II级无损检测概论.ppt
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1、无损检测基础知识无损检测基础知识主讲:核工业无损检测中心主讲:核工业无损检测中心 王跃辉王跃辉无损检测的定义无损检测的定义 在不损坏试件的前提下,以物理在不损坏试件的前提下,以物理或化学方法为手段,借助先进的技术或化学方法为手段,借助先进的技术和设备器材,对试件的内部及表面的和设备器材,对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。方法。发展过程发展过程1.无损探伤(无损探伤(NDI)2.无损检测(无损检测(NDT)3.无损评价(无损评价(NDE)无损检测的目的无损检测的目的1.1.保证产品质量保证产品质量2.2.保障使用安全保障使用安全3.3.改进
2、制造工艺改进制造工艺4.4.降低生产成本降低生产成本无损检测的应用特点无损检测的应用特点1.1.无无损检测要与破坏检测相配合损检测要与破坏检测相配合2.2.正确选用实施无损检测的时机正确选用实施无损检测的时机3.3.正确选用最适当的无损检测方法正确选用最适当的无损检测方法4.4.综合应用各种无损检测方法综合应用各种无损检测方法 无损检测的特征无损检测的特征1.一个外界源,使被检件处于场中一个外界源,使被检件处于场中2.被检件中的不连续改变场的能量分被检件中的不连续改变场的能量分布布3.用适当的方法检测能量的变化用适当的方法检测能量的变化4.显示检测到的变化,并记录显示检测到的变化,并记录5.合
3、理解释这些显示合理解释这些显示无损检测在核工业中的作用无损检测在核工业中的作用 核工业无损检测只是无损检测技术核工业无损检测只是无损检测技术在核领域的应用。核电设备制造和使用在核领域的应用。核电设备制造和使用中无损检测仅仅是核工业无损检测的一中无损检测仅仅是核工业无损检测的一个方面个方面 核设备无损检测就是工业无损检测核设备无损检测就是工业无损检测技术加核安全与防护要求技术加核安全与防护要求无损检测的主要方法无损检测的主要方法1.1.射线检测(射线检测(RTRT)RTRT2.2.超声检测(超声检测(UTUT)UTUT3.3.涡流检测(涡流检测(ETET)ETET4.4.磁粉检测(磁粉检测(MT
4、MT)MTMT5.5.渗透检测(渗透检测(PTPT)PTPT6.6.泄漏检测(泄漏检测(LTLT)LTLT7.7.目视检测(目视检测(VTVT)VTVT金属材料及热处理基本知识金属材料及热处理基本知识1.什么是金属材料什么是金属材料 金属材料是指纯金属和某一金属元素为金属材料是指纯金属和某一金属元素为基、添加一种或多种其它元素,经冶金基、添加一种或多种其它元素,经冶金或粉末冶金方法制成的具有金属特性的或粉末冶金方法制成的具有金属特性的材料材料2.金属材料的分类金属材料的分类钢铁材料钢铁材料非铁金属材料非铁金属材料特殊用途金属材料特殊用途金属材料3.金属材料的力学性能金属材料的力学性能强度强度
5、金属抵抗永久变形和断裂的能力金属抵抗永久变形和断裂的能力硬度硬度 材料抵抗其它物质侵入其表面而材料抵抗其它物质侵入其表面而 变形的能力或抵抗破坏的能力变形的能力或抵抗破坏的能力塑性塑性 金属材料受力时,产生不可恢复的金属材料受力时,产生不可恢复的n 变形而不破坏的能力变形而不破坏的能力韧性韧性 金属材料在外力作用下,断裂前所金属材料在外力作用下,断裂前所 吸收能量的大小吸收能量的大小材料加工材料加工1.1.铸造铸造 铸造是金属液体注入铸模中冷却凝固而形铸造是金属液体注入铸模中冷却凝固而形成产品的过程成产品的过程2.锻造锻造 锻造是热态金属经施加外力产生塑性形变锻造是热态金属经施加外力产生塑性形
6、变而形成产品的过程而形成产品的过程3.轧制轧制 金属材料通过具有旋转轧辊的轧机进行塑金属材料通过具有旋转轧辊的轧机进行塑性加工的过程性加工的过程4.4.焊接焊接 通过加热或加压,或两者并用,并且用或通过加热或加压,或两者并用,并且用或不用填充材料,使工件达到结合的一种工不用填充材料,使工件达到结合的一种工艺艺热处理概念热处理概念1.什么是热处理什么是热处理 热处理是指钢在固态下加热、保温、冷热处理是指钢在固态下加热、保温、冷却,以改变钢的内部组织结构,从而获得却,以改变钢的内部组织结构,从而获得所需的性能的一种工艺。所需的性能的一种工艺。2.热处理分类:热处理分类:l l普通热处理:退火、正火
7、、淬火和回普通热处理:退火、正火、淬火和回火火l l表面热处理:表面淬火、化学热处理表面热处理:表面淬火、化学热处理退火退火将钢将钢加热至适当温度,保持一段时间,加热至适当温度,保持一段时间,然后缓慢冷却至然后缓慢冷却至5000C以下空冷,从而以下空冷,从而获得接近平衡状态组织的热处理工艺获得接近平衡状态组织的热处理工艺主要目的:细化组织、消除应力、降低主要目的:细化组织、消除应力、降低硬度、改善切削加工性能硬度、改善切削加工性能 正火正火将钢加热至适当温度,保温后空冷的热处理将钢加热至适当温度,保温后空冷的热处理工艺工艺正火与退火的主要区别在于冷却速度不同,正火与退火的主要区别在于冷却速度不
8、同,正火冷却速度较快正火冷却速度较快主要目的:与退火基本相同,细化晶粒、均主要目的:与退火基本相同,细化晶粒、均匀组织、降低应力匀组织、降低应力淬火淬火淬火是将钢加热到临界点以上,保温后快淬火是将钢加热到临界点以上,保温后快速冷却的热处理工艺速冷却的热处理工艺最常用的淬火冷却介质是水和油最常用的淬火冷却介质是水和油淬火的主要目的是提高钢的硬度和强度淬火的主要目的是提高钢的硬度和强度回火回火回火是将淬火钢加热到适当温度保温后进回火是将淬火钢加热到适当温度保温后进行冷却的热处理工艺行冷却的热处理工艺主要目的:降低材料的内应力、提高韧性主要目的:降低材料的内应力、提高韧性焊接基本知识焊接基本知识1.
9、焊接的定义焊接的定义2.焊接的优点焊接的优点3.焊接的局限性焊接的局限性4.焊接方法的分类焊接方法的分类熔焊熔焊压焊压焊钎焊钎焊手工电弧焊埋弧焊气体保护焊等离子弧焊电弧焊气焊电渣焊电子束焊激光焊基本焊接方法熔焊压焊钎焊常见焊接方法及分类常见焊接方法及分类手工电弧焊的焊接位置手工电弧焊的焊接位置平焊位置、立焊位置、横焊位置平焊位置、立焊位置、横焊位置仰焊位置仰焊位置 四种基本焊接位置四种基本焊接位置缺陷的种类及产生原因缺陷的种类及产生原因1.钢钢焊缝中常见缺陷及产生原因焊缝中常见缺陷及产生原因2.铸件中常见缺陷及产生原因铸件中常见缺陷及产生原因气孔气孔夹渣夹渣夹砂夹砂密集气孔密集气孔冷隔冷隔缩孔
10、和疏松缩孔和疏松裂纹裂纹3.锻件中常见缺陷及产生原因锻件中常见缺陷及产生原因缩孔和缩管缩孔和缩管非金属夹杂物非金属夹杂物夹砂夹砂龟裂龟裂锻造裂纹锻造裂纹白点白点4.轧材轧材中常见缺陷及产生原因中常见缺陷及产生原因a.钢管中常见缺陷及产生原因钢管中常见缺陷及产生原因纵裂纹纵裂纹横裂纹横裂纹表面划伤表面划伤翘皮的折叠翘皮的折叠夹杂和分层夹杂和分层b.钢棒和型材中常见缺陷及产生原因钢棒和型材中常见缺陷及产生原因内部缺陷内部缺陷表面缺陷表面缺陷c.钢棒和型材中常见缺陷及产生原因钢棒和型材中常见缺陷及产生原因5.在役检查中常见的缺陷及其产生原因在役检查中常见的缺陷及其产生原因疲劳裂纹疲劳裂纹应力腐蚀裂纹
11、应力腐蚀裂纹摩擦腐蚀摩擦腐蚀 技术资格鉴定要求技术资格鉴定要求 1资格鉴定的理由资格鉴定的理由2资格鉴定的要求资格鉴定的要求三、无损检测基本条件与要求三、无损检测基本条件与要求(GB/T9445GB/T9445)方法分类方法分类报考人员要求报考人员要求资格鉴定考试资格鉴定考试等级及要求等级及要求证书有效期证书有效期8.使用过程中产生的缺陷使用过程中产生的缺陷 腐蚀腐蚀 金属材料与周围环境发生化学作用而引起的金属材料与周围环境发生化学作用而引起的变质和破坏。它会显著降低金属材料的力学性变质和破坏。它会显著降低金属材料的力学性能,破坏构件的几何形状、增加转动件间的磨能,破坏构件的几何形状、增加转动
12、件间的磨损、缩短设备使用寿命损、缩短设备使用寿命疲劳疲劳 在循环载荷作用下发生损伤乃至断裂的过程在循环载荷作用下发生损伤乃至断裂的过程疲劳主要有:腐蚀疲劳、接触疲劳、热疲劳、疲劳主要有:腐蚀疲劳、接触疲劳、热疲劳、微动疲劳等微动疲劳等 磨损磨损 磨损有多种形式如高温磨损、磨差磨损有多种形式如高温磨损、磨差磨损、疲劳磨损、粘着磨损磨损、疲劳磨损、粘着磨损9.9.检测记录检测记录 检测条件记录检测条件记录 检测结果记录检测结果记录结束结束结束结束 1.射线检测方法概述射线检测方法概述射线照相检测作为一种体积检测方法,它射线照相检测作为一种体积检测方法,它利用各种射线穿过被检件的全厚度。由于结构利用
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- II 无损 检测 概论
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