(精品)ch1-3工艺路线的制定-05.ppt

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1、三、工艺路线的制定三、工艺路线的制定第一章第一章 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一一 基本概念基本概念二二定位及基准定位及基准三三三三 工艺路线制定工艺路线制定四四1、定位基准选择、定位基准选择五五2、加工经济精度、加工经济精度六六 与加工方法选择与加工方法选择七七3、典型表面的、典型表面的八八 加工工艺路线加工工艺路线4、工序顺序的安排、工序顺序的安排5、工序的集中与分散、工序的集中与分散6、加工阶段的划分加工阶段的划分四四 加工余量与加工余量与 工序尺寸工序尺寸五五 工艺尺寸链工艺尺寸链如何选择定位基准如何选择定位基准?怎样确定加工方法怎样确定加工方法?怎样安排加工顺序怎样安排加

2、工顺序?怎样安排热处理等其它工序怎样安排热处理等其它工序?制定制定工艺路线工艺路线应考虑的主要问题应考虑的主要问题:第一章第一章 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一一 基本概念基本概念二二定位及基准定位及基准三三三三 工艺路线制定工艺路线制定四四1、定位基准选择、定位基准选择五五2、加工经济精度、加工经济精度六六 与加工方法选择与加工方法选择七七3、典型表面的、典型表面的八八 加工工艺路线加工工艺路线4、工序顺序的安排、工序顺序的安排5、工序的集中与分散、工序的集中与分散6、加工阶段的划分加工阶段的划分四四 加工余量与加工余量与 工序尺寸工序尺寸五五 工艺尺寸链工艺尺寸链1、定位基准选

3、择、定位基准选择n粗基准选择粗基准选择n精基准选择精基准选择第一章第一章 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一一 基本概念基本概念二二定位及基准定位及基准三三三三 工艺路线制定工艺路线制定四四1、定位基准选择、定位基准选择五五2、加工经济精度、加工经济精度六六 与加工方法选择与加工方法选择七七3、典型表面的、典型表面的八八 加工工艺路线加工工艺路线4、工序顺序的安排、工序顺序的安排5、工序的集中与分散、工序的集中与分散6、加工阶段的划分加工阶段的划分四四 加工余量与加工余量与 工序尺寸工序尺寸五五 工艺尺寸链工艺尺寸链粗基准选择一般应遵循的原则：粗基准选择一般应遵循的原则：保证相互位置要

4、求的原则保证相互位置要求的原则保证加工表面加工余量合理分配的原保证加工表面加工余量合理分配的原则则 便于工件装夹的原则便于工件装夹的原则粗基准一般不得重复使用的原则粗基准一般不得重复使用的原则p各主要表面有足够的余量。各主要表面有足够的余量。p为保证工件某重要表面的余量均匀，应选择该表面为保证工件某重要表面的余量均匀，应选择该表面的毛坯面为粗基准。的毛坯面为粗基准。要求选用的粗基准尽可能平整、要求选用的粗基准尽可能平整、光洁和有足够大的尺寸，不允光洁和有足够大的尺寸，不允许有锻造飞边、铸造浇、冒口许有锻造飞边、铸造浇、冒口或其它缺陷或其它缺陷.第一章第一章 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程

5、设计一一 基本概念基本概念二二定位及基准定位及基准三三三三 工艺路线制定工艺路线制定四四1、定位基准选择、定位基准选择五五2、加工经济精度、加工经济精度六六 与加工方法选择与加工方法选择七七3、典型表面的、典型表面的八八 加工工艺路线加工工艺路线4、工序顺序的安排、工序顺序的安排5、工序的集中与分散、工序的集中与分散6、加工阶段的划分加工阶段的划分四四 加工余量与加工余量与 工序尺寸工序尺寸五五 工艺尺寸链工艺尺寸链在实际应用中，应具体情况具在实际应用中，应具体情况具体分析，尽可能同时兼顾四条体分析，尽可能同时兼顾四条原则。原则。第一章第一章 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一一 基本

6、概念基本概念二二定位及基准定位及基准三三三三 工艺路线制定工艺路线制定四四1、定位基准选择、定位基准选择五五2、加工经济精度、加工经济精度六六 与加工方法选择与加工方法选择七七3、典型表面的、典型表面的八八 加工工艺路线加工工艺路线4、工序顺序的安排、工序顺序的安排5、工序的集中与分散、工序的集中与分散6、加工阶段的划分加工阶段的划分四四 加工余量与加工余量与 工序尺寸工序尺寸五五 工艺尺寸链工艺尺寸链精基准的选择精基准的选择一般原则：一般原则：基准重合原则基准重合原则(=(=设计基准）设计基准）基准统一原则基准统一原则 互为基准原则互为基准原则 自为基准原则自为基准原则便于装夹原则便于装夹原

7、则第一章第一章 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一一 基本概念基本概念二二定位及基准定位及基准三三三三 工艺路线制定工艺路线制定四四1、定位基准选择、定位基准选择五五2、加工经济精度、加工经济精度六六 与加工方法选择与加工方法选择七七3、典型表面的、典型表面的八八 加工工艺路线加工工艺路线4、工序顺序的安排、工序顺序的安排5、工序的集中与分散、工序的集中与分散6、加工阶段的划分加工阶段的划分四四 加工余量与加工余量与 工序尺寸工序尺寸五五 工艺尺寸链工艺尺寸链基准重合原则基准重合原则（不重合，产生定位误差）（不重合，产生定位误差）?基准统一原则基准统一原则当当工工件件以以某某一一精精基

8、基准准定定位位，可可以以较较方方便便地地加加工工大大多多数数（或或所所有有）其其它它表表面面，则则应应尽尽早早加加工工该该精精基基准准。这这称称之之为为基基准准统统一原则。一原则。优优点点：简简化化夹夹具具设设计计，以以减减少少工工件件搬搬动动和和翻翻转转次次数数，在在数数控控机机床床中中有有广广泛泛应应用用。减减少少了了工工艺艺路路线线，工工序序相相对对集集中中。提高了位置精度提高了位置精度缺点：缺点：基准不重合。基准不重合。第一章第一章 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一一 基本概念基本概念二二定位及基准定位及基准三三三三 工艺路线制定工艺路线制定四四1、定位基准选择、定位基准选择

9、五五2、加工经济精度、加工经济精度六六 与加工方法选择与加工方法选择七七3、典型表面的、典型表面的八八 加工工艺路线加工工艺路线4、工序顺序的安排、工序顺序的安排5、工序的集中与分散、工序的集中与分散6、加工阶段的划分加工阶段的划分四四 加工余量与加工余量与 工序尺寸工序尺寸五五 工艺尺寸链工艺尺寸链互为基准原则互为基准原则某些位置度要求很高的表面，常采某些位置度要求很高的表面，常采用互为基准反复加工的办法来达到用互为基准反复加工的办法来达到位置度要求。位置度要求。第一章第一章 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一一 基本概念基本概念二二定位及基准定位及基准三三三三 工艺路线制定工艺路线

10、制定四四1、定位基准选择、定位基准选择五五2、加工经济精度、加工经济精度六六 与加工方法选择与加工方法选择七七3、典型表面的、典型表面的八八 加工工艺路线加工工艺路线4、工序顺序的安排、工序顺序的安排5、工序的集中与分散、工序的集中与分散6、加工阶段的划分加工阶段的划分四四 加工余量与加工余量与 工序尺寸工序尺寸五五 工艺尺寸链工艺尺寸链例如例如:精密齿轮高频淬火后磨削：精密齿轮高频淬火后磨削：齿面定位磨内孔，内孔定位磨齿面齿面定位磨内孔，内孔定位磨齿面主轴颈和锥孔加工主轴颈和锥孔加工自为基准原则自为基准原则（类似与加工余量均匀的粗基准选择）（类似与加工余量均匀的粗基准选择）以加工面本身为基准

11、进行加工以加工面本身为基准进行加工可以减小表面粗糙度，减小加工余量和可以减小表面粗糙度，减小加工余量和保证加工余量均匀，提高保证加工余量均匀，提高尺寸精度尺寸精度。不能保证位置精度不能保证位置精度第一章第一章 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一一 基本概念基本概念二二定位及基准定位及基准三三三三 工艺路线制定工艺路线制定四四1、定位基准选择、定位基准选择五五2、加工经济精度、加工经济精度六六 与加工方法选择与加工方法选择七七3、典型表面的、典型表面的八八 加工工艺路线加工工艺路线4、工序顺序的安排、工序顺序的安排5、工序的集中与分散、工序的集中与分散6、加工阶段的划分加工阶段的划分四四

12、 加工余量与加工余量与 工序尺寸工序尺寸五五 工艺尺寸链工艺尺寸链例如：例如：导轨面磨削导轨面磨削、拉孔拉孔、推孔推孔、铰孔铰孔、绗磨孔绗磨孔、浮动镗刀块镗削、光整加工浮动镗刀块镗削、光整加工便于装夹原则便于装夹原则 应应能能保保证证定定位位准准确确、可可靠靠、夹夹紧机构简单，操作方便。紧机构简单，操作方便。第一章第一章 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一一 基本概念基本概念二二定位及基准定位及基准三三三三 工艺路线制定工艺路线制定四四1、定位基准选择、定位基准选择五五2、加工经济精度、加工经济精度六六 与加工方法选择与加工方法选择七七3、典型表面的、典型表面的八八 加工工艺路线加工工

13、艺路线4、工序顺序的安排、工序顺序的安排5、工序的集中与分散、工序的集中与分散6、加工阶段的划分加工阶段的划分四四 加工余量与加工余量与 工序尺寸工序尺寸五五 工艺尺寸链工艺尺寸链2、加工经济精度与加工方法选择、加工经济精度与加工方法选择n加工经济精度加工经济精度n加工方法选择加工方法选择第一章第一章 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一一 基本概念基本概念二二定位及基准定位及基准三三三三 工艺路线制定工艺路线制定四四1、定位基准选择、定位基准选择五五2、加工经济精度、加工经济精度六六 与加工方法选择与加工方法选择七七3、典型表面的、典型表面的八八 加工工艺路线加工工艺路线4、工序顺序的

14、安排、工序顺序的安排5、工序的集中与分散、工序的集中与分散6、加工阶段的划分加工阶段的划分四四 加工余量与加工余量与 工序尺寸工序尺寸五五 工艺尺寸链工艺尺寸链1 1）加工经济精度）加工经济精度第一章第一章 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一一 基本概念基本概念二二定位及基准定位及基准三三三三 工艺路线制定工艺路线制定四四1、定位基准选择、定位基准选择五五2、加工经济精度、加工经济精度六六 与加工方法选择与加工方法选择七七3、典型表面的、典型表面的八八 加工工艺路线加工工艺路线4、工序顺序的安排、工序顺序的安排5、工序的集中与分散、工序的集中与分散6、加工阶段的划分加工阶段的划分四四

15、加工余量与加工余量与 工序尺寸工序尺寸五五 工艺尺寸链工艺尺寸链在正常加工条件下（采用符合质量标在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工装、标准技术等级的工准的设备、工装、标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加人，不延长加工时间）所能保证的加工精度和表面粗糙度。工精度和表面粗糙度。精心操作精心操作细心调整细心调整精度提高精度提高粗糙度降低粗糙度降低时间增加、成本提高时间增加、成本提高A A点点的的左左侧侧或或B B点点的的右右侧侧应应用用都都是是不不经经济济的的第一章第一章 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一一 基本概念基本概念二二定位及基准定位及基准三三三三 工艺路线制

16、定工艺路线制定四四1、定位基准选择、定位基准选择五五2、加工经济精度、加工经济精度六六 与加工方法选择与加工方法选择七七3、典型表面的、典型表面的八八 加工工艺路线加工工艺路线4、工序顺序的安排、工序顺序的安排5、工序的集中与分散、工序的集中与分散6、加工阶段的划分加工阶段的划分四四 加工余量与加工余量与 工序尺寸工序尺寸五五 工艺尺寸链工艺尺寸链加工误差加工误差加加工工成成本本第一章第一章 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一一 基本概念基本概念二二定位及基准定位及基准三三三三 工艺路线制定工艺路线制定四四1、定位基准选择、定位基准选择五五2、加工经济精度、加工经济精度六六 与加工方法

17、选择与加工方法选择七七3、典型表面的、典型表面的八八 加工工艺路线加工工艺路线4、工序顺序的安排、工序顺序的安排5、工序的集中与分散、工序的集中与分散6、加工阶段的划分加工阶段的划分四四 加工余量与加工余量与 工序尺寸工序尺寸五五 工艺尺寸链工艺尺寸链2 2）如何选择加工方法如何选择加工方法?考虑因素：考虑因素：零零件件的的精精度度（包包括括尺尺寸寸精精度度，形形状状精精度度和和位位置置精精度度）以以及及表表面面粗粗糙糙度要求；度要求；考虑本单位现有工艺条件；考虑本单位现有工艺条件；考虑加工经济精度；考虑加工经济精度；材料的可加工性；材料的可加工性；考虑生产类型。考虑生产类型。第一章第一章 机

18、械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一一 基本概念基本概念二二定位及基准定位及基准三三三三 工艺路线制定工艺路线制定四四1、定位基准选择、定位基准选择五五2、加工经济精度、加工经济精度六六 与加工方法选择与加工方法选择七七3、典型表面的、典型表面的八八 加工工艺路线加工工艺路线4、工序顺序的安排、工序顺序的安排5、工序的集中与分散、工序的集中与分散6、加工阶段的划分加工阶段的划分四四 加工余量与加工余量与 工序尺寸工序尺寸五五 工艺尺寸链工艺尺寸链3、典型表面的加工工艺路线、典型表面的加工工艺路线n外圆表面的加工工艺路线外圆表面的加工工艺路线n孔的加工工艺路线孔的加工工艺路线n平面的加工工艺

19、路线平面的加工工艺路线第一章第一章 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一一 基本概念基本概念二二定位及基准定位及基准三三三三 工艺路线制定工艺路线制定四四1、定位基准选择、定位基准选择五五2、加工经济精度、加工经济精度六六 与加工方法选择与加工方法选择七七3、典型表面的、典型表面的八八 加工工艺路线加工工艺路线4、工序顺序的安排、工序顺序的安排5、工序的集中与分散、工序的集中与分散6、加工阶段的划分加工阶段的划分四四 加工余量与加工余量与 工序尺寸工序尺寸五五 工艺尺寸链工艺尺寸链粗车粗车一半精车一半精车一精车一精车 IT1213-IT1011-IT79 Ra1080Ra2.510Ra1

20、.255 粗车粗车一半精车一半精车一一粗磨粗磨一一精磨精磨（黑色金属）（黑色金属）IT1213-IT1011 IT89-IT67 Ra1080Ra2.510 Ra1.2510-Ra0.161.25 q外圆表面的加工工艺路线外圆表面的加工工艺路线粗车一半精车一精车一金刚石车粗车一半精车一精车一金刚石车 有色金属（如铜、铝）有色金属（如铜、铝）粗车一半精车一粗磨一精磨一研磨、超精加工、砂粗车一半精车一粗磨一精磨一研磨、超精加工、砂带磨、镜面磨或抛光带磨、镜面磨或抛光 研研磨磨时时，工工件件作作回回转转运运动动，研具作轴向往复运动。研具作轴向往复运动。氧化铝、碳化硅、金刚氧化铝、碳化硅、金刚石、碳化

21、硼以及氧化铁、石、碳化硼以及氧化铁、氧化铬微粉氧化铬微粉铸铁、铜、铝或硬木铸铁、铜、铝或硬木 超精加工超精加工 是是指指工工件件作作回回转转运运动动，用用细细磨磨粒粒油油石石作作高高频频短短幅幅振振动动和和送送进进运运动动，以以很很小小的的压压力力对对工工件件表表面面进进行行加加工工的的一一种种加加工方法。工方法。改变形状和位置精度的能力较弱改变形状和位置精度的能力较弱0.020.02 m m以下以下砂带磨削砂带磨削 砂带高速回转；砂带高速回转；工件缓慢转动并作送进运动。工件缓慢转动并作送进运动。0.020.02 m m以下以下 砂带磨削砂带磨削q 孔的加工工艺路线孔的加工工艺路线镗孔加工方式

22、镗孔加工方式卧式镗床卧式镗床第一章第一章 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一一 基本概念基本概念二二定位及基准定位及基准三三三三 工艺路线制定工艺路线制定四四1、定位基准选择、定位基准选择五五2、加工经济精度、加工经济精度六六 与加工方法选择与加工方法选择七七3、典型表面的、典型表面的八八 加工工艺路线加工工艺路线4、工序顺序的安排、工序顺序的安排5、工序的集中与分散、工序的集中与分散6、加工阶段的划分加工阶段的划分四四 加工余量与加工余量与 工序尺寸工序尺寸五五 工艺尺寸链工艺尺寸链钻钻-扩扩-铰铰-手铰手铰IT10-13 IT9-13 IT69 IT5Ra5-80 Ra1.25-4

23、0 Ra0.32-10 Ra0.08-1.25（中小孔）（中小孔）注：注：铰孔只能保证尺寸和形状精度，降铰孔只能保证尺寸和形状精度，降低粗糙度，不能纠正位置误差。自为基低粗糙度，不能纠正位置误差。自为基准加工准加工第一章第一章 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一一 基本概念基本概念二二定位及基准定位及基准三三三三 工艺路线制定工艺路线制定四四1、定位基准选择、定位基准选择五五2、加工经济精度、加工经济精度六六 与加工方法选择与加工方法选择七七3、典型表面的、典型表面的八八 加工工艺路线加工工艺路线4、工序顺序的安排、工序顺序的安排5、工序的集中与分散、工序的集中与分散6、加工阶段的划分

24、加工阶段的划分四四 加工余量与加工余量与 工序尺寸工序尺寸五五 工艺尺寸链工艺尺寸链IT710 Ra0.63钻（或粗镗）半精镗精镗钻（或粗镗）半精镗精镗（大孔、箱体、位置精度高）（大孔、箱体、位置精度高）IT1112 IT79 Ra2.510 Ra0.635钻粗钻粗拉拉拉（大批量）拉（大批量）不能提高位置精度不能提高位置精度第一章第一章 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一一 基本概念基本概念二二定位及基准定位及基准三三三三 工艺路线制定工艺路线制定四四1、定位基准选择、定位基准选择五五2、加工经济精度、加工经济精度六六 与加工方法选择与加工方法选择七七3、典型表面的、典型表面的八八 加

25、工工艺路线加工工艺路线4、工序顺序的安排、工序顺序的安排5、工序的集中与分散、工序的集中与分散6、加工阶段的划分加工阶段的划分四四 加工余量与加工余量与 工序尺寸工序尺寸五五 工艺尺寸链工艺尺寸链钻（或粗镗）半精镗钻（或粗镗）半精镗-粗磨粗磨精磨（淬火、高精度）精磨（淬火、高精度）第一章第一章 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一一 基本概念基本概念二二定位及基准定位及基准三三三三 工艺路线制定工艺路线制定四四1、定位基准选择、定位基准选择五五2、加工经济精度、加工经济精度六六 与加工方法选择与加工方法选择七七3、典型表面的、典型表面的八八 加工工艺路线加工工艺路线4、工序顺序的安排、工

26、序顺序的安排5、工序的集中与分散、工序的集中与分散6、加工阶段的划分加工阶段的划分四四 加工余量与加工余量与 工序尺寸工序尺寸五五 工艺尺寸链工艺尺寸链金刚镗（有色金属）金刚镗（有色金属）浮动镗浮动镗精镗精镗精磨精磨珩磨珩磨研磨研磨浮浮动动镗镗刀刀块块属属定定尺尺寸寸刀刀具具，它它安安装装在在镗镗刀刀杆杆的的方方槽槽中中，沿沿镗镗刀刀杆杆径径向向可可以以自自由由滑滑动动，其其加加工工精精度度和和表表面粗糙度都比较好，面粗糙度都比较好，但但不能提高位置精度不能提高位置精度。金金刚刚镗镗是是指指在在精精密密镗镗头头上上安安装装刃刃磨磨质质量量较较好好的的金金刚刚石石刀刀具具或或硬硬质质合合金金刀具

27、刀具进行高速、小进给精镗孔加工进行高速、小进给精镗孔加工第一章第一章 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一一 基本概念基本概念二二定位及基准定位及基准三三三三 工艺路线制定工艺路线制定四四1、定位基准选择、定位基准选择五五2、加工经济精度、加工经济精度六六 与加工方法选择与加工方法选择七七3、典型表面的、典型表面的八八 加工工艺路线加工工艺路线4、工序顺序的安排、工序顺序的安排5、工序的集中与分散、工序的集中与分散6、加工阶段的划分加工阶段的划分四四 加工余量与加工余量与 工序尺寸工序尺寸五五 工艺尺寸链工艺尺寸链研研磨磨孔孔用用的的研研具具是是一一个个圆圆棒棒。研研磨磨时时工工件件作作

28、回回转转运运动动，研研具具作作往往复复送送进进运运动动。有有时时亦亦可可工工件件不不动动，研研具具同同时时作作回回转转和和往往复复送送进进运运动动，同同外外圆圆研研磨磨一一样，需要配置合适的研磨剂。样，需要配置合适的研磨剂。第一章第一章 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一一 基本概念基本概念二二定位及基准定位及基准三三三三 工艺路线制定工艺路线制定四四1、定位基准选择、定位基准选择五五2、加工经济精度、加工经济精度六六 与加工方法选择与加工方法选择七七3、典型表面的、典型表面的八八 加工工艺路线加工工艺路线4、工序顺序的安排、工序顺序的安排5、工序的集中与分散、工序的集中与分散6、加工

29、阶段的划分加工阶段的划分四四 加工余量与加工余量与 工序尺寸工序尺寸五五 工艺尺寸链工艺尺寸链第一章第一章 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一一 基本概念基本概念二二定位及基准定位及基准三三三三 工艺路线制定工艺路线制定四四1、定位基准选择、定位基准选择五五2、加工经济精度、加工经济精度六六 与加工方法选择与加工方法选择七七3、典型表面的、典型表面的八八 加工工艺路线加工工艺路线4、工序顺序的安排、工序顺序的安排5、工序的集中与分散、工序的集中与分散6、加工阶段的划分加工阶段的划分四四 加工余量与加工余量与 工序尺寸工序尺寸五五 工艺尺寸链工艺尺寸链珩磨珩磨：用细粒度：用细粒度砂条砂条

30、组成珩磨头，加工组成珩磨头，加工时工件不动，时工件不动，珩磨头回转并作往复送进珩磨头回转并作往复送进运动。运动。珩磨后：尺寸和形状精度可提高一级，珩磨后：尺寸和形状精度可提高一级，表面粗糙度表面粗糙度Ra为为0.630.04m，但，但不不能提高位置精度能提高位置精度对以对以微米为单位微米为单位的特小孔加工，需要的特小孔加工，需要采用特种加工方法，例如：电火花打采用特种加工方法，例如：电火花打孔、激光打孔、电子束打孔等。孔、激光打孔、电子束打孔等。第一章第一章 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一一 基本概念基本概念二二定位及基准定位及基准三三三三 工艺路线制定工艺路线制定四四1、定位基准

31、选择、定位基准选择五五2、加工经济精度、加工经济精度六六 与加工方法选择与加工方法选择七七3、典型表面的、典型表面的八八 加工工艺路线加工工艺路线4、工序顺序的安排、工序顺序的安排5、工序的集中与分散、工序的集中与分散6、加工阶段的划分加工阶段的划分四四 加工余量与加工余量与 工序尺寸工序尺寸五五 工艺尺寸链工艺尺寸链q平面的加工路线平面的加工路线第一章第一章 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一一 基本概念基本概念二二定位及基准定位及基准三三三三 工艺路线制定工艺路线制定四四1、定位基准选择、定位基准选择五五2、加工经济精度、加工经济精度六六 与加工方法选择与加工方法选择七七3、典型表

32、面的、典型表面的八八 加工工艺路线加工工艺路线4、工序顺序的安排、工序顺序的安排5、工序的集中与分散、工序的集中与分散6、加工阶段的划分加工阶段的划分四四 加工余量与加工余量与 工序尺寸工序尺寸五五 工艺尺寸链工艺尺寸链铣削加工用得最多铣削加工用得最多(生产率高生产率高)粗铣一半精铣一精铣粗铣一半精铣一精铣高速铣高速铣IT67Ra0.161.25m表面粗糙度：表面粗糙度：加工精度：加工精度：第一章第一章 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一一 基本概念基本概念二二定位及基准定位及基准三三三三 工艺路线制定工艺路线制定四四1、定位基准选择、定位基准选择五五2、加工经济精度、加工经济精度六六

33、 与加工方法选择与加工方法选择七七3、典型表面的、典型表面的八八 加工工艺路线加工工艺路线4、工序顺序的安排、工序顺序的安排5、工序的集中与分散、工序的集中与分散6、加工阶段的划分加工阶段的划分四四 加工余量与加工余量与 工序尺寸工序尺寸五五 工艺尺寸链工艺尺寸链粗刨一半精刨一精刨一宽刀粗刨一半精刨一精刨一宽刀精刨、刮研或研磨精刨、刮研或研磨用于窄长面加工（效率较低）用于窄长面加工（效率较低）宽刀精刨多用于大平面或机床床身宽刀精刨多用于大平面或机床床身导轨面加工。导轨面加工。第一章第一章 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一一 基本概念基本概念二二定位及基准定位及基准三三三三 工艺路线制

34、定工艺路线制定四四1、定位基准选择、定位基准选择五五2、加工经济精度、加工经济精度六六 与加工方法选择与加工方法选择七七3、典型表面的、典型表面的八八 加工工艺路线加工工艺路线4、工序顺序的安排、工序顺序的安排5、工序的集中与分散、工序的集中与分散6、加工阶段的划分加工阶段的划分四四 加工余量与加工余量与 工序尺寸工序尺寸五五 工艺尺寸链工艺尺寸链粗铣（刨）粗铣（刨）-半精铣（刨）半精铣（刨）-粗磨粗磨-精磨精磨-研磨、精密磨、砂带磨或抛研磨、精密磨、砂带磨或抛光光第一章第一章 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一一 基本概念基本概念二二定位及基准定位及基准三三三三 工艺路线制定工艺路线

35、制定四四1、定位基准选择、定位基准选择五五2、加工经济精度、加工经济精度六六 与加工方法选择与加工方法选择七七3、典型表面的、典型表面的八八 加工工艺路线加工工艺路线4、工序顺序的安排、工序顺序的安排5、工序的集中与分散、工序的集中与分散6、加工阶段的划分加工阶段的划分四四 加工余量与加工余量与 工序尺寸工序尺寸五五 工艺尺寸链工艺尺寸链粗拉粗拉-精拉精拉 主要在主要在大批大量生产大批大量生产中采用。生产中采用。生产率高，尤其对有沟槽或台阶的表面，率高，尤其对有沟槽或台阶的表面，拉削加工的优点更加突出。拉削加工的优点更加突出。第一章第一章 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一一 基本概念

36、基本概念二二定位及基准定位及基准三三三三 工艺路线制定工艺路线制定四四1、定位基准选择、定位基准选择五五2、加工经济精度、加工经济精度六六 与加工方法选择与加工方法选择七七3、典型表面的、典型表面的八八 加工工艺路线加工工艺路线4、工序顺序的安排、工序顺序的安排5、工序的集中与分散、工序的集中与分散6、加工阶段的划分加工阶段的划分四四 加工余量与加工余量与 工序尺寸工序尺寸五五 工艺尺寸链工艺尺寸链粗车粗车-半精车半精车-精车精车-金刚石车金刚石车 主要用于主要用于有色金属有色金属零件加工。零件加工。第一章第一章 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一一 基本概念基本概念二二定位及基准定位

37、及基准三三三三 工艺路线制定工艺路线制定四四1、定位基准选择、定位基准选择五五2、加工经济精度、加工经济精度六六 与加工方法选择与加工方法选择七七3、典型表面的、典型表面的八八 加工工艺路线加工工艺路线4、工序顺序的安排、工序顺序的安排5、工序的集中与分散、工序的集中与分散6、加工阶段的划分加工阶段的划分四四 加工余量与加工余量与 工序尺寸工序尺寸五五 工艺尺寸链工艺尺寸链4 4、工序顺序的安排、工序顺序的安排n工序顺序的安排原则工序顺序的安排原则n热处理工序及表面处理工序的安排热处理工序及表面处理工序的安排n其他工序的安排其他工序的安排 基准先行基准先行先面后孔（先面后孔（便于定位，防止引偏

38、便于定位，防止引偏）先主后次先主后次先粗后精先粗后精 装配后加工装配后加工 q工序顺序的安排原则工序顺序的安排原则第一章第一章 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一一 基本概念基本概念二二定位及基准定位及基准三三三三 工艺路线制定工艺路线制定四四1、定位基准选择、定位基准选择五五2、加工经济精度、加工经济精度六六 与加工方法选择与加工方法选择七七3、典型表面的、典型表面的八八 加工工艺路线加工工艺路线4、工序顺序的安排、工序顺序的安排5、工序的集中与分散、工序的集中与分散6、加工阶段的划分加工阶段的划分四四 加工余量与加工余量与 工序尺寸工序尺寸五五 工艺尺寸链工艺尺寸链第一章第一章 机

39、械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一一 基本概念基本概念二二定位及基准定位及基准三三三三 工艺路线制定工艺路线制定四四1、定位基准选择、定位基准选择五五2、加工经济精度、加工经济精度六六 与加工方法选择与加工方法选择七七3、典型表面的、典型表面的八八 加工工艺路线加工工艺路线4、工序顺序的安排、工序顺序的安排5、工序的集中与分散、工序的集中与分散6、加工阶段的划分加工阶段的划分四四 加工余量与加工余量与 工序尺寸工序尺寸五五 工艺尺寸链工艺尺寸链q热处理工序及表面处理工序的安排热处理工序及表面处理工序的安排热处理目的：热处理目的：提高材料综合机械性能提高材料综合机械性能 改善切削加工性能改

40、善切削加工性能 消除内应力消除内应力第一章第一章 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一一 基本概念基本概念二二定位及基准定位及基准三三三三 工艺路线制定工艺路线制定四四1、定位基准选择、定位基准选择五五2、加工经济精度、加工经济精度六六 与加工方法选择与加工方法选择七七3、典型表面的、典型表面的八八 加工工艺路线加工工艺路线4、工序顺序的安排、工序顺序的安排5、工序的集中与分散、工序的集中与分散6、加工阶段的划分加工阶段的划分四四 加工余量与加工余量与 工序尺寸工序尺寸五五 工艺尺寸链工艺尺寸链热处理热处理方法方法：退火（缓慢冷却）退火（缓慢冷却）：降低硬度、提：降低硬度、提高塑性、细化

41、晶粒、消除应力高塑性、细化晶粒、消除应力 正火（空气冷却）正火（空气冷却）：提高或保持合：提高或保持合适的硬度，便于切削适的硬度，便于切削 淬火（快速冷却）淬火（快速冷却）：获得马氏体，：获得马氏体，提高硬度和耐磨性提高硬度和耐磨性 回火回火：在淬火后，消除应力，降低：在淬火后，消除应力，降低脆性、稳定尺寸脆性、稳定尺寸 调质调质：淬火：淬火+高温回火高温回火改改善善切切削削性性能能（如如退退火火、正正火火、调调质等）质等）切削加工前。切削加工前。去去应应力力（如如人人工工时时效效、退退火火、正正火火等）等）粗加工之后。粗加工之后。增增硬硬耐耐磨磨（淬淬火火-回回火火，渗渗碳碳-淬淬火火）精加

42、工前精加工前表表面面处处理理（镀镀铬铬、阳阳极极化化、发发蓝蓝）最后最后热处理工序的安排：热处理工序的安排：第一章第一章 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一一 基本概念基本概念二二定位及基准定位及基准三三三三 工艺路线制定工艺路线制定四四1、定位基准选择、定位基准选择五五2、加工经济精度、加工经济精度六六 与加工方法选择与加工方法选择七七3、典型表面的、典型表面的八八 加工工艺路线加工工艺路线4、工序顺序的安排、工序顺序的安排5、工序的集中与分散、工序的集中与分散6、加工阶段的划分加工阶段的划分四四 加工余量与加工余量与 工序尺寸工序尺寸五五 工艺尺寸链工艺尺寸链 q其它工序的安排其它

43、工序的安排检验、去毛刺、清洗检验、去毛刺、清洗检验：自检、工序终检、转车间、检验：自检、工序终检、转车间、关键工序后关键工序后去毛刺：影响定位、装配、伤人去毛刺：影响定位、装配、伤人清洗：切屑、砂粒清洗：切屑、砂粒第一章第一章 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一一 基本概念基本概念二二定位及基准定位及基准三三三三 工艺路线制定工艺路线制定四四1、定位基准选择、定位基准选择五五2、加工经济精度、加工经济精度六六 与加工方法选择与加工方法选择七七3、典型表面的、典型表面的八八 加工工艺路线加工工艺路线4、工序顺序的安排、工序顺序的安排5、工序的集中与分散、工序的集中与分散6、加工阶段的划分

44、加工阶段的划分四四 加工余量与加工余量与 工序尺寸工序尺寸五五 工艺尺寸链工艺尺寸链第一章第一章 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一一 基本概念基本概念二二定位及基准定位及基准三三三三 工艺路线制定工艺路线制定四四1、定位基准选择、定位基准选择五五2、加工经济精度、加工经济精度六六 与加工方法选择与加工方法选择七七3、典型表面的、典型表面的八八 加工工艺路线加工工艺路线4、工序顺序的安排、工序顺序的安排5、工序的集中与分散、工序的集中与分散6、加工阶段的划分加工阶段的划分四四 加工余量与加工余量与 工序尺寸工序尺寸五五 工艺尺寸链工艺尺寸链X X射线检查、超声波探伤检查等射线检查、超声

45、波探伤检查等用于工件（毛坯）内部的质量检用于工件（毛坯）内部的质量检查，一般安排在工艺过程的开始。查，一般安排在工艺过程的开始。磁力探伤、萤光检验主要用于工件表磁力探伤、萤光检验主要用于工件表面质量的检验，通常安排在精加工的面质量的检验，通常安排在精加工的前后进行。前后进行。密封性检验、零件的平衡、零件的重密封性检验、零件的平衡、零件的重量检验一般安排在工艺过程的最后阶量检验一般安排在工艺过程的最后阶段进行。段进行。第一章第一章 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一一 基本概念基本概念二二定位及基准定位及基准三三三三 工艺路线制定工艺路线制定四四1、定位基准选择、定位基准选择五五2、加工

46、经济精度、加工经济精度六六 与加工方法选择与加工方法选择七七3、典型表面的、典型表面的八八 加工工艺路线加工工艺路线4、工序顺序的安排、工序顺序的安排5、工序的集中与分散、工序的集中与分散6、加工阶段的划分加工阶段的划分四四 加工余量与加工余量与 工序尺寸工序尺寸五五 工艺尺寸链工艺尺寸链5 5、工序的集中与分散、工序的集中与分散q概念、特点、应用概念、特点、应用第一章第一章 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一一 基本概念基本概念二二定位及基准定位及基准三三三三 工艺路线制定工艺路线制定四四1、定位基准选择、定位基准选择五五2、加工经济精度、加工经济精度六六 与加工方法选择与加工方法选

47、择七七3、典型表面的、典型表面的八八 加工工艺路线加工工艺路线4、工序顺序的安排、工序顺序的安排5、工序的集中与分散、工序的集中与分散6、加工阶段的划分加工阶段的划分四四 加工余量与加工余量与 工序尺寸工序尺寸五五 工艺尺寸链工艺尺寸链第一章第一章 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一一 基本概念基本概念二二定位及基准定位及基准三三三三 工艺路线制定工艺路线制定四四1、定位基准选择、定位基准选择五五2、加工经济精度、加工经济精度六六 与加工方法选择与加工方法选择七七3、典型表面的、典型表面的八八 加工工艺路线加工工艺路线4、工序顺序的安排、工序顺序的安排5、工序的集中与分散、工序的集中与

48、分散6、加工阶段的划分加工阶段的划分四四 加工余量与加工余量与 工序尺寸工序尺寸五五 工艺尺寸链工艺尺寸链工序集中：每个工序中包括尽可能工序集中：每个工序中包括尽可能 多的工步内容。多的工步内容。q概念、特点概念、特点特点特点：工序数目减少、安装次数也相应：工序数目减少、安装次数也相应地减少、有利于保证加工面间的相互位地减少、有利于保证加工面间的相互位置精度、设备数量少。置精度、设备数量少。设备工装成本高、调整维修费时，设备工装成本高、调整维修费时，设备工装成本高、调整维修费时，设备工装成本高、调整维修费时，生产准备工作量大。生产准备工作量大。生产准备工作量大。生产准备工作量大。工序分散：工序

49、中包含的工步少工序分散：工序中包含的工步少第一章第一章 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一一 基本概念基本概念二二定位及基准定位及基准三三三三 工艺路线制定工艺路线制定四四1、定位基准选择、定位基准选择五五2、加工经济精度、加工经济精度六六 与加工方法选择与加工方法选择七七3、典型表面的、典型表面的八八 加工工艺路线加工工艺路线4、工序顺序的安排、工序顺序的安排5、工序的集中与分散、工序的集中与分散6、加工阶段的划分加工阶段的划分四四 加工余量与加工余量与 工序尺寸工序尺寸五五 工艺尺寸链工艺尺寸链特点特点：工序较多，设备和夹具比较简：工序较多，设备和夹具比较简单，调整、对刀也比较容易

50、，对操作单，调整、对刀也比较容易，对操作工人的技术水平要求较低。工人的技术水平要求较低。设备数量多，操作工人多，设备数量多，操作工人多，生产面积大，生产周期长。生产面积大，生产周期长。第一章第一章 机械加工工艺规程设计机械加工工艺规程设计一一 基本概念基本概念二二定位及基准定位及基准三三三三 工艺路线制定工艺路线制定四四1、定位基准选择、定位基准选择五五2、加工经济精度、加工经济精度六六 与加工方法选择与加工方法选择七七3、典型表面的、典型表面的八八 加工工艺路线加工工艺路线4、工序顺序的安排、工序顺序的安排5、工序的集中与分散、工序的集中与分散6、加工阶段的划分加工阶段的划分四四 加工余量与