(精品)6SIGMA管理与专案研究-ISOYES精选.ppt

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1、SIX SigmaSIX Sigma管理與專案研究管理與專案研究2 2一、何謂一、何謂 6 6 SigmaSigma二、二、6 6 SigmaSigma成功要素成功要素三、三、6 6 SigmaSigma五大行動步驟五大行動步驟四、專案改善案例四、專案改善案例目目 錄錄3 3何謂何謂6 66 6：六標準差。六標準差。數字的六.標準差(Standard deviation)以表示，讀作Sigma，是希臘字母。這是一個在商業和工業界頗具意義的名稱，統計學上的度量名詞，也是一種管理哲學。4 46 6(Sigma)(Sigma)到底代表什麼意思到底代表什麼意思？*標準差是統計學上的一個專有名詞。*技術

2、上來說，標準差是在某流程中，變異 (Variation)程度的度量值。*標準差就像一把尺，用來評估流程結果的 好壞；換句話說，包括公司所有的流程瑕 疵，從鋼鐵的生產到報紙的派發都能評估。5 56 6認為改善品質能使企業利潤增加認為改善品質能使企業利潤增加因為浪費減少因為浪費減少(八大浪費八大浪費)6是一項管理哲學。它著重在消除錯誤、浪費和工作重疊，它訂了一套評估完成進度的衡量標準，以及內含一套解決問題的策略方案。6 61.明星的球員，發明明星的產品，能使公司獲 大利，但大家知道它很難，但是減少錯誤 的發生，減少物料與時間浪費，減少產品與 服務瑕疵，也能使你賺錢，而且是每個人都 能做得到的。7

3、7對應不良率對應不良率8 86 6PPMPPM9 96 6的終極目標是的終極目標是提高客戶滿意度，還有增加利潤。提高客戶滿意度，還有增加利潤。*以客戶需求的流程改善為主要課題 活動能有客戶的參與是最好的 有明確的客戶需求 和顧客一起解決問題顧客最高興1010*有限的資源先從能產生最大效益的問題下手*與以往的QCC的不同它有一貫的目標 客戶滿意創造公司整體利潤。客戶滿意創造公司整體利潤。從方針展開一次解決一個問題以專案方式進行以解決問題的手法配合方針的定期檢討，QCC活動發表會拿來推展11116成功的要素成功的要素*上層的支持上層的支持 在組織系統中上層的支持，且瞭解6，有共 同的語言是6活動成

4、功的要件，尤期是對 專職的黑帶人員。1212*公司每一個人在不同部門扮演不同角色公司每一個人在不同部門扮演不同角色，每個人釐清自己所扮演的角色，為自己的角色 努力，例如：RND之APQP和改善專案。*黑帶人選必須兼具管理面和技術面的技黑帶人選必須兼具管理面和技術面的技 巧巧分階段的訓練配合專案進行1313*黑帶必須善用組識和工具黑帶必須善用組識和工具組織：明確的進度時間表，朝數據化的目標 前進工具：利用統計學的工具來分析手上所做的 工作，和接下來要做什麼*有效的制度配合有效的制度配合獎勵、懲罰、監督、發表等14146 6五大行動步驟五大行動步驟DMAICDMAIC一、一、界定界定(Define

5、)Define)：針對流程，界定問題。盡可能把你認為 是問題的問題列出來。先從客戶開始，聽聽他們對問題的看法，再來是直接接 觸客戶的員工，或是直接和生產產品的 機器接觸的員工，聽聽他們對問題的看 法。1515二、二、衡量衡量(Measure)Measure)：蒐集資料，衡量整個流程或操作中，有 多少產生誤差的機會。尤其應注重品 質關鍵性，也就是影響結果最大的關 鍵性質。1616三、三、分析分析(Analyze)Analyze)：分析數據，評估流程的優缺點何在，並 和同業比較，找出專案結果最後可以改 善的最大限度到哪裡。之後訂出目標數 據，亦即你想達成的目標在哪裡。1717四、四、改進改進(Im

6、prove)Improve)：決定解決方案，並加以執行。對於那些 未達我們期望的品質關鍵性要項，針對每一項做改進。1818五、五、控制控制(Control)Control)：控制新流程，保持成果不輟。黑帶需要 根據所設定的操作標準範圍，定期測量 幾項關鍵變數，以確保成果都在目標範 圍之內。並監督是否有足以影響資料的 新變數出現。1919簡言之，界定問題，衡量你的狀況，分析問題產生的根源，改善情況，以及控制新流程，以確保問題已獲得解決這就是所謂的DMAIC五大行動步驟。結結 論論2020F創立日期：創立日期：F資資 本本 額：額：新台幣柒億陸仟萬元新台幣柒億陸仟萬元F員工人數：員工人數：人（至年

7、月底止）人（至年月底止）F產品：產品：汽車電子事業部汽車電子事業部汽車引擎用電子控制零組件汽車引擎用電子控制零組件汽車及引擎用點火系統汽車及引擎用點火系統發電機調節器發電機調節器發電機整流器發電機整流器電動工具事業部電動工具事業部交流式電動工具交流式電動工具充電式電動工具充電式電動工具公司基本資料公司基本資料2121F產產 品品 線：線：超過種以上超過種以上F行銷國家：行銷國家：直接出口超過個國家直接出口超過個國家F製造及行銷據點：製造及行銷據點：1.1.台灣台中大雅廠台灣台中大雅廠2.2.台灣台中加工出口區廠台灣台中加工出口區廠3.3.大陸寧波廠大陸寧波廠4.4.美國子公司（美國子公司（Re

8、gitarRegitar U.S.A.U.S.A.）5.5.英國子公司（英國子公司（MobiletronMobiletron U.K.U.K.）公司基本資料公司基本資料2222汽車電子產品說明汽車電子產品說明汽車電裝品關連圖汽車電裝品關連圖電壓調整器發電機整流器 電壓調整器電子點火分電盤 點火模組 高壓線圈點火模組整流器23236 6專案專案F專案名稱：專案名稱：RX整流器降低生產成本改善活動整流器降低生產成本改善活動 內容簡述：RX整流器為本公司主要暢銷產品之一，希望長期擁有 市場，並成為汽車零組件售後服務市場中該產品佔有 率最高者。故進行本降低生產成本改善活動，擬從製程 合理化材料成本精實

9、化及降低成品不良率著手，來達 到節省人力.提昇產能.降低成本的目的。並藉由本專案 進行過程中所學之改善手法水平展開運用於其他產品，進而提昇公司之市場競爭力。F節省成本：節省成本：200萬元萬元F年產量：年產量：100萬萬PCSF期間：期間：2001年年4月月2001年年 10月月24246 6專案任務成員專案任務成員F事業單位：事業單位：電子公司電子事業部電子公司電子事業部F專案負責人：專案負責人：F專案指導者：專案指導者：F黑帶人員：黑帶人員：F綠帶人員：綠帶人員：25256 6專案任務職責專案任務職責26266 6專案成果專案成果F計畫節省成本：計畫節省成本：200200萬元萬元F實際節省

10、成本：實際節省成本：490490萬元萬元 F計畫完成時間：計畫完成時間：2001 2001年年1010月月3131日日F實際完成時間：實際完成時間：2001 2001年年1010月月1717日日27276 6專案節省費用專案節省費用F節省材料費用節省材料費用：100100萬元萬元 平均每個產品錫膏量由改善前的平均每個產品錫膏量由改善前的0.8490.849公克，自動點膠槍改善降為公克，自動點膠槍改善降為0.3600.360公克公克 ，再精進降低為，再精進降低為0.1920.192公克公克.錫膏錫膏1 1公克公克1.51.5元計元計.每個產品成本每個產品成本0.849*1.5=1.30.849*

11、1.5=1.3元元 改善後改善後0.192*1.5=0.30.192*1.5=0.3元元.100100萬萬pcspcs節省節省100100萬元。萬元。F節省生產費用：節省生產費用：390390萬元萬元 平均每個產品節省工時平均每個產品節省工時 98 98 秒，換算費用秒，換算費用(直接人工直接人工)為為144/3600*98=3.9144/3600*98=3.9元。元。100100萬萬pcspcs節省節省390390萬元。萬元。F降低不良率節省費用：降低不良率節省費用：2.82.8萬元萬元 平均每個產品售價以平均每個產品售價以150150元計，成品不良率元計，成品不良率0.0584%0.058

12、4%降為降為0.0397%0.0397%。100100萬萬pcspcs節省節省2.82.8萬元。萬元。F總節省費用：總節省費用：490490萬元萬元28286 6專案應用工具專案應用工具2929Process DiagramProcess DiagramMappingMappingProcess activity chartProcess activity chart 流程表流程表 第第6 6站站 作業組合圖第作業組合圖第6 6站站 PFMEA PFMEA 決定降低成本的方向決定降低成本的方向 第第6 6站站改改 善善 流流 程程3030RXRX整流器製造流程表整流器製造流程表二極體選別(第1

13、站)二極體迴焊(第2站)二極體灌膠&烘烤(第3站)二極體(含銅柱)測試(第4站)散熱片,矽膠片組合(第10站)散熱片A點焊端子(第11站)點膠&烘烤(第12站)成品測試&外觀檢查(第13站)QC(功能測試)(第14站)噴(蓋)印&包裝(第15站)QC(入庫抽驗)(第16站)入庫(第18站)散熱片,銅柱擠壓(第6站)半成品測試(第7站)散熱片B與本體焊接(第8站)散熱片B(含本體)與電容焊接(第9站)電容成型(第5站)本體噴印(第17站)3131RXRX整流器製程圖整流器製程圖(Process Mapping)Process Mapping)(6-1(6-1)供應者輸入製程站產出客戶操作者二極體

14、(含銅柱)散熱片A與銅柱擠壓半成品A壓合半成品測試(第7站)貿祥散熱片A第 6-16-1站 剛翎油壓機 欣聖擠壓治具 作業順序：作業順序：取噴槍噴治具上的殘屑取散熱片A放置治具並對位放入銅柱(三個)按開關擠壓散熱片與銅柱取噴槍噴工件檢視擠壓品質工件存放於盤具3232RXRX整流器製程圖整流器製程圖(Process Mapping)Process Mapping)(6-2(6-2)供應者輸入製程站產出客戶操作者二極體(含銅柱)散熱片B與銅柱擠壓半成品B壓合半成品測試(第7站)市祥散熱片B第 6-26-2站 剛翎油壓機 欣聖擠壓治具 作業順序：作業順序：取噴槍噴治具上的殘屑取散熱片B放置治具並對位

15、放入銅柱(三個)按開關擠壓散熱片與銅柱取噴槍噴工件取出工件檢視擠壓品質工件存放於盤具3333RXRX整流器作業組合圖整流器作業組合圖(Process Activity Chart)Process Activity Chart)3434RXRX整流器可能之不良模式分析整流器可能之不良模式分析(PFMEA)PFMEA)(6-1(6-1)3535RXRX整流器可能之不良模式分析整流器可能之不良模式分析(PFMEA)PFMEA)(6-2(6-2)3636RXRX整流器整流器降低生產成本降低生產成本F降低生產成本的方向：降低生產成本的方向：1.1.檢討有無檢討有無 Over ControlOver Co

16、ntrol 2.2.節省材料成本節省材料成本 3.3.提昇作業效率提昇作業效率(降低生產工時降低生產工時)4.4.降低生產不良率降低生產不良率 3737檢討有無檢討有無 Over ControlOver ControlFOver ControlOver Control 分析：分析：1.1.Process flow diagramProcess flow diagram收集各站的不良率收集各站的不良率 由各站由各站FMEAFMEA上不良上不良項目所對應的失效模式、潛在原因、影響度、發項目所對應的失效模式、潛在原因、影響度、發生率、難檢度進行檢核及驗証，判斷是否生率、難檢度進行檢核及驗証，判斷是否

17、Over controlOver control。2.2.執行狀況：執行狀況：第第1 1站站(=(=極體選別站極體選別站)不良率不良率 =0.06%=0.06%第第2 2站站(BTBT站站)不良率不良率 =0.04%=0.04%*發生率低 *於下站BT2、PT、FT都可檢出難檢度低。*不良檢出於BT2、PT都只是diode本身報廢及簡單ReworkDi影響度小 3.3.結論：結論：此兩站改為首件檢查即可。此兩站改為首件檢查即可。3838檢討有無檢討有無 Over ControlOver Control現況驗證後製程BT測試站數據收集如下:收集人:陳俊吾收集時間:90.5.17資料來源:生產課品

18、檢.不良修理記錄表VF不良率3939檢討有無檢討有無 Over ControlOver C4040檢討有無檢討有無 Over ControlOver C4141節省材料成本節省材料成本F迴焊站點錫膏量分析：迴焊站點錫膏量分析：1.1.點錫膏量的管制點錫膏量的管制以自動機器求材料降低及製程能力提升。以自動機器求材料降低及製程能力提升。2.2.以以PFMEAPFMEA錫膏量的多寡對錫膏量的多寡對VFVF有影響及熱傳導之影響。有影響及熱傳導之影響。3.3.針對錫量的多寡以針對錫量的多寡以ANOVAANOVA手法進行驗証。手法進行驗証。4.4.首次發現當錫量由首次發現當錫量由0.0300.030g0.

19、016gg0.016g時原機器參數製程能力不足。時原機器參數製程能力不足。5.5.以以DOEDOE手法求出參數的影響度及關係式，並以手法求出參數的影響度及關係式，並以RegressionRegression回歸找回歸找 出最佳條件。出最佳條件。6.6.再以決定之條件，進行製程能力之驗証再以決定之條件，進行製程能力之驗証 、CpkCpk及及 -R R管制管制 界限建立。界限建立。結論：結論：(1)(1)錫量由錫量由0.0300.030g0.016gg0.016g降低對降低對VFVF沒影響，對熱傳導也沒影響，可沒影響，對熱傳導也沒影響，可 節省材料成本。節省材料成本。(2)(2)運用運用Robus

20、t EngineeringRobust Engineering，DOEDOE，SPCSPC手法進行點錫膏製程參數手法進行點錫膏製程參數 設計，找出穩健參數提升製程能力設計，找出穩健參數提升製程能力(CpkCpk=2.0=2.0)。XX4242點錫膏製程參數設計點錫膏製程參數設計4343點錫膏製程參數設計點錫膏製程參數設計4444點錫膏製程參數設計點錫膏製程參數設計4545點錫膏製程參數設計點錫膏製程參數設計4646點錫膏製程參數設計點錫膏製程參數設計4747RXRX整流器製程標準書整流器製程標準書(Control Plan)Control Plan)4848點錫膏製程管制點錫膏製程管制4949

21、提昇作業效率提昇作業效率(降低生產工時降低生產工時)F提昇作業效率提昇作業效率(降低生產工時降低生產工時)：1.1.縮短產品測試時間縮短產品測試時間 1-1.1-1.測試站測試站BT2BT2、PTPT、FTFT、TesterTester更改使測試時間縮短，更改使測試時間縮短，BT2BT2更更 改為自動化進料測試。改為自動化進料測試。1-2.1-2.測試時間縮短，針對測試時間縮短，針對時間參數進行驗証。時間參數進行驗証。1-3.1-3.參數決定後進行參數決定後進行Gage R&RGage R&R。2.2.製程合理化製程合理化 2-1.2-1.各作業站進行流程程序解析。各作業站進行流程程序解析。2

22、-2.2-2.作業組合標準人機合理化安排。作業組合標準人機合理化安排。結論：結論：(1)(1)=0.4=0.4msms之參數可接受如此可節省產品測試時間之參數可接受如此可節省產品測試時間。BT2BT2改自動給料可省人工改自動給料可省人工。(2)(2)製程合理化安排可省作業時間製程合理化安排可省作業時間 98 98 Sec.Sec./每個產品。每個產品。5050縮短產品測試時間縮短產品測試時間5151縮短產品測試時間縮短產品測試時間5252縮短產品測試時間縮短產品測試時間(DATA)(附件附件1)5353量測設備量測設備G GRRRR5454量測設備量測設備G GRRRR5555RXRX整流器合

23、理化改善工時狀況整流器合理化改善工時狀況223223秒秒+寬放寬放15%15%=256=256秒秒5656RXRX整流器作業組合標準整流器作業組合標準 (13(13)(改善前改善前)5757製程合理化製程合理化(例例)(改善後改善後)5858製程合理化製程合理化(例例)5959降低生產不良率降低生產不良率F降低生產不良率：降低生產不良率：依柏拉圖、魚骨圖決定改善方向。依柏拉圖、魚骨圖決定改善方向。1.1.供應商現行管制方法（供應商現行管制方法（25 100%25 100%測試）不足測試）不足 =增訂必須增訂必須Baking 150/2 hrsBaking 150/2 hrs後後100%100%

24、測試測試 2.2.供應商修改其製程之銲片對準中心位置之精準度，供應商修改其製程之銲片對準中心位置之精準度，避免銲片偏移太大而造成邊緣崩離現象避免銲片偏移太大而造成邊緣崩離現象 。(繼續改善中繼續改善中)結論：結論：修訂修訂IQCIQC檢驗規範（供應商檢驗報告修訂）。檢驗規範（供應商檢驗報告修訂）。6060RXRX整流器整流器(成品測試成品測試)不良分析不良分析 二極體擠二極體擠壓站壓站人人銅柱Loading沒放好機機導引管不良料料銅柱底不平A散熱片孔徑太小法法環境環境失效站別失效站別IQCIQC站站失效站別失效站別1 1st st 有導引管設計有導引管設計2 2nd nd 人判斷檢查人判斷檢查

25、已有管制可已有管制可拿掉魚骨但拿掉魚骨但將管制方式將管制方式列出列出IRIR不良不良(影響影響)沒有管制沒有管制擠壓上模磨耗沒有管制沒有管制原物料規格原物料規格IQCIQC檢驗檢驗原物料規格原物料規格IQCIQC檢驗檢驗料料供應商供應商100%100%IRIR測試測試法法進料抽測進料抽測 IRIR問題點：問題點：.供應商100%IR測試(25C)是否無法過濾少數可靠性差的二極體？.擠壓站(1)Press-fit diode放置，雖有導引管做為防呆的導引，是否能力尚不足？(2)導引管不良沒有明確的定義及管制方法。(3)擠壓上模磨耗沒有明確的定義及管制方法。(4)散熱片孔徑是否尚有碰著Press-

26、fit diode頸部的風險？魚骨圖6161RXRX整流器整流器(二極體二極體(LK)LK)不良率效果確認不良率效果確認6262RXRX整流器整流器(成品測試成品測試)不良率效果確認不良率效果確認63636 6運用三層次運用三層次F 最基本：最基本：習得五大步驟習得五大步驟(DMAIC)DMAIC)並執行於工作專案上。並執行於工作專案上。F 深一層：深一層：習得的品管工具習得的品管工具(ANOVA,DOE)ANOVA,DOE)表現在工作表現在工作 上，甚至日常生活上。上，甚至日常生活上。F 最高境界：最高境界：建立一套長治久安的機制防止問題再度發生。建立一套長治久安的機制防止問題再度發生。(不

27、在一天到晚忙著救火，面臨問題先分析原因，用數不在一天到晚忙著救火，面臨問題先分析原因，用數 字來了解現況，透過嚴謹的步驟去解決問題。字來了解現況，透過嚴謹的步驟去解決問題。)64646 6運用狀況運用狀況(廠內教育訓練廠內教育訓練)65656 6運用狀況運用狀況(黑帶人員黑帶人員)A A：了解了解 6 6 Sigma Sigma 工具工具/手法種類手法種類 (9 (9：9 9種種(含含)以上以上)B B：能考慮使用能考慮使用 6 6 Sigma Sigma 工具工具/手法於改善活動的程度手法於改善活動的程度66666 6運用狀況運用狀況(全體人員全體人員)A A：了解了解 6 6 Sigma

28、Sigma 工具工具/手法種類手法種類 (9 (9：9 9種種(含含)以上以上)B B：能考慮使用能考慮使用 6 6 Sigma Sigma 工具工具/手法於改善活動的程度手法於改善活動的程度67676 6運用運用能力指數能力指數(黑帶人員黑帶人員)結合結合Robust Engineering,DOE,ANOVA手法，研究製手法，研究製作訓練教案作訓練教案68686 6運用運用能力指數能力指數(全體人員全體人員)結合結合Robust Engineering,DOE,ANOVA手法，進行案手法，進行案例訓練例訓練69696 6運用心得運用心得F 6 6 Sigma Sigma 是我們共同的語言。

29、是我們共同的語言。F 它不僅僅只是數字而已，它是追求它不僅僅只是數字而已，它是追求 卓越標準的意志表現；用盡可能的卓越標準的意志表現；用盡可能的 工具，追求創新工作方式，決不遲工具，追求創新工作方式，決不遲 疑。疑。F 它改變了我們的思維模式及溝通方它改變了我們的思維模式及溝通方 式。而且以流程和顧客為主。式。而且以流程和顧客為主。7070專案活動感言專案活動感言F6 6是一套功夫。是一套功夫。你必須瞭解它的內你必須瞭解它的內涵，親身實做（練）；涵，親身實做（練）；並要不斷的練功，才能使並要不斷的練功，才能使6 6發揮效能、發揮效能、創造公司利潤。創造公司利潤。F學習的過程是艱辛的，收獲確學習的過程是艱辛的，收獲確是甜美的。是甜美的。F發表的背後是無止盡的努力發表的背後是無止盡的努力。7171 卓卓 越越責責 任任可可 靠靠研研 發發