高材-合成橡胶-知识要点.ppt

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1、高分子材料高分子材料知识要点知识要点大连理工大学大连理工大学2011.06.02橡胶的分类橡胶的分类天然橡胶&合成橡胶合成橡胶：通用橡胶&特种橡胶通用橡胶：丁苯橡胶、聚丁二烯橡胶、聚异戊二烯橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶特种橡胶：硅橡胶、氟橡胶橡胶与弹性体橡胶与弹性体橡胶的定义：一种高分子材料，分为天然橡胶和合成橡胶。ISO（国际标准化组织）定义（国际标准化组织）定义：较小的外力产生较大的形变，外力消除后能迅速恢复到初始尺寸（接近初始尺寸）。硫化改性：通过交联形成网状结构。一定伸长，应力随温度升高而增加。弹性体弹性体：橡胶是弹性体最富代表性的一类。弹性体：弹性变形迥异、交联方式多

2、样。热塑性弹性体：第三代橡胶 是一种兼有塑料和橡胶特性，在常温下显示橡胶的高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料。种类：嵌段共聚型TPE、共混型TPE 不需要硫化。橡胶与弹性体橡胶与弹性体高弹形变：构象变化，整条高分子链的变形。金属形变：键长、键角的变化。弹性变形特别大。可高达1000%甚至以上，金属材料的弹性变形一般不超过1%。弹性模量特别小，随温度升高而增大。约为105106Pa（N/m2）,金属材料弹性模量一般可达10101011Pa（N/m2）。键的旋转位垒较低，故模量较小。橡胶弹性橡胶弹性形变时有明显的热效应。拉伸生热（温度升高），回缩吸热（温度降低）。形变使体系的熵值下降，故拉伸生

3、热。金属材料与此相反。外力消除后变形迅速恢复，永久变形小。应力应变曲线无屈服现象。而金属、塑料发生屈服现象。粘弹性：形变性质与时间有关，弹性&粘性。橡胶弹性橡胶弹性分子量：分子量大有利于弹性的提高。分子量分布：分布宽不利于弹性的提高。分子链柔性越大，空间位阻效应越小，构象越易于改变，弹性越好。分子链规整性越好，分子间作用力越大，结晶度高，弹性越差。硫化胶：弹性随着交联密度的增加而增大，交联密度与弹性出现最大值。影响橡胶弹性的因素影响橡胶弹性的因素回弹性：输入能量与橡胶试样形变迅速恢复过程中释放能量之比。落球法、摆锤法门尼粘度：橡胶的本体粘度，该值越大，胶料的粘度越大。门尼粘度计：ML（1+4）

4、100，Nm磨耗：阿克隆磨耗，砂轮对磨1.61km，胶样磨掉的体积，cm3/1.61km。与橡胶相关的几个重要概念与橡胶相关的几个重要概念抗湿滑性能：橡胶制品在有水或湿的路面上的抓着力。抗湿滑性不好，易打滑。滚动阻力：对动态工作的橡胶制品而言，胶料的tan越高，胎面生热越高，滚动阻力越大。门尼焦烧：胶料焦烧时间，120下，上升5个门尼值所需要的时间。时间越长，加工越安全。与橡胶相关的几个重要概念与橡胶相关的几个重要概念天然高分子化合物：橡胶树体内生物合成的聚异戊二烯。主要成分：聚异戊二烯，（C5H8）n。聚合度（n）：10000左右。分子量（Mw）：33000万之间。分子量分布（HI）：2.8

5、10之间。含有6%的非橡胶烃，其中3%4%变性蛋白的不溶性物质。含有各种极性基团：羰基、羧基、羟基等天然橡胶天然橡胶分子量呈双峰分布（或肩峰）：低分子量部分：20100万之间，高分子量部分：100250万之间。橡胶树体内有两种酶系统参与天然橡胶的生物合成。微观结构：98%以上为cis1,4-聚异戊二烯。头尾排列：98%以上为头尾排列。结晶性橡胶。Tg：-70 天然橡胶天然橡胶一套装置可以生产多种产品，产品市场风险小。锂系聚合物牌号丰富，种类齐全。采用阴离子活性溶液聚合的方法，聚合物结构可以实现精确设计，工艺成熟易于控制。单体完全转化，无三废排放，工艺节能、环保友好型化工项目。锂系聚合物生产技术

6、的特点锂系聚合物生产技术的特点节能胎面胶，Sn、N的引入，良好的炭黑的分散性。优异的加工性能，星形支化结构。引发剂效率高，无需脱灰工序。端基官能化，聚合物实现功能化的有效途径。易于共聚合反应，制备高性能集成橡胶的最佳手段。锂系聚合物生产技术的特点锂系聚合物生产技术的特点低顺式聚丁二烯橡胶（低顺式聚丁二烯橡胶（LCBR）以烷基锂为引发剂、丁二烯通过阴离子溶液聚合工艺制备的。顺式含量：约40%、反式含量：约50%、乙烯基含量：约10%。与顺式、反式聚丁二烯的内双键相比，乙烯基双键具有较高的交联能力，易于产生接枝或交联，而且烯丙基上的叔碳、仲碳也易发生接枝反应。分为橡胶级和塑料级两大类。中乙烯基聚丁

7、二烯橡胶（中乙烯基聚丁二烯橡胶（MVBR）乙烯基含量：35%60%抗湿滑性能与丁苯橡胶接近，优良的牵引力、较低的生热性和滚动阻力，耐磨性与丁苯顺丁共混胶相当。高乙烯基聚丁二烯橡胶（高乙烯基聚丁二烯橡胶（HVBR）乙烯基含量：大于70%抗湿滑性能比MVBR高约40%，湿滑路面牵引性能良好、生热低，高温回弹性好，高性能轮胎的并用胶。有机酸镍盐有机酸镍盐：环烷酸镍环烷酸镍、辛酸镍、苯甲酸镍等，活性中心一价镍和零价镍共存。Ni（naph）2：活性高、可溶性好。含氟无机化合物含氟无机化合物：HF、BF3与乙醚或丁醚的络合物，提供卤素或电负性基团。三氟化硼乙醚络合物：BF3 OEt2。有机铝金属化合物有机

8、铝金属化合物：还原剂，使镍的价态降低并烷基化。微量水微量水：促使活性中心的形成。镍系顺丁橡胶镍系顺丁橡胶催化剂配制采用铝镍陈化稀硼单加法铝镍陈化稀硼单加法：B单独加入到聚合釜，和Al-Ni陈化液及丁二烯形成活性中心。Al/Ni比对催化剂活性无显著影响，通常为28。Al/B在0.31之间，催化剂活性较高。单体浓度、催化剂用量和配比变化对聚合物微观结构无显著影响。聚合温度适应范围较宽，95均可。镍系顺丁橡胶镍系顺丁橡胶连续溶液聚合流程。溶剂：抽余油、己烷、环己烷。单体转化率：85%左右。单浓：15%22%。多釜串联：首釜：6070，末釜：90100。Ni/Bd：110-5，Al/Ni：5，Al/B

9、：0.5。聚合时间：1.52.5h。镍系顺丁橡胶镍系顺丁橡胶特性特性：改善加工性能，易于复配使用；动态生热降低，延长使用寿命；抗湿滑性能提高，安全性；门尼粘度比较稳定，易于贮存；胶料流动性好，制品外观光滑、缺陷减少。充油工艺充油工艺：干法：挤压机干燥前充入填充油。胶液充油法：胶液和填充油一起送至混 合器，进胶液罐均化，送至凝聚釜。充油橡胶充油橡胶异戊橡胶的优点异戊橡胶的优点：质量均一，纯度高。无色透明，臭味小，浅色、医药制品。非胶组分和杂质少，便于化学改性。异戊橡胶与天然橡胶异戊橡胶与天然橡胶异戊橡胶的不足异戊橡胶的不足：生胶：强度低，挺性较差，易变形。硫化胶：拉伸、撕裂强度低于天然橡胶，耐磨

10、性低于天然橡胶，疲劳寿命低于天然橡胶。主催化剂主催化剂：环烷酸稀土盐：Ln（naph）3 氯化稀土盐：LnCl3 nL 脂族酸稀土盐：硬脂酸、辛酸、异辛酸等。Ln（RCOO）3助催化剂助催化剂：烷基铝,（CH3）3Al、（C2H5）3Al、（i-C4H9）3Al。第三组分第三组分：氯化物,Et3Al2Cl3、Et2AlX。稀土异戊橡胶稀土异戊橡胶稀土催化剂活性高，配制简便，易于均匀分散。聚合物分子量高、分子量分布较窄（HI在3左右）。灰分含量低（0.3%），无需脱灰，催化剂残留物对橡胶性能无害。聚合物凝胶含量低，无低聚物。准活性聚合：基本上不存在链转移和链终止，可制备嵌段聚合物。稀土异戊橡胶稀

11、土异戊橡胶二元、三元催化体系第三组分：提供与稀土环烷酸盐的羧基进行交换的卤离子。Nd（naph）3-（i-C4H9）3Al-Et3Al2Cl3催化剂浓度：120 kg/m3。聚合温度：30 60。单体转化率：70%。稀土异戊橡胶稀土异戊橡胶含有7%8%非橡胶组分。结合苯乙烯含量：23.51%。数均分子量：（1.54.0）105重均分子量：（210）105分子量分布（HI）：35。单体转化率：60%70%，ML：526。微观结构（热法）cis1,4%：8%（15%）trans1,4%：69%（58%）1,2%：23%（27%）乳聚丁苯橡胶乳聚丁苯橡胶冷法聚合：5，热法聚合：50。冷法聚合占乳聚丁

12、苯橡胶生产的90%。冷法丁苯：轮胎制品（75%）。热法丁苯：支化度高，硬度大，较难加工,但能承受更高的载荷，可制备胶布和模压制品。间歇聚合工艺：816h，效率低，能耗高。连续聚合工艺：816h。目前普遍采用冷法连续聚合工艺。乳聚丁苯橡胶乳聚丁苯橡胶连续聚合工艺：816台3045cm3聚合釜。油相：苯乙烯+丁二烯+链转移剂水相：乳化剂+电解质+扩散剂+除氧剂活化（剂）相：还原剂+二次还原剂+螯合剂引发剂直接加入。调节剂可多点加入，乳化剂可分批加入。乳聚丁苯橡胶乳聚丁苯橡胶链转移剂链转移剂：调节剂，正、叔十二碳硫醇。调节聚合物的分子量及其分布。控制聚合物的支化度和凝胶含量，避免聚合物链的支化和交联

13、，防止过大分子和交联体的生成。调节剂对聚合速率无显著影响：新生成自由基的引发活性与大分子链自由基的增长活性相近。调节效率受乳化剂种类的影响。加入方式：分批加入（23批）。乳聚丁苯橡胶乳聚丁苯橡胶E-SBR生产单体不能全部反应，需要回收精制，S-SBR单体可全部反应，无需回收精制。S-SBR与E-SBR相比，乙烯基分布窄，支化度较小。E-SBR通过单体在皂类、促进剂及其它改性剂的水溶液中进行乳液聚合制备，与绿色化工的要求有一定差距。溶聚丁苯橡胶溶聚丁苯橡胶S-SBR硫化速度比E-SBR快10%20%；焦烧安全期相同，可减少硫化剂的用量，缩短硫化时间，从而降低硫化胶的成本。E-SBR中橡胶的含量为

14、93%，其余为皂类和有机酸，S-SBR中橡胶的含量高达99%。溶聚丁苯橡胶溶聚丁苯橡胶St%St%1,2%1,2%对对对对S-SBRS-SBR性性性性能的影响能的影响能的影响能的影响EPR/EPDM世界第三大橡胶，仅次于丁苯橡胶和顺丁橡胶。耐老化性能优异，耐热、耐候。优异的耐臭氧性。超过除硅橡胶、氟橡胶意外的几乎一切橡胶。良好的耐化学品腐蚀性。电绝缘性能优异耐油性较差，粘性较差。乙丙橡胶的基本特性乙丙橡胶的基本特性乙烯+丙烯+非共轭二烯烃非共轭二烯烃：5-亚乙基2-降冰片烯（ENB）双环戊二烯（DCPD）1,4-己二烯（HD）EPR：采用有机过氧化物硫化。EPDM：采用硫磺-促进剂硫化。EPD

15、M的结晶的结晶聚乙烯结晶型乙丙橡胶低结晶共聚物：乙烯含量：50%80%，结晶度：3%20%。高结晶共聚物：乙烯含量：80%以上，结晶度：20%以上。当结晶度超过40%以上为塑性材料。EPR溶液法工艺溶液法工艺均相反应：正己烷为溶剂催化剂：V-Al聚合温度：30 60 聚合压力：0.4 0.8MPa工艺过程：原料准备、聚合、催化剂脱除、单体和溶剂回收、精制、凝聚、干燥。EPR溶液法工艺特点溶液法工艺特点工艺技术比较成熟，约占EPR的总生产能力近80%。生产操作简单 产品品种牌号多，门尼粘度可在20-160宽范围内调节。质量稳定，应用范围广泛。灰分含量较少产品绝缘性能好EPR溶液法工艺不足溶液法工

16、艺不足聚合收率低，胶液浓度一般控制在6 9%（质量分数），最高仅达到11 14%（质量分数）。生产工艺流程长，设备多。建设投资和操作成本较高。吉化吉化EPDM装置装置溶液聚合工艺，2万吨/年，日本三井石油。单台立式圆柱式反应器，91m3。CAT.：VOCl3-倍半烷基铝，氢调。溶剂：己烷。T：3555，P：0.40.7 MPa。单程转化率：乙烯，90%；丙烯，30%；DCPD，70%；ENB，80%。t：1h.，单体蒸发外冷回流撤热。丁基橡胶的基本性能丁基橡胶的基本性能极好的气密性极好的气密性优良的耐热老化性优良的耐热老化性较高的阻尼性较高的阻尼性（能量吸收性）耐化学稳定性、耐天候性、耐臭氧性

17、不足不足：硫化速度慢粘性差、共混配伍性差丁基橡胶淤浆法工艺丁基橡胶淤浆法工艺阳离子共聚合异丁烯&少量异戊二烯稀释剂：氯甲烷引发体系：H2O/AlCl3低温：-100 左右反应液：异丁烯：97%-98%异戊二烯：2.0%-3.5%氯甲烷：25%两级制冷两级制冷丁基橡胶低温聚合温度：-115 -110第一级制冷：-40（常压）制冷剂：丙烯第二级制冷：-115 -110 制冷剂：乙烯 常压：-102 负压：-115 -110淤浆聚合淤浆聚合：粘度低、热阻小，易于强制循环，迅速导出反应热。淤浆稳定化技术淤浆稳定化技术减少挂胶，避免溢流管堵塞。界面稳定剂：防止胶粒聚结。亲液部分：与氯甲烷相溶 憎液部分：

18、与丁基橡胶相溶调节剂：调价聚合反应过程，消除热点，减少低分子量聚合物生成。丁基橡胶淤浆法工艺丁基橡胶淤浆法工艺聚合工段：丙烯&乙烯两级冷却、聚合反应快速完成。干燥后处理工段：振动、挤压脱水，膨胀干燥，压片、称量、包装。回收精制工段：回收未反应的单体和氯甲烷气体，单体转化率在80%90%之间。清釜工段：低聚物在反应釜内壁上挂胶。溴化丁基橡胶的特性溴化丁基橡胶的特性硫化速度快与天然像胶、丁苯橡胶的相容性相容性能好与天然橡胶、丁苯橡胶的粘接性粘接性能提高可单独用氧化锌硫化，硫化方式多样化有较好的耐热性 逐渐取代IIR：子午线轮胎、斜交轮胎、胎侧、耐热内胎、容器衬里、药品瓶塞、机器衬垫丁腈橡胶及其结构

19、特征丁腈橡胶及其结构特征以丁二烯丁二烯和丙烯腈丙烯腈为单体，采用乳液聚合乳液聚合方法，基于自由基聚合自由基聚合机理制备的无规共无规共聚物聚物。微观结构：聚丁二烯以反1,4-结构为主，聚合温度越低，反式结构含量越高。28时：反1,4-%为77.6%，cis1,4-%为12.4%，1,2-%为10.5%。丙烯腈含量：16%52%，一般为34%。丁腈橡胶及其结构特征丁腈橡胶及其结构特征丁腈橡胶是非结晶无定形高聚物。Tg随着丙烯腈含量的增加而增加。随着丙烯腈含量的增加，丁腈橡胶的溶解度参数迅速增加，极性增大。丁腈橡胶是极性不饱和碳链橡胶。1937年，丁腈橡胶实现工业化生产。中国：兰州、吉林、镇江。丁腈

20、橡胶的性能丁腈橡胶的性能优秀的耐油性优秀的耐油性：在通用橡胶中，丁腈橡胶的耐油性最好。丙烯腈含量越高，耐油性越好。耐非极性溶剂的能力由于天然橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶等非极性橡胶，也由于极性的氯丁橡胶，但耐极性溶剂的能力不佳。丁腈橡胶的耐热性不高，耐热性仅达到B级，而耐油性达到J级。丁腈橡胶的性能丁腈橡胶的性能优异的抗静电性：优异的抗静电性：在通用橡胶中是独一无二的。体积电阻为1091010cm。丁腈橡胶是一种半导体材料，可制备抗静电橡胶制品。较好的气密性：当丙烯腈含量为39%时，其气密性与丁基橡胶相当。低温柔性不够好。氯丁橡胶及其结构特征氯丁橡胶及其结构特征单体：氯丁二烯（Chloropren

21、e rubber）聚合方法：乳液聚合聚合机理：自由基聚合微观结构：反1,4%为85%，顺1,4%为10%，1,2%为1.5%，3,4%为1%。头尾结合为85%90%，头头、尾尾结合为10%15%。氯丁橡胶及其结构特征氯丁橡胶及其结构特征氯丁橡胶：结晶能力高于天然橡胶。结晶温度：-35 50，-12时结晶速度最大。结晶熔点：与结晶量相关。结晶量为38%时，结晶熔点为73（-40聚合）。结晶量为12%时，结晶熔点为45（-40聚合）。结晶能力分为高、中、低、微。氯丁橡胶及其结构特征氯丁橡胶及其结构特征硫调型的氯丁橡胶结晶能力较低，非硫调型的氯丁橡胶结晶能力中等，一般粘结型的氯丁橡胶结晶能力较高。氯

22、丁橡胶Tg：-43。反应惰性：97.5%的氯原子直接连接在主链双键碳原子上，导致双键和氯原子均不够活泼，一般硫磺体系难以硫化。反应活性：1.5%的氯原子为叔碳烯丙基氯，易于发生反应，硫化交联点。氯丁橡胶的性能氯丁橡胶的性能阻燃性阻燃性：氧指数为3841。具有不自燃的特点，接触火焰燃烧，离开火焰便自熄（氧指数大于27具有自熄性）。自补强性自补强性：具有较大的与天然橡胶相当的拉伸强度。耐老化性能耐老化性能、耐臭氧性能耐臭氧性能比一般不饱和橡胶好得多，仅次于乙丙橡胶和丁基橡胶。耐油性耐油性：属于耐油橡胶，耐油性低于丁腈橡胶。氯丁橡胶的性能氯丁橡胶的性能气密性：比一般的合成橡胶高，是天然橡胶的56倍。

23、绝缘性：极性橡胶，绝缘性不够好。低温性能较差：低温结晶，极性橡胶，最低使用温度为-30。硫化特性：氯丁橡胶不能用硫磺硫化体系硫化，用金属氧化物硫化（氧化锌、氧化镁），对非硫调型氯丁橡胶还要加入促进剂。热塑性弹性体热塑性弹性体概念概念：常温下显示橡胶弹性、高温下能够塑化成型的一类高分子材料。特点特点：可用通用热塑性塑料的加工方法加工成型。不需硫化，具有补强作用，节能高效。边角料可多次回收利用，节约环保。使用温度受硬段Tg限制。聚烯烃热塑性弹性体聚烯烃热塑性弹性体EPDM/PP，结晶型。，结晶型。硬段硬段：乙丙橡胶的结晶相与聚丙烯的结晶相在结晶的软化点以上混合，两界面间靠较强的凝聚作用形成交联相。

24、聚丙烯优于聚乙烯，全同聚丙烯优于其它聚丙烯，低密度聚乙烯优于其它聚乙烯。软段软段：乙丙橡胶的非结晶相，可以不用化学硫化，也可以采用部分动态硫化或动态全硫化。热塑性聚氨酯弹性体热塑性聚氨酯弹性体硬段硬段：异氰酸酯（MDI）低分子二元醇（1,4-丁二醇），氨基甲酸酯基、脲基。软段软段：聚酯或聚醚，醚键、酯基、亚甲基。聚己内酯MDI1,4-丁二醇：Tg为-72，Tm为59。（TPU）高极性导致分子间相互作用形成结晶区。硬段中的极性基团通过氢键、偶极相互作用形成物理交联网状结构。聚酯型热塑性弹性体聚酯型热塑性弹性体TPEE（thermoplastic polyether ester elastomer

25、），是一种线形多嵌段共聚物。硬段硬段：结晶聚酯，对苯二甲酸与1,4-丁二醇（低分子二元醇）缩合生成。软段软段：无定形长链聚醚，对苯二甲酸与聚丁二醇醚（低聚物二元醇）缩合生成。硬段：Tm为200，较短的结晶硬段。软段：Tg为-50，较长的无定形软段。这类热塑性弹性体使用温度较宽。苯乙烯类热塑性弹性体苯乙烯类热塑性弹性体SBS、SIS、SEBS、SEPS，聚集型。聚集型。生产能力和产量居热塑性弹性体之首，其中SBS约占75%。硬段硬段：由于聚苯乙烯嵌段内聚能密度较大，导致不同高分子链端的聚苯乙烯嵌段相聚集，形成物理交联区域，并具有补强作用。当温度高于80时聚集的硬相熔化，可以塑性加工。软段软段：聚

26、丁二烯或聚异戊二烯嵌段。SBC：styrene block copolymer单锂顺序加料法制备单锂顺序加料法制备SBS聚氨酯弹性体的性能聚氨酯弹性体的性能机械强度高、弹性好：拉伸强度是橡胶材料中最高的，一般可达2842MPa。聚酯型比聚醚型机械强度大，聚酯的极性和分子间力均大于聚醚。耐磨性卓越：天然橡胶的35倍。阻尼大，缓冲减震性好，震动频率越高，能量吸收越大。耐油和耐化学药品性好：可与丁腈橡胶媲美，但在醇、酯、酮、芳烃中溶胀较大。聚氨酯弹性体的性能聚氨酯弹性体的性能耐低温性能较好：聚酯型可在-40使用，聚醚型可在-70使用。较好的粘合性、较好的生物相容性。气密性好：与丁基橡胶相当。耐水性不

27、好耐水性不好，聚醚型比聚酯型耐水性好，加入4%碳化二亚胺可改善耐水性。二元胺比二元醇做扩链剂具有更高的强度，二元胺所形成聚脲硬段，氢键相互作用较强。硅橡胶硅橡胶Silicone Rubber主链：以硅氧无机结构为主链的线形聚合物侧链：有机基团，主要是甲基。代表：甲基乙烯基硅橡胶。非极性橡胶：除硅橡胶以外其它特种橡胶均为极性的。Si-O键能：504.6kJ/molC-C键能：344.4kJ/mol硅橡胶的种类硅橡胶的种类硅橡胶的性能硅橡胶的性能优良的生物相容性：具有生理惰性，不会导致凝血反应，高温消毒，医用材料。优异的耐高低温性能：耐低温性能耐低温性能：在橡胶材料中最佳最佳：在-55仍能工作，在

28、硅原子上引入苯基后，可在-73下工作。耐高温性能耐高温性能：与氟橡胶相当：在180可以长期使用，在200可以较长时间使用，瞬时可以耐300以上。硅橡胶的性能硅橡胶的性能透气性好：气体透过性最大的弹性体，并且对不同气体具有透气选择性，广泛用于气体分离膜。电气性能：无与伦比的绝缘性能。表面性能：表面能低，与有机物很难黏附，极好的疏水性。不足不足：机械强度差：在橡胶材料中最差。氟橡胶氟橡胶Fluororubber主链或侧链的碳原子上含有氟原子一种的高分子弹性体。氟元素负电性最强，具有强吸电子效应吸电子效应，C-F键键能很高（键能为485kJ/mol）。氟原子半径很小（0.064nm），相当于C-C键

29、键长（0.134nm）的一半，使氟原子能够紧密地排列在碳原子周围，强屏蔽保护屏蔽保护作用。双重作用导致C-C键键长缩短、键能增加，耐热性、耐侵蚀性提高。氟橡胶氟橡胶26：偏氟乙烯偏氟乙烯/六氟丙烯共聚物六氟丙烯共聚物氟橡胶氟橡胶246：偏氟乙烯偏氟乙烯/四氟乙烯四氟乙烯/六氟乙烯共聚物六氟乙烯共聚物氟橡胶的性能氟橡胶的性能耐高温性能：在橡胶材料中最好，在250 可以长期工作，在320可短期工作。阻燃自熄性：耐油性、耐化学品稳定性、耐腐蚀介质性：在橡胶材料中最好，可耐王水的腐蚀。耐高真空性：真空度可达10-710-8Pa。不足不足：耐低温性差，耐水性较差。弹性较差其它特种橡胶其它特种橡胶聚丙烯酸酯橡胶聚丙烯酸酯橡胶：丙烯酸丁酯丙烯酸丁酯/丙烯腈丙烯腈共聚物，饱和碳链极性橡胶。耐油，耐热仅次于硅橡胶和氟橡胶。聚硫橡胶聚硫橡胶：分子链由饱和碳氢键和硫硫键结合而成的弹性体，杂链极性橡胶。有机二氯有机二氯单体单体和无机多硫化物无机多硫化物（钠）的缩聚物。有液态、固态、胶乳三种。优良的粘结性，密封材料。氯（聚）醚橡胶氯（聚）醚橡胶：侧链上含有氯、主链上含有醚键的橡胶，环氧氯丙烷环氧氯丙烷的均聚物或与环环氧乙烷氧乙烷的共聚物，饱和杂链极性弹性体。