清洁生产审核.ppt

《清洁生产审核.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《清洁生产审核.ppt（73页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、清洁生产工艺概论 Cleaner Production and Green Technology河北科技大学河北科技大学环境科学与工程学院环境科学与工程学院第二章 清洁生产审核段二红段二红简介1、清洁生产评价、清洁生产评价2、清洁生产审核对象、清洁生产审核对象3、清洁生产审核程序、清洁生产审核程序4、清洁生产实例分析、清洁生产实例分析5、清洁生产与、清洁生产与ISO140002-1清洁生产评价一、清洁生产评价指标一、清洁生产评价指标按照全生命周期分析的原则，清洁生产指标体系按照全生命周期分析的原则，清洁生产指标体系应该覆盖原材料、生产过程以及产品的各个主要应该覆盖原材料、生产过程以及产品的各个

2、主要环节。环节。1、原材料指标、原材料指标毒性毒性生态影响生态影响可再生性可再生性能源强度能源强度可回收利用性可回收利用性清洁生产评价指标2、产品指标、产品指标销售销售使用（产品使用中的消耗品对环境影响）使用（产品使用中的消耗品对环境影响）寿命优化（从资源角度，从能耗角度）寿命优化（从资源角度，从能耗角度）报废报废资源指标资源指标单位产品新鲜水耗量单位产品新鲜水耗量单位产品的能耗单位产品的能耗单位产品的物耗单位产品的物耗清洁生产评价指标3、污染物产生指标、污染物产生指标废水产生指标废水产生指标（主要考虑单位产品的废水产生量：单位产品废水产生量和单（主要考虑单位产品的废水产生量：单位产品废水产生

3、量和单位产品主要水污染物产生量）位产品主要水污染物产生量）废气产生指标废气产生指标（单位产品废气产生量和单位产品主要废气污染物产生量）（单位产品废气产生量和单位产品主要废气污染物产生量）固体废物产生指标固体废物产生指标（单位产品主要固废弃物产生量）（单位产品主要固废弃物产生量）.清洁生产评价权重分布1.大于大于80：清洁生产：清洁生产2.7080：传统先进：传统先进3.5570：一般：一般4.4055：落后：落后5.小于小于40：淘汰：淘汰对对工工艺艺要要进进行行技技术术、经经济济环环境境评评价价（在在清清洁洁生生产审核介绍）产审核介绍）评价指标评价指标权重值权重值原材料指标原材料指标（25）

4、毒性毒性生态影响生态影响可再生性可再生性能源强度能源强度可回收性可回收性76444产品指标产品指标（17）销售销售使用使用寿命优化寿命优化报废报废3455资源指标资源指标（29）能耗能耗水耗水耗其他物耗其他物耗11108污染物产生指标污染物产生指标29总权重值总权重值100 对组织现在的和计划进行的生产、服务实行预防对组织现在的和计划进行的生产、服务实行预防污染的分析和评估污染的分析和评估 清洁生产审核是一种系统的、有计划的判断废弃清洁生产审核是一种系统的、有计划的判断废弃物产生部位、分析废弃物产生原因、提出削减废物产生部位、分析废弃物产生原因、提出削减废弃物方案的程序，其目的在于提高资源利用

5、效率弃物方案的程序，其目的在于提高资源利用效率,减少或消除废弃物的产生。减少或消除废弃物的产生。清洁生产审核定义 废弃物在哪里产生废弃物在哪里产生 污染源清单污染源清单 为什么会产生废弃为什么会产生废弃物物-原因分析原因分析 如何消除或削减这些废弃如何消除或削减这些废弃物物-方案产生和实施方案产生和实施审审核核思思路路？清洁生产审核思路单元1单元2单元3原料原料1 1辅料辅料1 1水水废气废气1 1废渣废渣1 1废水废水1 1原料原料2 2废水废水2 2循环循环废气废气2 2原料原料3 3辅料辅料2 2产品产品废气废气3 3废水废水3 3确定废弃物产生的根源 工工艺艺 设设备备 控控制制 管管

6、理理 员员工工 产产品品 废废弃物弃物 排放排放循环循环/回用回用原因分析和产生方案原因分析和产生方案生产生产/服务过服务过 程程原材料原材料（1）原辅料不纯或）原辅料不纯或(和和)未净化未净化（2）原辅料储存、发放、运输的流失）原辅料储存、发放、运输的流失（3）原辅料的投入量或）原辅料的投入量或(和和)配比的不合理配比的不合理（4）原辅料及能源的超定额消耗）原辅料及能源的超定额消耗（5）有毒、有害原辅料的使用）有毒、有害原辅料的使用（6）未利用清洁能源和二次资源）未利用清洁能源和二次资源工艺设备控制管理员工原辅料能源循环回用废弃物产品生产工艺过程排放1.原辅料和能源原辅料和能源（1）技术工艺

7、落后，原料转化率低）技术工艺落后，原料转化率低（2）设备布置不合理、无效传输线路过长）设备布置不合理、无效传输线路过长（3）反应及转化步骤过长）反应及转化步骤过长（4）连续生产能力差）连续生产能力差（5）工艺条件要求过严）工艺条件要求过严（6）生产稳定性差）生产稳定性差（7）使用对环境有害的物料）使用对环境有害的物料工艺设备控制管理员工原辅料能源循环回用废弃物产品生产工艺过程排放2.技术工艺技术工艺（1）设备破旧、漏损）设备破旧、漏损（2）设备自动化控制水平低）设备自动化控制水平低（3）有关设备之间配置不合理）有关设备之间配置不合理（4）主体设备和公用设施不匹配）主体设备和公用设施不匹配（5）

8、设备缺乏有效维护和保养）设备缺乏有效维护和保养（6）设备的功能不能满足工艺要求）设备的功能不能满足工艺要求工艺设备控制管理员工原辅料能源循环回用废弃物产品生产工艺过程排放3.设备设备（1）计量检测分析仪表不齐全或监测精度达不）计量检测分析仪表不齐全或监测精度达不到要求到要求（2）某些工艺参数（例如温度、压力、流量、）某些工艺参数（例如温度、压力、流量、浓度等）未能得到有效控制浓度等）未能得到有效控制（3）过程控制水平不能满足技术工艺要求）过程控制水平不能满足技术工艺要求4.过程控制过程控制工艺设备控制管理员工原辅料能源循环回用废弃物产品生产工艺过程排放（1）有利于清洁生产管理的条例、岗位操作规

9、程等）有利于清洁生产管理的条例、岗位操作规程等未能得到有未能得到有 效的执行效的执行（2）现行管理制度不能满足清洁生产的需要）现行管理制度不能满足清洁生产的需要I.岗位操作规程不够严格岗位操作规程不够严格II.生产记录（包括原料，产品和废弃物）不完整生产记录（包括原料，产品和废弃物）不完整III.信息交换不畅信息交换不畅IV.缺乏有效的奖惩方法缺乏有效的奖惩方法工艺设备控制管理员工原辅料能源循环回用废弃物产品生产工艺过程排放 5.管理管理（1）员工素质不能满足生产需要）员工素质不能满足生产需要I.缺乏优秀管理人员缺乏优秀管理人员II.缺乏专业技术人员缺乏专业技术人员III.缺乏熟练操作人员缺乏

10、熟练操作人员IV.员工的技能不能满足本岗位的要求员工的技能不能满足本岗位的要求（2）缺乏对员工主动参与清洁生产的激励措施）缺乏对员工主动参与清洁生产的激励措施工艺设备控制管理员工原辅料能源循环回用废弃物产品生产工艺过程排放6.员工员工（1）产品储存和搬运中的破损、漏失）产品储存和搬运中的破损、漏失（2）产品的转化率低于国内外先进水平）产品的转化率低于国内外先进水平（3）不利于环境的产品规格和包装）不利于环境的产品规格和包装工艺设备控制管理员工原辅料能源循环回用废弃物产品生产工艺过程排放7.产品产品（1）对可利用废弃物未进行再利用和循环使用）对可利用废弃物未进行再利用和循环使用（2）废弃物物理化

11、学性状不利于后续处理和处置）废弃物物理化学性状不利于后续处理和处置（3）单位产品废弃物产生量高于国内外先进水平）单位产品废弃物产生量高于国内外先进水平工艺设备控制管理员工原辅料能源循环回用废弃物产品生产工艺过程排放8.废弃物废弃物清洁生产常用手段清洁生产两个方案1.无低费方案无低费方案少投资或不投资、技术性不强、易在短期内得到解少投资或不投资、技术性不强、易在短期内得到解决的问题，对此类问题所确定的方案称为无低费方决的问题，对此类问题所确定的方案称为无低费方案案2.中高费方案中高费方案 需要投资较高、技术性较强、投资期较长才能解决需要投资较高、技术性较强、投资期较长才能解决的问题，解决种类问题

12、的方案称为中高费方案的问题，解决种类问题的方案称为中高费方案 常见无低费方案 (1)原辅料及能源：原辅料及能源：采购量与需求相匹配；采购量与需求相匹配；加强原料质量加强原料质量(如纯度、水分等如纯度、水分等)的控制；的控制；根据生产操作调整包装的大小及形式；根据生产操作调整包装的大小及形式；(2)技术工艺：技术工艺：改进备料方法；改进备料方法；增加捕集装置，减少物料或成品损失；增加捕集装置，减少物料或成品损失；改用易于处理处置的清洗剂；改用易于处理处置的清洗剂；(3)过程控制：过程控制：选择在最佳配料比下进行生产；选择在最佳配料比下进行生产；增加检测计量仪表增加检测计量仪表 校准检测计量仪表校

13、准检测计量仪表 改善过程控制及在线监控；改善过程控制及在线监控；调整优化反应的参数，如温度、压力等；调整优化反应的参数，如温度、压力等；(4)设备：设备：改进并加强设备定期检查和维护，减少跑冒滴漏；改进并加强设备定期检查和维护，减少跑冒滴漏；及时修补完善输热、输汽管线的隔热保温；及时修补完善输热、输汽管线的隔热保温；常见无低费方案(5)产品：产品：改进包装及其标志或说明；改进包装及其标志或说明；加强库存管理；加强库存管理；(6)管理：管理：清扫地面时改用干扫法或拖地法，以取代水冲洗法；清扫地面时改用干扫法或拖地法，以取代水冲洗法；减少物料溅落并及时收集；减少物料溅落并及时收集；严格岗位责任制及

14、操作规程；严格岗位责任制及操作规程；常见无低费方案(7)废弃物：废弃物：冷凝液的循环利用；冷凝液的循环利用；现场分类收集可回收的物料与废弃物；现场分类收集可回收的物料与废弃物；余热利用余热利用 清污分流；清污分流；(8)员工：员工：加强员工技术与环保意识的培训；加强员工技术与环保意识的培训；采用各种形式的精神与物质激励措施；采用各种形式的精神与物质激励措施；常见无低费方案 清洁生产审核程序清洁生产审核程序 第一阶段第一阶段筹划与组织筹划与组织第二阶段第二阶段预评估预评估第三阶段第三阶段评评 估估第四阶段第四阶段方案的产方案的产生与筛选生与筛选第五阶段第五阶段可行性分析可行性分析第六阶段第六阶段

15、方案的实施方案的实施第七阶段第七阶段持续清洁生产持续清洁生产污染物减少污染物减少清洁生产需清洁生产需求求第一阶段筹划与组织准备阶段准备阶段思想（高、中、基层）、组织、方法、资金思想（高、中、基层）、组织、方法、资金取得取得企业高层领导企业高层领导，特别是特别是决策者决策者的重视和支持的重视和支持组建企业清洁生产审核小组组建企业清洁生产审核小组制定清洁生产审核工作计划制定清洁生产审核工作计划开展多层次多方面的宣传开展多层次多方面的宣传发动发动、培训教育、培训教育征集无低费方案征集无低费方案第二阶段预评估初步的粗略的评估初步的粗略的评估 企业现状调研（生产、环保、管理）企业现状调研（生产、环保、管

16、理）企业现场考察企业现场考察评价产污排污状况评价产污排污状况选择并确定审核重点选择并确定审核重点（五大原则备选重点）（五大原则备选重点）设置清洁生产目标设置清洁生产目标提出并尽快实施明显易行的无低费清洁生产方案提出并尽快实施明显易行的无低费清洁生产方案第三阶段评估深入的细致的评估深入的细致的评估准备审核重点资料准备审核重点资料实测审核重点的输入输出物流实测审核重点的输入输出物流建立并确认物料平衡关系建立并确认物料平衡关系分析废物产生原因分析废物产生原因继续提出并实施明显易行的无低费方案继续提出并实施明显易行的无低费方案针对审核重点针对审核重点准准确确判判明明物物料料流流失失及及污污染染物物产产

17、生生的的部部位位和和数数量量。通通过过反反复复衡衡算算数数据据，准准确确得得出出污污染染源源清清单单（预预审审核核时时更更多多的的是是凭凭经经验验和和观观察察）针针对对每每一一产生部位的每一种污染物进行全面的原因分析（八大方面）产生部位的每一种污染物进行全面的原因分析（八大方面）第四阶段方案的产生和筛选分批产生（三批）、及时筛选分批产生（三批）、及时筛选在尽可能广泛的范围产生提出备选方案在尽可能广泛的范围产生提出备选方案归纳、整理、汇总备选方案归纳、整理、汇总备选方案对汇总方案进行初筛，得到可以直接实施的可行无低费方案清单对汇总方案进行初筛，得到可以直接实施的可行无低费方案清单对对中中高高费费

18、备备选选方方案案作作进进一一步步筛筛选选，确确定定推推荐荐进进入入可可行行性性分分析析的的中中高费备选方案高费备选方案继续实施明显易行的无低费清洁生产方案继续实施明显易行的无低费清洁生产方案核实并汇总无低费方案实施效果核实并汇总无低费方案实施效果编写企业清洁生产审核中期报告编写企业清洁生产审核中期报告第五阶段可行性分析针对推荐的中高费方案进行市场调查针对推荐的中高费方案进行市场调查对推荐的中高费方案进行可行性分析对推荐的中高费方案进行可行性分析技术可行性评估与分析技术可行性评估与分析环境可行性评估环境可行性评估环境效益的计算、估算与分析环境效益的计算、估算与分析经济可行性评估经济可行性评估财务

19、决策指标的计算与分析财务决策指标的计算与分析可实施性评估可实施性评估推荐可实施方案推荐可实施方案对对照照各各方方案案的的技技术术工工艺艺、设设备备、运运行行、资资源源利利用用率率、环环境境健康、投资回收期、内部收益率等各项指标健康、投资回收期、内部收益率等各项指标确定最佳可行的推荐方案并推荐实施次序确定最佳可行的推荐方案并推荐实施次序第六阶段方案的实施实施方案、汇总效果实施方案、汇总效果组织实施方案组织实施方案（统筹规划、筹措资金、落实施工力量、实施方案）（统筹规划、筹措资金、落实施工力量、实施方案）汇总已实施的无低费方案的成果汇总已实施的无低费方案的成果验证已实施的中高费方案的成果验证已实施

20、的中高费方案的成果分析总结已实施方案对组织的影响分析总结已实施方案对组织的影响第七阶段持续清洁生产总结、完善、保持总结、完善、保持认认真真总总结结前前期期清清洁洁生生产产审审核核活活动动的的成成效效、成成果果、经经验验、得到的教训、尚存在的问题得到的教训、尚存在的问题重重新新研研究究企企业业的的现现状状及及清清洁洁生生产产方方面面的的潜潜力力与与机机会会，形成持续清洁生产的综合意见与建议形成持续清洁生产的综合意见与建议建立和完善清洁生产组织建立和完善清洁生产组织建立完善清洁生产管理制度建立完善清洁生产管理制度制定持续清洁生产计划制定持续清洁生产计划编写清洁生产审核报告编写清洁生产审核报告 清洁

21、生产审核程序清洁生产审核程序 第一阶段第一阶段筹划与组织筹划与组织第二阶段第二阶段预评估预评估第三阶段第三阶段评评 估估第四阶段第四阶段方案的产方案的产生与筛选生与筛选第五阶段第五阶段可行性分析可行性分析第六阶段第六阶段方案的实施方案的实施第七阶段第七阶段持续清洁生产持续清洁生产污染物减少污染物减少清洁生产需清洁生产需求求生产效率提高生产效率提高清洁生产审核总结三条思路：三条思路：找出污染源分析原因提出方案、采取措施找出污染源分析原因提出方案、采取措施八个方面：八个方面：原辅材料设备工艺控制管理原辅材料设备工艺控制管理员工员工产品废物产品废物本身本身七个七个阶段：阶段：筹划与组织预审核审核方案

22、产生与筛选筹划与组织预审核审核方案产生与筛选 可行性分析方案实施持续清洁生产可行性分析方案实施持续清洁生产两两 笔笔 账：账：经济经济效益、环境效益效益、环境效益三、典型行业清洁生产指标实例2-3清洁生产审计实例简介某酿酒厂清洁生产审计某酿酒厂清洁生产审计企业概况企业概况 某某酿酿酒酒厂厂是是一一家家生生产产食食用用酒酒精精和和饮饮料料酒酒的的国国营营中中型型企企业业。现现有有年年产产2万万吨吨食食用用酒酒精精、1.2万万吨吨饮饮料料酒酒的的生生产产能能力力。其其生生产产主主要要以以红红芋芋干干（白白薯薯干干）为为原原料料，经经过过粉粉碎碎、蒸蒸煮煮、糖糖化化、发发酵酵、蒸蒸馏馏等等加加工工过

23、过程程，制制成成产产品品。生生产产过过程程中中产产生生废废气气、废废水水和和固固体体废废弃弃物物。主主要要污污染染物物排放和处理情况如下：排放和处理情况如下：（1）酒酒精精废废槽槽液液28万万吨吨/年年，其其中中8万万吨吨用用于于沼沼气气发发酵酵，沼沼气气消消化化液液排排放放至至七七里里长长沟沟，剩剩余余的的20万万吨吨计计划划用用于于菌菌丝丝蛋蛋白白生生产产，目前采用固液分离后清液排放至七里长沟。固体糟出售。目前采用固液分离后清液排放至七里长沟。固体糟出售。（2）工工业业锅锅炉炉废废气气1.98108米米3/年年，经经麻麻石石水水膜膜除除尘尘达达标标后后排放排放;发酵产生的发酵产生的CO2气

24、体气体1.8万吨万吨/年，部分回收生产液体年，部分回收生产液体CO2。（3）白白酒酒固固体体糟糟1.44万万吨吨/年年(水水份份50%60%)，直直接接售售给农民作饲料；炉渣给农民作饲料；炉渣0.9万吨万吨/年，直接售给当地砖厂。年，直接售给当地砖厂。（4）废水）废水184万吨万吨/年，清污不分流，直接排放至七里长沟。年，清污不分流，直接排放至七里长沟。2-3清洁生产审计实例简介该该厂厂非非常常重重视视清清洁洁生生产产，并并组组建建了了一一支支以以厂厂长长为为组组长长的的1313人人的的清清洁洁生生产产审审计计小小组组，组组长长由由厂厂长长担担任任，组组员员分分别别由由厂厂办办、酒酒精精、锅锅

25、炉炉、水水电电、仪仪表表车车间间和和会会计计、设设备备科科负负责责人人组组成成、按按照照清清洁洁生生产产的的工工作作内内容容进进行行了了职责分工并制定了审计工作时间计划。职责分工并制定了审计工作时间计划。一、筹划与组织二、预评估（一）现状调研、现场考察（一）现状调研、现场考察 预预评评估估的的目目的的是是找找出出清清洁洁生生产产审审计计重重点点，并并设设置置预预防防污污染染的的目目标标。为为达达到到此此目目的的，审审计计小小组组首首先先分分别别到到各各科科室室、车车间间座座谈谈，按按企企业业清清洁洁生生产产审审计计手手册册要要求求搜搜集集有有关关资资料料。在在搜搜集集了了大大量量资资料料基基础

26、础上上，对对全全厂厂的的各各车车间间进进行行了了考考察察。通通过过搜搜集集资资料料和和现现场场考考察察而而编编制制各各车车间间废废物流向图物流向图。（二）确定审计重点（二）确定审计重点 鉴鉴于于酿酿酒酒厂厂排排放放的的主主要要废废物物均均无无毒毒性性，生生产产中中主主要要排排放放的的是是酒酒精精废废糟糟液液和和废废水水，能能耗耗、水水耗耗各各车车间间相相差差也也甚甚大大，通通过过清清洁洁生生产产权权重重总总和和确确定定了了本本次次的的审审计计重重点点为为酒精车间。（酒精车间。（权重总和法确定审计重点表权重总和法确定审计重点表）二、预评估权重总和法确定审计重点二、预评估（三）设置预防污染目标（三

27、）设置预防污染目标 根据该厂的实际情况，结合淮河流域的环境治理要求，提根据该厂的实际情况，结合淮河流域的环境治理要求，提出以下预防污染目标：出以下预防污染目标：近期：近期：消减消减COD负荷负荷30%；吨酒精耗水减吨酒精耗水减25%中期：中期：消减消减COD负荷负荷65%；吨酒精耗水减吨酒精耗水减25%二、预评估三、评估（一）编制审计重点的工艺流程图和单元操作流程图（一）编制审计重点的工艺流程图和单元操作流程图审审计计小小组组对对审审计计重重点点（酒酒精精车车间间）进进行行了了细细致致的的调调查查。为为了了说说明明各各工工艺艺单单元元之之间间的的相相互互关关系系，编编制制了了车车间间工工艺流程

28、图、各工序工艺流程图和单元操作表艺流程图、各工序工艺流程图和单元操作表。酒精生产工艺流程图酒精生产工艺流程图单元操作表（二）实测输入输出物流（二）实测输入输出物流审审计计小小组组首首先先从从宏宏观观入入手手，摸摸清清酒酒精精车车间间的的输输入入输输出出，然然后后着着手手测测定定输输入入输输出出物物流流。（酒酒精精生生产产输输入入输输出出示示意图意图，酒精车间原辅材料消耗表酒精车间原辅材料消耗表，操作输入数据记录操作输入数据记录）三、评估酒精生产输入与输出示意图酒精车间原辅材料消耗表 操作输入数据记录 单位:kg/t酒精 （三）进行物料和能量衡算，建立物料平衡（三）进行物料和能量衡算，建立物料平

29、衡 根根据据单单元元操操作作输输入入与与输输出出物物流流的的查查定定，结结合合酒酒精精车车间间生生产产的的工工艺艺特特点点，绘绘制制出出酒酒精精车车间间物料和水平衡图（见物料和水平衡图（见物料平衡图）物料平衡图）。三、评估 物料平衡图物料平衡评估和废物产生原因分析 1.物料平衡的评估物料平衡的评估 2.原料投入的评估原料投入的评估 3.生产工艺及工艺优化过程的评估生产工艺及工艺优化过程的评估 4.运行及维护管理的评估运行及维护管理的评估 5.产品的评估产品的评估 6.废物的评估废物的评估 1）废气处理）废气处理 2）酒精废糟液）酒精废糟液 3）废渣）废渣 4）节约用水）节约用水四、备选方案的产

30、生及筛选（一）备选方案的产生（一）备选方案的产生（被选方案汇总被选方案汇总）（二）备选方案的筛选（二）备选方案的筛选（初步筛选初步筛选/筛选筛选）（三）简单易行的无费、低费方案（三）简单易行的无费、低费方案被选方案汇总被选方案初步筛选被选方案筛选实施简单易行的无、低费方案1.进行职工培训，严格工艺规程进行职工培训，严格工艺规程2.严格管理，杜绝跑冒滴漏严格管理，杜绝跑冒滴漏3.设备定期维护保养制度化设备定期维护保养制度化4.严格控制冲洗水，减少废水产生量严格控制冲洗水，减少废水产生量5.回收冷却水循环利用回收冷却水循环利用6.精馏废热水用于发酵罐杀菌精馏废热水用于发酵罐杀菌7.严格控制原料质量

31、严格控制原料质量8.改进酒精装罐机，精确计量改进酒精装罐机，精确计量以上方案的实施以上方案的实施4个月实现经济效益个月实现经济效益56.64万元。万元。五、实施方案可行性分析（一）浓醪发酵（方案（一）浓醪发酵（方案F2）1方案简述方案简述 浓浓醪醪发发酵酵是是今今后后酒酒精精生生产产的的发发展展趋趋向向，目目前前国国内内大大部部分分酒酒精精厂厂的的糖糖化化醪醪浓浓度度均均在在14.BXo右右，料料水水比比为为1:3.5，发发酵酵成成熟熟醪醪的的酒酒度度在在7.58.5V/V左左右右。而而采采用用浓浓醪醪，即即控控制制料料水水比比为为1:2.8，糖糖化化醪醪浓浓度度控控制制在在18BXo右右，发

32、发酵酵成成熟熟的的酒酒度度在在1011V/V，这这样样在在拌拌料料过过程程中中投投入入的的工工艺艺用用水水减减少少，即即单单位位产产品品投投入入的的料料浆浆减减少少(因因浓浓度度已已增增加加)，在在蒸蒸煮煮及及蒸蒸馏馏过过程程中中汽汽耗耗、电电耗耗减减少少、蒸蒸煮煮、糖糖化化、发发酵酵、蒸蒸馏馏所所用用的的冷冷却却水水量量明明显显降降低低，相相应应单单位位产产品品的的污污染染物物(酒酒精精槽槽液液、冷冷却却废废水水)产产生生量量大量削减。大量削减。2.技术评估技术评估 3.环境评估环境评估 A总投资费用（总投资费用（1）B年运行费总节约金额（年运行费总节约金额（P）C年增加现金流量（年增加现金

33、流量（F）D偿还期（偿还期（N）E净现值（净现值（NPV）F内部投资收益率（内部投资收益率（IRR）4经济评估经济评估（二）推举可实施方案（二）推举可实施方案 经经过过对对方方案案F2、F4、F15的的可可行行性性分分析析，各各方方案案的的比比较较及及该该厂厂的的实实际际情情况况，推推举举方方案案F2、F4同时启动同时启动。五、实施方案可行性分析 六、方案实施六、方案实施1、目的、目的2、实施内容、实施内容A 中高费方案实施中高费方案实施B 汇总评估已实施清洁生产方案的成果汇总评估已实施清洁生产方案的成果方案实施的一般步骤首先按照国家建设项目的有关规定办理审批手续并首先按照国家建设项目的有关规

34、定办理审批手续并按下列步骤进行：按下列步骤进行：1、进行工艺详尽设计，编制招标文件和、进行工艺详尽设计，编制招标文件和 设备清单设备清单2、选择施工队伍和设备材料清单、选择施工队伍和设备材料清单3、设备安装、设备安装4、人员培训、人员培训5、试车与验收、试车与验收1、目的、目的2、内容、内容A、建立和完善清洁生产组织建立和完善清洁生产组织B、建立和完善清洁生产管理制度建立和完善清洁生产管理制度C、制定持续清洁生产计划制定持续清洁生产计划 3、编制清洁生产报告、编制清洁生产报告七、持续清洁生产制定持续清洁生产计划1、清洁生产审计工作计划清洁生产审计工作计划2、清洁生产方案的实施计划清洁生产方案的

35、实施计划 3、清洁生产新技术的研究与开发计划清洁生产新技术的研究与开发计划 4、企业职工的清洁生产培训计划企业职工的清洁生产培训计划 该实例成功经验1.培育了清洁生产意识。培育了清洁生产意识。2.克服了资金技术障碍。克服了资金技术障碍。3.巩固清洁生产成果。巩固清洁生产成果。2-4 ISO14000与清洁生产ISO14000环境管理体系标准环境管理体系标准由环境方针、体系策划、实施运行、检查纠正以及管由环境方针、体系策划、实施运行、检查纠正以及管理评审五要素组成持续改进的运行机制。理评审五要素组成持续改进的运行机制。用于对各类组织机构的环境管理体系的认证，注册和用于对各类组织机构的环境管理体系

36、的认证，注册和自我声明进行客观的审核。自我声明进行客观的审核。目的是向各类组织提供有效的环境管理体系要素，帮目的是向各类组织提供有效的环境管理体系要素，帮助组织实现环境和经济目标，推动环境保护工作。助组织实现环境和经济目标，推动环境保护工作。ISO14000与清洁生产的区别1、两两者者的的侧侧重重点点不不同同：前前者者侧侧重重于于管管理理，强强调调的的是是一一个个标标准准化化的的管管理理体体系系，为为企企业业提提供供先先进进的的环环境境管管理理模模式式；而而后后者者着着眼眼于于全全过过程程，以以改改进进生生产产、减减少少污污染染为为直直接接目目标标，技技术术含含量高。量高。2、两两者者的的实实施施手手段段不不同同：前前者者实实施施过过程程是是以以良良好好的的管管理理促促进进技技术术改改进进，而而后后者者则则是是主主要要通通过过技技术术改改造造，辅辅之之以以管管理理，并具有明显的行业特征。并具有明显的行业特征。3、审审核核方方式式不不同同：前前者者侧侧重重于于检检查查企企业业的的环环境境管管理理状状况况，审审核核对对象象是是企企业业文文件件、现现场场记记录录等等材材料料；后后者者主主要要是是以以分分析析工艺流程、进行物料衡算等方法进行。工艺流程、进行物料衡算等方法进行。已出台已出台50个清洁生产标准个清洁生产标准已出台已出台50个清洁生产标准个清洁生产标准谢谢！谢谢！