第五章梳理PPT讲稿.ppt

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1、第五章梳理第1页，共88页，编辑于2022年，星期三第一节 概述一、梳理的目的与任务细微松解：反复多次梳理来实现将纤维束块单纤维。除杂cleaning：通过梳针的反复作用及在离心力和气流的参与 下，进一步清除前道工序加工后仍残留的杂质、疵点和部分短绒。均匀混和 evening and mixing：将不同性状和比例的纤维，在单纤维状态下进行混和，并依靠针面吞吐纤维的作用，制成均匀的web。成条sliver formation：一定规格和质量，便于喂入、运输、储存。第2页，共88页，编辑于2022年，星期三二、梳理机的类型及其工艺过程 梳理机的梳理是在非强制握持和自由状态下进行的，能将纤维束松解

2、成单纤维。按加工原料的不同主要有两种形式。盖板梳理机：加工短纤维（棉、棉型化纤）。罗拉梳理机：加工长纤维（毛、麻、绢及毛型化纤）。分梳机：由罗拉梳理机和盖板梳理机改装和组合成，用来实现细绒毛、粗腔毛的分拣。盖板梳理机的工艺过程：退解棉卷握持棉卷或棉层，刺辊分梳，大部分杂质落入后车肚；除尘刀、分梳板和三角形小漏底用以除杂、分梳和托纤锡林剥取刺辊针面上纤维，在锡林盖板工作区，有进一步梳理、充分混和及清除细小杂质和短绒的作用锡林针面上纤维部分凝聚到道夫表面成网剥棉装置剥下棉网，经喇叭口收拢成条，并由圈条装置将生条圈放在条筒中。第3页，共88页，编辑于2022年，星期三第二节 梳理的基本原理一、相邻两

3、针面作用的基本原理（一）梳理过程中纤维受力1、力的类型梳理力R：当纤维或纤维束一端被一个针面握持而另一端与另一个针面的针齿切向摩擦滑动时，受到的总阻力称为。R大，梳理效果好，但过大，易引起纤维损伤和针布损坏。第4页，共88页，编辑于2022年，星期三2、离心力C：梳理机上多数工艺部件作回转运动，转速愈高，纤维受到的离心力愈大。在梳理的初始阶段，束状纤维因质量较大，离心力较大。离心力虽有使被梳理的纤维和杂质脱离针齿的趋势，但由于纤维间的相互作用，以及纤维与针齿间的摩擦力存在，正常条件下可抵消离心力的作用，纤维不易脱离针齿。而杂质在纤维开松的情况下，很容易被甩掉。第5页，共88页，编辑于2022年

4、，星期三3、挤压力S：因两针面间隔距很小，当纤维层有一定厚度时，纤维间便产生较大的挤压力，其方向指向针根，使纤维深入针隙，从而可增加针齿对纤维的握持力。4、弹性反作用力Q：当纤维层受到挤压时，下层纤维对上层纤维产生，其方向指向针尖，阻止纤维深入针隙。5、空气阻力：与机件运动方向相反，可忽略不计。6、摩擦力F：当纤维有运动趋势时，会受到针齿阻碍其运动的。第6页，共88页，编辑于2022年，星期三第7页，共88页，编辑于2022年，星期三2、纤维与针齿的相对运动（1）相对运动类型沿针运动沿针齿向针尖运动。沿针具向针根运动。绕针运动：纤维既不向针根移动，也不向针间移动，而是发生所谓的“自制现象”。纤

5、维可能环绕钢针作相对运动，能将纤维束分劈开，形成更小的纤维束，最后成单纤，并能使纤维伸直。第8页，共88页，编辑于2022年，星期三（2）运动条件 法向力U和切向力R的合力为T，T与针齿间的夹角为梳理角。合力T可分解为与针齿平行的分力Ty及与齿针工作方向垂直的分力Tx。Ty有使纤维沿针齿向针尖移动的趋势，Tx则是纤维束对针齿的正压力。要使纤维沿针齿向针尖移动，必须克服纤维与针齿间的最大静摩擦力F，即TyF。第9页，共88页，编辑于2022年，星期三（90）（90）则 （90）或tan（90）90+（5-1）式中：为摩擦角。由式（5-1）可以看出，只有 90+时，纤维才会沿针齿向针尖移动。第10

6、页，共88页，编辑于2022年，星期三根据上述分析可得出如下结论：（1）当 90 时，纤维沿针齿工作面向针根移动。（2）当 90+时，纤维沿针齿向针尖移动。（3）当（90 ）90+时，纤维被阻留在针齿上，即所谓“自制现象”。沿针运动纤维在针面间转移的基础，绕针运动是梳理的基础。第11页，共88页，编辑于2022年，星期三（二）相邻两针面间的基本作用 梳理机主要是利用针面间的相互作用来完成其分梳纤维和转移纤维的。纤维在针面间受到针齿作用，取决于两个针面上针齿的配置(即针齿的倾斜方向)以及两针面间的相对运动情况。第12页，共88页，编辑于2022年，星期三1、分梳作用carding action作

7、用条件两针面的针齿相互平行配置。两针面彼此以本身的针尖迎着对方针面的针尖相对运动。两针面间隔距很小。第13页，共88页，编辑于2022年，星期三由于两针面间的隔距很小，故由任一针面携带来的纤维，受到两个针面的共同作用，此时纤维束内产生分梳力(或称梳理力)R，R可分解为两个方向的分力P和Q，如图4-5所示。且：第14页，共88页，编辑于2022年，星期三 分梳作用分折 经受力分析知：两针面上的纤维都有沿针齿向针内运动的趋势，使两个针面都有握持纤维的能力。当两针面对某一纤维束的握持力都大于纤维间的联系力时，该纤维束被分解；当在一个针面对纤维束的握持力较大时，整个纤维束被该针面握持带走，而纤维束的尾

8、段会受到另一针面的梳理。若两针面的作用区域较长，随着纤维束与针面接触位置的变化，两针面对纤维束的握持力随之改变，纤维束会由一个针面交替转移到另一个针面，使纤维束的尾段交替受到梳理。第15页，共88页，编辑于2022年，星期三2、剥取作用stripping action作用条件针齿相互交叉配置。剥取针面的针尖越过被剥取针面的针背作相对运动。两针面间隔距很小。作用分析 对剥取针面来说，纤维在分力P的作用下，有沿针齿向内移动的趋势，而对被剥取针面来说，纤维在分力P的作用下，有沿针齿向外移动的趋势，因而被剥取针面上握持的纤维即被剥取针面所剥取。剥取作用实现了使纤维由被剥取针面（线速度慢的针面）全部转移

9、给剥取针面（线速度快的针面），如梳棉机上的锡林与刺辊间的作用。第16页，共88页，编辑于2022年，星期三作用条件l两针面的针齿相互平行配置。l两针面彼此以本身的针背迎着对方针面的针背做相对运动。l两针面间隔距很小。作用分析 在P力的作用下，两针面上的纤维都有沿针齿向针外运动的趋势，表示纤维将从针内滑向针面。若某针面内沉有纤维，在另一针面的提升作用下，纤维将升至针齿表面。罗拉式梳毛机锡林与提升罗拉之间即为提升作用，以此将沉在锡林针隙间的纤维提升至锡林针尖处。3、提升作用第17页，共88页，编辑于2022年，星期三（三）针布 针布的型号、规格基本是标准化、系列化，故可根据加工原料和工艺件的作用不

10、同，针对性配套选择。主要有弹性针布和金属针布两大类。第18页，共88页，编辑于2022年，星期三 二、盖板式梳理的针面纤维层及负荷锡林、盖板、道夫在梳理过程中其针面上均有纤维层。纤维层在单位面积上的重量称为针面负荷。纤维层的重量、密度、结构直接影响针齿对纤维的握持能力、纤维吸放性能和纤维受梳次数，因此，对梳理作用有重大影响。第19页，共88页，编辑于2022年，星期三各针面纤维层的特点 l针面负荷不同针面负荷不同盖板负荷最重。因锡林上纤维离心力的作用。道夫针面负荷大于锡林针面负荷。因道夫以清洁针面进入梳理区（抓取纤维能力强），虽在梳理区的时间短，但棉层具有一定的“并合”作用。l纤维在针面上的位

11、置不同纤维在针面上的位置不同盖板上纤维层较厚，而且前区盖板上纤维层比后区沉入稍深（盖板顺转）。锡林上的纤维层，多处于针尖位置。道夫纤维层多翘出针面而较蓬松（因锡林针齿对道夫针面纤维有梳和拉的作用。第20页，共88页，编辑于2022年，星期三l纤维层的结构不同纤维层的结构不同每块盖板花成棉须状态，且头部厚、尾部薄，尾部有一部分纤维与下一块盖板花相连。锡林上纤维弯钩以前弯钩较多，盖板上、道夫上则以后弯钩较多。盖板纤维层的含杂率较锡林为高。第21页，共88页，编辑于2022年，星期三几个纤维量l锡林一周输出的纤维量g表示锡林每转加工的纤维量。其值小则表示梳理负荷小，若在其它条件相同的条件下，梳理作用

12、好。l锡林负荷 Sc与锡林一周上的纤维量Qc锡林负荷Sc：锡林走出盖板工作区带至道夫的锡林单位面积的纤维量，称为。锡林一周上的纤维量Qc：将Sc折算为锡林一周上的纤维量，称为。Qc大，表示锡林针面负荷重；Qc小，表示锡林针面负荷轻，若在其它条件相同条件下，梳理作用好。第22页，共88页，编辑于2022年，星期三l工作区自由纤维量Q0Q0是机器停止给棉后从锡林盖板针面上放出并经道夫输出的纤维量（不包括内层纤维或称残留层）。Q0表示工作区间加工的纤维量。Q0大表示加工纤维的负荷重；Q0小表示负荷轻，轻负荷梳理质量好，但不利于混和和均匀作用。l锡林盖板工作区总负荷 Q指在锡林盖板工作区两针面上内外层

13、纤维（即工作层与残留层）的总重量。一般增大道夫转移率可减小Q值，有利于梳理质量的提高。第23页，共88页，编辑于2022年，星期三三、道夫转移率及其影响因素（一）道夫转移率锡林一转向道夫转移的量g，只决定于产量和锡林转速，同其他因素无关，因此，不能表示锡林向道夫转移的能力。为了表示锡林向道夫纤维的能力，通常用道夫转移率表示。=g/Q0100%=g/Qc100%g锡林一转向道夫转移的纤维量（g）；Q0锡林盖板工作区自由纤维量（g）；Qc锡林走出工作区带向道夫时针面负荷折算成锡林一周针面上的纤维量（g）。在高产时提高转移率，往往是降低了锡林针面负荷，增强了针齿对纤维的握持能力。可见，道夫转移率大小

14、直接影响锡林与盖板的梳理条件与梳理质量。第24页，共88页，编辑于2022年，星期三（二）影响道夫转移率的因素（二）影响道夫转移率的因素 道夫针齿规格：小工作角、矮齿、锋利度好，均可提高道夫转移率。锡林道夫间隔距：较小时，露出锡林针面上的纤维量易和道夫针齿接触而转移，使锡林针面负荷减小而道夫转移率较高。梳棉机产量：产量增加时，道夫转移率加大。锡林转速：转速提高时，道夫转移率加大。生条定量及道夫速度：生条定量重以及道夫速度快，均可提高道夫转移率。产量不变时，生条定量与道夫速度的乘积为一常数。生条定量重，道夫速度慢，棉网厚有利于剥棉，且可改善生条均匀度。但在纺细特或超细特纱时，生条定量不可太重。减

15、少道夫直径，可在一定程度上提高道夫转移率。因锡林走出锡林盖板工作区时与道夫相遇时纤维更易向道夫转移。第25页，共88页，编辑于2022年，星期三（三）道夫转移率与平均梳理转数关系道夫转移率与平均梳理转数关系1、平均梳理次数：反映纤维在锡林盖板工作区经锡林梳理的平均转数。在锡林某转从刺辊喂入的纤维经不同时间的梳理后转移给道夫，其梳理时间（以锡林转数表示）的差异较大，但具有一个平均值。为了比较并控制梳理时间而采用平均梳理转数。2、平均梳理转数影响分梳质量和均匀混和作用在高产梳棉机上提高道夫转移率，可减轻锡林盖板针面负荷、增加针齿对纤维的握持作用、提高锡林的梳理质量、减少纤维损伤、减少弯钩与棉结的形

16、成。但平均梳理转数过于减少，会影响纤维分离程度和均匀混和作用。第26页，共88页，编辑于2022年，星期三四四、梳棉机的混和、均匀作用、梳棉机的混和、均匀作用（一）混和作用 由于纤维在机内停留的时间不同，使同一时间喂入机内的纤维，分布在不同时间输出的棉网内，使先后喂入机内的纤维，凝聚在同时间输出的棉网内，这就是梳棉机的混和作用。梳棉机的混和作用可实验现象：在正常生产的白棉卷后整齐地接上染色棉卷，观察道夫输出的棉网，并不是立即改变颜色，而先是红白相混的淡红色棉网，随后颜色逐渐加深，输出1020米长度后才变为红色。第27页，共88页，编辑于2022年，星期三梳棉机混合作用现象解释l当红棉卷接着白棉

17、卷喂入机器后，锡林从刺辊上剥取的红纤维，分布在锡林返回的纤维层上，并一起带至锡林盖板工作区进行分梳。在工作区，部分红纤维转移至盖板，盖板上原有的白纤维也转移给锡林，在锡林和盖板间红白纤维交替转移而先进行初步混和，而后在锡林和道夫作用时又获得进一步混和。由于锡林一转中从刺辊上取得的红纤维量，在锡林同一转中被锡林带出锡林盖板工作区的只有一部分，而这部分红纤维同锡林上原有的白纤维一起与道夫时，转移给道夫的又只是其中的一部分。故在锡林从刺辊上取得红纤维后，由道夫输出的棉网中，开始时红纤维只占极少部分，以后随着红纤维的不断喂入，锡林和盖板的自由纤维量中红纤维的比例不断增多，直至白纤维完全由红纤维代替时，

18、道夫输出的才是全部由红纤维组成的棉网。即纤维在锡林、盖板、道夫部分受到自由分梳和转移作用是梳棉棉产生混合作用的主要原因。l从上、下轧辊钳口同时输出的纤维不同时到达喇叭口，也会产生一定的混和和均匀作用。第28页，共88页，编辑于2022年，星期三混和作用的鉴别 可从两方面来进行。l混色棉网中红白纤维混和的均匀细致程度混色棉网中红白纤维混和的均匀细致程度：表示纤维在短片段上的混和，其作用的好坏主要取决于锡林和盖板间的分梳转移能力；l混色棉网的长度混色棉网的长度：表示纤维在长片段上的混和，其作用好坏主要取决于自由纤维量的多少或道夫转移率的大小，自由纤维量多或道夫转移率低时，混色棉条的长度比较长，长片

19、段上的混和就比较好。第29页，共88页，编辑于2022年，星期三（二）均匀作用（二）均匀作用 如将正常生产的机器，突然停止给棉，发现棉网并不是立即中断，生条只是逐渐变细；如在棉条变细的过程中恢复给棉，棉条也不会立即达到正常的重量，而是逐渐增重。这表明在停止给棉时，机内放出纤维；在恢复给棉后，机内吸收纤维。这种吸放纤维，使生条短片段不匀减小的作用，称为梳棉机的均匀作用。第30页，共88页，编辑于2022年，星期三梳棉机产生均匀作用的原因梳棉机产生均匀作用的原因l在分梳过程中，由于纤维在锡林和盖板两针面间受到自由分梳、上下转移，两针面均有吸放纤维的作用，使喂入纤维量波动小而片段短时，生条的重量因而

20、没有作相应的突然变化，梳棉机表现出具有良好的均匀作用。l道夫针面凝聚棉层时，产生倍的并合效应。因此，输出棉网在短片段上远较喂入棉层为均匀。l在棉网汇合成条时，棉网的横向和纵向又得到进一步的改善。由于梳棉机具有一定的均匀作用，生条的短片段不匀率较低。但是当喂入纤维量的波动足以引起锡林和盖板上针面负荷发生较大变化时，生条的重量也随之波动，梳棉机的均匀作用只是使其波动减缓一些罢了。为此，更换棉卷时，搭头要牢靠而平齐，斜搭头可减少由于棉卷搭头不良（如双卷、棉卷头尾脱接）而引起生条短片段的不匀。第31页，共88页，编辑于2022年，星期三五、梳棉机锡林、盖板的除杂作用五、梳棉机锡林、盖板的除杂作用金属针

21、布梳棉机抄针花极少。所以，盖板除杂就显得十分重要。（一）盖板工作区的除杂观察盖板花，可发现其表层附有较多的杂质，说明锡林和盖板分梳时大部分杂质不是随纤维一起充塞针隙，而是随同纤维在锡林和盖板间上下转移分离后，因锡林回转的离心力而被抛向盖板纤维层的。盖板花中大部分杂质为带纤维籽屑、软籽皮和僵瓣，还有一部分棉结，短于16mm的纤维约占盖板花的40%以上（因其短不易被锡林针齿抓取而储存于盖板花中）。盖板的含杂率和含杂粒数都随着盖板参与工作时间的延长而增加，后区盖板增加较快（盖板顺转），待盖板走出工作区时有饱和的趋势。第32页，共88页，编辑于2022年，星期三（二）除杂的控制盖板速度较快时，每块盖板

22、针面负荷略有减少，盖板花含杂率也略有降低，但单位时间内，走出工作区的盖板数增加，所以总的盖板花和除杂效率反而有所增加。一般地，盖板线速度随梳棉机机型和加工原料而定，应考虑以下因素：纺低级棉，用较高的盖板速度。使用品质较好的原棉时，提高盖板线速度对生条质量无显著的影响，不利于节约用棉。盖板线速度与刺辊部分的预梳和除杂作用、锡林速度、锡林与盖板针布的搭配等有关。凡是进入盖板工作区的纤维束数量、含杂和含短纤维少时，盖板应采用较低的线速度，以节约用棉。在一定范围内，盖板采用同样的线速度时，盖板排除短绒和杂质的数量，随后车肚的落棉情况而改变，后车肚落棉多，盖板排除就少。盖板反转时，其速度可比传统正转时慢

23、一点，以节约用棉。纺化纤时，盖板速度应比纺棉低得多。因化纤原料中仅含少量的束状纤维疵点（并丝、硬丝）。第33页，共88页，编辑于2022年，星期三前上罩板上口和锡林间的隔距减小时，纤维被前上罩板压下，使纤维与锡林针齿的接触数较隔距大时为多，锡林针齿对纤维的握持力大，纤维易于被锡林针齿抓取，使盖板花减少；反之，隔距增大则盖板花增加。前上罩板高低位置当前上罩板较高时，其效果和减小前上罩板上口和锡林间隔距相似，使盖板花减少；前上罩板较低时，盖板花增加。第34页，共88页，编辑于2022年，星期三第三节 梳棉一、梳棉机的组成 棉纺用的盖板梳理机主要由以下三部分组成。（1）给棉刺辊部分：给棉罗拉、给棉板

24、、刺辊、刺辊分梳板、除尘刀等。（2）锡林、盖板、道夫部分：锡林、回转盖板、道夫、锡林罩板、大漏底等。（3）出条部分：剥棉罗拉、圈条器等。第35页，共88页，编辑于2022年，星期三二、主要工艺参数作用及选择（一）给棉刺辊部分 作用：给棉、握持分梳（实质为握持分割的一种开松）、除杂和排除短绒。1、刺辊分梳作用及影响因素1.1分梳过程 可分为两部分，一是握持分梳，二是自由分梳。握持分梳 棉层被给棉钳口有效地握持，并缓慢地喂进刺辊锯齿的作用弧内。刺辊分梳时，给棉板工作面托持的棉层形成自上而下逐渐变薄的棉须，刺辊以其锯齿自上而下地打击、穿刺和分割棉须，锯齿尖及其侧面接触纤维进行摩擦分梳。当锯齿对纤维或

25、纤维束的摩擦力大于该纤维或纤维束所受的握持力时，纤维或纤维束就从棉须中分离而被锯齿带走，被带走的纤维或纤维束的尾端在相邻纤维束的摩擦力控制下滑移，受到分离与伸直。第36页，共88页，编辑于2022年，星期三 因为棉层受受到较大圆弧面的控制；刺辊有较大的齿密，对棉层的作用齿数较多；刺辊与给棉罗拉的速度差异可达千倍左右。所以棉层中7080的棉束被刺辊分解成单纤维状态。自由分梳 发生部位：刺辊分梳板之间刺辊分梳板之间。作用 当刺辊带着纤维经过分梳板时，纤维后端从锯齿间滑过，使位于刺辊纤维层表面、在握持分梳时受到较弱梳理作用的纤维束和小棉块得到分梳，从而减少了进入锡林盖板上作区的纤维束和棉束长度，提高

26、了纤维的分离程度，为锡林盖板工作区的细致分梳创造了有利条件，所以该分梳也被称为预分梳预分梳。第37页，共88页，编辑于2022年，星期三1.2 刺辊分梳效果评定评定指标：棉束百分率和短绒率。分梳后棉束少而小，或棉束重量百分率小时，表明刺辊分梳效果好。但在分梳过程中应尽量避免纤维的损伤，以降低短绒百分率。刺辊分梳的控制要求：棉束重量百分率1525，多数呈单纤状，短绒比喂入约增加35。1.3 影响刺辊分梳作用的主要因素（1）锯条规格：工作角、齿距、齿尖厚度等。第38页，共88页，编辑于2022年，星期三工作角：小，穿刺能力强，分梳效果好。但过小不利于除杂、不利于其上纤维顺利向锡林转移、易返花。梳棉

27、时7580 梳易缠绕化纤时80 90 齿距：小，分梳齿数多，分梳效果好，但其影响力小于工作角。齿尖厚度：厚型(03mm以上)；薄型(02m m以下)两种。薄齿特点：穿刺能力强、分梳效果好、纤维损伤少、刺辊落棉率低、落棉含杂率高，但薄齿强度低，易轧伤、倒齿。第39页，共88页，编辑于2022年，星期三锯齿密度：包括纵向密度和横向密度。横向密度与齿基厚w有关，纵向密度与齿距P有关。齿距小，则密度大。锯齿密度大时，每根纤维受到的作用齿数增多，但纤维损伤的可能性增加。所以，当密度大时可适当降低刺辊速度来减少对纤维的损伤。密度增加，对纤维的握持力增强，对落杂及纤维转移不利。齿密应与工作角相配合，即大工作

28、角与大齿密配合，小大工作角与大齿密配合，小齿密与小工作角配合，以兼顾分梳、落棉与转移。齿密与小工作角配合，以兼顾分梳、落棉与转移。第40页，共88页，编辑于2022年，星期三（2）刺辊转速和分梳度刺辊的转速刺辊的转速较低时，在一定范围内增加刺辊转速，握持分梳作用增强，棉束重量百分率小。刺辊转速过高，不仅不能明显地提高分梳效果，而且会增加纤维的损伤，机物料消耗及耗电量大。刺辊转速的选择还应考虑锡林与刺辊间的线速比。该线速比应使锡林能顺利剥取刺辊表面的纤维。第41页，共88页，编辑于2022年，星期三n刺辊与锡林间纤维的转移剥取作用的完全与否与下列因素有关：锡林与刺辊的速比第42页，共88页，编辑

29、于2022年，星期三第43页，共88页，编辑于2022年，星期三 锡林与刺辊的速比与转移区的长度及纤维长度有关。在速比较小时，依靠刺辊离心力和进入转移区气流的作用，纤维虽也能被锡林剥下，但有下列不足：纤维在转移过程中伸直的作用差，从而影响锡林针面纤维层的结构。关车时因离心力较小而造成刺辊返花较多。在产量较高时，国产梳棉机纺棉时的速比宜为1.72.0，纺化纤时宜在2.0以上。第44页，共88页，编辑于2022年，星期三刺辊与锡林的隔距 此间隔距小，锡林针尖抓取纤维的机会多，时间早，纤维(束)与锡林针面的接触齿数多，锡林对纤维的握持力增加，有利于转移。一般隔距在013018范围内选择。第45页，共

30、88页，编辑于2022年，星期三刺辊分梳度：每根纤维上受到的平均作用齿数。过大易损伤纤维，过小分梳作用不足。一般控制在0.51齿/根。（3）喂入装置结构与喂入要求：喂入装置：要求对棉层的握持逐步加强，给棉板鼻尖处形成最强握持点。给棉方式l 顺向喂给：即棉层喂给方向与刺辊分梳方向相同。可使纤维须丛给棉罗拉和给棉板形成的握持钳口中顺利抽出以避免损伤。l逆向喂给：即棉层喂给方向与刺辊分梳方向相反。可更有利地握持纤维须丛，保证对纤维的开松与梳理，但刺辊锯齿抽取纤维须丛时，锯齿所带纤维尾端受到的阻力大，纤维易被拉断。第46页，共88页，编辑于2022年，星期三（4）给棉握持力：给棉钳口加压量应保证形成一

31、个强有力且横向均匀的握持钳口。当转速高、喂入棉层定量重、纤维与罗拉的摩擦系数小时，应增加加压量。（5）给棉板分梳工艺长度分梳工艺长度决定了刺辊始梳点的高低位置。锯齿对各纤维薄层的始梳点位置均不相同，表层纤维始梳点高，梳理开始得早，故其受到的梳理比里层纤维充分，因此梳棉中未梳透的棉束多来自于里层纤维。当给棉板工作角、刺辊半径、刺辊与给棉板隔距等不变时，任意一纤维薄层的握持点（给棉板鼻端，位置固定）至始梳点间的长度Lx取决于分梳工艺长度LA（成正比）。即LA长，Lx也长；LA短，Lx也短，导致始梳点位置升高。棉束受到的梳理长度棉束在行进方向的投影长度减去任意一纤维薄层的握持点至始梳点间的长度Lx。

32、可见，LALx，棉束受到的梳理长度.反之亦然。第47页，共88页，编辑于2022年，星期三结论：分梳工艺长度短时，始梳点位置升高，纤维受分梳工艺长度短时，始梳点位置升高，纤维受到的梳理长度增加，棉束百分率愈小，刺辊的分梳到的梳理长度增加，棉束百分率愈小，刺辊的分梳作用加强，但纤维损伤逐步加剧作用加强，但纤维损伤逐步加剧。反之，刺辊的分。反之，刺辊的分梳作用减弱，棉束重量百分率增加。梳作用减弱，棉束重量百分率增加。分梳工艺长度的选择应兼顾分梳效果与纤维损伤。刺辊分梳时，纤维受到的梳理长度愈长，纤维损伤的概率愈大，所以分梳工艺长度的选择应兼顾分梳效果与纤维受损伤这两个因素。生产实践证明，当分梳工艺

33、长度约等于纤维的主体长度时，分梳效果好，纤维损伤不显著。分梳工艺长度相同时，加工的纤维愈长，纤维的损伤愈大，故分梳分梳工艺长度须与加工纤维长度相适应，为此给棉板有不同种规格。另外，在纤维长度改变时，调整给棉板的高低位置，即可改变分梳工艺长度。抬高给棉板，分梳工艺长度增加，但托持面减短落杂区长度加大。第48页，共88页，编辑于2022年，星期三l给棉板规格的选用在逆向喂给的梳棉机上，给棉板有五种规格、三种五种规格、三种类型类型(直线面、双直线面和圆弧面)可供选择，以提高给棉板的工艺适应性。见下表。第49页，共88页，编辑于2022年，星期三（6）刺辊与给棉板间隔距 偏大时，分梳工艺长度长，棉层底

34、层不受锯齿直接分梳的纤维增多，棉层各层纤维的平均受到的梳理长度比较短，因而分梳效果差。机况允许时，以偏小掌握为宜，一般采用018030 mm。若喂入棉层偏厚、加工纤维的强力偏低，为减少短绒，可适当放宽此隔距。第50页，共88页，编辑于2022年，星期三2、除杂作用及影响因素 刺辊车肚是梳棉机的主要除杂区，可去除棉卷中杂质的5060。由于棉层已经过刺辊良好的分梳作用，杂纤联系力已降低，杂纤易分离，采用刺辊高速回转的离心力、气流控制和机械控制结合的方法，使杂质充分落下，纤维应尽可能地少落并得到回收，达到去杂保纤的目的。气流附面层原理与落杂区划分 气流附面层气流附面层 当物体高速运动时，运动物体的表

35、面因摩擦而带动一层空气流动，由于空气分子的粘滞与摩擦，里层空气带动外层空气，这样层层带动，就在运动物体的表面形成气流层，称为附面层。附面层有以下特点：附面层的厚度：在一定范围内，附面层厚度与附面层形成点A的距离成正比，离形成点越远，附面层厚度愈厚。附面层速度分布：附面层内，受空气粘滞阻力的影响，距运动物体表面愈近，速度愈大，并接近于运动物体表面速度；距运动体表面愈远，其速度愈小，在速度小至运动物体速度1的地方，就是附面层的边界。第51页，共88页，编辑于2022年，星期三 第52页，共88页，编辑于2022年，星期三l回转体附面层中不同性质物体的运动规律当物体随气流做回转运动时，受气流速度气流

36、速度及离心力离心力的影响，物体有向附面层外层移动附面层外层移动的趋势。质量大、体积小的物体因离心力大而在附面层中悬浮的时间短，质量轻、体积大的物体则在附面层中悬浮的时间长，从而促使附面层内不同质量的物体分道而行，附面层的外层重物多于轻物，内层轻物多于重物附面层的外层重物多于轻物，内层轻物多于重物。l刺辊附面层中纤维和杂质存在分类现象 杂质因体积小、质量大而多处于附面层的外层，纤维因其杂质因体积小、质量大而多处于附面层的外层，纤维因其体积大、质量轻而多浮于附面层的内层，并沿着各自的运动体积大、质量轻而多浮于附面层的内层，并沿着各自的运动轨迹离开附面层下落。轨迹离开附面层下落。因此，可对附面层进行

37、不同的切割，即可达到去杂保纤、对附面层进行不同的切割，即可达到去杂保纤、调节落棉的目的调节落棉的目的。注意：在附面层中，纤维与杂质的运动是互为影响的，有些纤维与杂质粘连较紧而随杂质一起落下成为落棉，也有一些与纤维粘滞力较强的细小杂质随纤维继续在附面层中前进。第53页，共88页，编辑于2022年，星期三纤维与杂质的运动轨迹示意图（1-较重杂；2-较轻杂；3-纤维）第54页，共88页，编辑于2022年，星期三落杂区的划分：梳棉机机型不同，则刺辊车肚附件各异，落杂区的划分也各不相同。国内新机：第一落杂区A：刺辊给棉板隔距点处至第一块分梳板的除尘刀入口。第二落杂区B：第一导棉板出口至第二块分梳板的除尘

38、刀入口。第三落杂区C：第二分梳板的导棉板的出口三角形小漏底入口间。l刺辊部分的除杂第55页，共88页，编辑于2022年，星期三刺辊车肚的气流与除杂刺辊车肚的气流与除杂：如下图所示，刺辊给棉板隔距点处可看做刺辊附面层的形成点（因隔距小而又有棉层）。在第一落杂区内，附面层形成并逐渐增厚，要求自给棉板下补入气流，它对刺辊上纤维有一定的托持作用。增厚的附面层在除尘刀处受阻被分割，大部分气流被除尘刀阻挡而沿刀背向下流动，其中的杂质、短纤维随之落入车肚。部分进入刺辊与除尘刀隔距的气流顺导棉板流出后又开始增厚，至第二分梳板处其间气流情况与第一落杂区情况类似，附面层开始处的导流板背有气流补入，在第二分梳板入口

39、除尘刀处，部分气流沿刀向下，小部分气流进入第二分梳板。由于位于第二分梳板与三角形小漏底间的第三落杂区长度很短，附面层厚度很小，因此第三落杂区（第二分梳板出口三角形小漏底入口间）落出的细小杂质和短绒比第二落杂区量少。第56页，共88页，编辑于2022年，星期三影响刺辊落棉的因素影响后车肚落棉的因素可归纳为两大类：）与分梳强度有关的因素。如刺辊转速、给棉板(或给棉罗拉)与刺辊间隔距、棉卷定量及梳棉机的产量等。）与刺辊周围气流组织有关的因素。如除尘刀、小漏底、分梳板与刺辊的隔距、除尘刀的厚度、导棉板的弦长等。主要讨论如下。刺辊速度 高，有利于分解棉束，暴露杂质。刺辊速度增加后，锯齿上纤维、杂质的离心

40、力及空气阻力均相应增加。对长纤维来说，离心力增加较小而空气阻力增加较多；杂质则相反。随着刺辊速度的提高，除杂作用增强，但刺辊速度必须保持与锡林有一定的速比关系。在其他条件不变时，增大锯齿工作角，也有利于对短绒及杂质的排除。刺辊高速时，其周围各处封闭部分会形成高压，以刺辊罩壳处最为明显。如不加吸尘罩，会迫使给棉板隔距点气流加速向下喷射，使刺辊抓取的（部分）纤维脱离锯齿而下落。第57页，共88页，编辑于2022年，星期三l刺辊直径刺辊直径 增大刺辊直径，有利于除杂区分梳除杂附件的安排，使吸尘点增多。如马佐利C50型梳棉机将刺辊直径增大至350 mm，刺辊下可安置三组带除尘刀的吸风装置和两把偏转刀(

41、可调节落杂区及落棉量)、两块分梳板，使刺辊部分可完成梳棉机90的除杂任务。l落杂区分配落杂区分配 当喂入棉卷含杂量和含杂内容改变时，可通过调整除尘刀厚度、导棉板弦长来调整前后落杂区的长度分配。当给棉板至三角小漏底间距离一定时，第一除尘刀厚度及导棉板弦长影响第一落杂区和第二落杂区长度。通常分梳板的位置是固定的，因此减小第一除尘刀厚度、增加第一导棉板的弦长，可使第一落杂区长度增加，第二落杂区长度减小。这样在第一落杂区，较大的杂质有较多的机会落下，同时刺辊带动的气流附面层随落杂区长度增长而增厚，浮在附面层中的纤维和杂质被除尘刀挡落的也较多。虽然第二落杂区长度缩短，落棉量减少，但整个后车肚落棉率仍然增

42、加。反之，增加除尘刀厚度、减少导棉板弦长，第一落杂区的落棉减少，第二落杂区的长度增长，带纤维的杂质下落较多，但整个后车肚落棉率仍然减少。因此，对除尘刀厚度及导棉板弦长的选择，应根据棉卷含杂率内容及生条中含杂及短绒率的要求而定。第58页，共88页，编辑于2022年，星期三l刺辊预梳部分的除杂隔距刺辊预梳部分的除杂隔距 刺辊与第一除尘刀的距离 0.350.42mm。刺辊与第二除尘刀的距离 0.250.35mm，加工化纤时，隔距宜偏大掌握。刺辊与三角小漏底的隔距 一般为0.450.53mm。第59页，共88页，编辑于2022年，星期三（二）锡林、盖板、道夫部分1、锡林、盖板和道夫部分的机构和作用 机

43、构：锡林、工作盖板、前后固定盖板、道夫、前后罩板和大漏底。盖板与锡林共同组成分梳区，对锡林针齿携带进来的纤维丛进行细致的梳理，彻底分解棉束，并将除去的细杂和短绒集聚成盖板花盖板花排出机外。道夫将从锡林针面上转移来的纤维凝聚成纤维层，在分梳、凝聚过程中实现均匀与混和。前、后罩板和大漏底分别罩住或托住锡林上的纤维，以免飞散。第60页，共88页，编辑于2022年，星期三锡林的结构与作用l锡林的结构锡林由滚筒和针布组成，即滚筒(铁胎)上包有金属针布。l对锡林的要求 由于锡林直径大，转速高，同相邻机件的隔距很小，为保证锡林回转平稳、隔距准确，对锡林的圆整度、滚筒与轴的同心度以及锡林滚筒的静、动平衡等要求

44、很高。较新梳棉机（如FA221B锡林、刺 辊、道夫筒体由钢板焊成，盖板反转。l锡林的作用锡林的作用 剥取刺辊针面上的纤维并带向盖板，做进一步梳理和均匀、混和，并将部分纤维转给道夫。第61页，共88页，编辑于2022年，星期三道夫的结构与作用l道夫的结构 其结构和锡林相似，由滚筒和针布组成。道夫直径较小，转速较低，因而对其动平衡、包卷针布后的变形及轴承的要求比对锡林的要求低。l道夫的作用道夫的作用 将锡林上的纤维，通过分梳部分转移凝聚到道夫表面，使纤维获得梳理及均匀混和效果。第62页，共88页，编辑于2022年，星期三盖板的结构与作用回转盖板 多根盖板用链条连接形成回转盖板，它们沿曲轨慢速与锡林

45、同向或反向回转。）盖板正转：刚进入盖板区的纤维在清洁盖板的作用下得到了较好的梳理，新进入工作区的10根盖板很快被纤维充塞，中、前区盖板是在充塞情况下超负荷工作，而在出盖板区时，盖板充塞已接近饱和，其分梳、除杂作用较差。）盖板反转：除后区头几根盖板充塞较多外，其为余中、前区盖板负荷只有正转时的1/31/2左右，分梳除杂作用加强。这样进入盖板区的纤维先被后区盖板粗略地梳理，在出盖板区时又被清洁的盖板细致地梳理，这样的梳理由粗到细逐渐加强，改善了分梳效果。因此，采用盖板反向回转，可使锡林盖板间对纤维的分梳作用逐渐加强，棉网质量有一定改善，成纱粗细节、棉结、杂质都有所改善。第63页，共88页，编辑于2

46、022年，星期三 盖板由盖板铁骨和盖板针布组成。盖板铁骨（截截面呈面呈“T”形形）为一狭长铁条，工作面包覆盖板针布，针面宽22mm。盖扳铁骨两端的扁平部搁在曲轨上，曲轨支持面叫踵趾面踵趾面。踵趾面与盖板针面(或铁骨平面)不平行，以使每根盖板与锡林两针面间的隔距入口大于出口。所以扁平部截面的入口一侧(趾部)较厚，而出口一侧踵部)较薄见图312(2)，这种厚度差叫踵趾差踵趾差。踵趾差的作用：踵趾差的作用：使纤维层在锡林盖板两针面间逐渐受到分梳，使锡林、盖板两针面间的平均隔距缩小，提高锡林盖板间的分梳效能。第64页，共88页，编辑于2022年，星期三第65页，共88页，编辑于2022年，星期三固定盖

47、板 前、后固定盖板根数视不同机型而不同。一般是若干根后固定盖板安装在后罩板上部，每块盖板上均包覆有金属针布，其齿尖密度分稀、中、密三种，自下而上密度逐渐由稀到密。u后固定盖板的作用：后固定盖板的作用：预分梳，改善纤维束的开松与除杂效果，减轻锡林针布和回转盖板针布的负荷。若干根前固定盖板安装在前下罩板抄针门之间。u前固定盖板的作用：前固定盖板的作用：使纤维层由锡林向道夫转移前，再次受到分梳，以提高纤维伸直平行度，改善生条质量。第66页，共88页，编辑于2022年，星期三 前、后罩板的结构与作用 前、后罩板包括后罩板、前上罩板、前下罩板和抄针门。主要作用：罩住锡林针面上的纤维，以免飞罩住锡林针面上

48、的纤维，以免飞散散。后罩板位于刺辊的前上方，其下缘与刺辊罩壳相接。后罩板锡林间入口隔距影响三角小漏底出口处气流静压的高低，从而影响后车肚的气流和落棉。前上罩板的上缘位于盖板工作区的出口处，它的高低位置及其与锡林间的隔距大小，可以控制盖板花的多少。第67页，共88页，编辑于2022年，星期三 锡林墙板和盖板清洁装置与作用）锡林墙板锡林墙板：圆弧形铁板，固定于锡林两侧的机框上。它是安装曲轨、短轨及盖板部分传动机构的基础。）曲轨曲轨：生铁制成的弧形铁轨，装在墙板上，左、右各一根。盖板在曲轨上缓慢滑行；其上有短轴和槽孔，利用5只托脚及其螺栓装在墙板上，可借调节螺丝来调节曲轨的高低位置，改变盖板与锡林间

49、的隔距。）盖板清洁装置盖板清洁装置：包括上斩刀、螺旋毛刷、小毛刷和五角绒辊等机件。上斩刀的作用是拉剥盖板花(斩刀花)。上斩刀既随斩刀轴一起上、下摆动，又绕斩刀轴摆转，当上斩刀做此复合运动时，开始刀口与盖板针面逐步靠近，过某点后逐渐远离，从而刮取和拉出盖板针面上的纤维。螺旋毛刷的作用是清洁盖板针膝部分。小毛刷和五角绒辊作用是清洁盖板脊背和两边踵趾部分的尘屑。第68页，共88页，编辑于2022年，星期三 大漏底l组成与结构：由铁皮制成，前后两节由铰链相连，便于装拆和调节隔距。大漏底中间的大部分弧面上为尘棒，其进、出口各有一段光滑的圆弧面板。它的进口前缘呈圆形，以免挂花，出口后缘呈鼻尖状，以便与小漏

50、底衔接。有些新机在锡林底部采用罩板及两个吸风除尘管代替大漏底，能有限地排除短绒、尘杂，使棉网清洁。l大漏底的主要作用：大漏底的主要作用：托持锡林上的纤维，部分短绒和尘杂则在离心力的作用下出尘格排除。l 大漏底锡林隔距：有三处，即入口、出口及前后两节的接口处。隔距一般入口大，出口小，中间逐步收小，使锡林带动的气流均匀地流出尘棒，有利于短绒和细小尘杂的排除。第69页，共88页，编辑于2022年，星期三2、锡林、盖板和道夫部分的梳理作用特点 利用两个针面的针齿摩擦握持并分梳纤维，称之为“自由梳理”。自由梳理可减少纤维损伤，且有调头梳理作用。由于针齿密度大，纤维在锡林、盖板较大弧面内接受锡林多转反复梳