PE基础知识培训.pptx
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1、PE基础知识培训 Alan 2014.12.6产品销售方向培训 Suky 10.08培训大纲PEPE职责职责和能力要求和能力要求PEPE分析手法分析手法新新产产品品导入导入三三阶段阶段简化和标准化简化和标准化现场管理改善现场管理改善产品销售方向培训 Suky 10.08一.PE职责和能力要求 PE PE生产工程师生产工程师 PE PE角色认知角色认知 PEPE是是复复合型合型人才人才 PE PE需要职业化需要职业化产品销售方向培训 Suky 10.08PE角色的认知v PE PE:Product EngineerProduct Engineerv PE PE人人员员是一是一个多技能个多技能的角
2、色,的角色,融合融合工工业业 工程、品工程、品质质工程、工程、产产品工程品工程与与管理工程管理工程 等多方面的技能。等多方面的技能。产品销售方向培训 Suky 10.08PE是复合型人才vPEPE工程工程师师:懂管理的技:懂管理的技术术人才!人才!vPEPE工程師工程師 技术技术和和管理管理 的综合体的综合体产品销售方向培训 Suky 10.08PE需要职业化v PE PE人人员肩负着指导员肩负着指导、标准标准化、化、维维持管理、持管理、持续改进持续改进的使命!的使命!v 当今,当今,PEPE工程工程师师已成已成制造业不制造业不可缺少可缺少 的角色!的角色!产品销售方向培训 Suky 10.0
3、8二.PE分析手法竞争新趋势竞争新趋势PEPE分析手法分析手法分析技巧分析技巧工艺工艺程序分析程序分析人人机机作作业业分析分析产品销售方向培训 Suky 10.08有人说有人说“管理是艺术管理是艺术”有人说有人说“领导是艺术领导是艺术”有人说有人说“行销是艺术行销是艺术”但是但是从来没有人说从来没有人说“生产是艺术生产是艺术”从从事生产的事生产的PEPE是科是科学学,只有,只有经过学经过学习和训练才能获得习和训练才能获得产品销售方向培训 Suky 10.08竞争新趋势提高生提高生产性产性(确保适当的利润确保适当的利润):):大量生大量生产时产时代代 =多品多品种种、小批量、短交、小批量、短交货
4、货 期的生期的生产时产时代代 =PQCDSPQCDS之之5 5个个“0 0”时时代代社社会会的使命:的使命:节省资源节省资源、节省空间节省空间、节省能源节省能源、重复利重复利用用、与自然环境与自然环境共存、共存、与社会融洽发展与社会融洽发展产品销售方向培训 Suky 10.08PE分析手法产品销售方向培训 Suky 10.08分析技巧v一个不忘一个不忘 不忘不忘动作经济原则动作经济原则;v四大法宝四大法宝 取消、合取消、合并并、重排、重排、简简化;化;v五大现象五大现象 作作业业、搬运搬运、储存储存、检验检验、等待;、等待;v5 5W2HW2H 对对目的、方法、人物、目的、方法、人物、时间时间
5、、地点地点 等等进进行提行提问问。v5WHY5WHY 凡事都要凡事都要问问五五个为什么个为什么产品销售方向培训 Suky 10.08ECRS四大法宝取消(Eliminate):“完成了什么?是否必要?为什么?”合并(Combine):如果工作或动作不能取消,则考虑能否可与其他工作合并。重排(Rearrange):对工作的顺序进行重新排列。简化(Simplify);指工作内容和步骤的简化,亦指动作的简化,能量的节省。产品销售方向培训 Suky 10.085W2H选择一个改选择一个改进进的的方法方法花多少做此事?花多少做此事?改改进后进后可以可以节节省省多少多少?How muchHow much成
6、本成本简化工简化工作作如何做?是否是最好的方法?有其它如何做?是否是最好的方法?有其它方法方法吗吗?HowHowto doto do方法方法谁谁做做?其它人可以?其它人可以做做吗吗?为什么由此为什么由此人人做做?WhoWho作业员作业员改改变顺序或变顺序或合并合并什什么时候做最合适么时候做最合适?接下去一定要接下去一定要做做此动作吗此动作吗?WhenWhen时时序序是哪里做是哪里做?一定要一定要在此在此处做吗处做吗?WhereWhere位置位置为什么此动作是必须的为什么此动作是必须的?明确目的明确目的WhyWhy目的目的排除不必要排除不必要的动作的动作做做什什么么?此此任任务务能否能否被被排除
7、排除吗吗?WhatWhat对对象象对策对策描述描述5 5W2HW2H分类分类产品销售方向培训等待 Suky 10.08五大现象作业作业 搬运搬运 检验检验 储存储存 等待等待分析符号工艺程序分析vv工工工工艺艺艺艺程序程序程序程序的全面概況的全面概況的全面概況的全面概況vv各工序各工序各工序各工序之之之之间间间间的相互的相互的相互的相互关系关系关系关系vv机器设备机器设备机器设备机器设备、工作、工作、工作、工作范围范围范围范围vv所所所所需需需需时间时间时间时间及及及及順序順序順序順序vv工工工工艺所需的时间艺所需的时间艺所需的时间艺所需的时间vv各各各各种种种种材料材料材料材料及零件的投入及
8、零件的投入及零件的投入及零件的投入vv工艺順工艺順工艺順工艺順序序序序vv各各各各项作业及检验项作业及检验项作业及检验项作业及检验的的的的內容及內容及內容及內容及生生生生产线产线产线产线上工上工上工上工位的位的位的位的设置设置设置设置vv原材料原材料原材料原材料的的的的规格规格规格规格和和和和零零零零件的加工要求件的加工要求件的加工要求件的加工要求vv制制制制造造造造程式程式程式程式及及及及工艺工艺工艺工艺布布布布置置置置的大概的大概的大概的大概轮廓轮廓轮廓轮廓vv所需工具所需工具所需工具所需工具和和和和设备设备设备设备的的的的规格规格规格规格、型、型、型、型号号号号和和和和数量数量数量数量人
9、机作业分析v以以适当适当的的线段线段的的长短长短代表代表时间时间比例。如比例。如1 1cmcm代表代表1010minmin等。等。v在在纸纸上上采采用用适适当当的的间间隔隔分分开开人人与与机机,作作出出垂垂线线。最最左左方方为为工工人人作作业业时时的的动动作作单单元元及及元元及及垂垂线线,在在此此垂垂线线上上按按所所取取的的时时间间比比例例,由由上上向向下下记记录录工工人人每每一一动动作作单单元元所所需需时时间间。当当工工人人作作业业时时用用实实线线(或或其其它它方方式式)表表示示,空空闲闲用用虚线虚线(或其它方法)表示,(或其它方法)表示,机器同样机器同样。v待待人人与与机机器器的的作作业业
10、时时间间均均已已记记录录之之后后,在在此此图图的的下下端端将将工工人人与与机机器器的的作作业业时时间间、闲闲置置时时间间及及每每个个周周期期人人工工时时数数予以统计予以统计,供分析,供分析时参时参考。考。三.新产品导入三个阶段样品制作样品制作试生产试生产批量生产批量生产控制计划控制计划过程能力过程能力PEPE在在各个阶段的职责各个阶段的职责 新产品的新产品的速度、品速度、品质质和和价格价格已成已成为为能否接到能否接到订单订单的的決定因素!決定因素!新产品导入管理新产品导入管理是是利润利润的的重要來源重要來源样机制作阶段样机评审样机评审工程图样工程图样S/CS/C特殊特性确定特殊特性确定控制计划
11、书(控制计划书(CPCP)材料清单(材料清单(BOMBOM)生产准备的策划生产准备的策划样机评审样机均应被样机均应被评审:评审:v保证产品或服务符合所要求的规格和报告数据v保证对产品/过程特殊特性给予了特别的关注v使用数据和经验以建立初始过程参数和包装要求v针对任何相关问题、变异和成本影响与顾客进行沟通vPE工程师及生产相关人员了解设计可实现性的最佳时机PEPE工程师之关注点:工程师之关注点:v设计、概念、功能和对制造变异的敏感度、制造/装配过程、尺寸公差、性能要求、零件数量、过程调整、材料处理工程图样工程图样(设计加工图纸):v工程图样应包括控制计划上确定的特殊(政府规定和安全性能)特性.v
12、当没有工程图样时,PE人员应就控制图样进行评审确定哪些特性影响装配、功能、寿命和政府规定的安全要求。v工程图样应被评审是否具有足够的信息以对每个零件进行全尺寸检查。v应能清楚地标识控制或基准/定位面,以便能为整个控制过程设计合适的测量工具和设备。v应评价尺寸的可行性,并与制造工业和测量标准保持一致。S/C特殊特性v定义定义:产品的安全性产品的安全性、法规的符合性和装配性法规的符合性和装配性。v特殊特性来源以下:特殊特性来源以下:1 1)基于顾客的需要和期望)基于顾客的需要和期望分析的分析的产品设想产品设想;2 2)可靠性目标可靠性目标/要求的确定要求的确定;3 3)从预期的制造过程中确定的特殊
13、过程特性从预期的制造过程中确定的特殊过程特性;4 4)类似零件的失效模式和后果分析类似零件的失效模式和后果分析(FMEAFMEA)。)。vPEPE工程师应了解特殊特性工程师应了解特殊特性,并给予适当的补充并给予适当的补充,设想过程中控制的方法设想过程中控制的方法。控制计划v控制计划是控制零件与过程系统的书面描述,单独的控制计划包括三个阶段:v样件:在制造过程中,对尺寸测量和材料与性能试验的描述;v试生产:在样件试制之后,全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述;v生产:在大批量生产中,将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。材料清单PEPE人员应清楚材料人员应清楚材
14、料清单:清单:v清楚产品的实现所依赖的材料明细v材料的规格、性能、材质是否变化v特殊特性应用在材料上的控制v不同材料在生产线上的预测v与其它机种的对比v预防错误的发生生产条件的策划为支持产品实现必须的为支持产品实现必须的5M1E5M1E:v设备的准备:PE人员应策划并订购相应的生产设备、工具及辅助用具;v方法的准备:PE人员应与研发人员一起就产品的实现方法及操作标准进行策划,并参考以前类似的经验编制QC工程表、作业指导书等;v测试系统的准备:与品质保证人员一起共同对产品的过程实现性进行策划并设计测试仪器与系统;v操作环境的策划:PE应就产品的特性对生产车间进行策划:照明、温湿度、静电、防尘度等
15、进行测试与准备;v人员的准备:PE人员应就产品的实现难度及特性值,充分掌握实现产品所需具备的人员技能、工艺要求并对人员进行相应的培训;v材料的准备:对于物料清单中的新规物料,PE应作为材料装配与生产的技术力量,参与对供应商现场的评估、材料的测试与考核工作。试产阶段潜在失效模式及效应分析潜在失效模式及效应分析(FMEAFMEA)过程流程图过程流程图(Flow ChartFlow Chart)作业指导书作业指导书(SOPSOP、WIWI)初始过程能力研究初始过程能力研究(PpkPpk)包装评价(包装评价(PackagePackage)生产件批准生产件批准(PPAPPPAP)过程流程图v过程流程图:
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