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1、降低高炉燃料比本讲稿第一页，共三十七页一、小组概况：一、小组概况：本小组成立于2010年9月，具有扎实的QC理论基础知识、丰富的冶炼理论知识和理论基础知识、丰富的冶炼理论知识和生产实践经验，生产实践经验，小组成员有行政领导、工程技术人员和班组骨干。河北新金炼铁厂河北新金炼铁厂高炉高炉降耗降耗QC小组小组成立于成立于2010年年本讲稿第二页，共三十七页组长组长任现生任现生成员成员助工助工2人，技术人员人，技术人员2人，工程师人，工程师3人人小组名称小组名称QC成本攻关小组成本攻关小组注册日期注册日期2010.9课题名称课题名称降低降低5#炉综合燃料比炉综合燃料比小组类型小组类型攻关型攻关型活动周

2、期活动周期2011年年1-5月份月份活动次数活动次数8次次小组成员简介小组成员简介姓姓 名名性性 别别年年 龄龄文化程度文化程度职务职务及及职职称称技技术术等等级级组组内分工内分工任现生任现生男男41大专大专厂长厂长工程师工程师组长组长郭江平郭江平男男39大专大专技术科长技术科长工程师工程师组员组员韩迅锋韩迅锋男男35大专大专高炉主任高炉主任工程师工程师组员组员张晓正张晓正男男33中专中专高炉副主任高炉副主任助工助工组员组员刘占平刘占平男男33中专中专高炉工长高炉工长助工助工组员组员史明庆史明庆男男42高中高中高炉工长高炉工长技术员技术员组员组员焦先超焦先超男男36高中高中高炉工长高炉工长技术

3、员技术员组员组员小组成员情况：小组成员情况：本讲稿第三页，共三十七页 二、选题理由：二、选题理由：厂部厂部要求指标要求指标5#炉综合燃料比降低到炉综合燃料比降低到525kg/t以下以下本工序本工序存在问题存在问题中心气流过盛，炉顶温度偏高，煤气利用率差，燃料比消耗偏高。中心气流过盛，炉顶温度偏高，煤气利用率差，燃料比消耗偏高。选择课题选择课题降低降低5#炉综合燃料比炉综合燃料比本讲稿第四页，共三十七页三、目标值的确定：三、目标值的确定：1、5#炉综合燃料比降低到炉综合燃料比降低到525kg/t以下。以下。2、目标值的可行性分析：、目标值的可行性分析：河北新金钢铁有限公司炼铁厂河北新金钢铁有限公

4、司炼铁厂5#高炉自高炉自2006年年3月月份份开炉以来，开炉以来，中心气流过盛，炉顶温度偏高，煤气中心气流过盛，炉顶温度偏高，煤气利用率差，燃料比消耗偏高利用率差，燃料比消耗偏高等。等。根据根据5#高炉目前现状，高炉目前现状，通过对外考察经通过对外考察经QC小组分析研究小组分析研究解决上述问题后，高炉解决上述问题后，高炉应具备降耗的条件，应具备降耗的条件，可以完成上述目标。可以完成上述目标。本讲稿第五页，共三十七页四、现状调查：四、现状调查：河北新金钢铁有限公司炼铁厂河北新金钢铁有限公司炼铁厂5#高炉炉高炉炉容容493.26m3，于于2006年开炉投产，长期以年开炉投产，长期以来入炉原料主要是

5、来入炉原料主要是72m2烧结料和球团矿。烧结料和球团矿。由于由于72m2烧结矿粒度不均匀，导致装料制烧结矿粒度不均匀，导致装料制度与送风制度不太匹配，气流过盛，煤气度与送风制度不太匹配，气流过盛，煤气利用率较低，燃料比消耗偏高，利用率较低，燃料比消耗偏高，虽采取多虽采取多方面措施，但效果并不理想（见下表）。方面措施，但效果并不理想（见下表）。本讲稿第六页，共三十七页表一：表一：5#高炉高炉20062010年部分消耗指标汇总表年部分消耗指标汇总表20062010年度部分指年度部分指标汇总标汇总年度年度利用系数利用系数焦比焦比煤比煤比综综合焦比合焦比综综合燃料合燃料比比矿矿比比风风温温综综合品位合

6、品位0606年年3.82 415 110 503 525 1.633 1107 60.15 0707年年3.90 422 124 521 546 1.665 1114 58.78 0808年年3.56 427 120 523 547 1.692 1098 57.52 0909年年3.96 383 141 495 524 1.659 1069 58.36 1010年年3.67 383 160 513 546 1.68 1103 56.43 06061010年年平均平均3.80 3.80 406 406 130 130 510 510 536536 1.664 1.664 1095 1095 58

7、.30 58.30 本讲稿第七页，共三十七页五、原因分析：五、原因分析：2011年年2月月15日，我们小组召开原因分日，我们小组召开原因分析会，采用头脑风暴法对影响高炉消耗方析会，采用头脑风暴法对影响高炉消耗方面等多种原因进行分析，并把面等多种原因进行分析，并把各种影响因各种影响因素绘制出鱼刺图素绘制出鱼刺图如下：如下：本讲稿第八页，共三十七页操作技能低操作技能低高炉消耗控制高炉消耗控制富氧率低富氧率低除尘设备效果差除尘设备效果差高炉设备陈旧高炉设备陈旧喷煤量偏小喷煤量偏小冶强控制偏高冶强控制偏高顶压低顶压低焦炭强度低焦炭强度低员工责任心差员工责任心差烧结矿粒度不均匀烧结矿粒度不均匀综合负荷偏

8、低综合负荷偏低煤气利用率偏低煤气利用率偏低炉温偏高炉温偏高综综合合燃燃料料比比偏偏高高环环机机法法人人料料本讲稿第九页，共三十七页六、要因确认：六、要因确认：影响环影响环节节序号序号末端原因末端原因确认标准确认标准确认过程确认过程确认方确认方法法结果结果确认时确认时间间负责人负责人人人1员工责任员工责任心差心差质量体系检质量体系检查全部符合查全部符合对生产过程进行专项对生产过程进行专项审核，未发现不符合审核，未发现不符合项。项。现场调现场调查查非要非要因因2011年年2月月15日日韩迅锋韩迅锋2操作技能操作技能低低员工技能操员工技能操作标准作标准员工素质能满足生产员工素质能满足生产需要需要现场

9、调现场调查查非要非要因因2011年年2月月15日日韩迅锋韩迅锋料料3富氧率偏富氧率偏低低与同行业对与同行业对标标对一天的消耗量进行对一天的消耗量进行统计统计现场调现场调查查要因要因2011年年2月月15日日任现生任现生4喷煤量低喷煤量低与同行业对与同行业对标标对一天的消耗进行统对一天的消耗进行统计计现场调现场调查查要因要因2011年年2月月15日日任现生任现生5焦炭强度焦炭强度低低与同行业对与同行业对标标对进厂焦炭抽查化验对进厂焦炭抽查化验现场调现场调查查非要非要因因2011年年2月月15日日郭江平郭江平6烧结矿粒烧结矿粒度不均匀度不均匀与同行业对与同行业对标标现场抽查分析现场抽查分析现场调现

10、场调查查要因要因2011年年2月月15日日郭江平郭江平本讲稿第十页，共三十七页环环7除尘效果除尘效果差差与同行业对与同行业对标标对现场灰尘进行测试对现场灰尘进行测试现场调现场调查查非要因非要因2011年年2月月15日日张晓正张晓正机机8高炉设备高炉设备陈旧陈旧与同行业对与同行业对标标对设备进行现场查看对设备进行现场查看现场调现场调查查非要因非要因2011年年2月月15日日张晓正张晓正法法9综合负荷综合负荷偏低偏低与同行业对与同行业对标标对一天的综合负荷进对一天的综合负荷进行统计行统计现场调现场调查查要因要因2011年年2月月15日日郭江平郭江平10顶压偏低顶压偏低与同行业对与同行业对标标对一天

11、的顶压进行统对一天的顶压进行统计计现场调现场调查查要因要因2011年年2月月15日日韩迅锋韩迅锋1111冶强控制冶强控制偏高偏高与同行业对与同行业对标标对一天的冶强进行统对一天的冶强进行统计计现场调现场调查查要因要因2011年年2月月15日日韩迅锋韩迅锋1212煤气利用煤气利用差差与同行业对与同行业对标标对煤气进行抽查分析对煤气进行抽查分析现场调现场调查查要因要因2011年年2月月15日日韩迅锋韩迅锋1313炉温偏高炉温偏高与同行业对与同行业对标标对一天的炉温进行统对一天的炉温进行统计计现场调现场调查查要因要因2011年年2月月15日日韩迅锋韩迅锋本讲稿第十一页，共三十七页 经过小组成员对末端

12、原因的确认，归纳出以下经过小组成员对末端原因的确认，归纳出以下5方方面主要原因：面主要原因：1、冶强控制偏高，风温、顶压使用偏低、冶强控制偏高，风温、顶压使用偏低。2、富氧率偏低、导致喷煤量偏低。、富氧率偏低、导致喷煤量偏低。3、矿批偏大、料速较慢、矿批偏大、料速较慢，炉顶温度偏高炉顶温度偏高。4、炉温偏高。、炉温偏高。5、烧结矿粒度组成不合理，、烧结矿粒度组成不合理，5-10mm粒级粒级偏高偏高,基本在基本在40%以上。以上。本讲稿第十二页，共三十七页七、制定对策：七、制定对策：序号序号要要 因因对对 策策目目 标标地地 点点负责负责人人完成日期完成日期1冶冶强强控制偏高控制偏高，风风温、温

13、、顶压顶压使使用用偏低偏低降低冶降低冶强强、提、提高高负负荷，增加荷，增加顶压顶压、降低、降低压压差差综综合燃料比降合燃料比降到到525kg/t以下以下5#高炉高炉郭江平郭江平2011年年3月月2富氧率偏低、富氧率偏低、导致喷煤量偏导致喷煤量偏低低使用双枪直管，使用双枪直管，实现大富氧、大实现大富氧、大喷煤喷煤综综合燃料比降合燃料比降到到525kg/t以下以下5#高炉高炉任现生任现生2011年年3月月本讲稿第十三页，共三十七页3 3矿批偏大、料矿批偏大、料速较慢速较慢，顶温，顶温偏高偏高在大富氧的条件下在大富氧的条件下缩小矿批、增快料缩小矿批、增快料速，降低顶温、提速，降低顶温、提高煤气利用率

14、高煤气利用率综合燃料比降综合燃料比降到到518kg/t 以下以下5#高炉高炉张晓正张晓正20112011年年3月月4 4炉温偏高炉温偏高实施低实施低Si冶炼冶炼综合燃料比降综合燃料比降到到518kg/t 以下以下5#高炉高炉韩迅锋韩迅锋20112011年年3月月5 5烧结矿烧结矿粒度粒度组组成不合理成不合理，5-10mm粒级粒级偏高偏高，基本在基本在40%左左右右实实施以施以“精料精料”为为原原则则的操作方的操作方针针综合燃料比降综合燃料比降到到518kg/t 以下以下5#高炉高炉韩韩迅迅锋锋20112011年年3月月本讲稿第十四页，共三十七页八、对策实施：八、对策实施：（一）针对第一点（一）

15、针对第一点冶冶强强控制偏高控制偏高，风风温、温、顶压顶压使用使用偏低偏低的的原因：原因：采取了采取了降低冶强、提高负荷，降低冶强、提高负荷，增加顶压、降低压差的措增加顶压、降低压差的措施施 5#高炉大修开炉后，受原高炉大修开炉后，受原燃料市场条件的制约，炼燃料市场条件的制约，炼铁成本压力较大，铁成本压力较大，2011年年3月份采取了降低冶强，月份采取了降低冶强，提高综合负荷，增加炉提高综合负荷，增加炉顶压力，降低炉内压差顶压力，降低炉内压差的措施，的措施，取得了初步成效。取得了初步成效。月份热压kpa风量m3/min冶强t/m3.d顶压kpa压差kpa综合负荷实际风速m/s2010年15月平均

16、2 29 90 0 18183 38 8 1.1.3131 144 144 1 14 46 62.95 2.95 23238 82011年3月27270 0161632321.11.13 315156 611114 43.333.3321211 1差差值值20202062060.0.18181 12 232320.380.382727表二：表二：2010年与年与2011年年3月份指标对比情况表月份指标对比情况表本讲稿第十五页，共三十七页 由上表可以看出，2011年3月份控制冶强后，风量风量下降下降206m3/min，冶强降低，冶强降低0.18t/m3.d，实际风速降低，实际风速降低了了27m/

17、s，炉顶压力提高了，炉顶压力提高了12kpa。降低冶强后，降低了煤气流速，使炉料与煤气接触时间延长，同时也提高了煤粉的燃烧率，增加了炉内间接还原度；提高顶压不但可以进一步稳定气流，对降低消耗也起到关键的作用，使煤气利用率进一步提高（见下文），综合负荷在此基础上也提综合负荷在此基础上也提高了高了0.38。本讲稿第十六页，共三十七页（二）针对第二点（二）针对第二点富氧率偏低、喷煤量偏低的原因实施了：富氧率偏低、喷煤量偏低的原因实施了：使用使用双枪直管，加大喷煤量，提高富氧率的措施双枪直管，加大喷煤量，提高富氧率的措施 2010年以前年以前5#高炉由于受制氧、喷煤生产能力的制约，大富氧、高炉由于受制

18、氧、喷煤生产能力的制约，大富氧、大喷煤的措施一直未能实施，进入大喷煤的措施一直未能实施，进入2011年后随着公司规模的扩大，年后随着公司规模的扩大，高炉具备了大富氧大喷煤的能力，同年高炉具备了大富氧大喷煤的能力，同年2月份高炉开始使用月份高炉开始使用自制自制双枪直吹管双枪直吹管，由原来设计的，由原来设计的14杆煤枪增加到杆煤枪增加到21杆，煤量也由原杆，煤量也由原来的来的12500kg/h提高到提高到18000kg/h的水平，随着高炉大喷煤的的水平，随着高炉大喷煤的实现，大富氧也相应跟上，富氧率由原来的实现，大富氧也相应跟上，富氧率由原来的1.35%提高到提高到2.93%，最高可达，最高可达3

19、.7%，为大喷煤的顺利实施提供了坚实的基础。，为大喷煤的顺利实施提供了坚实的基础。2011年年3月份平均煤比达到月份平均煤比达到173kg/tfe，单天最高可达，单天最高可达198kg/tfe，与，与0610年平均指标相比可降低焦比年平均指标相比可降低焦比15kg/tfe以以上，使炼铁总体成本下降上，使炼铁总体成本下降35元元/tfe。本讲稿第十七页，共三十七页（三）针对第三点料速慢，顶温高的原因实施（三）针对第三点料速慢，顶温高的原因实施:缩小矿批、增快料速，缩小矿批、增快料速，降低顶温、提高煤气利用率的措施降低顶温、提高煤气利用率的措施 5#高炉自高炉自20062010年生产期间，始终坚持

20、固定矿批调焦批的操作制年生产期间，始终坚持固定矿批调焦批的操作制度，矿石批重基本固定在度，矿石批重基本固定在24吨，料速稳定在吨，料速稳定在5.56批，由于原料条件及设批，由于原料条件及设备上的局限性，备上的局限性，正常情况下料速很难突破正常情况下料速很难突破6批料批料/小时小时，导致炉顶温度偏高，煤，导致炉顶温度偏高，煤气利用率极差，燃料消耗居高不下，不但造成炼铁成本的增加，对炉顶设备也构气利用率极差，燃料消耗居高不下，不但造成炼铁成本的增加，对炉顶设备也构成威胁。（见下表三）成威胁。（见下表三）表三：炉表三：炉顶顶温度温度对对比表比表项项目目东东（）西（西（）南（南（）北（北（）平均（平均

21、（）2011年年3月份月份1921861961941922010年平均年平均234222254239237差差值值4236584545本讲稿第十八页，共三十七页表三（附一）：炉顶温度对比趋势图表三（附一）：炉顶温度对比趋势图本讲稿第十九页，共三十七页 2011年3月为了提高料速对矿石批重多次调整，调整范围1824吨，最终结合卷扬能力及高炉适应情况将矿批调整在最终结合卷扬能力及高炉适应情况将矿批调整在23吨吨，配合大富氧使料速提高至6.57批/小时，炉顶温度平均下降了45，降低燃料比13kg/tfe。煤气利用率提高了5%，使燃料比降低近40kg/tfe。（见下表四）表四：煤气利用率对比表表四：煤

22、气利用率对比表月月 份份CO2 值值（%）利用率利用率 （%）2010年平均年平均16%40%2011年年3月份月份18%45%差差 值值2%5%本讲稿第二十页，共三十七页（四）针对第四点炉温偏高的原因：（四）针对第四点炉温偏高的原因：实施低实施低Si冶炼的措施冶炼的措施 高炉实践研究表明生铁高炉实践研究表明生铁si含量每降低含量每降低1%，可降低燃料比，可降低燃料比4050kg/tfe。据此。据此5#高炉结合原燃料及设备等情况，经过分析讨论，高炉结合原燃料及设备等情况，经过分析讨论，于于2011年年3月份开始实施月份开始实施了低了低si冶炼的措施，并取得初步成效。冶炼的措施，并取得初步成效。

23、（见下表）见下表）月月 份份平均平均Si（%）降耗效果（降耗效果（kg/tfe）铁铁水温度（水温度（）2010年平均年平均0.4317.214502011年年3月份月份0.30121438差差 值值0.135.212本讲稿第二十一页，共三十七页（五）针对（五）针对烧结矿烧结矿粒度粒度组组成不合理成不合理的原因：的原因：实施了实施了“精料精料”原则原则的操作方针的操作方针 炼铁理论和实践表明，炼铁精料技术水平对高炉生产技术指标的炼铁理论和实践表明，炼铁精料技术水平对高炉生产技术指标的影响率为影响率为70%。精料技术的主要要求是：。精料技术的主要要求是：高高，即矿品位高、原燃，即矿品位高、原燃料转

24、鼓强度高、烧结矿碱度高：料转鼓强度高、烧结矿碱度高：稳稳，即原燃料的质量、成分，即原燃料的质量、成分和供应量稳定；和供应量稳定；均均，即原燃料粒度均匀，即原燃料粒度均匀，5mm10mm粒级含量粒级含量小于小于30%；小小，即原燃料粒度偏小，烧结矿规格为，即原燃料粒度偏小，烧结矿规格为10mm25mm的占的占70%，球团规格为，球团规格为8mm16mm，焦炭规格为，焦炭规格为5mm75mm；少少，即含有害杂质少、原料中含非铁元素少、，即含有害杂质少、原料中含非铁元素少、燃料中非可燃成分少、小于燃料中非可燃成分少、小于5mm粒级的炉料小于粒级的炉料小于5%；好好，即，即炉料的冶金性能好；炉料的冶金

25、性能好；熟熟，即炉料要用熟料（烧结矿、球团矿）。，即炉料要用熟料（烧结矿、球团矿）。下面就下面就“精料精料”的方针进一步阐述：的方针进一步阐述：本讲稿第二十二页，共三十七页1 1、烧结矿粒度组成的变化对高炉带来的效果、烧结矿粒度组成的变化对高炉带来的效果 3月份原料结构：月份原料结构：72%的烧结料的烧结料28%的球团矿的球团矿 燃料结构：燃料结构：华丰华丰1/3陆顺陆顺1/3承先承先1/3小焦喷煤小焦喷煤 3月月115日使用日使用72m2烧结料，烧结料，3月月1631日使用日使用150m2带烧料，带烧料，全月在高炉操作方针未变，炉况顺行的条件下，仅仅是全月在高炉操作方针未变，炉况顺行的条件下

26、，仅仅是烧结矿粒度组成的变化就使得烧结矿粒度组成的变化就使得3月份上半月与下半月的燃料消耗月份上半月与下半月的燃料消耗情况犹如天壤之别（见表五）。情况犹如天壤之别（见表五）。本讲稿第二十三页，共三十七页表五：表五：20112011年年3 3月月1 11616日与日与17173131日高炉指标对比表日高炉指标对比表日日 期期焦比焦比kg/tkg/t煤比煤比kg/tkg/t综合综合焦比焦比kg/tkg/t综合燃综合燃料比料比kg/tkg/t综合负综合负荷荷富氧富氧率率%顶顶压压kpakpaCoCo2 2值值%炉顶炉顶温度温度利用利用系数系数t/mt/m3 3.d.d1 11616日平均日平均352

27、 352 173 173 491 491 525 525 3.253.252.782.7815315316162262264.014.0117173131日平均日平均332 332 173 173 471 471 505 505 3.343.342.952.9515415418181921923.983.98差值差值20200 0202020200.090.090.170.171 12 234340.030.03本讲稿第二十四页，共三十七页 由表五所示，在全月炉况顺行的条件下，在原燃料由表五所示，在全月炉况顺行的条件下，在原燃料质量、结构、高炉操作方针等未改变的情况下，仅仅是质量、结构、高炉操

28、作方针等未改变的情况下，仅仅是烧结矿粒度组成发生变化就使得综合负荷提高了烧结矿粒度组成发生变化就使得综合负荷提高了0.09，综合燃料比降低综合燃料比降低20kg/tfe，由此可大概推算出：，由此可大概推算出：综合负荷每提高综合负荷每提高0.1可降低燃料比可降低燃料比20Kg/tfe左右左右本讲稿第二十五页，共三十七页2 2、具体分析如下：、具体分析如下：（1 1）从）从“精料精料”方针的原则上分析：方针的原则上分析：表六：表六：150m2带烧料与带烧料与72m2平烧料的对比平烧料的对比精料方精料方针针精料要求精料要求150m150m2 2带烧带烧料料72m72m2 2料料差差值值高高品位高品位

29、高54.72%54.9%54.9%0.18%0.18%强强度高度高78.18%78.18%77.16%77.16%1.018%1.018%稳稳质质量、成分量、成分稳稳定定稳稳定定稳稳定定-均均5 510mm10mm30%30%20.05%20.05%33.14%33.14%13.09%13.09%小小101025mm70%25mm70%63.71%63.71%29.96%29.96%33.75%33.75%少少有害有害杂质杂质少少配配矿矿原料相同，成分基本原料相同，成分基本稳稳定定-好好冶金性能好冶金性能好-熟熟熟料率高熟料率高全熟料全熟料全熟料全熟料-本讲稿第二十六页，共三十七页 由上表六看

30、出，由上表六看出，150m2烧结料烧结料整体趋于整体趋于均匀稳定，均匀稳定，510mm的粒度占的粒度占20.05%，1025mm原料粒度达到原料粒度达到63%以上，以上，基本基本符合符合“精料精料”的方针的方针；而而72m2烧结料烧结料510mm的粒度多达的粒度多达30%以上，以上，1025mm的的粒度不足粒度不足40%，且强度略低，且强度略低，与与“精料精料”方针相差甚远方针相差甚远。本讲稿第二十七页，共三十七页（2）从高炉布料方面分析：）从高炉布料方面分析：由于由于5 5#炉矿石布料角度较大，边缘抑制较重，料面呈大漏斗状，边缘高中心炉矿石布料角度较大，边缘抑制较重，料面呈大漏斗状，边缘高中

31、心低。用低。用72m72m2 2烧结料时，由于粒度组成不均匀，在布料过程中就会出现烧结料时，由于粒度组成不均匀，在布料过程中就会出现环带料量环带料量偏析偏析现象，大块矿石大部分流向中心，小块矿石留在边缘，破坏了多环现象，大块矿石大部分流向中心，小块矿石留在边缘，破坏了多环布料的设计矩阵，使布料变得不稳定且极难控制，虽经多次调整但效果布料的设计矩阵，使布料变得不稳定且极难控制，虽经多次调整但效果不佳。不佳。2011年年3月月16日开始使用带烧料后将这一问题基本解决，在布料过程中由日开始使用带烧料后将这一问题基本解决，在布料过程中由于原料粒度均匀，各环带上的实际料量与设计矩阵料量大体相等，达到了多

32、环布于原料粒度均匀，各环带上的实际料量与设计矩阵料量大体相等，达到了多环布料各环带上料各环带上“均匀布料均匀布料”的优点，使得料面的漏斗变浅变小，料面趋于的优点，使得料面的漏斗变浅变小，料面趋于“平坦型平坦型”，煤气流更趋于合理稳定，尤其是炉顶温度降低较明显，煤气，煤气流更趋于合理稳定，尤其是炉顶温度降低较明显，煤气利用率进一步提高，对降低高炉消耗产生巨大了影响。（上文已述）利用率进一步提高，对降低高炉消耗产生巨大了影响。（上文已述）本讲稿第二十八页，共三十七页九、效果检查及效益计算：九、效果检查及效益计算：1、效果检查：、效果检查：20062010年度指年度指标标与与2011年年3月份指月份

33、指标对标对比比年年 度度利用系数利用系数t/mt/m3 3.d.d焦比焦比kg/tkg/t煤比煤比kg/tkg/t综综合焦比合焦比kg/tkg/t综综合燃料合燃料比比kg/tkg/t矿矿比比t/tt/t风风温温综综合品位合品位%0606年年3.82 3.82 415 415 110 110 503 503 525 525 1.633 1.633 1107 1107 60.15 60.15 0707年年3.90 3.90 422 422 124 124 521 521 546 546 1.665 1.665 1114 1114 58.78 58.78 0808年年3.56 3.56 427 42

34、7 120 120 523 523 547 547 1.692 1.692 1098 1098 57.52 57.52 0909年年3.96 3.96 383 383 141 141 495 495 524 524 1.659 1.659 1069 1069 58.36 58.36 1010年年3.67 3.67 383 383 160 160 513 513 546 546 1.68 1.68 1103 1103 56.43 56.43 06061010年年平均平均3.80 3.80 406 406 130 130 510 510 536 536 1.664 1.664 1095 1095

35、58.30 58.30 20112011年年3 3月份月份3.3.99993323321731734834835185181.6921.6921114111456.2256.22 本讲稿第二十九页，共三十七页 通过上表数据显示，经过通过上表数据显示，经过QC小组全体小组全体成员的刻苦努力及各方面的积极配合，成员的刻苦努力及各方面的积极配合，5#高高炉各项指标均有所改善，尤其是燃料比指炉各项指标均有所改善，尤其是燃料比指标，全月达到标，全月达到518kg/tfe，比计划目标低，比计划目标低7kg/tfe，圆满完成了圆满完成了厂部预定的目标！厂部预定的目标！本讲稿第三十页，共三十七页2.2.经济效

36、益：经济效益：经济效益：经济效益：1）经过本次）经过本次QC小组小组攻关，攻关，5#炉的综合燃料比降到了炉的综合燃料比降到了518kg/tfe，超额超额完成的预定目标完成的预定目标525kg/tfe，并取得巨大的经济效益并取得巨大的经济效益。月份月份利用系利用系数数t/mt/m3 3.d.d焦比焦比kg/tkg/t煤比煤比kg/tkg/t综综合焦合焦比比kg/tkg/t综综合燃合燃料比料比kg/tkg/t矿矿比比t/tt/t风风温温综综合品位合品位%06061010年年平均平均3.80 3.80 406 406 130 130 510 510 536 536 1.664 1.664 1095

37、1095 58.30 58.30 20112011年年3 3月月份份3.993.993323321731734834835185181.6921.6921114111456.22差值差值0.19744327180.028192.08本讲稿第三十一页，共三十七页 通过以上数据对比吨铁综合燃料比降低值为：536518=18kg/tfe。5#炉日产量按2000t计算，每天降低燃料为：2000 18=36000kg=36t焦炭按1800元/吨计算，每天为公司节省资金：36 1800=64800元每年为公司创造效益为：6480064800365=23652000365=23652000元元本讲稿第三十二

38、页，共三十七页 2）本次攻关设备运行良好，高炉整体运行平稳，没有造成其它方面的缺失缺失，满足了工艺标准的要求。3）高炉综合燃料比的降低，降低了高炉炼铁的成本，为公司创造了很大的效益效益。4）通过本次攻关，进一步提高了成员的质量意识，问题意识和改进意识，大大增强了成员的团队精神，提高了集体集体攻关攻关的能力。本讲稿第三十三页，共三十七页十、巩固措施及标准化：十、巩固措施及标准化：为巩固本次为巩固本次QC小组活动的成果，特制小组活动的成果，特制定以下措施：定以下措施：1 1、加强与烧结厂的沟通，以便第一时间了解烧结成份、加强与烧结厂的沟通，以便第一时间了解烧结成份的变化，做到及时调剂。的变化，做到

39、及时调剂。2 2、增强高炉工长的培训次数，深化学习高炉冶炼、增强高炉工长的培训次数，深化学习高炉冶炼基础知识，提高操作技能。基础知识，提高操作技能。3 3、进一步提高认识、积极总结经验。、进一步提高认识、积极总结经验。本讲稿第三十四页，共三十七页十一、遗留问题及下一步打算：十一、遗留问题及下一步打算：（一）（一）遗留问题：遗留问题：通过本次活动我们发现，虽然此次活动我们圆满通过本次活动我们发现，虽然此次活动我们圆满完成了预订的目标，但同时也暴露出诸多问题。完成了预订的目标，但同时也暴露出诸多问题。1 1、活动过程中资料搜集不能按预订时间上交，公司各分、活动过程中资料搜集不能按预订时间上交，公司

40、各分厂之间的技术交流较少。厂之间的技术交流较少。2 2、部分、部分QCQC小组成员技术水平和冶炼知识尚待进一步提高。小组成员技术水平和冶炼知识尚待进一步提高。3 3、在活动中小组成员的组织协调能力和集体配合能力未能充分发挥、在活动中小组成员的组织协调能力和集体配合能力未能充分发挥等。等。本讲稿第三十五页，共三十七页 （二）下一步的打算：（二）下一步的打算：下一步我们将把如何处理高炉“断铁口”的现象作为我们新的攻关课题，通过对铁口各项指标的控制，降低高炉的铁量差，实现炉前操作的合理化和制度化，为高炉顺产高产提供保障。本讲稿第三十六页，共三十七页 预祝大会取得圆满成功！预祝大会取得圆满成功！谢谢 谢谢 观观 看看敬敬 请请 点点 评评 新金钢铁炼铁厂新金钢铁炼铁厂 2011.5本讲稿第三十七页，共三十七页