t142-54修改.ppt

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1、采油十三队采油十三队金文磊金文磊加强分析加强分析 探索总结探索总结 确保油井工况合理确保油井工况合理目目录录一、油井现状一、油井现状二、针对目前现状所做的工作二、针对目前现状所做的工作三、目前存在的问题三、目前存在的问题四、下步工作打算四、下步工作打算一、油井基本概况一、油井基本概况T142T142T142T142断块断块断块断块151515153 3 3 3层平面图层平面图层平面图层平面图 T142-54 T142-54 T142-54 T142-54井位于坨井位于坨井位于坨井位于坨142142142142断块断块断块断块S S S S二二二二151515153 3 3 3层的东部。层的东部

2、。层的东部。层的东部。东边为胜北大断层，地东边为胜北大断层，地东边为胜北大断层，地东边为胜北大断层，地层受大断层牵引现象较层受大断层牵引现象较层受大断层牵引现象较层受大断层牵引现象较为明显，倾角相对较陡，为明显，倾角相对较陡，为明显，倾角相对较陡，为明显，倾角相对较陡，约为约为约为约为8 8 8 8度，该井目前共有度，该井目前共有度，该井目前共有度，该井目前共有3 3 3 3口对应水井，油水井对口对应水井，油水井对口对应水井，油水井对口对应水井，油水井对应状况较好。应状况较好。应状况较好。应状况较好。一、油井基本概况一、油井基本概况 该井生产该井生产S二二153，目前生，目前生产参数为产参数为

3、100方电泵，使用方电泵，使用10mm油嘴生产，油压油嘴生产，油压1.0MPa。从图上看，液量、电流和油压逐渐下降从图上看，液量、电流和油压逐渐下降二、问题的出现及原因分析二、问题的出现及原因分析1.1.生产状况变化生产状况变化 从开井后的液面变化曲线上看，因为液量下降，液面从开井后的液面变化曲线上看，因为液量下降，液面逐步上升，可以判断液量下降的原因不是逐步上升，可以判断液量下降的原因不是液面液面造成的。造成的。1.1.生产状况变化生产状况变化二、问题的出现及原因分析二、问题的出现及原因分析 从注水量变化曲线上看，三口对应注水井注水量没有从注水量变化曲线上看，三口对应注水井注水量没有下降，可

4、以判断液量下降的原因不是下降，可以判断液量下降的原因不是注水量下降注水量下降造成的。造成的。1.1.生产状况变化生产状况变化二、问题的出现及原因分析二、问题的出现及原因分析2.现场鉴定情况现场鉴定情况 2 2月中旬开始月中旬开始T142-54T142-54液量逐渐下降，我们和电泵液量逐渐下降，我们和电泵组联系，我们先测机组阻值，电机电缆正常。现场组联系，我们先测机组阻值，电机电缆正常。现场憋压憋压1010分钟涨到分钟涨到3.53.5MPaMPa，停机后压力稳定不降，证停机后压力稳定不降，证明不是管漏造成的泵效低明不是管漏造成的泵效低。二、问题的出现及原因分析二、问题的出现及原因分析3.原油物性

5、分析原油物性分析 该井位于该井位于T142T142断块的边部，断块的边部，含沥青质和蜡较多，抽油机生含沥青质和蜡较多，抽油机生产时，由于结蜡严重必须定期产时，由于结蜡严重必须定期热洗。分析在机组、电机由于热洗。分析在机组、电机由于井下高温，（通过地温梯度折井下高温，（通过地温梯度折算温度可以达到算温度可以达到8080度左右）不度左右）不会结蜡，但是管柱越接近地面，会结蜡，但是管柱越接近地面，温度逐渐降低，逐渐析出蜡，温度逐渐降低，逐渐析出蜡，估算第估算第4040根油管开始有蜡，造根油管开始有蜡，造成量油液量逐步下降。成量油液量逐步下降。T142T142T142T142断块断块断块断块15151

6、5153 3 3 3层平面图层平面图层平面图层平面图3.13.1结蜡析出结蜡析出二、问题的出现及原因分析二、问题的出现及原因分析 上作业后提出油管发作业后提出油管发现只有现只有1-71-7根油管被大量根油管被大量的蜡堵死。分析是由于的蜡堵死。分析是由于电泵温度较高，结蜡油电泵温度较高，结蜡油管根数较少。管根数较少。作业现场描述3.原油物性分析原油物性分析T142T142T142T142断块断块断块断块151515153 3 3 3层平面图层平面图层平面图层平面图1.1.含水高，矿化度高，含水高，矿化度高，2.2.停井次数多停井次数多3.3.稳定的环境稳定的环境。3.23.2结垢成因结垢成因二、

7、问题的出现及原因分析二、问题的出现及原因分析 1.1.该井位于该井位于T142T142断块的边部，含水相断块的边部，含水相 对较高，矿化度高，提供物质基础。对较高，矿化度高，提供物质基础。2.2.小排量电泵的构造特点：小排量电泵的构造特点：100100方的小方的小 排量电泵流道窄，涡轮区是低压区，排量电泵流道窄，涡轮区是低压区，相对稳定，提供沉积场所，而叶轮相对稳定，提供沉积场所，而叶轮 高速冲刷，不会结垢。高速冲刷，不会结垢。3.3.因电路故障三次停井，累计停井时因电路故障三次停井，累计停井时 间间1010小时。在井底高温下，沉积加小时。在井底高温下，沉积加 剧，产生结垢。剧，产生结垢。T1

8、42-54T142-54结垢条件结垢条件扶井措施一：洗井扶井措施一：洗井三、采取的治理措施三、采取的治理措施由于洗井排量太大，由于洗井排量太大，同时机组运转造成泵同时机组运转造成泵内的垢被突然集中到内的垢被突然集中到一起，然后电泵机组一起，然后电泵机组的叶轮被垢卡住，造的叶轮被垢卡住，造成电流上升过载停机。成电流上升过载停机。问题总结：问题总结：根据分析该井由根据分析该井由于井口结蜡造成于井口结蜡造成液量下降，为恢液量下降，为恢复该井产量，决复该井产量，决定洗井措施。定洗井措施。思路思路因地层漏失严因地层漏失严重，洗井水量重，洗井水量6060方，泵压一方，泵压一直为直为0 0MapMap，洗洗

9、完井完井1 1小时后小时后过载过载实施效果实施效果 对于泵内有异物的油井，洗井时必须先使用小排量洗，避免加剧对于泵内有异物的油井，洗井时必须先使用小排量洗，避免加剧泵卡。泵卡。经验教训经验教训三、采取的治理措施三、采取的治理措施由于地层漏失，由于地层漏失，清蜡剂全部进入清蜡剂全部进入地层，没有起到地层，没有起到效果，为保证洗效果，为保证洗井有效，我们决井有效，我们决定对地层挤暂堵定对地层挤暂堵剂后再次洗井。剂后再次洗井。问题总结：问题总结：为了解决井口为了解决井口附近油管结蜡附近油管结蜡的问题，决定的问题，决定加清蜡剂关井加清蜡剂关井浸泡。浸泡。思路思路因地层漏失严重，因地层漏失严重，清蜡剂清

10、蜡剂4 4方、顶替方、顶替液液1010方全部进入方全部进入地层，泵压一直地层，泵压一直为为0 0MapMap，反应反应8 8小小时后开机仍然过时后开机仍然过载。载。实施效果实施效果 对于地层漏失，而且无法开机的电泵井，先采取措施后再加药剂，对于地层漏失，而且无法开机的电泵井，先采取措施后再加药剂，否则就会进入地层。否则就会进入地层。经验教训经验教训扶井措施二：加清蜡剂浸泡扶井措施二：加清蜡剂浸泡T142-54T142-54清蜡剂施工方案清蜡剂施工方案一、油井基本情况：一、油井基本情况：套管内径：套管内径：124.26124.26mmmm，油管尺寸：油管尺寸：6262mmmm动液面：动液面：14

11、77.61477.6米，泵吸入口深度：米，泵吸入口深度：1982.061982.06米米环空液体体积：环空液体体积：6.76.7米米3 3二、施工准备二、施工准备清蜡剂清蜡剂4 4吨（约吨（约2 2万元）；油田净化水万元）；油田净化水3030方；方；洗井水泥车、罐车洗井水泥车、罐车1 1套。套。三、施工步骤三、施工步骤1 1、用水泥车将、用水泥车将4 4吨清蜡剂由套管注入；吨清蜡剂由套管注入；2 2、用水泥车打入、用水泥车打入4 4方油田净化水顶替，同时开电泵井；方油田净化水顶替，同时开电泵井；3 3、关井浸泡、关井浸泡8 81212小时；小时；4 4、开井，用、开井，用2020方油田净化水洗

12、井。方油田净化水洗井。四、注意事项：四、注意事项：1 1、清蜡剂为易燃品，施工时注意必须用药剂泵，并注意防火；清蜡剂为易燃品，施工时注意必须用药剂泵，并注意防火；2 2、浸泡结束后是否需要洗井现场定。浸泡结束后是否需要洗井现场定。三、采取的治理措施三、采取的治理措施从现场情况看，油井从现场情况看，油井经过洗井后，机组开经过洗井后，机组开起来起来3 3个多小时，说个多小时，说明洗井还是见到了效明洗井还是见到了效果。果。问题总结：问题总结：为了解决地层为了解决地层漏失严重，洗漏失严重，洗井不返的问题，井不返的问题，我们决定加暂我们决定加暂堵剂洗井堵剂洗井,并并用高压锅炉车用高压锅炉车加热清蜡加热清

13、蜡。思路思路水泥车加暂堵剂水泥车加暂堵剂2020方洗井方洗井，泵压最高泵压最高达到达到5 5MapMap，然后用然后用高压锅炉车加热至高压锅炉车加热至120120度洗井，洗至度洗井，洗至1616：4040开井正常，到开井正常，到2020：0000因过载停，因过载停，一开机电流就达一开机电流就达120120A A。实施效果实施效果暂堵剂加热后，容易析出树脂，加剧了泵卡的程度。暂堵剂加热后，容易析出树脂，加剧了泵卡的程度。经验教训经验教训扶井措施三：加暂堵剂洗井扶井措施三：加暂堵剂洗井三、采取的治理措施三、采取的治理措施由于泵内的暂堵剂由于泵内的暂堵剂已经将叶轮严重卡已经将叶轮严重卡住，无法开机，

14、洗住，无法开机，洗井液无法进入油管井液无法进入油管洗井，泵压迅速升洗井，泵压迅速升高，而且下降较慢，高，而且下降较慢，可以判断为油层堵可以判断为油层堵塞。塞。问题总结：问题总结：由于洗井时间由于洗井时间太短，没有完太短，没有完全将油管内的全将油管内的脏东西洗净，脏东西洗净，我们决定再次我们决定再次洗井。洗井。思路思路使用水泥车洗井，使用水泥车洗井，刚打入暂堵剂刚打入暂堵剂3 3方方，泵压迅速升至泵压迅速升至1010MapMap，每分钟下每分钟下降降1 1Map,Map,尝试开机尝试开机电流瞬间达到电流瞬间达到120120A A，然后过载停。然后过载停。实施效果实施效果 由于多次洗井，机组未正常

15、工作，井筒内全是水，暂堵剂无法溶由于多次洗井，机组未正常工作，井筒内全是水，暂堵剂无法溶解，暂堵剂还未失效，堵塞地层。解，暂堵剂还未失效，堵塞地层。经验教训经验教训扶井措施四扶井措施四：再次加暂堵剂洗井再次加暂堵剂洗井 对于那些由于冲砂、洗井不返的油井，暂堵剂对于那些由于冲砂、洗井不返的油井，暂堵剂挤入油层，反应后暂时堵塞油层，当开井后，暂堵挤入油层，反应后暂时堵塞油层，当开井后，暂堵剂溶于原油，不会对地层造成伤害。剂溶于原油，不会对地层造成伤害。暂堵剂原理暂堵剂原理 提出机组后盘轴盘不动，泵上两根油管内全是黄色物质。拆泵后发现泵内被黄色物质堵死，化验泵内为暂堵剂析出的树脂，油管内是40%垢和

16、60%的暂堵剂的混合物。作业现场描述 由于由于T142-54T142-54井多次洗井，机组未正常工作，井筒内全井多次洗井，机组未正常工作，井筒内全是水，暂堵剂无法溶解，有两种措施：是水，暂堵剂无法溶解，有两种措施：1 1、挤入、挤入1010方除垢剂方除垢剂2 2、挤入、挤入1010方柴油方柴油2 2、挤入、挤入1010方柴油方柴油对比对比1 1、挤入、挤入1010方除垢剂方除垢剂将井壁上附着的垢清理干净，避免再次卡泵，但将井壁上附着的垢清理干净，避免再次卡泵，但是对析出的暂堵剂效果差是对析出的暂堵剂效果差可以轻松的将析出的暂堵剂溶解，但无法清理剩余的垢，目前柴油3.7/升，总成本共37000元

17、，投入成本高。经过对比分析，我们经过对比分析，我们决定挤入决定挤入1010方除垢剂，因方除垢剂，因地层不通，由套管反循环，地层不通，由套管反循环，顶替到油层附近，关井反顶替到油层附近，关井反应应3 3小时后，套管试压最大小时后，套管试压最大压力压力3 3MapMap，说明地层已经说明地层已经处理畅通。处理畅通。措施一措施一三、采取的治理措施三、采取的治理措施 为防止结垢造成再为防止结垢造成再次泵卡，下入下电泵井次泵卡，下入下电泵井超声波和强磁除垢器。超声波和强磁除垢器。措施二措施二三、采取的治理措施三、采取的治理措施超声波除垢器 超声波除垢防垢器超声波除垢防垢器是利用超声波在流体中是利用超声波

18、在流体中辐射时其声强达到和超辐射时其声强达到和超过定值时（归界声强）过定值时（归界声强）产生的空化作用在流体产生的空化作用在流体中形成无数微小的超高中形成无数微小的超高压冲击区，它随着超声压冲击区，它随着超声波的辐射在流体中不断波的辐射在流体中不断交替产生，从而破坏了交替产生，从而破坏了流体中各种成垢物质的流体中各种成垢物质的自然积垢环境，有效地自然积垢环境，有效地防止了盐垢的正常生成。防止了盐垢的正常生成。超声波除垢防垢器原理超声波除垢防垢器原理三、采取的治理措施三、采取的治理措施 磁场可以阻止油井磁场可以阻止油井内液体结垢，其防垢机内液体结垢，其防垢机理是利用磁场的作用力理是利用磁场的作用

19、力形成油水混合物的破乳形成油水混合物的破乳和降粘作用，使电荷中和降粘作用，使电荷中和形成磁致结晶效应。和形成磁致结晶效应。由于成垢离子消失或大由于成垢离子消失或大大减少，因而不会或很大减少，因而不会或很难在电泵机组上吸附放难在电泵机组上吸附放电而结垢。电而结垢。强磁除垢器强磁除垢器强磁除垢器原理强磁除垢器原理三、采取的治理措施三、采取的治理措施针对该井洗井不返的问题，加装洗井单流阀完井针对该井洗井不返的问题，加装洗井单流阀完井措施三措施三作业前作业前作业后作业后三、采取的治理措施三、采取的治理措施效果效果 该井开井后液量达到设计要求，作该井开井后液量达到设计要求，作业效果良好。业效果良好。四、

20、下步工作打算:下半年是我队确保产量平稳运行整体发展目标推进的关键半年，思想上要以科学发展观为指导，以提高原油产量效益为目的，建立科学合理的投入产出机制，突出降本增效，为整体效益和开发水平的全面提升而努力。一、加强技术攻关，提高采油工艺技术水平 二、实施四项措施，重点解决影响产量的关键问题 三、强化两项工作，为最大限度的延长免修期打牢基础一、加强技术攻关，提高采油工艺技术水平1、强化油井杆管问题的研究继续使用示功图计算下行阻力的方法，建立一套计算中和点位置和抽油杆弯曲形态的方法。开展杆管磨损试验，优选杆管材质的组合。开展杆管应用情况调研，搞清杆管失效的位置和规律，形成合理的杆管更换方法，优化杆管

21、技术状况。2、抓好电泵井生产工艺制定并实施电泵井日常维护管理制度。细致维护电泵井电器设施。严禁抓好电泵井的运行方案。一、加强技术攻关，提高采油工艺技术水平3、抓好分层注水工艺的完善与改进加强水井出砂防治对策研究，全面使用沉砂底筛堵和新型井口单流阀，优化洗井方法。加强管柱防卡性能的研究，在工艺配套上采用较小直径的封隔器等，在技术上通过缩短作业周期预防管柱遇卡。4、抓好螺杆泵可靠性的进一步提高开展螺杆泵杆柱受力分析，指导杆柱优化设计，减缓螺杆泵驱动过程的杆管磨损问题。优化管柱配套模式，重点解决油管漏失问题，使螺杆泵的可靠性进一步提高。一、加强技术攻关，提高采油工艺技术水平5、抓好防砂工艺完善与改进

22、加强非主力层防砂工艺的改进，通过酸化解堵、暂堵剂调剖等技术提高非主力层防砂成功率。加强复杂井况油井防砂工艺的完善，使用卡封+防砂一体化管柱来解决多层井的防砂问题。二、实施四项措施，重点解决影响产量的关键问题 1、实施短命井治理工作 强化短命井的分析治理工作，推广应用螺杆泵、防偏磨技术、出砂井治理等配套工艺技术，提高治理成功率，确保在低投入的情况下取得良好的效果。深化单井目标化管理措施的落实，从源头控制短期失效井，强化分析研究，加强治理力度，以确保短命井治理工作的顺利实施，预计下半年治理短命井10口，使短命井比率降到50%以下。2、实施问题水井治理工作 建立问题井分析管理机制，细化分层次管理和加

23、强处理及时率的考核，力争使注水井层断合格率由目前的50%提高到60%二、实施四项措施，重点解决影响产量的关键问题强化运行，合理进行油管投入，做好现场监督、描述工作，定期对分管柱技术状况进行诊断分析。加大停注井、欠注井的分析治理力度，确保注够水。3、实施稠油井开发工艺配套与完善完善油层保护措施，优选各个环节油层保护药剂，努力提高药剂的防膨效果。广泛进行技术调研，重点优化油层保护、射孔、注汽、防砂、机采等方面的工艺配套，力争T142稠油在下半年取得好的效果。4、实施套损井治理工作继续设计、应用工艺治理套损井，重点开展：套损机理及预防技术研究、设计和完善打通道、扶正、补贴等技术预计治理套损井1口，成

24、功率90%。三、强化两项工作，为最大限度的延长免修期打牢基础第一要强化基础管理工作。1、加大油水井班组标准化管理力度，逐步推动油水井现场的标准化、规范化争取油水井井口、低压线路达标率95%以上。2、抓好注水地面工作管理，使我队地面注水系统达到节能降耗的目的。3、防治结合，分类管理，确保井场、进井路的规范畅通。4、强化对干线、长停井等关键环节和薄弱环节的监控管理及时制定防护措施，强化防盗、防破坏措施的落实，使问题发现更及时，将隐患消灭在萌芽状态。第二要强化技术培训工作。1、抓好技术骨干的培养，发挥以点带面的作用。积极参加厂、矿的培训与练兵活动。三、强化两项工作，为最大限度的延长免修期打牢基础2、定期举办由工程、地质、注水技术员技术讲课，提高班组人员水平。3、强化我队技术人员自身的技术水平。4、加强我队与兄弟单位在各方面工作的技术交流，促进生产系统整体水平提升。