车辆智能电气控制产品项目生产作业控制方案(参考).docx
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1、泓域咨询/车辆智能电气控制产品项目生产作业控制方案车辆智能电气控制产品项目车辆智能电气控制产品项目生产作业控制方案生产作业控制方案xxxx 集团有限公司集团有限公司泓域咨询/车辆智能电气控制产品项目生产作业控制方案目录目录第一章第一章 项目基本情况项目基本情况.4一、项目概况.4二、结论分析.4第二章第二章 公司简介公司简介.7一、公司基本信息.7二、公司简介.7第三章第三章 生产作业控制生产作业控制.9一、影响服务业作业计划的因素.9二、制订服务作业计划的方法.10三、排序问题描述.13四、两个作业中心的排序.17五、生产进度控制.18六、概述.20第四章第四章 项目进度计划项目进度计划.2
2、1一、项目进度安排.21二、项目实施保障措施.22第五章第五章 经济效益及财务分析经济效益及财务分析.23一、基本假设及基础参数选取.23二、经济评价财务测算.23三、项目盈利能力分析.28泓域咨询/车辆智能电气控制产品项目生产作业控制方案四、财务生存能力分析.30五、偿债能力分析.31六、经济评价结论.32泓域咨询/车辆智能电气控制产品项目生产作业控制方案第一章第一章 项目基本情况项目基本情况一、项目概况项目概况(一)项目投资人(一)项目投资人xx 集团有限公司(二)建设地点(二)建设地点本期项目选址位于 xx。二、结论分析结论分析(一)项目选址(一)项目选址本期项目选址位于 xx,占地面积
3、约 70.00 亩。(二)项目实施进度(二)项目实施进度本期项目建设期限规划 12 个月。(三)投资估算(三)投资估算本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨慎财务估算,项目总投资 25873.17 万元,其中:建设投资 20406.84万元,占项目总投资的 78.87%;建设期利息 299.42 万元,占项目总投资的 1.16%;流动资金 5166.91 万元,占项目总投资的 19.97%。(四)资金筹措(四)资金筹措泓域咨询/车辆智能电气控制产品项目生产作业控制方案项目总投资 25873.17 万元,根据资金筹措方案,xx 集团有限公司计划自筹资金(资本金)13652.06
4、 万元。根据谨慎财务测算,本期工程项目申请银行借款总额 12221.11 万元。(五)经济评价(五)经济评价1、项目达产年预期营业收入(SP):58200.00 万元。2、年综合总成本费用(TC):45033.81 万元。3、项目达产年净利润(NP):9637.21 万元。4、财务内部收益率(FIRR):28.66%。5、全部投资回收期(Pt):4.92 年(含建设期 12 个月)。6、达产年盈亏平衡点(BEP):20760.54 万元(产值)。(六)主要经济技术指标(六)主要经济技术指标主要经济指标一览表主要经济指标一览表序号序号项目项目单位单位指标指标备注备注1占地面积46667.00约
5、70.00 亩1.1总建筑面积81808.59容积率 1.751.2基底面积29400.21建筑系数 63.00%1.3投资强度万元/亩272.662总投资万元25873.172.1建设投资万元20406.84泓域咨询/车辆智能电气控制产品项目生产作业控制方案2.1.1工程费用万元17051.672.1.2工程建设其他费用万元2771.392.1.3预备费万元583.782.2建设期利息万元299.422.3流动资金万元5166.913资金筹措万元25873.173.1自筹资金万元13652.063.2银行贷款万元12221.114营业收入万元58200.00正常运营年份5总成本费用万元450
6、33.816利润总额万元12849.627净利润万元9637.218所得税万元3212.419增值税万元2638.0810税金及附加万元316.5711纳税总额万元6167.0612工业增加值万元20578.5913盈亏平衡点万元20760.54产值14回收期年4.92含建设期 12 个月15财务内部收益率28.66%所得税后16财务净现值万元18605.14所得税后泓域咨询/车辆智能电气控制产品项目生产作业控制方案第二章第二章 公司简介公司简介一、公司基本信息公司基本信息1、公司名称:xx 集团有限公司2、法定代表人:龚 xx3、注册资本:1160 万元4、统一社会信用代码:xxxxxxxx
7、xxxxx5、登记机关:xxx 市场监督管理局6、成立日期:2014-3-177、营业期限:2014-3-17 至无固定期限8、注册地址:xx 市 xx 区 xx二、公司简介公司简介公司在发展中始终坚持以创新为源动力,不断投入巨资引入先进研发设备,更新思想观念,依托优秀的人才、完善的信息、现代科技技术等优势,不断加大新产品的研发力度,以实现公司的永续经营和品牌发展。公司秉承“以人为本、品质为本”的发展理念,倡导“诚信尊重”的企业情怀;坚持“品质营造未来,细节决定成败”为质量方针;以“真诚服务赢得市场,以优质品质谋求发展”的营销思路;以泓域咨询/车辆智能电气控制产品项目生产作业控制方案科学发展观
8、纵观全局,争取实现行业领军、技术领先、产品领跑的发展目标。泓域咨询/车辆智能电气控制产品项目生产作业控制方案第三章第三章 生产作业控制生产作业控制一、影响服务业作业计划的因素影响服务业作业计划的因素服务的特殊性决定了服务作业计划与制造业作业计划有很大的差异。影响服务作业计划的主要因素有两大类:服务的易逝性;顾客参与服务过程。1、服务的易逝性对服务作业计划的影响服务的易逝性对服务作业计划的影响体现在以下两个方面。(1)计划内容。在服务业中,作业计划要规定服务交易的时间或地点;而制造业中,作业排序仅仅涉及产品的生产加工过程。(2)人员规模。因服务的易逝性,加之顾客的到达及服务时间都是随机的,所以服
9、务的输出与劳动力的最佳规模之间的关系很难确定;而在制造业中,两者之间有紧密联系,因此可通过计算寻求最优作业排序方案。2、顾客参与服务过程对服务作业计划的影响顾客参与服务过程对服务作业计划的影响体现在以下三个方面。(1)因顾客的参与使得服务系统难以实现标准化,这在一定程度上影响了服务效率。泓域咨询/车辆智能电气控制产品项目生产作业控制方案(2)有时为了满足顾客心理需求,需要服务人员与之交谈,这就增加了控制服务时间的难度。(3)对服务的评价往往是基于主观判断的。由于服务是无形的、服务质量与顾客感觉有关,不准确的评价信息反馈影响员工的工作积极性,甚至影响服务质量的进一步提高。二、制订服务作业计划的方
10、法制订服务作业计划的方法1、服务运营策略为使服务的易逝性及顾客参与服务过程的影响达到最小,通常采取以下两种策略。(1)在顾客需求调查的基础上,提供模块化的服务产品,如饭店的菜单或快餐店的食品。(2)将部分作业与顾客分离。例如,宾馆的服务员总是在顾客不在时才清扫房间,以做到互不干扰。再如,饭店总是设置前台和后台,以减少顾客不必要的参与。2、服务作业计划针对不同类型的企业,应采用不同的制订服务作业计划的方法。一般来说,制订服务作业计划有两种基本的方法:将顾客需求分配到服务能力的不同时段内,即安排顾客需求;将服务人员安排到顾客需求的不同时间段内,即安排服务人员。泓域咨询/车辆智能电气控制产品项目生产
11、作业控制方案(1)安排顾客需求安排顾客需求就是根据不同时间可利用的服务能力来对顾客排序。在这种方式下,服务能力保持一定,而适当地安排顾客的需求,以提供准时服务和充分利用能力。实际上常用的方法有三种:预约、预订和排队等候。1)预约。通过预约给予顾客特定的服务时间。这种方法的优点是能为顾客提供及时的服务并提高服务系统和服务人员的效率。医生和律师是使用预约系统提供服务的典型例子。采用这种方法时应注意设计好预约时间,否则当顾客到达后等待时间过长时,会导致顾客不满。同时,还要制订好顾客迟到或没有赴约的预案。2)预订。预订系统类似于预约系统,但它通常应用于顾客接受服务时需占据或使用相关的服务设施的情况,如
12、酒店、飞机经常使用预订系统。预订系统的主要优点在于:给予服务管理者一定的提前期来做出服务计划,以充分利用服务设施。而且,预订时通常要求顾客支付一定数额的抵押金,这样可减少毁约的发生。3)排队等候。由于顾客到达的随机性与服务时间的随机性,即使服务能力再充分的系统也会出现排队现象。排队分析已在服务系统设计中做了较详细的介绍。(2)安排服务人员泓域咨询/车辆智能电气控制产品项目生产作业控制方案安排服务人员就是将服务人员安排到顾客需求的不同时间段内。它是通过适当安排服务人员来调整服务能力,以满足不同时间段内的不同服务要求。这种方式通常用于需要快速响应顾客的需求,且需求总量可以预测的情况。采用这种方式的
13、典型例子有:邮局营业员、护士、警察、商场营业人员、公交汽车的司售人员的工作日以及休息日的安排。一般说来,类似于制造业企业的生产计划,服务业企业也要首先制订全年、每个月以至每周的人员需求计划,在此基础上,通过作业排序方法把人员计划转换成每个人的日常轮班计划。下面介绍一种安排服务人员的方法,它可以保证在满足需要的前提下,使每位员工都能连续两天休班。这种方法的具体步骤如下。1)确定需求。明确一个周期内,每天需要的员工数量。这里的周期可以是一周,也可以是 10 天,还可以是一个月。2)找数组。在一个周期内,把相邻的两个数看作一个数组。找到这样的数组:其中大的那个数不会超过其他任意一个数组中大的数。如果
14、有不止一个这样的数组,就选择数组中两个数之和最小的那个数组。如果数组中两个数之和也相等,就随机选择一个数组。不妨把选中的数组称为小数组。泓域咨询/车辆智能电气控制产品项目生产作业控制方案3)确定休班日期。就每一个员工,让其在剩余需求数中的小数组对应的两天休班。4)更新需求员工的人数。安排完一名员工休班后,将没安排休班的日期对应的需求量减掉 1,即是新的人员需求量。以此类推,直至把全部员工的休班时间都确定下来为止。三、排序问题描述排序问题描述排序就是确定各个作业在作业中心的处理顺序。所以,单件小批生产系统的作业计划就是排序问题。在服务业中也涉及排序问题,例如,大学里的排课就是典型的服务业排序问题
15、,要把班级、课程、教师、教室和时段全部确定下来。1、排序的目标和任务排序的目标有以下几个:满足顾客或下一道工序的交货期要求;流程时间最短,即各项作业在加工过程中所消耗的时间最少;准备时间最短或成本最小;在制品库存最低;上述目标往往不能同时达到。排序要完成的任务有:分配作业、机器、人员到作业中心或者其他特定地点;泓域咨询/车辆智能电气控制产品项目生产作业控制方案决定作业执行的顺序。2、排序准则为了得到所希望的排序方案,人们提出了很多排序准则。迄今为止,人们已提出了 100 多个排序准则,在实际中常用的有以下几种。(1)先到先服务准则。优先选择最早进入可排序列的作业,也就是按照作业到达的先后顺序进
16、行加工。(2)最短作业时间优先准则。优先选择作业时间最短的作业。(3)交货期最早优先准则。优先选择完工期限最紧的作业。(4)最短松弛时间优先准则。优先选择松弛时间最短的作业。所谓松弛时间,是指当前时点距离交货期的剩余时间与工件剩余加工时间之差。最长剩余作业时间优先准则。优先选择余下作业时间最长的作业。(5)最长剩余作业时间优先准则。优先选择余下作业时间最长的作业。(6)最短剩余作业时间优先准则。优先选择余下作业时间最短的作业。(7)最多剩余作业数优先准则。优先选择余下作业数最多的工件。泓域咨询/车辆智能电气控制产品项目生产作业控制方案(8)最小临界比优先准则。优先选择临界比最小的作业。所谓临界
17、比,是指作业允许停留时间与余下作业时间之比。(9)随机准则。随机地挑选出一项作业。这些排序准则各具特色。FCFS 准则适用于服务业的排队。按 SPT准则可使作业的平均流程时间最短,从而减少在制品量。EDD 准则、SCR 准则及 SST 准则可使作业延误时间最小。MWKR 准则使不同工作量的作业的完工时间尽量接近。LWKR 准则使工作量小的作业尽快完成。MOPNR 准则与 MWKR 准则类似,但更多地考虑了作业在不同作业中心上的转运排队时间。3、排序问题的分类排序问题有不同的分类方法。最常用的分类方法是按机器、零件和目标函数的特征分类。按机器的种类和数量不同,可以分成单台机器的排序问题和多台机器
18、的排序问题。对于多台机器的排序问题,按零件加工路线的特征,可以分成单件作业排序问题和流水作业排序问题。零件的加工路线不同是单件作业排序问题的基本特征;而所有零件的加工路线完全相同,则是流水作业排序问题的基本特征。按零件到达车间的情况不同,可以分成静态的排序问题和动态的排序问题。当进行排序时,所有零件都已到达,可以一次对它们进行排序,这是静态的排序问题;若零件是陆续到达,要随时安排它们的加工顺序,泓域咨询/车辆智能电气控制产品项目生产作业控制方案这是动态的排序问题。按目标函数的性质不同,也可划分不同的排序问题。譬如,同是单台机器的排序,使平均流程时间最短和使误期完工零件数最少实质上是两种不同的排
19、序问题。按目标函数的情况,还可以划分为单目标排序问题与多目标排序问题。另外,按参数的性质,可以划分为确定型排序问题与随机型排序问题。所谓确定型排序问题,指加工时间和其他有关参数是已知确定的量;而随机型排序问题的加工时间和有关参数为随机变量。这两种排序问题的解法本质上不同。因此,由机器、零件和目标函数的不同特征以及其他因素上的差别,构成了多种多样的排序问题。4、排序问题的基本假设条件为了便于分析研究,建立数学模型,必须对排序问题给出一些假设条件。下面给出六个最基本的假设条件。(1)一项作业不能同时在几个作业中心上加工。(2)作业在加工过程中采取平行移动方式,即当上一个作业中心加工完后,立即送到下
20、一个作业中心加工。(3)不允许中断。一项作业一旦开始加工,必须一直进行到完工,不得中途停止插入其他作业。(4)每个作业过程只在一个作业中心完成。泓域咨询/车辆智能电气控制产品项目生产作业控制方案(5)作业数、作业中心数和加工时间已知,作业时间与加工顺序无关。(6)每个作业中心同时只能加工一项作业。此外,在考虑排序问题时,假定作业中心数有限,劳动力充足,不考虑由于劳动力缺少而使作业中心无法运转的现象。5、排序问题的数学表示1967 年康维等人首先提出用 4 个参数表示排序问题的方法。有了这 4 个符号,就可以简明地表示不同的排序问题。四、两个作业中心的排序两个作业中心的排序(一)n 项作业在两个
21、作业中心的排序这种情况是指作业序列中有 n 项待确定加工顺序的作业,这些作业要顺次经过两个作业,中心,即都是先在第一个作业中心加工,然后移动到第二个作业中心加工。解决 n 项作业由两个作业中心来加工的排序问题有约翰逊和贝尔曼准则,常称 Johnson 准则。在这种情况下,其目标函数是加工周期最短,这种规则的算法程序如下。步骤 1:在全部作业中,找出加工时间最短的作业(当有时间相同时,任意选取其中的一项)。泓域咨询/车辆智能电气控制产品项目生产作业控制方案步骤 2:如果最短的加工时间发生在第一个作业中心,则把相应的作业排在第一位;如果最短的加工时间发生在第二个作业中心,则把相应的作业排在最后一位
22、。步骤 3:把所确定的作业从作业序列中去掉,再重复步骤 1 和步骤2,直至确定了全部作业的加工顺序为止。值得说明的是,按照 Johnson 准则确定的排序方案可能不止一个。当然,所确定的排序方案对应的加工周期都相等且最短。(二)特殊条件下三个作业中心的排序问题当作业中心为三个时,排序问题就开始变得复杂起来,至今仍然没有一个通用的求解方案,只能用试算法寻优。这种情况是指作业序列中有 n 项待确定加工顺序的作业,这些作业要顺次经过三个作业中心,即所有作业都是先经过第一个,再经过第二个,最后经过第三个作业中心。五、生产进度控制生产进度控制生产进度控制就是依照预先制订的作业计划,检查各种零部件的投入和
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