顺序必要品与不必要品合理区分必要品与不必要品合理区分必要品与不必要品合理区分必要品与不必要品合理区分扔掉扔掉转用转用-13-13整整 顿顿二二.现场管理实践篇（现场管理实践篇（8S活动）活动）目的：不浪费目的：不浪费“时间时间”寻找需要的物品，提升作业人员的敏锐感。寻找需要的物品，提升作业人员的敏锐感。目标：容易，方便，迅速查找必要的物品。目标：容易，方便，迅速查找必要的物品。物品的合理放置物品的合理放置

12、 创造便利的环境创造便利的环境 品质和安全的保证品质和安全的保证注意：是为了好看还是为了实用注意：是为了好看还是为了实用“三定三定”管理：管理：定品：对必要的物品、设备、办公用品（定品名）定品：对必要的物品、设备、办公用品（定品名）定位：放在使用、保管的准确位置定位：放在使用、保管的准确位置 定量：必要的数量（适量）定量：必要的数量（适量）对必要品进行合理放置，做好对必要品进行合理放置，做好定品、定位、定量定品、定位、定量及及 可视可视化管理化管理-14-14 1.1.要落实前一步骤整理工作。要落实前一步骤整理工作。2.2.布置流程，确定置放场所。布置流程，确定置放场所。3.规定放置方法。规定

13、放置方法。4.划线定位。划线定位。5.标识场所的物品（可视化管理的重点）标识场所的物品（可视化管理的重点）整顿的推行要领整顿的推行要领二二.现场管理实践篇（现场管理实践篇（8S活动）活动）-15-15整顿的方法：整顿的方法：先行整顿八要素：先行整顿八要素：眼：显眼（一目了然）眼：显眼（一目了然）手：拿取方便手：拿取方便 脚：来去方便脚：来去方便 身：接近方便身：接近方便 物：准备使用的状态物：准备使用的状态 量：必要的量量：必要的量 器：使用方便的容器器：使用方便的容器 安：安全安：安全后行保管六要素：后行保管六要素：位置、地址码、名称、最大最小量、整齐、美观位置、地址码、名称、最大最小量、整

14、齐、美观二二.现场管理实践篇（现场管理实践篇（8S活动）活动）-16-16活动顺序活动顺序必要物品必要物品必要物品必要物品LISTLIST存放主方法存放主方法存放主方法存放主方法存量决定存量决定存量决定存量决定可视化管理可视化管理可视化管理可视化管理防止过剩或缺品防止过剩或缺品二二.现场管理实践篇（现场管理实践篇（8S活动）活动）-17-17可视化管理可视化管理可视化管理可视化管理可视化可视化可视化可视化 定义：定义：定义：定义：不管是谁都能一看便知不管是谁都能一看便知不管是谁都能一看便知不管是谁都能一看便知（人、物品、设备）正人、物品、设备）正人、物品、设备）正人、物品、设备）正 常和异常的

15、状态。常和异常的状态。常和异常的状态。常和异常的状态。原则：原则：原则：原则：-视觉化视觉化视觉化视觉化：标示、标识做彩色管理。：标示、标识做彩色管理。：标示、标识做彩色管理。：标示、标识做彩色管理。-透明化透明化透明化透明化：把隐蔽的地方显现出来。：把隐蔽的地方显现出来。：把隐蔽的地方显现出来。：把隐蔽的地方显现出来。-管理界限标示化管理界限标示化管理界限标示化管理界限标示化：异常与正常的界限定量化。：异常与正常的界限定量化。：异常与正常的界限定量化。：异常与正常的界限定量化。目的：目的：目的：目的：-明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，明确告

16、知应该做什么，做到早期发现异常情况，明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效使检查有效使检查有效使检查有效 -防止人为的失误或遗漏，并始终维持正常状态防止人为的失误或遗漏，并始终维持正常状态防止人为的失误或遗漏，并始终维持正常状态防止人为的失误或遗漏，并始终维持正常状态 -通过视觉使问题点和浪费现象显露，事先清除各通过视觉使问题点和浪费现象显露，事先清除各通过视觉使问题点和浪费现象显露，事先清除各通过视觉使问题点和浪费现象显露，事先清除各 类隐患和浪费现象类隐患和浪费现象类隐患和浪费现象类隐患和浪费现象二二.现场管理实践篇（现场管理实践篇（8S活动）活动）-18-18可视化管理可视

17、化管理可视化管理可视化管理 事例事例事例事例二二.现场管理实践篇（现场管理实践篇（8S活动）活动）-19-19可视化管理可视化管理可视化管理可视化管理 事例事例事例事例二二.现场管理实践篇（现场管理实践篇（8S活动）活动）-20-20清清 扫扫把工作场所内看得见和看不见的地方都擦扫干净把工作场所内看得见和看不见的地方都擦扫干净二二.现场管理实践篇（现场管理实践篇（8S活动）活动）目的：清除目的：清除“脏污脏污”，保持现场干净明亮，进行根源分析杜绝因此造，保持现场干净明亮，进行根源分析杜绝因此造成的品质缺陷。成的品质缺陷。目标：恢复工作环境、设备原来的面貌，清扫的同时注意点检。目标：恢复工作环境

18、、设备原来的面貌，清扫的同时注意点检。恢复清洁的环境，提高美观程度恢复清洁的环境，提高美观程度 生产出高品质的产品，提高产品竞争力生产出高品质的产品，提高产品竞争力 创造清洁、愉快、舒适的工作环境创造清洁、愉快、舒适的工作环境注意：让物品处于在用的状态下注意：让物品处于在用的状态下-21-21清扫的原则：清扫的原则：从高到低的顺序从高到低的顺序 从污染程度高到污染程度低的顺序从污染程度高到污染程度低的顺序 从狭窄的地方到宽的地方从狭窄的地方到宽的地方 从室内深处到出入口的顺序从室内深处到出入口的顺序 从复杂到简单的地方从复杂到简单的地方清扫注意事项：清扫注意事项：工作之前实施工作之前实施101

19、0分钟环境清扫分钟环境清扫 清扫过程中发现不合理点清扫过程中发现不合理点 设备转动时尽量不要清扫设备转动时尽量不要清扫 如果需要清扫转动的设备，请不要戴手套；或停下如果需要清扫转动的设备，请不要戴手套；或停下 后再清扫后再清扫二二.现场管理实践篇（现场管理实践篇（8S活动）活动）-22-22 1.1.建立清扫责任区。建立清扫责任区。2.2.执行例行扫除，清理脏污。执行例行扫除，清理脏污。3.3.调查污染源，予以杜绝调查污染源，予以杜绝 4.4.建立清扫基准，作为规范建立清扫基准，作为规范清扫的推行要领清扫的推行要领二二.现场管理实践篇（现场管理实践篇（8S活动）活动）-23-23活动顺序活动顺

20、序整理作业维持整理作业维持整理作业维持整理作业维持整顿作业维持整顿作业维持整顿作业维持整顿作业维持清扫作业开始清扫作业开始清扫作业开始清扫作业开始去除心理的无视、无知。去除心理的无视、无知。建立清扫基准建立清扫基准建立清扫基准建立清扫基准二二.现场管理实践篇（现场管理实践篇（8S活动）活动）-24-24清清 洁洁通过持续的通过持续的”整理、整顿、清扫整理、整顿、清扫“，维持工作场所，维持工作场所 的整齐和的整齐和洁净。洁净。二二.现场管理实践篇（现场管理实践篇（8S活动）活动）目的：目的：通过制度化维持成果，并显现异常所在。通过制度化维持成果，并显现异常所在。目标：可视化、标准化的彻底制定。目

21、标：可视化、标准化的彻底制定。注意：制度化注意：制度化-25-25 1.1.落实前落实前3S3S的工作的工作 2.2.制定可视化管理，颜色管理基准制定可视化管理，颜色管理基准 3.3.制定维持管理基准制定维持管理基准 4.4.制定点检方法、奖惩制度，制定点检方法、奖惩制度，5.5.前前4S4S评价开展，维持评价开展，维持4S4S意识意识 6.6.高阶主管经常带头参与活动并巡查，高阶主管经常带头参与活动并巡查，带动重视带动重视清洁清洁推进要领推进要领二二.现场管理实践篇（现场管理实践篇（8S活动）活动）-26-26活动顺序活动顺序清清清清-整基准书作成整基准书作成整基准书作成整基准书作成发生源发

22、现发生源发现发生源发现发生源发现查找清扫困难部位查找清扫困难部位查找清扫困难部位查找清扫困难部位创造良好的作业环境。创造良好的作业环境。不合理改善不合理改善不合理改善不合理改善二二.现场管理实践篇（现场管理实践篇（8S活动）活动）-27-27素素 养养正确地遵守事先定好的规则，养成良好的工作习惯。正确地遵守事先定好的规则，养成良好的工作习惯。二二.现场管理实践篇（现场管理实践篇（8S活动）活动）目的：全员参与遵守规章制度的习惯，目的：全员参与遵守规章制度的习惯，提升提升“人的品质人的品质”，使每一个人，使每一个人 成为对任何工作都持认真态度的优秀管理者和员工。成为对任何工作都持认真态度的优秀管

23、理者和员工。目标：陪养良好的习惯，改变漠视问题的态度，目标：陪养良好的习惯，改变漠视问题的态度，塑造责任心和主人翁意识塑造责任心和主人翁意识注意：习惯化（是最高阶段）注意：习惯化（是最高阶段）-28-28活动顺序活动顺序责任心和主动意识责任心和主动意识遵守已决定的事项遵守已决定的事项遵守已决定的事项遵守已决定的事项减少不注意减少不注意减少不注意减少不注意二二.现场管理实践篇（现场管理实践篇（8S活动）活动）-29-29安安 全全 生产过程中，为避免人员伤害和财产损失而采取的预生产过程中，为避免人员伤害和财产损失而采取的预防和控制措施，以保证生产顺利进行的相关活动。防和控制措施，以保证生产顺利进

24、行的相关活动。二二.现场管理实践篇（现场管理实践篇（8S活动）活动）目的：目的：1 1、消除人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷、消除人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷。2 2、创造一个安全、顺畅的工作环境。、创造一个安全、顺畅的工作环境。目标：目标：“零事故零事故”结果。结果。注意：注意：1 1、安全生产，人人有责；管生产必须管安全、安全生产，人人有责；管生产必须管安全 2 2、改变意识，变、改变意识，变“要我安全要我安全”，为，为“我要安全我要安全”-30-30 1.1.定期开展安全教育和各种形式的宣传定期开展安全教育和各种形式的宣传 活动，以提高员工安全意识、技能活动，

25、以提高员工安全意识、技能 2.2.经常安全检查，发现、排除安全隐患，经常安全检查，发现、排除安全隐患，把安全事故消灭在萌芽状态把安全事故消灭在萌芽状态 3.3.检讨、优化管理流程，消除管理缺陷检讨、优化管理流程，消除管理缺陷安全安全推进要领推进要领二二.现场管理实践篇（现场管理实践篇（8S活动）活动）-31-31活动顺序活动顺序检讨，并检讨，并PDCA循环循环经常安全检查经常安全检查经常安全检查经常安全检查安全培训和教育安全培训和教育安全培训和教育安全培训和教育二二.现场管理实践篇（现场管理实践篇（8S活动）活动）-32-32节节 约约通过对通过对“人、机、料、法、环（安）人、机、料、法、环（

26、安）”等主要生产要素的优等主要生产要素的优化管理，实现降低成本、提高效率、增加企业竞争力化管理，实现降低成本、提高效率、增加企业竞争力二二.现场管理实践篇（现场管理实践篇（8S活动）活动）目的：目的：1 1、提高员工节约意识，大处着眼、小处着手、提高员工节约意识，大处着眼、小处着手。2 2、优化流程和作业方法，提高效率、优化流程和作业方法，提高效率目标：目标：“零库存零库存”结果。结果。注意：注意：1 1、人，永远是第一要素、人，永远是第一要素 2 2、主动节约，对比被动检查，结果天壤之别、主动节约，对比被动检查，结果天壤之别-33-33 1.1.激活员工节约意识，通过管理、引导，激活员工节约

27、意识，通过管理、引导，使员工养成节约的行为和习惯使员工养成节约的行为和习惯 2.2.加强对员工的感情关怀，使其感受温加强对员工的感情关怀，使其感受温 暖，爱厂像爱家一样暖，爱厂像爱家一样 3.3.企业文化教育（或活动），使公司和企业文化教育（或活动），使公司和 员工在价值观层面靠近（或统一）员工在价值观层面靠近（或统一）节约节约推进要领推进要领二二.现场管理实践篇（现场管理实践篇（8S活动）活动）-34-34活动顺序活动顺序薪酬、福利等，积极改变薪酬、福利等，积极改变薪酬、福利等，积极改变薪酬、福利等，积极改变企业文化教育、宣传活动企业文化教育、宣传活动企业文化教育、宣传活动企业文化教育、宣传

28、活动竞业限制协议竞业限制协议竞业限制协议竞业限制协议二二.现场管理实践篇（现场管理实践篇（8S活动）活动）-35-35各种常见各种常见8S8S不良现象不良现象,必将导致必将导致一种或多种浪费一种或多种浪费。大体上有：。大体上有：1 1、形象浪费：、形象浪费：主要表现为：仪容不整、坏习惯、设备脏污、原物料乱放、工具乱主要表现为：仪容不整、坏习惯、设备脏污、原物料乱放、工具乱 放等。放等。2 2、士气浪费：、士气浪费：伴随形象浪费而产生。伴随形象浪费而产生。3 3、场所浪费：、场所浪费：主要表现为：机器设备摆放不当、原物料乱放、工具乱放、库存积主要表现为：机器设备摆放不当、原物料乱放、工具乱放、库

29、存积 压等。压等。4 4、资金浪费：、资金浪费：主要表现为：机器运行不畅、原物料呆滞、库存过大、水电浪费等。主要表现为：机器运行不畅、原物料呆滞、库存过大、水电浪费等。5 5、效率浪费：、效率浪费：主要表现为：机器运行不畅、生产等流程衔接不顺畅、物品随意摆主要表现为：机器运行不畅、生产等流程衔接不顺畅、物品随意摆 放、工具乱摆放、安全事故、员工离职率高等；放、工具乱摆放、安全事故、员工离职率高等；6 6、人员浪费：、人员浪费：伴随效率降浪费而产生（老国企现象：人多大瞎乱，稳定而低效）。伴随效率降浪费而产生（老国企现象：人多大瞎乱，稳定而低效）。7 7、成本浪费：、成本浪费：主要表现为：机器运行

30、不畅、原物料呆滞、库存过大、水电浪费等。主要表现为：机器运行不畅、原物料呆滞、库存过大、水电浪费等。8 8、品质浪费：、品质浪费：主要表现为：机器运行不畅、生产等流程衔接不顺畅、原物料呆滞、主要表现为：机器运行不畅、生产等流程衔接不顺畅、原物料呆滞、机密外露导致品质竞争激烈等机密外露导致品质竞争激烈等 二二.现场管理实践篇（现场管理实践篇（8S活动）活动）-36-36l生产现场的变化（生产现场的变化（8S活动后成果）活动后成果）二二.现场管理实践篇（现场管理实践篇（8S活动）活动）8S活动后成果展示活动后成果展示-37-37 -供给库存，仓库库存，长时间等待浪费的去除供给库存，仓库库存，长时间

31、等待浪费的去除 -不必要的空间和设备的浪费的去除不必要的空间和设备的浪费的去除 -“查找查找”“返工返工”“停滞不前停滞不前”浪费动作的去除浪费动作的去除 -“使用的使用的,放置的放置的,库存的库存的,搬运的搬运的”的不产生的不产生 附附加价值加价值 操作的去除操作的去除 浪费浪费ZEROZEROl可以全面控制各种浪费（可以全面控制各种浪费（8S活动后成果）活动后成果）二二.现场管理实践篇（现场管理实践篇（8S活动）活动）8S活动后成果展示活动后成果展示-38-38 -机器设备运行顺畅机器设备运行顺畅 -每天损失和点检故障每天损失和点检故障,防患未然防患未然故障故障ZEROZERO二二.现场管

32、理实践篇（现场管理实践篇（8S活动）活动）l可以全面控制各种故障（可以全面控制各种故障（8S活动后成果）活动后成果）-39-39 -高素质员工是保障高素质员工是保障 -高效、顺畅的设备是保障高效、顺畅的设备是保障 -清清爽、整洁、安全爽、整洁、安全的工作环境的工作环境是保障是保障不良不良ZEROZERO二二.现场管理实践篇（现场管理实践篇（8S活动）活动）l可以全面控制各种不良（可以全面控制各种不良（8S活动后成果）活动后成果）-40-40 -8S8S的工厂生产的产品完全合格的工厂生产的产品完全合格 -8S8S的工厂生产的产品价格的工厂生产的产品价格有优势有优势 -8S8S的工厂的工厂竞争力就

33、是强竞争力就是强投诉投诉ZEROZERO二二.现场管理实践篇（现场管理实践篇（8S活动）活动）l可以全面提升客户满意度（可以全面提升客户满意度（8S活动后成果）活动后成果）-41-41二二.现场管理实践篇（现场管理实践篇（8S活动）活动）l可以全面促进企业发展（可以全面促进企业发展（8S活动后成果）活动后成果）-企业效益好，员工素质高，社会美誉度就高，人才企业效益好，员工素质高，社会美誉度就高，人才吸引吸引 力就高，容易进入良性循环力就高，容易进入良性循环 -企业技术领先，成本低，竞争力就强企业技术领先，成本低，竞争力就强 -人员稳定而高效，是持续发展的重要条件人员稳定而高效，是持续发展的重要

34、条件 企业企业发展发展-42-42一一.现代企业管理方法介绍现代企业管理方法介绍 1.8S 1.8S活动概述活动概述活动概述活动概述 “8S”8S”运动兴起于日本。什么是整理、什么是整顿、什么是清扫、什么是清洁、运动兴起于日本。什么是整理、什么是整顿、什么是清扫、什么是清洁、运动兴起于日本。什么是整理、什么是整顿、什么是清扫、什么是清洁、运动兴起于日本。什么是整理、什么是整顿、什么是清扫、什么是清洁、什么是素养、什么是安全、什么是节约、什么是保密。什么是素养、什么是安全、什么是节约、什么是保密。什么是素养、什么是安全、什么是节约、什么是保密。什么是素养、什么是安全、什么是节约、什么是保密。2.

35、8S2.8S活动内容开展活动内容开展活动内容开展活动内容开展 各阶段内容展开介绍：如何做整理、如何做整顿、整理整顿的标准、清扫活各阶段内容展开介绍：如何做整理、如何做整顿、整理整顿的标准、清扫活各阶段内容展开介绍：如何做整理、如何做整顿、整理整顿的标准、清扫活各阶段内容展开介绍：如何做整理、如何做整顿、整理整顿的标准、清扫活动如何有效的开展、清扫的假基准书建立、清洁的维持进行以及如何培养员动如何有效的开展、清扫的假基准书建立、清洁的维持进行以及如何培养员动如何有效的开展、清扫的假基准书建立、清洁的维持进行以及如何培养员动如何有效的开展、清扫的假基准书建立、清洁的维持进行以及如何培养员工习惯化的

36、进行工习惯化的进行工习惯化的进行工习惯化的进行8S8S活动。活动。活动。活动。3.8S3.8S活动成果展示活动成果展示活动成果展示活动成果展示 用事例充分说明：开展用事例充分说明：开展用事例充分说明：开展用事例充分说明：开展“8S”8S”运动可以全面控制各种浪费，从而有效地提高运动可以全面控制各种浪费，从而有效地提高运动可以全面控制各种浪费，从而有效地提高运动可以全面控制各种浪费，从而有效地提高生产及管理的效益。还能不断提高工作素质和效率，企业打下坚实的管理基生产及管理的效益。还能不断提高工作素质和效率，企业打下坚实的管理基生产及管理的效益。还能不断提高工作素质和效率，企业打下坚实的管理基生产及管理的效益。还能不断提高工作素质和效率，企业打下坚实的管理基础。础。础。础。内容回顾内容回顾-43-谢谢大家！谢谢大家！43