《利乐TBA培训教程》PPT课件.ppt

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1、利乐利乐TBA/9-120培训教程培训教程一、初识设备一、初识设备 1、技术说明、技术说明1 1、压力、压力、压力、压力:压缩空气压力：压缩空气压力：压缩空气压力：压缩空气压力：0.60.60.7Mpa 0.7Mpa .冷却水压力：冷却水压力：冷却水压力：冷却水压力：0.30.30.45Mpa 0.45Mpa .热水压力：热水压力：热水压力：热水压力：0.30.30.45Mpa0.45Mpa蒸汽压力：蒸汽压力：蒸汽压力：蒸汽压力：170170200Kpa 200Kpa .产品压力：产品压力：产品压力：产品压力：0.50.53.5bar 3.5bar .无菌空气压力：无菌空气压力：无菌空气压力：

2、无菌空气压力：252535Kpa35Kpa挤压滚筒压力：挤压滚筒压力：挤压滚筒压力：挤压滚筒压力：0.3Mpa 0.3Mpa 纵封压力：纵封压力：纵封压力：纵封压力：2.5-4.0Kpa 2.5-4.0Kpa 短停纵封压力：短停纵封压力：短停纵封压力：短停纵封压力：2.0-2.5Kpa2.0-2.5Kpa光电池保护气压力：光电池保护气压力：光电池保护气压力：光电池保护气压力：10-30Kpa 10-30Kpa 喷注杯空气压力：喷注杯空气压力：喷注杯空气压力：喷注杯空气压力：0.3Mpa 0.3Mpa 扣勾横封液压压力：扣勾横封液压压力：扣勾横封液压压力：扣勾横封液压压力：9.29.210.2M

3、pa10.2Mpa切割压力：切割压力：切割压力：切割压力：8.08.09.0Mpa 9.0Mpa 图案校正气缸压力：图案校正气缸压力：图案校正气缸压力：图案校正气缸压力：0.20.20.3Mpa 0.3Mpa .生产中测定无菌室及双氧水槽中正负压分别是：生产中测定无菌室及双氧水槽中正负压分别是：生产中测定无菌室及双氧水槽中正负压分别是：生产中测定无菌室及双氧水槽中正负压分别是：202035mmH2O 535mmH2O 50mmH2O 0mmH2O 1Mpa=1000Kpa=10bar1Mpa=1000Kpa=10bar2.2.温度：温度：温度：温度：.热水：热水：热水：热水：60607575（

4、外部清洗）（外部清洗）（外部清洗）（外部清洗）.消毒槽水预热：消毒槽水预热：消毒槽水预热：消毒槽水预热：8585 .消毒槽水：消毒槽水：消毒槽水：消毒槽水：8080 .消毒槽双氧水：消毒槽双氧水：消毒槽双氧水：消毒槽双氧水：74747676 .空气加热器：空气加热器：空气加热器：空气加热器：360360 .空气加热器预热：空气加热器预热：空气加热器预热：空气加热器预热：400400 .管封（基本设定）：管封（基本设定）：管封（基本设定）：管封（基本设定）：280280 .纵封（基本设定）：纵封（基本设定）：纵封（基本设定）：纵封（基本设定）：380380 通常通常通常通常400400 左右左右

5、左右左右 .气刀温度：气刀温度：气刀温度：气刀温度：125125130130 .预消毒：预消毒：预消毒：预消毒：生产前生产前生产前生产前270 270 生产中生产中生产中生产中120120135135 .输入蒸汽温度：输入蒸汽温度：输入蒸汽温度：输入蒸汽温度：120120140140 .内封条拼接温度（基本设定）：内封条拼接温度（基本设定）：内封条拼接温度（基本设定）：内封条拼接温度（基本设定）：190190 .空调基本要求：空调基本要求：空调基本要求：空调基本要求：28283535 .包材拼接温度：包材拼接温度：包材拼接温度：包材拼接温度：190190210210 3.3.流量流量流量流量.

6、左右夹爪冷却水流量：左右夹爪冷却水流量：左右夹爪冷却水流量：左右夹爪冷却水流量：0.7L/min 0.7L/min .恒流阀：恒流阀：恒流阀：恒流阀：3.8L/min 3.8L/min .产品回流量：产品回流量：产品回流量：产品回流量：10%10%.清洗流量：清洗流量：清洗流量：清洗流量：8000L/h(2.2-3.5bar)8000L/h(2.2-3.5bar)4.4.其它其它其它其它.H2O2.H2O2浓度：浓度：浓度：浓度：35355050 .清洗剂用量：清洗剂用量：清洗剂用量：清洗剂用量：0.8L0.8L1L1L（外部清洗）（外部清洗）（外部清洗）（外部清洗）.H2O2.H2O2用量：

7、用量：用量：用量：0.70.71.2L/h 1.2L/h .产品温度：产品温度：产品温度：产品温度：5 55050.环境温度：环境温度：环境温度：环境温度：15153030 .润滑油耗量：润滑油耗量：润滑油耗量：润滑油耗量：0.01L/h 0.01L/h .冷却水耗量（无循环）：冷却水耗量（无循环）：冷却水耗量（无循环）：冷却水耗量（无循环）：10L/min 10L/min .产品最大颗粒：产品最大颗粒：产品最大颗粒：产品最大颗粒：600m(600m(横封横封横封横封).蒸汽流速：蒸汽流速：蒸汽流速：蒸汽流速：2.4Kg/h 2.4Kg/h .H2O2 PH.H2O2 PH值：值：值：值：2

8、24 4（酸性强氧化）（酸性强氧化）（酸性强氧化）（酸性强氧化）H H H H1 1 1 10 0 0 0、冷冷冷冷却却却却水水水水压压压压力力力力低低低低 通通通通知知知知技技技技术术术术员员员员H H H H1 1 1 11 1 1 1、压压压压缩缩缩缩空空空空气气气气压压压压力力力力低低低低 通通通通知知知知技技技技术术术术员员员员H H H H1 1 1 12 2 2 2、安安安安全全全全开开开开关关关关 检检检检查查查查安安安安全全全全监监监监护护护护开开开开关关关关H H H H1 1 1 13 3 3 3、急急急急停停停停 急急急急停停停停按按按按钮钮钮钮被被被被触触触触动动动动

9、H H H H1 1 1 14 4 4 4、无无无无菌菌菌菌仓仓仓仓门门门门被被被被打打打打开开开开 检检检检查查查查仓仓仓仓门门门门H H H H1 1 1 15 5 5 5、夹夹夹夹爪爪爪爪超超超超负负负负荷荷荷荷 通通通通知知知知技技技技术术术术员员员员H H H H1 1 1 16 6 6 6、设设设设备备备备不不不不同同同同步步步步 通通通通知知知知技技技技术术术术员员员员H H H H1 1 1 18 8 8 8、马马马马达达达达超超超超负负负负荷荷荷荷 通通通通知知知知技技技技术术术术员员员员H H H H1 1 1 19 9 9 9、维维维维修修修修开开开开关关关关H H H

10、H2 2 2 20 0 0 0、润润润润滑滑滑滑油油油油压压压压力力力力低低低低 按按按按手手手手动动动动润润润润滑滑滑滑键键键键H H H H2 2 2 21 1 1 1、润润润润滑滑滑滑油油油油液液液液位位位位低低低低 添添添添加加加加润润润润滑滑滑滑油油油油H H H H2 2 2 22 2 2 2、液液液液压压压压油油油油温温温温度度度度高高高高 通通通通知知知知技技技技术术术术员员员员H H H H2 2 2 23 3 3 3、液液液液压压压压油油油油液液液液位位位位低低低低 添添添添加加加加液液液液压压压压油油油油H H H H2 2 2 24 4 4 4、转转转转速速速速太太太太

11、高高高高 通通通通知知知知技技技技术术术术员员员员H24H24H24H24、包材存量少、包材存量少、包材存量少、包材存量少H26H26H26H26、纸板断裂、纸板断裂、纸板断裂、纸板断裂H27H27H27H27、PPPPPPPPPPPP条存量少条存量少条存量少条存量少H28H28H28H28、PPPPPPPPPPPP条断裂条断裂条断裂条断裂H29H29H29H29、SASASASA条附贴其温度不对条附贴其温度不对条附贴其温度不对条附贴其温度不对H35H35H35H35、双氧水温度不对、双氧水温度不对、双氧水温度不对、双氧水温度不对H36H36H36H36、双氧水槽底盖位置不对、双氧水槽底盖位置

12、不对、双氧水槽底盖位置不对、双氧水槽底盖位置不对H37H37H37H37、水浴温度不对、水浴温度不对、水浴温度不对、水浴温度不对H38H38H38H38、双氧水槽液位低、双氧水槽液位低、双氧水槽液位低、双氧水槽液位低H39H39H39H39、挤压滚轮气刀位置不对、挤压滚轮气刀位置不对、挤压滚轮气刀位置不对、挤压滚轮气刀位置不对H41H41H41H41、纵封、纵封、纵封、纵封(AS)(AS)(AS)(AS)温度不对温度不对温度不对温度不对H42H42H42H42、高频故障、高频故障、高频故障、高频故障H43H43H43H43、滑槽堵塞、滑槽堵塞、滑槽堵塞、滑槽堵塞H44H44H44H44、站链堵

13、塞、站链堵塞、站链堵塞、站链堵塞H45H45H45H45、清洗槽液位低、清洗槽液位低、清洗槽液位低、清洗槽液位低H46H46H46H46、无菌空气压力低、无菌空气压力低、无菌空气压力低、无菌空气压力低H47H47H47H47、气水分离器液位高、气水分离器液位高、气水分离器液位高、气水分离器液位高H48H48H48H48、主空气加热器温度不对、主空气加热器温度不对、主空气加热器温度不对、主空气加热器温度不对H49H49H49H49、蒸汽温度、蒸汽温度、蒸汽温度、蒸汽温度H50H50H50H50、没有产品、没有产品、没有产品、没有产品H51H51H51H51、清洗蒸汽障、清洗蒸汽障、清洗蒸汽障、清

14、洗蒸汽障H52H52H52H52、B B B B阀位置不对阀位置不对阀位置不对阀位置不对H53H53H53H53、清洗管位置不对、清洗管位置不对、清洗管位置不对、清洗管位置不对H54H54H54H54、产品管位置不对、产品管位置不对、产品管位置不对、产品管位置不对H55H55H55H55、喷雾失败、喷雾失败、喷雾失败、喷雾失败H56H56H56H56、清洗杯位置不对、清洗杯位置不对、清洗杯位置不对、清洗杯位置不对H8:2H8:2H8:2H8:2、CIPCIPCIPCIPH8:1H8:1H8:1H8:1、外部清洗、外部清洗、外部清洗、外部清洗H7H7H7H7、生产结束、生产结束、生产结束、生产结

15、束H6H6H6H6、生产、生产、生产、生产H5H5H5H5、马达启动，无填充、马达启动，无填充、马达启动，无填充、马达启动，无填充H4:2H4:2H4:2H4:2、灭菌机讯号、灭菌机讯号、灭菌机讯号、灭菌机讯号H4:1H4:1H4:1H4:1、讯号至灭菌机、讯号至灭菌机、讯号至灭菌机、讯号至灭菌机H3H3H3H3、灭菌规程、灭菌规程、灭菌规程、灭菌规程H2H2H2H2、封管、封管、封管、封管H1:2H1:2H1:2H1:2、预热、预热、预热、预热2 2 2 2H1:1H1:1H1:1H1:1、预热、预热、预热、预热1 1 1 1 程序升程序升 程序降程序降 暂停暂停 寸动寸动 排包排包 报警复

16、位报警复位 警号灯测试警号灯测试 清洗站链清洗站链 急停急停 图案校正旋钮图案校正旋钮 选择开关选择开关包装材料包装材料 1 1、外部图层（聚乙烯）、外部图层（聚乙烯）、外部图层（聚乙烯）、外部图层（聚乙烯）2 2、印刷层、印刷层、印刷层、印刷层 3 3、纸板（以漂白）、纸板（以漂白）、纸板（以漂白）、纸板（以漂白）4 4、纸板（未漂白）、纸板（未漂白）、纸板（未漂白）、纸板（未漂白）5 5、粘合层、粘合层、粘合层、粘合层 6 6、铝箔、铝箔、铝箔、铝箔 7 7、内部图层、内部图层、内部图层、内部图层1 1（聚乙烯）（聚乙烯）（聚乙烯）（聚乙烯）8 8、内部图层、内部图层、内部图层、内部图层2

17、 2（聚乙烯）（聚乙烯）（聚乙烯）（聚乙烯）包装材料的阻隔包装材料的阻隔 2、安全说明、安全说明双氧水双氧水腐蚀腐蚀氧化氧化引起燃烧引起燃烧对于双氧水的防护对于双氧水的防护对于有危险接触到双氧水的情况下必须做对于有危险接触到双氧水的情况下必须做好防护措施好防护措施如不慎接触到皮肤和衣物需用如不慎接触到皮肤和衣物需用大量清水冲洗大量清水冲洗紧急停止紧急停止在危及人身和设在危及人身和设备安全时按下其备安全时按下其中任意一个急停中任意一个急停按钮。按钮。设备上的安全标识设备上的安全标识电器柜电器柜注意注意高温高温二、设备的操作与清洁二、设备的操作与清洁 1 1、日护养、日护养、日护养、日护养包材所经

18、过的各辊轮转动是否灵活包材所经过的各辊轮转动是否灵活辊轮转动有无异常响声辊轮转动有无异常响声辊轮表面是否有残留污垢，表面光洁无损辊轮表面是否有残留污垢，表面光洁无损伤伤 检查检查PPP条两相对压力滚轮是否完好条两相对压力滚轮是否完好 将其检查及同时用酒精消毒，注意无菌室将其检查及同时用酒精消毒，注意无菌室中不能有酒精残留，尽量也不要用气枪中不能有酒精残留，尽量也不要用气枪,水水枪清洗或直接吹包材。枪清洗或直接吹包材。必要时对双氧水槽底部及顶部进口处辊检必要时对双氧水槽底部及顶部进口处辊检查，并看其有无查，并看其有无PPP条缠绕条缠绕 转动穿引包材手柄看其有无转动穿引包材手柄看其有无PPP条条

19、密封唇的检查无硬化变质，磨损残缺密封唇的检查无硬化变质，磨损残缺 无菌室下方纸路成型支承辊轮及检查无菌室下方纸路成型支承辊轮及检查 清理纵封加热器与底角加热器上残留污垢，清理纵封加热器与底角加热器上残留污垢，必要时把纵封加热器挡板拆下清理必要时把纵封加热器挡板拆下清理 清理纵封加热器同时检查加热器上拇指轮清理纵封加热器同时检查加热器上拇指轮的转动情况及相应锁定螺丝有无损伤及变的转动情况及相应锁定螺丝有无损伤及变形形 清理底角加热器时，检查吹气孔是否有内清理底角加热器时，检查吹气孔是否有内外部阻塞，必要时拆下清理。外部阻塞，必要时拆下清理。底角冷却管无污垢畅通底角冷却管无污垢畅通彻底清洗下灌注管

20、彻底清洗下灌注管,无可见残留无可见残留 清洗后放入适当浓度清洗后放入适当浓度3050%的双氧水中的双氧水中浸泡浸泡 检查下灌注管的道槽无太大损伤，及销子检查下灌注管的道槽无太大损伤，及销子无太大缺陷，摇晃浮筒无太大响声，且各无太大缺陷，摇晃浮筒无太大响声，且各组成部分表面光洁无损伤（划包）活动自组成部分表面光洁无损伤（划包）活动自如如 小白轮及弹簧片彻底清洗小白轮及弹簧片彻底清洗 然后浸入然后浸入75%酒精酒精 检查白轮表面无损伤，内部无脱胶，卡子检查白轮表面无损伤，内部无脱胶，卡子完好无磨损，且用力适当完好无磨损，且用力适当无菌室过滤网的检查与清理及气刀内表面无菌室过滤网的检查与清理及气刀内

21、表面清洁无残留物清洁无残留物 检测双氧水浓度检测双氧水浓度3050%及使用时间低于及使用时间低于120h，测量要准确适当冷却至，测量要准确适当冷却至25度左右，度左右，不符合需更换不符合需更换 检查润滑油，液压油油位，必要时添加，检查润滑油，液压油油位，必要时添加，所用油型号要对应，观察油色无变质无水所用油型号要对应，观察油色无变质无水汽。汽。带材辊轮的检查带材辊轮的检查带材辊轮的检查带材辊轮的检查 检查空调的温度是否在正确的工作范围内，及无检查空调的温度是否在正确的工作范围内，及无检查空调的温度是否在正确的工作范围内，及无检查空调的温度是否在正确的工作范围内，及无异常声音发生异常声音发生异常

22、声音发生异常声音发生 日期打印装置应用酒精清理，清洗后用气枪吹干，日期打印装置应用酒精清理，清洗后用气枪吹干，日期打印装置应用酒精清理，清洗后用气枪吹干，日期打印装置应用酒精清理，清洗后用气枪吹干，安装正确安装正确安装正确安装正确 需有专人进行清洗（针对不同清洗机），随时观需有专人进行清洗（针对不同清洗机），随时观需有专人进行清洗（针对不同清洗机），随时观需有专人进行清洗（针对不同清洗机），随时观察参数变化适当做出调整，但一定要保证彻底的察参数变化适当做出调整，但一定要保证彻底的察参数变化适当做出调整，但一定要保证彻底的察参数变化适当做出调整，但一定要保证彻底的清洗效果，并做相应的记录。清洗效

23、果，并做相应的记录。清洗效果，并做相应的记录。清洗效果，并做相应的记录。两对夹爪的压力胶条无损坏缺陷且伸出保两对夹爪的压力胶条无损坏缺陷且伸出保持器至少持器至少1MM。感应加热器无损伤，中间缝隙无污物感应加热器无损伤，中间缝隙无污物 容量盒活动自如，摆动间隙不宜过大，弹容量盒活动自如，摆动间隙不宜过大，弹簧无磨损位置正确，辊轮转动灵活无损伤。簧无磨损位置正确，辊轮转动灵活无损伤。垫圈与管接口必须用垫圈与管接口必须用75%酒精消毒。酒精消毒。垫圈必须完好无损且与管接头完全对应。垫圈必须完好无损且与管接头完全对应。管与管的连接必须正确，配合要好，平整管与管的连接必须正确，配合要好，平整无错位。无错

24、位。有电眼监测的管路，电眼显示灯必须发光，有电眼监测的管路，电眼显示灯必须发光，且无虚接现象，。且无虚接现象，。管卡子松紧适当。管卡子松紧适当。检查上灌注管检查上灌注管“O”型圈是否磨损严重，必型圈是否磨损严重，必要时更换（一般在生产完成后检查并更换）。要时更换（一般在生产完成后检查并更换）。安装下填料管，并在上下填料管之间用酒安装下填料管，并在上下填料管之间用酒精或双氧水消毒，观察上下灌注管是否偏精或双氧水消毒，观察上下灌注管是否偏移移 销子锁紧自然下垂，无左右较大幅度摆动，销子锁紧自然下垂，无左右较大幅度摆动，浮筒上下浮动自如，上下灌注管间隙适当。浮筒上下浮动自如，上下灌注管间隙适当。正确

25、安装小白轮及弹簧片，卡子确实锁到正确安装小白轮及弹簧片，卡子确实锁到位，白轮基本趋于下成型环两轮中间位，白轮基本趋于下成型环两轮中间检查各压力表是否在零位，必要时调整检查各压力表是否在零位，必要时调整检查水浴液位。检查水浴液位。清理冷却水过滤器及磁性过滤器。清理冷却水过滤器及磁性过滤器。观察蒸汽温度，适时敲打一下蒸汽疏水器，及水观察蒸汽温度，适时敲打一下蒸汽疏水器，及水观察蒸汽温度，适时敲打一下蒸汽疏水器，及水观察蒸汽温度，适时敲打一下蒸汽疏水器，及水汽排放阀打开把冷凝水排掉后关上，温度要控制汽排放阀打开把冷凝水排掉后关上，温度要控制汽排放阀打开把冷凝水排掉后关上，温度要控制汽排放阀打开把冷凝

26、水排掉后关上，温度要控制在范围之内，过高过低都会形成一定影响，同时在范围之内，过高过低都会形成一定影响，同时在范围之内，过高过低都会形成一定影响，同时在范围之内，过高过低都会形成一定影响，同时防止生产中蒸汽温度波动过大出现异常。防止生产中蒸汽温度波动过大出现异常。防止生产中蒸汽温度波动过大出现异常。防止生产中蒸汽温度波动过大出现异常。检查在同一杀菌机上串联的灌装机的蒸汽是否都检查在同一杀菌机上串联的灌装机的蒸汽是否都检查在同一杀菌机上串联的灌装机的蒸汽是否都检查在同一杀菌机上串联的灌装机的蒸汽是否都已打开。已打开。已打开。已打开。按动试验灯，检查各报警点有无发光，报警灯是按动试验灯，检查各报警

27、点有无发光，报警灯是按动试验灯，检查各报警点有无发光，报警灯是按动试验灯，检查各报警点有无发光，报警灯是否发光。否发光。否发光。否发光。2 2、升温与生产、升温与生产 了解本班生产之产品、打印日期和产量，并准备足够的包了解本班生产之产品、打印日期和产量，并准备足够的包了解本班生产之产品、打印日期和产量，并准备足够的包了解本班生产之产品、打印日期和产量，并准备足够的包才、才、才、才、PPPPPPPPPPPP条和油墨。条和油墨。条和油墨。条和油墨。打开空压气阀门和冷却水阀门，打开冷却水泵检查压缩空打开空压气阀门和冷却水阀门，打开冷却水泵检查压缩空打开空压气阀门和冷却水阀门，打开冷却水泵检查压缩空打

28、开空压气阀门和冷却水阀门，打开冷却水泵检查压缩空气、冷却水压力是否达到正常范围，打开蒸汽阀门调节至气、冷却水压力是否达到正常范围，打开蒸汽阀门调节至气、冷却水压力是否达到正常范围，打开蒸汽阀门调节至气、冷却水压力是否达到正常范围，打开蒸汽阀门调节至130130130130摄氏度左右。检测双氧水浓度在摄氏度左右。检测双氧水浓度在摄氏度左右。检测双氧水浓度在摄氏度左右。检测双氧水浓度在32%48%32%48%32%48%32%48%之间之间之间之间(生产时生产时生产时生产时每每每每8 8 8 8小时检测一次小时检测一次小时检测一次小时检测一次)首先对设备进行生产前的清洗，先将首先对设备进行生产前的

29、清洗，先将首先对设备进行生产前的清洗，先将首先对设备进行生产前的清洗，先将“选择开关选择开关选择开关选择开关”选至右侧按选至右侧按选至右侧按选至右侧按“程序升程序升程序升程序升”健将程序升至健将程序升至健将程序升至健将程序升至“准备外准备外准备外准备外部清洗、准备部清洗、准备部清洗、准备部清洗、准备CIP”CIP”CIP”CIP”程序，连接清洗管道。警号屏上无有程序，连接清洗管道。警号屏上无有程序，连接清洗管道。警号屏上无有程序，连接清洗管道。警号屏上无有关清洗之报警。把关清洗之报警。把关清洗之报警。把关清洗之报警。把“选择开关选择开关选择开关选择开关”选至右侧，按选至右侧，按选至右侧，按选至

30、右侧，按“程序升程序升程序升程序升”将程序升至将程序升至将程序升至将程序升至“CIP”“CIP”“CIP”“CIP”。将电器柜内。将电器柜内。将电器柜内。将电器柜内“清洗蒸汽障清洗蒸汽障清洗蒸汽障清洗蒸汽障”开关开开关开开关开开关开一下，观察一下，观察一下，观察一下，观察C C C C阀是否打开。以上动作无异常，打开清洗泵，阀是否打开。以上动作无异常，打开清洗泵，阀是否打开。以上动作无异常，打开清洗泵，阀是否打开。以上动作无异常，打开清洗泵，加热待温度达到加热待温度达到加热待温度达到加热待温度达到80808080摄氏度后停止加热，循环摄氏度后停止加热，循环摄氏度后停止加热，循环摄氏度后停止加热

31、，循环15151515分钟，时间分钟，时间分钟，时间分钟，时间到达后停止清洗泵，将程序降至到达后停止清洗泵，将程序降至到达后停止清洗泵，将程序降至到达后停止清洗泵，将程序降至“0”“0”“0”“0”。2.1 2.1 升温升温 将将将将“选择开关选择开关选择开关选择开关”选至左侧，此时选至左侧，此时选至左侧，此时选至左侧，此时“预热预热预热预热I”I”闪烁，闪烁，闪烁，闪烁，按按按按“程序升程序升程序升程序升”键，待其成固定光后放手，此时设键，待其成固定光后放手，此时设键，待其成固定光后放手，此时设键，待其成固定光后放手，此时设备自动对备自动对备自动对备自动对“SA“SA封带附贴器封带附贴器封带

32、附贴器封带附贴器”和蒸馏水槽和蒸馏水槽和蒸馏水槽和蒸馏水槽”加热。加热。加热。加热。打开包装机清洗回路下部放水的阀门进行放水，打开包装机清洗回路下部放水的阀门进行放水，打开包装机清洗回路下部放水的阀门进行放水，打开包装机清洗回路下部放水的阀门进行放水，待水放净后将清洗管道换成生产位置，检查上、待水放净后将清洗管道换成生产位置，检查上、待水放净后将清洗管道换成生产位置，检查上、待水放净后将清洗管道换成生产位置，检查上、下灌注管上的下灌注管上的下灌注管上的下灌注管上的OO型环是否完好。取出在双氧水中型环是否完好。取出在双氧水中型环是否完好。取出在双氧水中型环是否完好。取出在双氧水中浸泡的下灌注管，

33、检查各个卡销位置是否正确，浸泡的下灌注管，检查各个卡销位置是否正确，浸泡的下灌注管，检查各个卡销位置是否正确，浸泡的下灌注管，检查各个卡销位置是否正确，浮桶运动自如，浮桶在最高位置时蝴蝶阀是否能浮桶运动自如，浮桶在最高位置时蝴蝶阀是否能浮桶运动自如，浮桶在最高位置时蝴蝶阀是否能浮桶运动自如，浮桶在最高位置时蝴蝶阀是否能关闭严实。关闭严实。关闭严实。关闭严实。装上下灌注管并将锁销锁好；将所有无菌装上下灌注管并将锁销锁好；将所有无菌室门和安全门关上，检查安全监护信号是室门和安全门关上，检查安全监护信号是否熄灭；剪断否熄灭；剪断PPPPPP条，将足够的包材拉出使条，将足够的包材拉出使其可穿过无菌仓，

34、打开无菌室门检查其可穿过无菌仓，打开无菌室门检查LSLS压压轮和相对滚轮是否清洁无损坏，检查轮和相对滚轮是否清洁无损坏，检查LSLS气气咀是否清洁，打开可分开成型环，将电眼咀是否清洁，打开可分开成型环，将电眼装置拉出，摇出摺痕滚轮使其更容易穿入装置拉出，摇出摺痕滚轮使其更容易穿入包材，将包材越过转向滚轮经成型环然后包材，将包材越过转向滚轮经成型环然后到达夹爪，关上可分开成型环。到达夹爪，关上可分开成型环。检查包材是否正确的置于各个成型环之上，检查可分开成型环上之导引滚轮以放下及正确的置于包材的内侧，将包材绕过摺痕轮并将其装回原位，利用无菌苍上面的拧手使滚轮置于正确位置，关上无菌室门；选择慢速寸

35、动，直至夹爪夹住拉下包材，检查日期打印装置摺痕轮上的短摺痕是否吻合。按住按住按住按住“程序升程序升程序升程序升”直至直至直至直至“预热预热预热预热II”II”II”II”符号呈固定光，符号呈固定光，符号呈固定光，符号呈固定光，按按按按“警号重置警号重置警号重置警号重置”。为避免在启动阶段更换包材和为避免在启动阶段更换包材和为避免在启动阶段更换包材和为避免在启动阶段更换包材和PPPPPPPPPPPP条，检查包材和条，检查包材和条，检查包材和条，检查包材和PPPPPPPPPPPP条是否足够十分钟生产所需，检查条是否足够十分钟生产所需，检查条是否足够十分钟生产所需，检查条是否足够十分钟生产所需，检查

36、PPPPPPPPPPPP条刹车条刹车条刹车条刹车及供应监测器是否在生产位置，封带是否正确地及供应监测器是否在生产位置，封带是否正确地及供应监测器是否在生产位置，封带是否正确地及供应监测器是否在生产位置，封带是否正确地在封带断裂监测器上，在生产时需准备一新的封在封带断裂监测器上，在生产时需准备一新的封在封带断裂监测器上，在生产时需准备一新的封在封带断裂监测器上，在生产时需准备一新的封带卷放在另一支架上，用胶布将带卷放在另一支架上，用胶布将带卷放在另一支架上，用胶布将带卷放在另一支架上，用胶布将SASASASA封带粘在包材封带粘在包材封带粘在包材封带粘在包材边缘上，将压力滚轮提起松掉，注意：轻轻放

37、下边缘上，将压力滚轮提起松掉，注意：轻轻放下边缘上，将压力滚轮提起松掉，注意：轻轻放下边缘上，将压力滚轮提起松掉，注意：轻轻放下压力滚轮！压力滚轮！压力滚轮！压力滚轮！将日期打印轮转入生产位置及用把手固定。将日期打印轮转入生产位置及用把手固定。当纵封封管温度达到设定值后（当纵封封管温度达到设定值后（285285摄氏度）摄氏度）“封管封管”及及“程序升程序升”符号开始闪烁，按符号开始闪烁，按下下“程序升程序升”钮机器将不停地寸动，直至钮机器将不停地寸动，直至纸管和纸管和LSLS封带同时封合，取出寸动后排出封带同时封合，取出寸动后排出的最后一包，检查的最后一包，检查LSLS封带封合的位置是否封带封

38、合的位置是否正确，当正确，当“封管封管”结束后程序自动升至结束后程序自动升至“预热预热III”III”（预热无菌空气系统）（预热无菌空气系统）2.2 灭菌 待待“预消毒温度预消毒温度”达到设定值（达到设定值（270270摄氏度）摄氏度）后后“喷雾喷雾”和和“程序升程序升”标号开始闪烁，标号开始闪烁，按按“程序升程序升”键键“喷雾喷雾”标号呈固定光，标号呈固定光，这时水气将出现在无菌仓门的内侧，这表这时水气将出现在无菌仓门的内侧，这表示灭菌液雾气进入无菌仓内，观察驱动道示灭菌液雾气进入无菌仓内，观察驱动道曲滚筒是否转动，经过喷雾过程后曲滚筒是否转动，经过喷雾过程后“干燥干燥”标号呈固定光，干燥阶

39、段需时标号呈固定光，干燥阶段需时2020分钟分钟。当灭菌完成后当灭菌完成后“讯号至灭菌机讯号至灭菌机”标号开始标号开始闪烁，按闪烁，按“程序升程序升”键键“讯号至灭菌机讯号至灭菌机”标号呈固定光。标号呈固定光。当灭菌机准备完毕后当灭菌机准备完毕后“灭菌机回讯号灭菌机回讯号”呈固定光呈固定光“准备生产准备生产”标号闪烁。标号闪烁。如需要时间待机每如需要时间待机每1515分钟分钟“寸动寸动”一一次，每次将封带附贴器至夹爪的包材拉下次，每次将封带附贴器至夹爪的包材拉下（大约（大约4545包左右）。包左右）。2.3 2.3 机器启动机器启动 在启动机器前按下在启动机器前按下“警号重置警号重置”所有监视

40、所有监视屏上的警示灯应熄灭；屏上的警示灯应熄灭；按按“程序升程序升”并保持按下，当并保持按下，当“马达马达启动启动”标号灯亮起时松开标号灯亮起时松开“程序升程序升”按钮。按钮。检查纸管洒水阀是打开并向纸管洒水的功检查纸管洒水阀是打开并向纸管洒水的功能是否正常，若需要可调整洒水阀；过一能是否正常，若需要可调整洒水阀；过一会会“填充填充”标号灯亮起，待图案校正在正标号灯亮起，待图案校正在正确位置后确位置后“生产生产”标号呈固定光。按要求标号呈固定光。按要求抽取目的样，检查封合情况，检查所有压抽取目的样，检查封合情况，检查所有压力表是指在正确的设定值并作生产记录。力表是指在正确的设定值并作生产记录。

41、3 3、停机、停机以下有五重方式可以使机器停止：以下有五重方式可以使机器停止：紧急停机紧急停机安全停机安全停机暂停机暂停机正常停机正常停机生产结束生产结束 紧急停机紧急停机 紧急停机是会将机器的程序重置于紧急停机是会将机器的程序重置于“0”“0”位位置及将所有气缸的气压解除；按下三个中置及将所有气缸的气压解除；按下三个中任何一个紧急停机按钮，排除紧急停机的任何一个紧急停机按钮，排除紧急停机的原因后拉出你所按下的紧急停机按钮，重原因后拉出你所按下的紧急停机按钮，重新清洗后杀菌生产。新清洗后杀菌生产。安全停机安全停机 在生产进行时，最后摺角器上的上盖、在生产进行时，最后摺角器上的上盖、任何之一的侧

42、门或无菌仓的仓门如被打开任何之一的侧门或无菌仓的仓门如被打开在安全尺度下机器会立刻停机；如无菌仓在安全尺度下机器会立刻停机；如无菌仓门被打开程序会降至门被打开程序会降至“0”“0”，须重新清洗后，须重新清洗后才可杀菌生产；如侧门等安全开关被触动，才可杀菌生产；如侧门等安全开关被触动，程序会降至程序会降至“干燥干燥”位，按位，按“程序升程序升”可可重新开机生产。重新开机生产。暂停机暂停机暂停机暂停机（暂停机（暂停机（暂停机（暂停机5 5 5 5分钟以上）在分钟以上）在分钟以上）在分钟以上）在“暂停暂停暂停暂停”时，引用时，引用时，引用时，引用“选择选择选择选择开关开关开关开关”来选择左面或右面的

43、夹爪停在张开的位置。来选择左面或右面的夹爪停在张开的位置。来选择左面或右面的夹爪停在张开的位置。来选择左面或右面的夹爪停在张开的位置。按按按按“暂停钮直至暂停钮直至暂停钮直至暂停钮直至“暂停暂停暂停暂停”标号灯亮起，此时机器标号灯亮起，此时机器标号灯亮起，此时机器标号灯亮起，此时机器停在纸管内灌充有产品的位置，与同步及夹爪停停在纸管内灌充有产品的位置，与同步及夹爪停停在纸管内灌充有产品的位置，与同步及夹爪停停在纸管内灌充有产品的位置，与同步及夹爪停在选择张开的位置，在选择张开的位置，在选择张开的位置，在选择张开的位置，4 4 4 4分钟后控制屏上的分钟后控制屏上的分钟后控制屏上的分钟后控制屏上

44、的“暂停暂停暂停暂停”和和和和“暂停暂停暂停暂停”标号开始闪烁，若再启动机器则保持标号开始闪烁，若再启动机器则保持标号开始闪烁，若再启动机器则保持标号开始闪烁，若再启动机器则保持按下按下按下按下“程序升程序升程序升程序升”钮直至马达启动。若钮直至马达启动。若钮直至马达启动。若钮直至马达启动。若“暂停暂停暂停暂停”时时时时间超过间超过间超过间超过5 5 5 5分钟，则程序会跳回至分钟，则程序会跳回至分钟，则程序会跳回至分钟，则程序会跳回至“干燥干燥干燥干燥”步骤，按步骤，按步骤，按步骤，按“程序升程序升程序升程序升”钮钮钮钮“讯号至灭菌机讯号至灭菌机讯号至灭菌机讯号至灭菌机”标号呈固定光，标号呈

45、固定光，标号呈固定光，标号呈固定光，将存有产品的纸管寸动排出。将存有产品的纸管寸动排出。将存有产品的纸管寸动排出。将存有产品的纸管寸动排出。注意：注意：注意：注意：40404040分钟内不能生产依据此部分进行分钟内不能生产依据此部分进行分钟内不能生产依据此部分进行分钟内不能生产依据此部分进行“正正正正常停机常停机常停机常停机”。正常停机正常停机正常停机正常停机（正常停机多余（正常停机多余（正常停机多余（正常停机多余40404040分钟）按分钟）按分钟）按分钟）按“程序降程序降程序降程序降”一次以停一次以停一次以停一次以停止充填，如需要将机器停下则按止充填，如需要将机器停下则按止充填，如需要将机

46、器停下则按止充填，如需要将机器停下则按“程序降程序降程序降程序降”两次。两次。两次。两次。在停机期间若有需要可将封带附贴器至夹爪的包在停机期间若有需要可将封带附贴器至夹爪的包在停机期间若有需要可将封带附贴器至夹爪的包在停机期间若有需要可将封带附贴器至夹爪的包寸动下来；按寸动下来；按寸动下来；按寸动下来；按“程序升程序升程序升程序升”重启机器。如机器不能重启机器。如机器不能重启机器。如机器不能重启机器。如机器不能在在在在40404040分钟内再行启动则需要进行分钟内再行启动则需要进行分钟内再行启动则需要进行分钟内再行启动则需要进行“无菌仓排气无菌仓排气无菌仓排气无菌仓排气”步骤；程序在步骤；程序

47、在步骤；程序在步骤；程序在“干燥干燥干燥干燥”步骤时，程序跳回至步骤时，程序跳回至步骤时，程序跳回至步骤时，程序跳回至“无无无无菌仓排气菌仓排气菌仓排气菌仓排气”步骤前需按下步骤前需按下步骤前需按下步骤前需按下“程序降程序降程序降程序降”及保持按下及保持按下及保持按下及保持按下4 4 4 4秒，秒，秒，秒，“无菌仓排气无菌仓排气无菌仓排气无菌仓排气”标号呈固定光。标号呈固定光。标号呈固定光。标号呈固定光。5 5 5 5分钟后，分钟后，分钟后，分钟后，“无菌仓排气无菌仓排气无菌仓排气无菌仓排气”结束，结束，结束，结束，“开门开门开门开门”标号发出闪烁，标号发出闪烁，标号发出闪烁，标号发出闪烁，打

48、开上无菌仓门将于道曲滚筒到摺痕滚轮间的包打开上无菌仓门将于道曲滚筒到摺痕滚轮间的包打开上无菌仓门将于道曲滚筒到摺痕滚轮间的包打开上无菌仓门将于道曲滚筒到摺痕滚轮间的包材剪开并将包材末端剪圆；关上无菌仓门及按材剪开并将包材末端剪圆；关上无菌仓门及按材剪开并将包材末端剪圆；关上无菌仓门及按材剪开并将包材末端剪圆；关上无菌仓门及按“程序降程序降程序降程序降”，程序降至，程序降至，程序降至，程序降至“0”“0”“0”“0”生产结束生产结束在在“生产生产”程序时按下程序时按下“程序升程序升”钮，程钮，程序会升至序会升至“生产结束生产结束”位，两分钟内如按位，两分钟内如按下下“程序降程序降”程序会降至程序

49、会降至“干燥干燥”位，可位，可重新起机生产重新起机生产;超过两分钟后程序会自动至超过两分钟后程序会自动至“排气排气”位。位。在生产时机器一般是利用暂停机或正常停在生产时机器一般是利用暂停机或正常停机方法停机；如停机多余一小时需将油墨机方法停机；如停机多余一小时需将油墨瓶摇下。瓶摇下。4 4、CIPCIP、AICAIC与外部清洗与外部清洗在程序在程序在程序在程序“0”“0”“0”“0”的情况下将的情况下将的情况下将的情况下将“选择开关选择开关选择开关选择开关”选至右面，选至右面，选至右面，选至右面，按按按按“程序升程序升程序升程序升”钮准钮准钮准钮准“备外部清洗备外部清洗备外部清洗备外部清洗”“

50、”“”“”“准备准备准备准备CIP”CIP”CIP”CIP”标标标标号闪烁，选慢速寸动将包材拉下并将下灌注管拆号闪烁，选慢速寸动将包材拉下并将下灌注管拆号闪烁，选慢速寸动将包材拉下并将下灌注管拆号闪烁，选慢速寸动将包材拉下并将下灌注管拆下，分解清洗后放在双氧水桶内浸泡；将开关选下，分解清洗后放在双氧水桶内浸泡；将开关选下，分解清洗后放在双氧水桶内浸泡；将开关选下，分解清洗后放在双氧水桶内浸泡；将开关选至右侧，将各个清洗管道连接好，按至右侧，将各个清洗管道连接好，按至右侧，将各个清洗管道连接好，按至右侧，将各个清洗管道连接好，按“程序升程序升程序升程序升”升至升至升至升至“CIP”“CIP”“C