模具注塑分析DOE_Report.ppt

《模具注塑分析DOE_Report.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具注塑分析DOE_Report.ppt（25页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 Molding Yield Improving Project DOE For Parameter Optimization一一.主題選定主題選定二二.現況分析現況分析三三.特性要因分析特性要因分析 十十.反應機制探討反應機制探討十一十一.效益評估效益評估六六.第二階段實第二階段實驗配置及解析驗配置及解析.八八.再現性確認再現性確認四四.第一階段實驗第一階段實驗配置及解析配置及解析.五五.第一階段實第一階段實驗結論驗結論七七.第二階段實第二階段實驗結論驗結論九九.標準化及效標準化及效果確認果確認OUTLINEM/D defectMSA料料人人環環法法不良品數量失真量具無判斷標準不同量測者差異

2、PCB layoutPCB厚度晶片型號 膠餅回溫(一次回溫,二次回溫)操作失誤模具清潔材料擺放環境濕度環境溫度塵埃顆粒度轉進/加熱時間合模壓力膠餅預熱溫度轉進壓力轉進速度模具排氣槽設計不合理機機高周波預熱機預熱失常轉進桿位置不歸零轉進壓力失控長烤模具溫度時間溫度PCB clean模具表面處理方式特性要因分析特性要因分析Factors:4 Base Design:4,16Runs:36 Replicates:2Blocks:1 Center pts(total):4All terms are free from aliasing.第一階段實驗配置及解析第一階段實驗配置及解析The 1st Exp

3、eriment 由於參數範圍選取不當,導致操作過程異常所以必須調整試驗參數.第一階段實驗配置及解析第一階段實驗配置及解析The 1st Experiment Factor規格值1st experiment2nd experiment下限上限下限上限下限上限模具溫度140150136160136160轉進壓力282518362030轉進速度901007612080120膠餅回溫一次二次一次二次一次二次Factor Design:The 2nd Experiment第一階段實驗配置及解析第一階段實驗配置及解析模具溫度轉進壓力轉進速度膠餅回溫氣泡剝離歪線 缺膠14825100130901363012

4、010215016020120200410160301201030360160208028640212801362012012841016030801480525160136201202405013630801003401363080251332480136208014000148251002715101363012022013016020120141330160208012702124001603012020031016030802490940136208026090實驗配置與結果實驗配置與結果第一階段實驗配置及解析第一階段實驗配置及解析ANOVA:氣泡氣泡 versus 模具溫度模具溫度,

5、轉進壓力轉進壓力,轉進速度轉進速度,膠餅回溫膠餅回溫 Factor Type Levels Values模具溫度 fixed 2 -1,1轉進壓力 fixed 2 -1,1 轉進速度 fixed 2 -1,1膠餅回溫 fixed 2 -1,1Analysis of Variance for 氣泡Source DF SS MS F P模具溫度 1 2280.1 2280.1 6.29 0.029轉進壓力 1 52.6 52.6 0.14 0.711轉進速度 1 2835.6 2835.6 7.82 0.017膠餅回溫 1 280.6 280.6 0.77 0.398Error 11 3987.7

6、 362.5Total 15 9436.4S=19.0399 R-Sq=57.74%R-Sq(adj)=42.37%第一階段實驗配置及解析第一階段實驗配置及解析第一階段實驗配置及解析第一階段實驗配置及解析Response Optimization Parameters Goal Lower Target Upper Weight ImportTotal Target 0 5 8 1 1Global Solution模具溫度 =-0.99256轉進壓力 =-0.99905轉進速度 =-0.99737膠餅回溫 =-0.99965Predicted ResponsesTotal =4.99891,d

7、esirability=0.99978Composite Desirability=0.99978第一階段實驗配置及解析第一階段實驗配置及解析第一階段實驗配置及解析第一階段實驗配置及解析1.MSA 評估,發現OPR在V/M的計數精度有問題,各項M/D不良品的數值與實際出入很大,但總的M/D不良數量的可信度95%.所以,由各單項不良改善變更為由各單項不良改善變更為M/D不良改善不良改善.l2.根據优化結果,及輪廓圖可以推論出改進方向,以此安排第二階段試驗第一階段實驗結論第一階段實驗結論The 1st Experiment A(A(模具溫度模具溫度)B(B(轉進速度轉進速度)C(C(轉進壓力轉進壓

8、力)1 12 23 31 12 23 31 12 23 313613613813814014085859595105105222224242626參數涵意參數涵意Using Minitab create factors runsMultilevel Factorial Design Factors:3 Replicates:1Base runs:27 Total runs:27Base blocks:1 Total blocks:1Number of levels:3第二階段實驗配置及解析第二階段實驗配置及解析NO.NO.批號批號引線剝離引線剝離氣泡氣泡氣泡炸開氣泡炸開雜雜 物物歪線歪線開花開

9、花totaltotalAvgAvgTRUETRUE113551770594015516823377.66666762.1333330.78%281818109020048100122300100801.01%31365177080850301020568.33333354.6666670.69%48231810252300751354651551241.56%58691813201102510210387129103.21.30%68221810401093030402498366.40.84%782518120066.66666753.3333330.67%88681810501005027

10、10032710987.21.10%913561770100503080154414138110.41.39%1013681770505050475024782.33333365.8666670.83%1182418107020125512027792.33333373.8666670.93%121357177052321613923979.66666763.7333330.80%13814181012711712742.33333333.8666670.43%141367177030230406050410136.66667109.333331.38%15106617706040201202

11、4080640.81%16872181481612.80.16%17866181010101336692318.40.23%18865181075570100100332110.6666788.5333331.12%1913691770252550506021070560.71%201033177010050357025585680.86%218151815266010191474939.20.49%22889181020114523522173.66666758.9333330.74%238641810306010183215050400.50%2410391770471205107424.

12、66666719.7333330.25%2587318104948293712742.33333333.8666670.43%26104017712541.66666733.3333330.42%2710301770544524514648.66666738.9333330.49%RUNDATAAnalysis Flow1.Using ANOVA analysis main factors&Interaction.2.Using Responses Surface confirm the relation.Linear&Square&Interaction.3.Following the re

13、sult,do the Regression analysis.4.Responses Optimization.第二階段實驗配置及解析第二階段實驗配置及解析The 1st Experiment Conclusion:根據輪廓圖分析可知在轉進壓力固定於24kg/cm2 時實驗方向須朝著模溫大於140oC,轉進速度在92102區間變化,中心值98.據此試驗結論可以得出下次試驗計畫第二階段實驗配置及解析第二階段實驗配置及解析The 2nd ExperimentA(A(模具溫度模具溫度)B(B(轉進速度轉進速度)C(C(轉進壓力轉進壓力)1 12 23 31 12 23 31 12 23 31361

14、3613813814014085859595105105222224242626A(A(模具溫度模具溫度)B(B(轉進速度轉進速度)C(C(轉進壓力轉進壓力)1 12 23 31 12 23 30 0140140145145150150929298981021022424第二階段實驗配置及解析第二階段實驗配置及解析StdOStdOr rd de er rRunRunO Or rd de er rPtTyPtTyp pe eBlocBlock ks sA AB B9 91 11 11 13 33 37 72 21 11 13 31 11 13 31 11 11 11 15 54 41 11 12

15、 22 28 85 51 11 13 32 22 26 61 11 11 12 26 67 71 11 12 23 33 38 81 11 11 13 34 49 91 11 12 21 1The 2nd Experiment第二階段實驗配置及解析第二階段實驗配置及解析NO.NO.LOT NO.LOT NO.TOTALTOTALAVGAVGV/M YIELDV/M YIELD1 129081912908191255255858598.88%98.88%2 218381881838188328328109.33109.3398.72%98.72%3 31839188183918816716755

16、.66755.66799.36%99.36%4 418371881837188323323107.67107.6798.53%98.53%5 52909191290919122422474.66774.66799.16%99.16%6 618401881840188485485161.67161.6797.77%97.77%7 72910191291019148048016016098.24%98.24%8 829111912911191868628.66728.66799.57%99.57%9 918411881841188264264888898.84%98.84%第二階段實驗配置及解析第

17、二階段實驗配置及解析 ImproveThe Conclusion of 2nd ExperimentA(A(模具溫度模具溫度)B(B(轉進速度轉進速度)C(C(轉進壓力轉進壓力)1 12 23 31 12 23 30 0140140145145150150929298981021022424A(A(模具溫度模具溫度)B(B(轉進速度轉進速度)C(C(轉進壓力轉進壓力)0 00 00 0145145922424Optimize第二階段實驗配置及解析第二階段實驗配置及解析重複&再現性確認對比對比引線剝離引線剝離氣泡氣泡歪線歪線V/MV/M良率良率JUNJUN0.61%0.61%0.57%0.57%0.10%0.10%98.13%98.13%4 4th th 0.34%0.34%0.28%0.28%0.06%0.06%98.79%98.79%ImproveImprove0.27%0.27%0.29%0.29%0.04%0.04%0.66%0.66%第二階段實驗配置及解析第二階段實驗配置及解析Thank you!