净水器公司生产运作流程分析(范文).docx
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1、泓域/净水器公司生产运作流程分析净水器公司净水器公司生产运作流程分析生产运作流程分析目录目录第一章第一章 项目基本情况项目基本情况.3一、项目概况.3二、结论分析.3第二章第二章 公司简介公司简介.6一、公司基本信息.6二、公司简介.6第三章第三章 生产运作流程生产运作流程.8一、生产运作流程的基本概念.8二、生产运作流程描述.8三、综合生产计划.9四、准时生产.12第四章第四章 进度规划方案进度规划方案.18一、项目进度安排.18二、项目实施保障措施.19第五章第五章 经济效益分析经济效益分析.20一、基本假设及基础参数选取.20泓域/净水器公司生产运作流程分析二、经济评价财务测算.20三、
2、项目盈利能力分析.25四、财务生存能力分析.27五、偿债能力分析.28六、经济评价结论.29泓域/净水器公司生产运作流程分析第一章第一章 项目基本情况项目基本情况一、项目概况项目概况(一)项目投资人(一)项目投资人xxx 投资管理公司(二)建设地点(二)建设地点本期项目选址位于 xxx。二、结论分析结论分析(一)项目选址(一)项目选址本期项目选址位于 xxx,占地面积约 94.00 亩。(二)项目实施进度(二)项目实施进度本期项目建设期限规划 12 个月。(三)投资估算(三)投资估算本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨慎财务估算,项目总投资 52760.98 万元,其中:建
3、设投资 39650.07万元,占项目总投资的 75.15%;建设期利息 449.60 万元,占项目总投资的 0.85%;流动资金 12661.31 万元,占项目总投资的 24.00%。(四)资金筹措(四)资金筹措泓域/净水器公司生产运作流程分析项目总投资 52760.98 万元,根据资金筹措方案,xxx 投资管理公司计划自筹资金(资本金)34409.88 万元。根据谨慎财务测算,本期工程项目申请银行借款总额 18351.10 万元。(五)经济评价(五)经济评价1、项目达产年预期营业收入(SP):116400.00 万元。2、年综合总成本费用(TC):98689.60 万元。3、项目达产年净利润
4、(NP):12920.61 万元。4、财务内部收益率(FIRR):16.94%。5、全部投资回收期(Pt):6.19 年(含建设期 12 个月)。6、达产年盈亏平衡点(BEP):51544.62 万元(产值)。(六)主要经济技术指标(六)主要经济技术指标主要经济指标一览表主要经济指标一览表序号序号项目项目单位单位指标指标备注备注1占地面积62667.00约 94.00 亩1.1总建筑面积111439.99容积率 1.781.2基底面积39480.21建筑系数 63.00%1.3投资强度万元/亩409.472总投资万元52760.982.1建设投资万元39650.07泓域/净水器公司生产运作流程
5、分析2.1.1工程费用万元34650.422.1.2工程建设其他费用万元4047.742.1.3预备费万元951.912.2建设期利息万元449.602.3流动资金万元12661.313资金筹措万元52760.983.1自筹资金万元34409.883.2银行贷款万元18351.104营业收入万元116400.00正常运营年份5总成本费用万元98689.606利润总额万元17227.487净利润万元12920.618所得税万元4306.879增值税万元4024.2610税金及附加万元482.9211纳税总额万元8814.0512工业增加值万元30530.4713盈亏平衡点万元51544.62产值
6、14回收期年6.19含建设期 12 个月15财务内部收益率16.94%所得税后16财务净现值万元11109.56所得税后泓域/净水器公司生产运作流程分析第二章第二章 公司简介公司简介一、公司基本信息公司基本信息1、公司名称:xxx 投资管理公司2、法定代表人:方 xx3、注册资本:610 万元4、统一社会信用代码:xxxxxxxxxxxxx5、登记机关:xxx 市场监督管理局6、成立日期:2014-3-27、营业期限:2014-3-2 至无固定期限8、注册地址:xx 市 xx 区 xx二、公司简介公司简介公司坚持诚信为本、铸就品牌,优质服务、赢得市场的经营理念,秉承以人为本,始终坚持“服务为先
7、、品质为本、创新为魄、共赢为道”的经营理念,遵循“以客户需求为中心,坚持高端精品战略,提高最高的服务价值”的服务理念,奉行“唯才是用,唯德重用”的人才理念,致力于为客户量身定制出完美解决方案,满足高端市场高品质的需求。泓域/净水器公司生产运作流程分析未来,在保持健康、稳定、快速、持续发展的同时,公司以“和谐发展”为目标,践行社会责任,秉承“责任、公平、开放、求实”的企业责任,服务全国。泓域/净水器公司生产运作流程分析第三章第三章 生产运作流程生产运作流程一、生产运作流程的基本概念生产运作流程的基本概念生产运作流程是指一个组织把一定的投入变换成一定产出的一系列环节,这些环节也可称为任务,这些任务
8、由物流和信息流有机地连接在一起。生产运作流程的设计,就是要设计把投入变换成产出所需的资源、资源的组合方式、任务的进行方式、物流和信息流的流动方式等方案。与转化流程相关的概念还包括“生产运作系统”“生产运作组织方式”和“生产运作流程”等名词。其中的细微区别在于,“生产运作流程”通常指企业组织内某一个子系统(一个部门、一个车间、一条生产线等)的投入产出过程,而“生产运作系统”和“生产运作组织方式”通常指整个企业的投入产出过程,它由一系列“流程”所构成。公司的运作流程是非常关键的,运作流程应该适合公司的战略,一个不适合的流程将严重制约公司的发展。二、生产运作流程描述生产运作流程描述流程分析中最基本、
9、最典型的工具是流程图。它能够简单明了地说明一个流程中包括哪些工作任务,这些任务之间的先后关系或并行关系,流程中的停顿、检查、库存等环节。选定要改进的流程以后,泓域/净水器公司生产运作流程分析绘制流程图是进行流程分析的第一步,它可以使企业各个环节、各个部门、各个阶层的人员都清楚地看到企业的运作是如何进行的。这一点非常重要,因为一个生产运作流程往往跨越企业的多个部门、多个环节,而处于不同部门、不同环节的人员往往对整个运作流程到底是如何进行的并不容易看得很清楚,或者会有不同的认识和理解。这也是流程运行中出了问题往往会导致各个环节、各个部门互相推诿的原因之一。通过绘制流程图,可以使大家清楚地看到整个运
10、作流程的整体,从而统一认识,这将是改进流程的基础。三、综合生产计划综合生产计划1.生产计划与综合生产计划生产计划是生产运营活动的核心。按时间,生产计划可划分为长期计划、中期计划和短期计划。长期计划周期大于 1 年,中期计划周期一般为 618 个月,短期计划周期则为 1 天至 6 个月。一般地,组织中的高层管理者负责长期计划,中层管理者负责中期计划,基层管理者负责短期计划。不同的计划层次的计划内容也存在很大差异。长期计划主要考虑产品或服务的选择、工艺流程的选择以及生产系统的长期能力问题;泓域/净水器公司生产运作流程分析中期计划是长期计划和短期计划之间的纽带,要将预测的产品需求转化为企业的产品产出
11、任务计划,计划的焦点是如何有效地利用资源能力,最大限度地满足市场需求并取得最佳经济效益。在中期计划中,制造型企业和服务型企业存在很大的差异。对于制造型企业,中期计划主要包括综合生产计划、主生产计划和物料需求计划;对于服务型企业,综合生产计划是其核心。尽管无论是制造型企业还是服务型企业均有综合生产计划,但两者还是存在一定的区别:制造型企业可以利用库存增加与减少来调整生产,而服务型企业则不能。至于短期计划,制造型企业和服务型企业也各不相同。对于制造型企业,短期计划的核心是车间生产作业;对于服务型企业,短期计划的核心是周劳动力与客户安排以及日劳动力与客户安排。从上可以看出,综合生产计划是联系长期与短
12、期计划的桥梁。综合计划关注的对象是一组类似的产品。比如,电视机厂的计划人员为了编制综合生产计划,不会关心电视机的具体型号是 27 英寸 0、29 英寸还是 34 英寸,他们关注的是将所有型号产品混在一起的某一种单一产品。既然综合生产计划中产品类型不能真实地反映实际的产品类型,那为什么要制定综合生产计划呢?原因在于:其一,执行计划需要时间,比如说,如果计划要求扩大生产设施规模或聘用(以及培训)新泓域/净水器公司生产运作流程分析工人,就需要花费时间。其二,综合计划具有一定的战略性特征,时间跨度较长,因此对个别产品类型需求的时间和数量进行任何精度的预测都不可能。并且,如果哪一个组织想要“锁定”在个别
13、产品类型上,将会失去适应市场变化的灵活性。2.综合生产计划策略由于产品的市场需求不断波动,而企业又需要均衡生产,面对这个矛盾,需要制定有效的综合计划,达到需求和生产能力大致平衡,并使整个计划期间成本最小。为此,综合计划必须从供给和需求两个方面着手。需求方面必须考虑定价、促销、推迟交货等影响因素,关键在于弄清楚市场需求。供给方面主要通过调整组织的生产能力,尽量达到与市场需求的一致。结合这些因素,许多企业为了达到专业化、降低成本以及满足顾客的要求,专门在生产计划中考虑了生产业务的外包策略。3.综合生产计划的制定综合生产计划的制定一般可以采用线性规划法等,具体内容包括:确定每段时间的需求;确定每段时
14、间的能力,包括正常工作时间、加班工作时间以及转包;确定正常工作、加班工作、转包、泓域/净水器公司生产运作流程分析维持库存、推迟交货、招聘和解聘等方面的单位费用;提出备选计划并计算各种费用;选择最满意的计划方案。4.综合生产计划的分解由于综合生产计划不涉及具体产品,不能直接用于指挥生产活动。为此,必须将假定产品或代表产品转换成具体产品,从而将综合生产计划变成产品交付计划和主生产计划。产品交付计划规定了要向顾客交付产品的具体型号、规格和交付时间;主生产计划规定了要出产产品的具体型号、规格和出产时间。得到产品交付计划之后,就可以得出产品出产预计划。在每个月,将交付数量减去相应月份的成品库存,加上相应
15、月份顾客需要提走的数量,便可计算出每个月需要产出的数量,由此得出了初始的主生产计划。初始的主生产计划是否可行,必须要进行能力负荷平衡,调、整超负荷的生产计划,使主生产计划可行。主生产计划是物料需求计划的主要输入。通过 MRP 处理,对具体产品的需求就会变成对构成产品的零部件和原材料的需求,使计划得以执行。四、准时生产准时生产准时生产是一种不同于 MRP 的生产方式,也称无库存生产方式、零库存或一个流。尽管 JIT 生产的理念最早可以追溯到福特创造的流泓域/净水器公司生产运作流程分析水线生产,但使 JIT 理念得以重视并得到推广的原因是日本丰田汽车公司 JIT 方法的成功应用。一般地,JIT 适
16、用于订货型生产 MTO。(一)JIT 的哲理JIT 是一种生产管理的哲理。按其概念,不仅生产过程中的物料而且供应商供应的原材料和外购件都要求准时地离开和到达指定的地点,没有任何等待加工的工件,也没有等待加工任务的工人和设备。JIT 的最终目标是一个平衡系统,一个贯穿整个系统的平滑、迅速的物料流。在该方式下,生产过程将在尽可能短的时间内,以尽可能最佳的方式利用资源,杜绝浪费。在 JIT 理念中,浪费包括:过量生产、等候时间、不必要运输、存货、加工废品、低效工作方法和产品缺陷。特别地,JIT 认为库存是万恶之源,因为它不仅占用大量的资金,造成修建或租赁仓库等一系列不增加价值的活动,造成浪费,而且还
17、将许多管理不善的问题掩盖起来,如机器经常出故障、设备调整时间太长、设备能力不平衡、缺勤率高、备件供应不及时等问题,使问题得不到及时解决。JIT 就是要通过不断减少各种库存来暴露管理中的问题,以不断消除浪费,进行不断地改进。尽管 JIT 的基本思想简单,容易理解,但是,实现 JIT 却不容易。JIT 设置了一个最高标准,一种极限一“零”。实际生产只能无限泓域/净水器公司生产运作流程分析地接近这个极限,但却永远不可能达到。日本丰田汽车公司从看到美国的超级市场开始,就有了准时生产的思想,但还是经过了 20 多年坚持不懈的努力,才达到比较完善的地步,但离极限“零”也还存在差距。因此,JIT 需要不断改
18、进。(二)看板控制系统在生产计划与控制方面,JIT 不同于物料需求计划 MRP,前者称为拉动式系统,后者称为推动式系统。在拉动式系统下,由市场需求信息拉动产品装配需求,再由产品装配拉动零件加工。每道工序和每个车间按照当时的需要向前一道工序和上游车间发出需求指令,上游工序和车间则完全按这些需求指令进行生产,形成物流和信息的统一。在推动式系统下,计划部门根据市场需求,按零部件展开,计算出每种零部件的需要量,和需要时间,形成每个零部件的投入产出计划,然后将计划发给每一个工作地和生产车间。每一工作地和生产车间都按计划制造零部件,将实际完成情况反馈到计划部门,并将加工完的零部件送到后一道工序和下游生产车
19、间,不管后一道工序和下游生产车间当时是否需要。看板,是传递生产计划与控制信息的工具,可以直接使用装载零件的容器、循环通知单或指令卡代替,起传递指令信号的作用。在 JIT泓域/净水器公司生产运作流程分析系统中,因为生产或零部件供应的指令信号均来自于下游工序,所以它们的生产或零部件的供应都必须根据看板来进行。看板一般分为两种,即生产看板和传送看板。生产看板用于指挥生产,规定了各工序应,该生产的零部件种类及其数量。生产看板一般是通过指挥放置零部件的容器的适时适量的补给来指挥:JIT 生产的。传送看板则用于指挥零部件在前后两道工序之间的传送,即适时适量地将容器内的在制品传送到下游工序,容器内所规定放置
20、的零部件的数量一般是固定不变的。当需要改变产出率时,只需要根据简单的计算公式,从 JIT 生产系统中增减容器的数量,即可调整生产率。当然,在计算公式中还需要考虑安全库存量,但通常限制在日需求的 10%以内。这一计算公式给出的实际上是理论上所需要的看板/容器的数量。在实践中,企业通常尽可能地减少生产循环中的看板/容器的数量,以保证在制品库存最小化。(三)JIT 生产方式实施的其他条件JIT 是一个拉动系统,其生产计划与控制可以通过看板控制系统来完成。但要使整个 JIT 生产方式能够顺利实施,仅仅通过看板控制系统还远远不够,必须关注流程设计、全面质量控制、均衡计划、与供应商建立合作关系、不断降低库
21、存和改进产品设计。泓域/净水器公司生产运作流程分析1.流程设计实施 JIT,要求工厂布局的设计应该能够保证均衡工作流,并具有最小化的在制品库存,这就意味着无论实际的生产线是否存在,都要把每个工作站(或工作中心)看成是生产线的一部分。同一条生产线一般应该采用统一的原则进行能力平衡,并确保所有工作站的作业通过拉动系统联系到一起。因此,JIT 的设计必须把内部和外部的物流系统的各方面与工厂布局的联系清晰地显示出来。2.全面质量控制制造工艺的每一步都要确保产品质量,而不是通过检验来确保质量;同时,所有员工必须对自己的工作质量完全负责,而不是推给质量检验部门。只有当员工对其工作质量完全负责时,才能保证系
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