冷藏车工艺分析及设备选型课件.pptx
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1、冷藏车工艺分析及设备选型报告冷藏车工艺分析及设备选型报告*2013-11-20一、背景二、工艺对比分析三、关键设备选型四、设备及辅助设施预算1、目前冷藏车制造形成了“三明治泡沫板粘接”和“聚氨酯注入整体发泡”两种工艺路线,需做对比分析;2、保温厢板设备选型与工艺水平定位、工艺路线息息相关,需尽快确定设备选型。蒙皮预加工拼板工装定位预埋骨架边框模合模空腔拼板送入层压机层压机上下模合模发泡机注塑发泡封闭注塑口保温发泡反应层压机上下模开模厢板出模边角修整*保温厢板制作采用“聚氨酯注入整体发泡”工艺:*保温厢板制作采用“三明治泡沫板粘接”工艺:制作聚氨酯泡沫板制作预埋件底面玻璃钢蒙皮刷胶铺聚氨酯板、玻
2、璃粘(加强筋放置预埋件聚氨酯板表面刷胶、铺玻璃钢板上压力机抽真空、压制厢板各孔位钻孔、攻丝2、进压力机发泡成型 备注:外蒙皮;内蒙皮;边框模;聚氨酯发泡层;上下合模;预埋件。图图1图图2图1:内外蒙皮、预埋件在拼框台上与边框模组装,形成发泡空腔;边框模制作4套,形成“二进二出”工序,提高厢板制作效率。图2:组装好的发泡空腔送入压力机,利用高压发泡机进行发泡。1、边框模预组装1、制作聚氨酯泡沫板(、制作聚氨酯泡沫板(60mm厚)厚)2、制作预埋件、制作预埋件3、底面玻璃钢蒙皮刷胶、底面玻璃钢蒙皮刷胶4、铺聚氨酯板、玻璃粘(加强筋)、铺聚氨酯板、玻璃粘(加强筋)5、放置预埋件、放置预埋件6、聚氨酯
3、板表面刷胶、铺玻璃钢板、聚氨酯板表面刷胶、铺玻璃钢板7、上压力机抽真空、压制、上压力机抽真空、压制8、厢板各孔位钻孔、攻丝、厢板各孔位钻孔、攻丝聚氨酯泡沫聚氨酯泡沫预埋件预埋件玻璃钢蒙皮玻璃钢蒙皮玻璃钢蒙皮玻璃钢蒙皮聚氨酯泡沫聚氨酯泡沫预埋件预埋件玻璃毡玻璃毡玻璃毡玻璃毡工艺聚氨酯注入整体发泡三明治泡沫板粘接成本1、采购聚氨酯发泡料自行发泡2、不需要粘接剂1、采购成型的聚氨酯泡沫板2、需另行使用粘接剂粘接操作1、需边框模预组装2、发泡工艺要求较精细1、需要对采购泡沫板进行表面打磨平整;2、增加涂胶操作,对涂胶的均匀度有较高要求环保1、基本无异味1、粘接剂有较大的挥发异味 针对两种工艺路线,从操
4、作、成本、环保等各环节做对比分析:“聚氨酯注入整体发泡”与“三明治泡沫板粘接”两种工艺从成本上具体分析如下工 艺成本核算成本/元方案一:三明治泡沫板粘接工艺1、采购成型的聚氨酯泡沫板含税单价1260元/m;按N300L总体积约1m核算126017402、需另行使用粘接剂粘接含税单价20元/(0.4mm厚度计),N300L总刷涂面积24核算480方案二:聚氨酯注入整体发泡1、采购异氰酸酯黑白料自行发泡黑白料混合含税价21元/公斤,N300L发泡总质量45公斤核算9459452、不需要使用粘接剂/0从分析得出:方案二比方案一每台车(N300L)节省795元采购成本。发泡机主要结构为:供料系统、高压
5、计量泵、高压混合头、液压动力系统、料温控制系统、电气控制系统、过滤系统、混合头摇臂、管道等9个部分。项目发泡机效率核算按我公司最大产能规划3000台/年,月工作时间25个工作日,最大厢板面积4.22米,聚氨酯密度45/m,最大单台组装板按4.22尺寸需求5块板、日发泡时间4小时计:日产需求:30001225=10台/天;最大尺寸车厢聚氨酯发泡重量需求:4.220.07455=132;按照最大厢板尺寸,最大产能计算,最低注射能力需求:13210(43600)=0.09/秒选型选用13/秒的通用注射能力发泡机即可满足产能需求。序号主要配置选配理由1控制系统PLC控制通用配置,方便工艺控制人机界面2
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