4.系统故障分析.ppt

《4.系统故障分析.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《4.系统故障分析.ppt（13页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、判断液压系统的故障：1.判定故障的性质与严重程度2.判定故障点3.查找引起故障的原因4.机理分析5.预测故障发展趋势引起故障的原因：1.油液污染2.机械磨损3.断裂失效4.设计、制造、安装等液压系统故障是指液压元件或系统丧失了应达到的功能及出现某些问题的情形。p3液压设备故障 液压系统故障液压系统故障70%90%70%90%的液压系统的液压系统的液压系统的液压系统故障都是由液压油污染引起的故障都是由液压油污染引起的故障都是由液压油污染引起的故障都是由液压油污染引起的其它问题其它问题液压油污染问题液压油污染问题液压油液功能：1）传递功率2）冷却或散热3）润滑运动件4）密封零件件的间隙 侵入污染：

2、侵入污染：保养和维修时进入系统的纤维、金属、橡胶、泥土、灰尘等 潜伏污染：潜伏污染：包括毛刺、焊渣、泥土、灰尘、纤维、密封剂、防锈漆等 内部生成污染内部生成污染：在系统运行过程中产生。磨损、气蚀、油液的分解氧化等 污染源分三类磨损的机理：包括颗粒磨损、冲刷磨损、气蚀磨损、腐蚀磨损、粘附磨损、疲劳磨损等元件失效模式一个元件或系统迅速的或突然完全丧失功能暂时发生的无需维护可以自行纠正。失效模式失效模式 突发失效间歇失效退化失效元件磨损、腐蚀、气蚀冲刷引起的永久失效。造成内泄漏。元件污染失效污染物在压力作用下被推进间隙，导致润滑油膜破坏或阀芯卡涩。元件污染失效元件污染失效齿轮泵换向阀压力控制阀 阀内

3、表面被悬浮在高速液流中的杂质磨损是压力控制阀的常见故障。流量控制阀 节流口的形状是决定控制阀的污染耐受度的重要因数。常见故障 液压设备的压力失控是最常见的故障。主要表现在：系统无压力，压力不可调，压力波动与不稳，以及卸荷失控等。1系统无压力 1)设备在运行过程中，系统突然压力下跌至零并无法调节 多数情况是调压系统本身的问题。应从下列方面去找原因：溢流阀阻尼孔被堵住；溢流阀的密封端面上有异物；溢流阀主阀心在开启位置上卡死；电线断或电信号未发出。2)设备在停开一段时间后，重新启动，压力为零可能的原因有：溢流阀在开启位置锈结；液压泵电动机反转；液压泵因过滤器阻塞或吸油管漏气未吸上油。3)设备经检修元

4、件装拆更换后出现压力为零现象可能的原因如下：液压泵未装紧，木能形成工作容积；液压泵内未装油，不能形成密封油膜；换向阀心装反。常见故障判断逻辑图过高的噪音过高的噪音泵噪音高溢流阀噪音高马达噪音高气蚀油中混有空气连轴器对中泵磨损或损坏设定值太低或接近另一阀的设定值阀芯或阀座磨损连轴器未对正连轴器磨损或损坏过热过热溢流阀过热油液过热阀定值不对油液过热系统压力过高油液脏或液位低阀磨损或损坏冷却系统故障泵等元件磨损油液粘度不对流量不对流量不对没有流量流量过大泵未得到油液电机不工作泵于连轴器打滑溢流阀定值过高电机转速大流量不足溢流阀定值过低泄压阀泄漏或没有关闭电机转速小泵、阀缸等元件磨损或损坏泵的选型有误

5、电机转动方向不对泵损坏溢流阀动作压力失控压力失控没有压力压力过高没有流量溢流阀定值过高压力太低溢流阀定值过低泄压阀泄漏或没有关闭电机转速小泵、阀缸等元件磨损或损坏压力不稳溢流阀磨损油中有空气泵、缸磨损溢流阀损坏蓄能器失效液压缸动作不正常液压缸动作不正常没有动作动作快没有流量或压力流量过大动作慢流量不足油液粘度高比例阀卡涩泵、阀缸等元件磨损或损坏动作不规则溢流阀磨损油中有空气泵、缸磨损比例阀没有信号比例阀不工作比例阀卡涩比例阀位置反馈失灵比例阀指令不规则比例阀位置反馈失灵装配保养时减少污染的方法装配保养时减少污染的方法清洁：1.安装前的油管，油管总成必须保证绝对清洁。2.元件清洁 冲洗：1.冲洗前应拆下精密的元件，主管路滤芯。2.冲洗流速：设计流速的23倍3.使用低粘度液体4.两种溶液要相容5.冲洗时顺序先主回路后支回路6.有盲管，需要设污物收集装置7.不得使用系统的泵作冲洗泵8.冲洗时用的过滤器要与冲洗泵流量相配，精度不低于设计精度9.冲洗之后，采取措施防止装回元件时带入污染物。加注清洁油液1.开桶之前，彻底清理桶顶和桶盖，使灰尘、泥土等污染物不进入油液。2.提供一个无污染的加油途径。