金属体积成型锻压精选文档.ppt

《金属体积成型锻压精选文档.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金属体积成型锻压精选文档.ppt（38页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、金属体积成型锻压本讲稿第一页，共三十八页 3.1 3.1 概述概述 3.3.金属的塑性成型金属的塑性成型 3.2 3.2 塑性成型的理论基础塑性成型的理论基础 3.4 3.4 薄板的冲压成型薄板的冲压成型 3.5 3.5 塑性成型新工艺塑性成型新工艺 3.3 3.3 塑性成型方法及工艺塑性成型方法及工艺本讲稿第二页，共三十八页金属塑性成型的基本生产方法金属塑性成型的基本生产方法轧制示意图轧制示意图挤压示意图挤压示意图金属塑性成型：金属塑性成型：由利用金属在外力作用下所产生的塑性变由利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和机械性能的原材料、毛形，来获得具有一定形状、尺寸和

2、机械性能的原材料、毛坯或零件的生产方法，也称为压力加工。坯或零件的生产方法，也称为压力加工。3.1 3.1 概述概述本讲稿第三页，共三十八页锻压生产方式示意图锻压生产方式示意图本讲稿第四页，共三十八页3.2 3.2 塑性成型理论的理论基础塑性成型理论的理论基础3.2.1 3.2.1 塑性变形理论及假设塑性变形理论及假设3.2.2 3.2.2 金属变形过程中的组织与性能金属变形过程中的组织与性能3.2.3 3.2.3 冷变形及热变形冷变形及热变形3.2.4 3.2.4 影响塑性变形的因数影响塑性变形的因数本节的重点：本节的重点：1.金属塑性成型的原理；金属塑性成型的原理；2.纤维组织的形成及利用

3、；纤维组织的形成及利用；3.金属可锻性及其影响因素。金属可锻性及其影响因素。本讲稿第五页，共三十八页3.2.1 3.2.1 塑性变形理论及假设塑性变形理论及假设1 1 最小阻力定律最小阻力定律如果金属颗粒在几个方向上如果金属颗粒在几个方向上都可移动，那么金属颗粒就沿着都可移动，那么金属颗粒就沿着阻力最小阻力最小的方向移动，这就叫的方向移动，这就叫做做最小阻力定律最小阻力定律。圆形、方形、圆形、方形、矩形截面矩形截面上各质点在镦粗时的上各质点在镦粗时的流动方向，方形截面镦粗后的流动方向，方形截面镦粗后的截面形状。截面形状。本讲稿第六页，共三十八页方形变柱形动画模拟方形变柱形动画模拟本讲稿第七页，

4、共三十八页在压力加工过程中，常用锻造比在压力加工过程中，常用锻造比(Y锻锻)来表示变形度。锻造来表示变形度。锻造比的计算公式与变形方式有关。比的计算公式与变形方式有关。拔长时的锻造比为拔长时的锻造比为:Y拔拔F0/F,镦粗时的锻造比为镦粗时的锻造比为:Y镦镦H0/H.根据锻造比即可得出坯料的尺寸。例如采用拔长锻造根据锻造比即可得出坯料的尺寸。例如采用拔长锻造时，坯料所用的截面时，坯料所用的截面F坯料的大小应保证满足技术要求规定的锻坯料的大小应保证满足技术要求规定的锻造比造比Y拔，即坯料截面积应为：拔，即坯料截面积应为：F坯料坯料=Y拔拔F锻件锻件3 3 变形程度的计算变形程度的计算2 2 塑性

5、变形前后体积不变的假设塑性变形前后体积不变的假设本讲稿第八页，共三十八页纤维组织的利用原则：纤维组织的利用原则：1、将铸锭加热进行压力加工后，由于金属经过塑、将铸锭加热进行压力加工后，由于金属经过塑性变形及再结晶，从而改变了粗大的铸造组织，获得性变形及再结晶，从而改变了粗大的铸造组织，获得细化的细化的再结晶组织再结晶组织。2、同时还可以将铸锭中的气孔、缩松等结合在一起，、同时还可以将铸锭中的气孔、缩松等结合在一起，使金属更加致密，其机械性能会有很大提高。使金属更加致密，其机械性能会有很大提高。3、此外，铸锭在压力加工中产生塑性变形时，基体金、此外，铸锭在压力加工中产生塑性变形时，基体金属的晶粒

6、形状和沿晶界分布的杂质形状都发生了变形，它属的晶粒形状和沿晶界分布的杂质形状都发生了变形，它们将沿着变形方向被拉长，呈纤维形状。这种结构叫们将沿着变形方向被拉长，呈纤维形状。这种结构叫纤维纤维组织组织。3.2.2 3.2.2 金属变形过程中的组织与性能金属变形过程中的组织与性能本讲稿第九页，共三十八页使纤维分布与零件的轮廓相符合而不被切断；使纤维分布与零件的轮廓相符合而不被切断；使零件所受的最大拉应力与纤维方向一致，最大切应力使零件所受的最大拉应力与纤维方向一致，最大切应力与纤维方向垂直。与纤维方向垂直。4、具有纤维组织的金属，各个方向上的机械性能不、具有纤维组织的金属，各个方向上的机械性能不

7、相同。顺纤维方向的机械性能比横纤维方向的好。金属相同。顺纤维方向的机械性能比横纤维方向的好。金属的变形程度越大，纤维组织就越明显，机械性能的方向的变形程度越大，纤维组织就越明显，机械性能的方向性也就越显著。性也就越显著。本讲稿第十页，共三十八页当采用棒料直接经切削加工制造螺钉时，螺钉头部当采用棒料直接经切削加工制造螺钉时，螺钉头部与杆部的纤维被切断，不能连贯起来，受力时产生的与杆部的纤维被切断，不能连贯起来，受力时产生的切切应力顺着纤维方向应力顺着纤维方向，故螺钉的承载能力较弱，故螺钉的承载能力较弱(如图示如图示)。当采用同样棒料经局部镦粗方法制造螺钉时当采用同样棒料经局部镦粗方法制造螺钉时(

8、如图示如图示)，纤维不被切断且连贯性好，纤维方向也较为有利，故螺钉质纤维不被切断且连贯性好，纤维方向也较为有利，故螺钉质量较好。量较好。实例：实例：本讲稿第十一页，共三十八页冷变形冷变形变形温度低于回复温度时，金属在变形过程变形温度低于回复温度时，金属在变形过程中只有中只有加工硬化加工硬化而无回复与再结晶现象，变形后的金而无回复与再结晶现象，变形后的金属只具有加工硬化组织，这种变形称为属只具有加工硬化组织，这种变形称为冷变形冷变形。热变形热变形变形温度在再结晶温度以上时，变形产生的变形温度在再结晶温度以上时，变形产生的加工硬化加工硬化被随即发生的再结晶所抵消，变形后金属被随即发生的再结晶所抵消

9、，变形后金属具有再结晶的等轴晶粒组织，而无任何加工硬化痕具有再结晶的等轴晶粒组织，而无任何加工硬化痕迹，这种变形称为迹，这种变形称为热变形热变形。3.2.3 3.2.3 冷变形及热变形冷变形及热变形本讲稿第十二页，共三十八页钢丝变形模拟钢丝变形模拟加工硬化与再结晶加工硬化与再结晶本讲稿第十三页，共三十八页3.2.4 3.2.4 影响塑性变形的因素影响塑性变形的因素 可锻性可锻性常用金属材料在经受压力加工产生塑性变常用金属材料在经受压力加工产生塑性变形的工艺性能来表示。可锻性的优劣是以金属的形的工艺性能来表示。可锻性的优劣是以金属的塑性塑性和和变变形抗力形抗力来综合评定的。来综合评定的。塑性塑性

10、是指金属材料在外力作用下产生永久变形，而是指金属材料在外力作用下产生永久变形，而不破坏其完整性的能力。不破坏其完整性的能力。变形抗力变形抗力是指金属对变形的抵抗力。是指金属对变形的抵抗力。金属的可锻性取决于金属的可锻性取决于材料的性质材料的性质(内因内因)和和加工条加工条件件(外因外因)。本讲稿第十四页，共三十八页材料性质的影响材料性质的影响(内因内因)化学成分的影响化学成分的影响 纯金属的可锻性比合金的可锻性好。纯金属的可锻性比合金的可锻性好。钢中合金元素含量越多，合金成分越复杂，其塑钢中合金元素含量越多，合金成分越复杂，其塑性越差，变形抗力越大。性越差，变形抗力越大。例如纯铁、低碳钢和高合

11、金钢，它们的可锻性例如纯铁、低碳钢和高合金钢，它们的可锻性是依次下降的。是依次下降的。金属组织的影响金属组织的影响纯金属及固溶体纯金属及固溶体(如奥氏体如奥氏体)的可锻性好。而碳的可锻性好。而碳化物化物(如渗碳体如渗碳体)的可锻性差。的可锻性差。铸态柱状组织和粗晶粒结构不如晶粒细小而又均铸态柱状组织和粗晶粒结构不如晶粒细小而又均匀的组织的可锻性好匀的组织的可锻性好本讲稿第十五页，共三十八页加工条件的影响加工条件的影响(外因外因)在一定的变形温度范围内，随着温度升高，原子动能在一定的变形温度范围内，随着温度升高，原子动能升高，从而塑性提高，变形抗力减小，有效改善了可锻性。升高，从而塑性提高，变形

12、抗力减小，有效改善了可锻性。若加热温度过高，晶粒急剧长大，金属力学性能降低，这种现若加热温度过高，晶粒急剧长大，金属力学性能降低，这种现象称为象称为“过热过热”。若加热温度更高接近熔点，晶界氧化破坏了晶粒间若加热温度更高接近熔点，晶界氧化破坏了晶粒间的结合，使金属失去塑性，坯料报废，这一现象称为的结合，使金属失去塑性，坯料报废，这一现象称为“过烧过烧”。金属锻造加热时允许的最高温度称为金属锻造加热时允许的最高温度称为始锻温度始锻温度。不能再锻，否则引起加工硬化甚至开裂，此时停止锻造的温度称不能再锻，否则引起加工硬化甚至开裂，此时停止锻造的温度称终锻终锻温度温度。变形温度的影响变形温度的影响本讲

13、稿第十六页，共三十八页变形速度的影响变形速度的影响一方面由于变形速度的增大，一方面由于变形速度的增大，回复和再结晶不能及时克服加工硬化回复和再结晶不能及时克服加工硬化现象，金属则表现出塑性下降、变形现象，金属则表现出塑性下降、变形抗力增大，可锻性变坏。抗力增大，可锻性变坏。另一方面，金属在变形过程中，另一方面，金属在变形过程中，消耗于塑性变形的能量有一部分转化消耗于塑性变形的能量有一部分转化为热能，使金属温度升高为热能，使金属温度升高(称为热效应称为热效应现象现象)。变形速度越大，热效应现象越明显，。变形速度越大，热效应现象越明显，使金属的塑性提高、变形抗力下降使金属的塑性提高、变形抗力下降(

14、图中图中a点以后点以后)，可锻性变好。，可锻性变好。本讲稿第十七页，共三十八页应力状态的影响应力状态的影响挤压时为三向受压状态。挤压时为三向受压状态。拉拔时为两向受压一向受拉的状态。拉拔时为两向受压一向受拉的状态。压应力的数量愈多，则其塑性愈好，变形抗力增大；压应力的数量愈多，则其塑性愈好，变形抗力增大；拉应力的数量愈多，则其塑性愈差。拉应力的数量愈多，则其塑性愈差。本讲稿第十八页，共三十八页思思考考题题1.纤维组织是怎样形成的纤维组织是怎样形成的?它对金属的力学它对金属的力学性能有何影响性能有何影响?2.试分析用棒料切削加工成形和用棒料冷镦成试分析用棒料切削加工成形和用棒料冷镦成形制造六角螺

15、栓的力学性能有何不同形制造六角螺栓的力学性能有何不同?本讲稿第十九页，共三十八页3.3 3.3 塑性成型方法及工艺塑性成型方法及工艺3.3.1模膛锻造成型工艺模膛锻造成型工艺3.3.2锻模模膛及其功用锻模模膛及其功用3.3.3制坯模膛制坯模膛3.3.4锤上模锻成型工艺设计锤上模锻成型工艺设计3.3.5压力机上模膛成型工艺压力机上模膛成型工艺3.3.6模锻件的缺陷模锻件的缺陷本讲稿第二十页，共三十八页3.3.1 3.3.1 模膛锻造成型工艺模膛锻造成型工艺3.3.1.1胎模锻造成型工艺及应用胎模锻造成型工艺及应用胎模锻造成型胎模锻造成型是在自由锻设备上，使用可移动的胎模是在自由锻设备上，使用可移

16、动的胎模具生产锻件的锻造方法。具生产锻件的锻造方法。胎模成型与自由成型相比，具有较高的生产率，胎模成型与自由成型相比，具有较高的生产率，锻件质量好，节省金属材料，降低锻件成本。锻件质量好，节省金属材料，降低锻件成本。与固定模膛成型相比，不需要专用锻造设备，模具简与固定模膛成型相比，不需要专用锻造设备，模具简单，容易制造。单，容易制造。锻件质量不如固定模膛成型的锻件高，工人劳动强锻件质量不如固定模膛成型的锻件高，工人劳动强度大，胎模寿命短，生产率低。度大，胎模寿命短，生产率低。胎模成型只适用于小批量生产，多用在没有模锻设备胎模成型只适用于小批量生产，多用在没有模锻设备的中小型工厂中。的中小型工厂

17、中。本讲稿第二十一页，共三十八页3.3.1.2胎固定模膛成型工艺的分类及设备胎固定模膛成型工艺的分类及设备 固定模膛成型工艺主要分为锤上模膛成型工艺和固定模膛成型工艺主要分为锤上模膛成型工艺和压力机上模膛成型工艺。压力机上模膛成型工艺。锤上模锻成型用于大批量锻件生产。所用设备有蒸汽锤上模锻成型用于大批量锻件生产。所用设备有蒸汽-空空气锤、无砧座锤、高速锤等。气锤、无砧座锤、高速锤等。压力机上模膛成型常用的设备有曲柄压力机、摩擦压压力机上模膛成型常用的设备有曲柄压力机、摩擦压力机和平锻机、模锻水压机等。力机和平锻机、模锻水压机等。本讲稿第二十二页，共三十八页3.3.2 3.3.2 锻模模膛模膛及

18、其功用锻模模膛模膛及其功用3.3.2.1预锻模膛预锻模膛预锻模膛的作用是：使坯料变形到接近于锻件的预锻模膛的作用是：使坯料变形到接近于锻件的形状和尺寸，终锻时，金属容易充满终锻模膛。同时形状和尺寸，终锻时，金属容易充满终锻模膛。同时减少了终锻模膛的磨损，以延长锻模的使用寿命。减少了终锻模膛的磨损，以延长锻模的使用寿命。预锻模膛和终锻模膛的区别是前者的圆角和斜预锻模膛和终锻模膛的区别是前者的圆角和斜度较大，没有飞边槽。度较大，没有飞边槽。本讲稿第二十三页，共三十八页3.3.2.2终锻模膛终锻模膛终锻模膛的作用是：是使坯料最终锻模膛的作用是：是使坯料最后变形到锻件所要求的形状和尺寸，后变形到锻件所

19、要求的形状和尺寸，因此它的形状应和锻件的形状相同。因此它的形状应和锻件的形状相同。终锻模膛的尺寸应比锻件尺终锻模膛的尺寸应比锻件尺寸放大一个收缩量。钢件收缩量寸放大一个收缩量。钢件收缩量取取1.5%沿模膛四周有飞边槽，用以增加金属从模膛中流出的阻力，促沿模膛四周有飞边槽，用以增加金属从模膛中流出的阻力，促使金属充满模膛，同时容纳多余的金属。使金属充满模膛，同时容纳多余的金属。终锻后在孔内留下一薄层金属，称为终锻后在孔内留下一薄层金属，称为冲孔连皮冲孔连皮。本讲稿第二十四页，共三十八页3.3.3 3.3.3 制坯模膛制坯模膛拔长模膛拔长模膛用来减小坯料某部用来减小坯料某部分的横截面积，以增加该部

20、分的长度。分的横截面积，以增加该部分的长度。滚压模膛滚压模膛用来减小坯料某用来减小坯料某部分的横截面积，以增大另一部分部分的横截面积，以增大另一部分的横截面积。主要是使金属按模锻的横截面积。主要是使金属按模锻件形状来分布。件形状来分布。本讲稿第二十五页，共三十八页弯曲模膛弯曲模膛对于弯曲的杆类模锻件，需用弯曲对于弯曲的杆类模锻件，需用弯曲模膛来弯曲坯料。模膛来弯曲坯料。切断模膛切断模膛上模与下模的角部组成的一对刀口，上模与下模的角部组成的一对刀口，用来切断金属。用来切断金属。本讲稿第二十六页，共三十八页3.3.4 3.3.4 锤上模锻成型工艺设计锤上模锻成型工艺设计锤上模锻成型的工艺过程一般为

21、：锤上模锻成型的工艺过程一般为：切断毛坯切断毛坯加热坯料加热坯料模锻模锻切除模锻件的飞边切除模锻件的飞边校正锻件校正锻件锻件热处理锻件热处理表表面清理面清理检验检验成堆存放成堆存放。锤上模锻成型的工艺设计包括制定锻件图、计算坯锤上模锻成型的工艺设计包括制定锻件图、计算坯料尺寸、确定模锻工步料尺寸、确定模锻工步(选择模膛选择模膛)、选择设备及安排修、选择设备及安排修整工序等。其中最主要的是锻件图的制定和模锻工步整工序等。其中最主要的是锻件图的制定和模锻工步的确定。的确定。本讲稿第二十七页，共三十八页选择模锻件的分模面选择模锻件的分模面分模面即是上下锻模在模锻件上的分界面。制订模锻锻件图时，必须分

22、模面即是上下锻模在模锻件上的分界面。制订模锻锻件图时，必须按以下原则确定分模面位置：按以下原则确定分模面位置：要保证模锻件能从模膛中取出，分模面应选在模锻件最大尺寸的截面上。要保证模锻件能从模膛中取出，分模面应选在模锻件最大尺寸的截面上。按选定的分模面制成锻模后，应使上下两模沿分模面的模膛轮廓按选定的分模面制成锻模后，应使上下两模沿分模面的模膛轮廓一致，以便在安装锻模和生产中容易发现错模现象，及时调整锻一致，以便在安装锻模和生产中容易发现错模现象，及时调整锻模位置。模位置。最好把分模面选在模膛深度最浅的位置处。这样可使金属很最好把分模面选在模膛深度最浅的位置处。这样可使金属很容易充满模膛，便于

23、取出锻件，并有利于锻模的制造。容易充满模膛，便于取出锻件，并有利于锻模的制造。选定的分模面应使零件上所加的敷料最少。选定的分模面应使零件上所加的敷料最少。最好使分模面为一个平面，使上下锻模的模膛深度基本一致，差别最好使分模面为一个平面，使上下锻模的模膛深度基本一致，差别不宜过大，以便于制造锻模。不宜过大，以便于制造锻模。3.3.4.1模锻件图的制定模锻件图的制定本讲稿第二十八页，共三十八页确定模锻件的机械加工余量及公差确定模锻件的机械加工余量及公差机械加工余量一般为机械加工余量一般为14mm，锻造公差一般取在，锻造公差一般取在0.33mm之间。之间。标注模锻斜度标注模锻斜度当模膛宽度当模膛宽度

24、b小而深度小而深度h大时，模锻斜度要取大些。内大时，模锻斜度要取大些。内壁斜度要略大于外壁斜度壁斜度要略大于外壁斜度(a2 a 1)。标注模锻圆角半径标注模锻圆角半径锻件上所有转角处都应做成圆角锻件上所有转角处都应做成圆角(图图8-10)。一般内圆角。一般内圆角半径（半径（R）应大于其外圆半径（）应大于其外圆半径（r）。）。留出冲孔连皮留出冲孔连皮锻件上直径小于锻件上直径小于25mm的孔，一般不锻出，或只压出球形的孔，一般不锻出，或只压出球形凹穴。大于凹穴。大于25mm的通孔，也不能直接模锻出通孔，而必须在的通孔，也不能直接模锻出通孔，而必须在孔内保留一层连皮。孔内保留一层连皮。冲孔连皮的厚度

25、冲孔连皮的厚度s与孔径与孔径d有关，当有关，当d=3080mm时，时，s=48mm。本讲稿第二十九页，共三十八页模锻圆角半径模锻圆角半径内圆角半径内圆角半径R是是外圆角半径外圆角半径r的的倍倍内壁斜度内壁斜度应比外壁斜应比外壁斜度度大一级大一级本讲稿第三十页，共三十八页齿轮坯的模锻锻件图齿轮坯的模锻锻件图本讲稿第三十一页，共三十八页长轴类锻件长轴类锻件，如台阶轴、曲轴、连，如台阶轴、曲轴、连杆、弯曲摇臂等杆、弯曲摇臂等(图图8-12)；一般为拔长、；一般为拔长、滚挤、预锻、弯曲、预锻、终锻成型。滚挤、预锻、弯曲、预锻、终锻成型。盘类模锻件盘类模锻件，如齿轮、法兰盘，如齿轮、法兰盘等等(图图8-

26、13)。一般为镦粗、预锻、。一般为镦粗、预锻、终锻成型。终锻成型。模锻工步确定以后，再根据已模锻工步确定以后，再根据已确定的工步选择相应的制坯模膛和确定的工步选择相应的制坯模膛和模锻模膛。模锻模膛。3.3.4.2模锻工步的确定及模膛种类的选择模锻工步的确定及模膛种类的选择本讲稿第三十二页，共三十八页3.3.4.3模锻成型件的结构工艺性模锻成型件的结构工艺性模锻零件必须具有一个合理的分模面，以保证模锻件易模锻零件必须具有一个合理的分模面，以保证模锻件易于从锻模中取出、敷料最少、锻模容易制造。于从锻模中取出、敷料最少、锻模容易制造。零件上与锤击方向平行的非加工表面，应设计出模锻斜零件上与锤击方向平

27、行的非加工表面，应设计出模锻斜度。非加工表面所形成的角都应按模锻圆角设计。度。非加工表面所形成的角都应按模锻圆角设计。为了使金属容易充满模膛和减少工序，零件外形力求简单、平为了使金属容易充满模膛和减少工序，零件外形力求简单、平直和对称，尽量避免零件截面间差别过大，或具有直和对称，尽量避免零件截面间差别过大，或具有薄壁、高筋、薄壁、高筋、凸起凸起等结构。等结构。在零件结构允许的条件下，设计时尽量避免有在零件结构允许的条件下，设计时尽量避免有深孔或多深孔或多孔结构孔结构。在可能条件下，应采用锻在可能条件下，应采用锻-焊组合工艺，以减少敷料，简化模焊组合工艺，以减少敷料，简化模锻工艺。锻工艺。本讲稿

28、第三十三页，共三十八页模锻成型件的结构模锻成型件的结构截面相差过截面相差过大大过扁、过薄过扁、过薄本讲稿第三十四页，共三十八页自由锻件的结构工艺性自由锻件的结构工艺性避免锥体和斜面结构避免锥体和斜面结构几何体间的交接处几何体间的交接处不应形成空间曲线不应形成空间曲线本讲稿第三十五页，共三十八页自由锻件的结构工艺性自由锻件的结构工艺性自由锻件上不应设计自由锻件上不应设计出加强筋、凸台、工字形截面出加强筋、凸台、工字形截面截面变化大的锻件，截面变化大的锻件，采用组合连接采用组合连接本讲稿第三十六页，共三十八页3.3.5 3.3.5 塑性变形理论及假设塑性变形理论及假设1错模错模锤头导轨的间隙过大、

29、模具缺少平衡导锤头导轨的间隙过大、模具缺少平衡导锁以及模具安装不合理等原因都可能产生错锁以及模具安装不合理等原因都可能产生错模，如图所示。模，如图所示。2欠压欠压即上、下模分模面未打靠，也称即上、下模分模面未打靠，也称“锻不锻不足足”。3局部充不满局部充不满由于坯料体积过小或坯料放偏等原因致使由于坯料体积过小或坯料放偏等原因致使锻件上的凸筋、外圆角等部位因模槽未充满而锻件上的凸筋、外圆角等部位因模槽未充满而欠缺，这种缺陷一般无法修正。欠缺，这种缺陷一般无法修正。本讲稿第三十七页，共三十八页4折纹折纹由于操作不当或模槽设计不合理等原因，锻件由于操作不当或模槽设计不合理等原因，锻件表面产生金属重叠称为折纹。由于折纹处之金属已表面产生金属重叠称为折纹。由于折纹处之金属已经氧化，因此一般无法修正。经氧化，因此一般无法修正。5凹坑凹坑由于模槽中未吹除的氧化皮被压入锻件中，锻件由于模槽中未吹除的氧化皮被压入锻件中，锻件清理后氧化皮脱落即形成凹坑或麻点。清理后氧化皮脱落即形成凹坑或麻点。6残留毛刺残留毛刺由于切边模的间隙过大或间隙不均以及切边凹模刃由于切边模的间隙过大或间隙不均以及切边凹模刃口变钝等原因常导致锻件切边后在分模面处出现残留毛口变钝等原因常导致锻件切边后在分模面处出现残留毛刺。残留毛刺过大时需要砂轮磨掉。刺。残留毛刺过大时需要砂轮磨掉。本讲稿第三十八页，共三十八页