沥青拌合站搅拌设备的操作及介绍课件.ppt

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1、沥青拌合楼搅拌设备的介绍及操作 logo一、一、沥青拌合沥青拌合楼楼施工工艺及设备介绍施工工艺及设备介绍1、拌合楼技术参数2、拌合楼机械部分组成1、拌合楼技术参数1、型号：沥青混合料搅拌设备的产品型号由组代号、型式代号、主参数代号、更新和变型代号组成构成，如下所示：更新和变型代号主参数代号型式代号组代号料场的设备是QLB-1000型和QLB-3000型沥青混合料搅拌设备，1000和3000表示一次搅拌的混合料的重量为1t和3t。国家规定的基本型号有1000型、2000型、3000型、4000型，其他型号都是在这些型号的基础上衍生出来的，如：750、1500、2500、3500型等。2、沥青搅拌

2、设备的结构型式：按生产工艺分为：间歇式和连续式；我国沥青混凝土拌合设备主要是间歇式沥青拌合站。间歇式沥青拌合站的工作原理是控制室发出工作指令后，各种冷料根据初级配的要求，通过输送系统输送到干燥筒进行烘干后，再由振动筛进行二次筛分，用电子称称量骨料、矿粉、沥青，按顺序倒入搅拌缸进行均匀搅拌形成成品料。骨料的输送、烘干、筛分是连续的，各种材料的计量和拌合是按周期（45s）进行的。连续式搅拌设备是连续加料、连续搅拌和连续出料，没有搅拌周期。料场搅拌设备属于间歇式沥青搅拌设备。3、间歇式沥青拌合设备组成：由冷料仓、冷料配送系统、冷料输送系统、燃烧烘干系统、通风除尘系统、热料提升机、振动筛、热料仓、粉料

3、输送系统、沥青输送系统、计量系统、搅拌缸、控制系统、沥青加热保温系统等组成。4、生产率 生产率是指沥青搅拌设备在标准工况下每小时的生产量。对间歇式沥青搅拌设备而言，用额定生产率来标定设备的生产能力。如：2000型的额定生产率为160t/h；3000型的额定生产率为240t/h；4000型的额定生产率为320t/h。对于料场的1000型沥青搅拌设备，实际上每小时搅拌量应该是在60t-80t左右。2、拌合楼机械部分介绍间歇强制式沥青混合料搅拌设备总体结构包括以下几大系统：1冷料供给系统2烘干加热系统3热料提升系统4拌合楼系统5粉料供给系统6除尘系统7沥青导热油供给系统8压缩气体供给系统这么八大系统

4、协调一致，组成一个整体，其特点是初级配的冷骨料在干燥滚筒内采用逆流加热方式烘干加热，然后经筛分计量，在搅拌器中与按质量计量的石粉和热态沥青拌成混合料。这种间歇强制式搅拌设备能够保证矿料的级配，矿料与沥青的比例可达到相当精确的程度，另外也易于根据需要随时变更矿料的级配与油石比，所以拌制出的沥青混合料质量好，可满足各种施工要求。二、拌合楼工艺流程二、拌合楼工艺流程设备工艺流程图 四个冷料斗完成四种砂石冷骨料的储存，然后自流给有一定速度的给料机完成初级配，四种料混合起来由集料输送机传给斜皮带输送机再送入干燥滚筒。干燥加热后的热骨料由热料提升机送进振动筛分机，筛分后得到不同粒度范围的热料分别归到四个热

5、料仓内待存，超粒度热料由废料仓排出。由四个热料仓供料，计量秤分别累计称量砂石热料，按配料要求的比例实现精级配。石粉和沥青分别经称量后，按比例加入。三、各机械部分详细介绍三、各机械部分详细介绍（一）冷料供给系统冷料供给系统它包括：冷料斗、给料机、集料输送机、冷料小振筛和斜皮带输送机组成。冷料斗给料机振动电机集料输送带冷料小振筛斜输送带给料机置于冷料斗下部，通过电机带动主动链轮转动，再作用到链板上，使链板产生一定量线速度将骨料运出。料量的大小是中心控制来控制的，通过变频调速器来调整拖料板运行速度。料场qlb-1000型沥青搅拌设备控制中心有专门计量测量系统，通过计量设备控制频率从而控制给料机电机转

6、速。集料输送机工作原理就是通过挂胶的电动滚筒驱动其上的皮带，使皮带产生一固定线速度来完成输料工作。冷料振动筛是设在集料输送机与斜皮带输送机中间环了的一筛分机构。它的作用是剔除超规格的冷骨料，以防止骨料运行中，尤其是在热料提升过程中发生故障，并避免不必要的热量损失。（二）、烘干加热系统1.燃烧器 2.骨料出口斜槽3.烘干滚筒4.支架 5.驱动装置 6.进料箱 A.烟气骨料的烘干加热系统是整套设备的重要组成部分,主要包括干燥滚筒和燃烧装置两大部分。1、干燥滚筒是冷湿骨料烘干加热的装置。为了使冷湿骨料在较短的时间内，保证预热、脱水烘干、加热升温三个阶段有序进行，要求骨料在滚筒内应均匀分布，各区段的运

7、动应该合理，保证其出料温度达到规定要求。原理：电动机带动倾斜布置的滚筒旋转，装在滚筒内壁不同区段且形状不同的叶片将骨料刮起提升，并于不同位置跌落前进，从而使骨料与热气流充分热交换，升温后自动运出。出料口处设有热电偶，从控制室可以随时读出热料温度。2、燃烧装置（燃烧器）燃烧器是使燃料和空气以一定方式喷出混合（或混合喷出）燃烧的装置。燃烧器作为一种自动化程度较高的机电一体化设备，从其实现的功能可分为五大系统：送风系统、点火系统、监测系统、燃料系统、电控系统。送风系统的功能在于向燃烧室里送入一定风速和风量的空气点火系统的功能在于点燃空气与燃料的混合物监测系统的功能在于保证燃烧器安全、稳定的运行，其主

8、要部件有火焰监测器、压力监测器、温度监测器等燃料系统的功能在于保证燃烧器燃烧所需的燃料。燃油燃烧器的燃料系统主要有：油管及接头、油泵、电磁阀、喷嘴、重油预热器电控系统是以上各系统的指挥中心和联络中心，控制各个环节步骤时间。（三）、热料提升系统热料提升机是间歇搅拌设备的必备装置，其功能是把从干燥滚筒中卸出的热料提升到一定高度，送入筛分系统。热骨料提升机主要由以下几部分组成：1.上部区段：由上部机壳、上罩和传动链轮组组成。2.下部区段：由下部机壳和拉紧链轮组成。提升链条采用螺杆加弹簧调节方式张紧，能自动调整因链条磨损而产生的转动松弛现象，且可缓冲由突发冲击负荷而引起的附加应力。3.中部区段：由起支

9、承、防护和密封作用的中部机壳组成。4.驱动装置：由电动机、减速机构成。5.运行部分：由料斗、圆还链、链环钩等组成，链条上等距安装提升斗。（四）、拌合楼系统拌合楼系统是整套设备的重要部分，担负着筛分、储存、计量、拌合等重要工作。按照整体工艺流程和逻辑顺序，从上到下，楼式放置，分别是：振动筛分机、热料储仓、计量装置、搅拌器四大部分。1振动筛分机振动筛分机的功能是将经干燥滚筒烘干加热后混杂在一起不同规格的骨料按粒径大小重新分开，以便在搅拌之前进行精确的计量与级配结构特点：振动筛分机主要由底盘、防尘罩、振动筛体、隔振弹簧、激振器等几大部分组成。最外层密闭的箱体称之为防尘罩，以防止灰尘逸散，并且与除尘管

10、道相通，以便将灰尘收集起来，提高环境净化程度。振动筛体由尺寸不同的方孔筛组成，分层布置，并且从下到上，筛网尺寸逐渐增大排列，在激振器的作用下，其上的料运动轨迹是直线的，且振动力的方向与水平方向有一定的夹角（一般为45），保证骨料能够很好的向前移动。2、热料储仓热料储仓是个骨料暂存装置。它按骨料规格种类设置骨料贮存斗，一般为4个。各斗间的容比应该按照骨料配比优化选取，还要考虑到拌细粒式时的产量问题，总体的有效容积至少满足拌合58锅料量。盛料形式还是常规的倒棱锥式设计，四个贮料斗之间用钢板隔开，各料斗底部均设有能迅速启闭的斗门，靠气缸和电磁阀来控制。仓内装有测温传感器，可以随时了解热料仓内石料的温

11、度。3、计量装置间歇式沥青拌合设备的计量系统包括三个部分，分别是石料计量、粉料计量和沥青计量。它们的基本原理相同，都是采用重量计量方式，通过称料斗上传感器应变输出信号来称量重量的。石料秤与石粉秤一般都采用内置式，安装在搅拌器上一个密闭的防尘罩内，这样做是为了便于控制粉尘逸散。秤的下料口端设有能够自动开启的料门，靠气缸和电磁阀来控制。与石、粉料秤不同沥青秤是外置的，安装固定在一层主架上，搅拌器的侧面。它的最小称量范围必须大于拌合一缸所需沥青的最大用量。称好的沥青由放置在一层主架上的沥青喷洒泵快速的喷洒到搅拌器内，与石料充分拌合。沥青泵安装在靠沥青罐的地方，沥青泵可将沥青抽出并通过三通阀送往沥青称

12、。当灌入沥青秤的重量与设定值相同时，三通阀转换位置，沥青输送到沥青罐内（循环）。4、搅拌系统 搅拌器是间歇强制式搅拌设备的核心装置，其功能是把按一定配合比称好的骨料、石粉和沥青均匀地搅拌成所需的成品料。它的拌合能力就标定了整机的生产能力。搅拌器结构为双卧轴式，两根搅拌轴凭借一对相互啮合的相同的齿轮构成强制同步，转速相等，旋向相反。规则排列的拌臂浆叶促使料成螺旋线轨迹运动，在两轴间循环进行，使石料与沥青充分拌合均匀。(五）、粉料供给系统根据工程需要，拌制沥青混凝土时必须加入适量的矿粉。粉料系统是沥青混合料搅拌设备的主要部件之一，其主要功能是用于矿粉的储备及回收粉的回收利用，沥青搅拌设备设有矿粉供

13、给装置，它包括矿粉储仓、螺旋输送器和粉料提升机三个部分。粉料系统主体为长圆柱型的筒体结构。螺旋输送机水平安装在粉仓与石粉秤之间，进料口接粉仓出料口，出料口正对着粉秤上口。其功能就是把粉仓内的粉料运送到石秤内进行称量，工作原理就是利用实体螺旋面的升角，在转动过程中对物料有轴向推进的作用，把物料从一端运送到另一端。（六）、除尘系统在当前世界范围内环保的大环境下，设备的除尘系统显得尤为重要。沥青拌合设备除尘系统的作用就是减少粉尘排放浓度，保护大气环境。它由重力除尘器、布袋除尘器及引风机等部分组成。较大粒径的粉尘由重力除尘器分离收集，布袋除尘器过滤细微粉尘。1.烘干滚筒 2.烟道 3.温度传感器 4.

14、重力除尘器5布袋除尘器 6.引风机 7.烟囱 A.烟气除尘系统在负压环境下运行，通过调整引风机风门开度大小控制风压和风量。重力式除尘器收集的粗粉尘通过重力式卸灰阀排放，由螺旋输送机送至热骨料提升机。布袋除尘器收集的细粉尘通过螺旋送料机送到回收粉提升机。提升、筛分、计量和搅拌等环节产生的粉尘通过排气管道汇入烟道。经布袋除尘器净化的空气从烟囱排到大气。重力除尘器除尘原理是突然降低气流流速和改变流向，较大颗粒的灰尘在重力和惯性力作用下，与气分离，沉降到除尘器锥底部分。布袋除尘 布袋除尘是目前比较高效的除尘方式,工作原理是在风机的抽吸作用下，含尘烟气进入除尘器箱体内，经滤袋过滤的净气由风机送入烟囱排出

15、。积附在滤袋表面的粉尘逐渐增加，使除尘器内的阻力增大，当除尘箱内的负压增加一定值，反吹系统开始工作，清灰是周期性开启脉冲阀，使压缩空气由喷吹管吹向滤袋内，使滤袋内气压在瞬时急剧增加，将积附在滤袋上的粉尘清除。（七）、沥青导热油供给系统该系统包括沥青储罐、沥青输送泵和沥青喷洒泵等，它们之间依靠管道有机的连接到一起，并协调一致工作。该系统的功能就是为搅拌提供有一定温度要求的沥青。1、沥青储罐 沥青储罐是储存沥青，并能够使沥青加热升温的装置。工作原理是以导热油为载热介质，由热油炉对其加热储能。导热油通过热油泵强制循环经沥青储罐内的换热排管，把热能传给沥青，以达到对沥青加热升温的目的。2、沥青输送泵、

16、沥青喷洒泵输送泵与喷洒泵其结构原理相同，只是所担负的作用不同。沥青输送泵安装在主架底下，它的作用是经过管道把沥青储罐内的沥青抽出，打到位于一层主架上的沥青称量罐内称量，当称量结束后，由控制室控制其管路上的三通阀打到循环的档上，使沥青在管路与沥青储罐间循环，所以沥青输送泵是连续不间断运转的。沥青喷洒泵安装在一层主架上靠近拌缸处，它的作用是通过管路与拌缸内的沥青喷管，把沥青称量罐内的沥青在规定的时间内，迅速的喷洒到拌缸内与石料粉料混合。它与沥青输送泵不同，是间歇式工作的。（八）、压缩气体供给系统 压缩空气供给系统的主体是空气压缩机，它担负着整个沥青拌合设备的供气任务，比如布袋除尘器的喷吹，各个料门

17、的气缸用气等。四、电气控制篇四、电气控制篇(一）、控制原理（二）、操作说明（三）、故障处理(一）、控制原理1、控制对象供料系统：冷料、给料机、平皮带、小振筛、斜皮带、滚筒、热料提升机、振动筛分机、拌缸。配料拌合系统：石料计量（配料气缸、石料秤）矿粉计量（螺旋给粉、矿粉粉秤）沥青计量（称沥青气缸、沥青秤）拌合气缸（放石料气缸、放沥青气缸、喷沥青电机、放矿粉气缸、成品门气缸）辅助设备的控制：矿粉仓的控制、锅炉及沥青罐的控制，引风机、空压机、袋式除尘器、沥青循环及燃烧器的控制等。2、控制方式手动+自动型，系统组成框图如下所示:该系统采用分散控制、集中管理模式。（1）管理功能：以工控机和PLC为核心，

18、完成设备的工作流程显示、报警输出及生产数据自动存盘、日产量统计查询、报表输出等完善的功能。（2）控制功能：整套设备的控制系统由供料、配料部分组成，各个部分各自独立，互不影响。（a）手动：操作者通过操作台及动力柜的按钮完成手动生产或检修及故障应急处理。（b）自动：以PLC为核心，各种传感器、行程开关、仪表及各回路的反馈信号为采集对象，通过PLC的数字量的输出模块输出信号控制设备的启动、配料、拌合、运输以及控温等全自动生产过程。3、控制系统的基本构造沥青搅拌控制系统主要包括上位机监控管理软件，PLC控制程序，硬件设备的线路控制。具体分为：动力控制部分、冷料级配控制部分、燃烧器控制部分、自动计量控制

19、部分、沥青供给部分、上位机软件部分，各个部分统一集中由PLC控制输出。各个部分的功能：（1）、可编程控制器PLC是一种专门在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。（2）、动力控制主要控制搅拌站各电机的正常运行，监控各运行情况，保护其使用安全。采用PLC-继电器-接触器-电动机等控制方式。（3）、冷料级配控制主要控制冷料仓的变频器，按照级配参数，设定运行频率，监控其运行情况。功能：启动或停止冷料仓给料机的运行、上位机有冷料

20、仓的变频器的运行频率的设定等。（4）、燃烧器控制控制燃烧器整个自动点火工作，并能在具体的温度设定下实现手动/自动的控制和保护以及实现温度自动控制。（5）、自动计量控制功能：可分别手动/自动计量骨料，粉料，沥青，添加剂。有各秤计量显示以及各仓门、计量阀、电机的动作指示。上位机有配方库的存储，计量参数的设定，搅拌时间，放料等 时间的设定。系统可任意设定生产批量数，自动生产，生产结束后系统处于 等待状态。（6）、沥青供给系统控制控制热沥青在管路中循环，保持一定的温度和流动性。当沥青温度低于设定值时，上位机系统主画面会提示沥青温度低。供给系统由变频电机控制。当配料时，电机快速运转，缩短配料时间；到达配比设定时，电机低速运转使沥青缓慢进入，提高计量精度。（二）、操作说明本次课题结束，谢谢logo