安冬11号冷轧板带.ppt

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1、1.冷轧板带钢产品规格和用途2.冷轧板带钢生产的发展3.冷轧板带钢生产工艺冷轧板带钢生产安冬11号冷轧带钢和薄板的产品规格和用途冷轧板带钢生产的发展1.时间:20年代始，70年代迅猛发展.2.冷轧机:二辊式四辊式或多辊式3.轧制方式:单片无张力轧制 成卷带张力可逆轧制 辊系全连续轧制冷轧机介绍可调控板型的新轧机：HC轧机、MKW轧机(偏八辊)冷连轧机：轧速高达3541.6m/s；卷重高达60t；生产能力大70年代作为第三代冷轧机的起始其特点为：采用全液压压下；实现操作自动化；采用板形控制系统；建立动态变规格的全连续轧机当前：过程联合全连续生产线(FIPL)：酸洗 冷轧 热处理冷轧板带钢原料：热

2、轧带钢或钢板温度：常温成品厚：0.1-3mm成品宽：100-2000mm优点：产品规格繁多；尺寸精度高；表面质量好；机械性能及工艺性能均优于热轧板带钢冷轧板带钢生产工艺工艺流程：据产品的要求不同而不同，一般用途冷轧板带钢的生产工序如下：热轧原料带卷 酸洗除鳞 冷轧 脱脂 退火 检查（分类）成品包装（带卷）平整 剪切 检查（分类）成品包装（窄带卷及薄板）成张交货横剪；成卷交货必要时纵剪要求：能够说明各工序的原因冷轧冷轧机按轧辊配置方式分为：四辊式和多辊式冷轧机按机架排列方式分为：单机架可逆式：适于产品规格繁多，数量少，合金钢比例大的情况；生产能力低，投资小，建厂快，灵活性大，适于中小型企业.多机

3、架连续式：适于规格单一或变动不多的产品，生产效率高.生产的规格泛围：板带宽度450-2450mm,厚度为0.076-4mm.根据产品规格来确定机架的数目.脱脂 概念:板带冷轧后进行清洗以去除板带表面上的油污.作用:避免油脂在退火炉中挥发所生成的挥发物残留在板带表面形成油斑,影响表面质量.方法:电解清洗:以碱液为清洗剂,电解放出氢气与氧气,起到机械冲击作用,加速脱脂过程.机上清洗:以矿物油为主的乳化液作为工艺润滑剂的冷轧,在轧制的最后道次喷以除油清洗剂的方法.脱脂退火初退火:为冷轧做准备,使带钢具有良好的塑性和一定的组织;降低热轧板卷的硬度,消除粗晶组织,提高塑性,利于冷轧.用于含碳量较高的碳素

4、结构钢,合金结构钢等.其工艺制度因钢种而定,一般在640-750C,保温十多小时.在酸洗前进行，不采用保护气体.中间退火：消除加工硬化，以利下一步轧制.在保护气氛中进行光亮退火.成品退火：使板带进行恢复，再结晶及晶粒适当长大以改善其加工性能，也要满足最终性能要求平 整概念概念：采用小压下率（0.3%-3%）的冷轧.作用作用：消除屈服平台，表面不出现冲压“滑移线”；使板带的屈服极限达到最低，提高板带的成型性能；改善板形，提高板带的平直度.平整分为干平整和湿平整（采用较强清洗作用又能防锈的润滑剂，较干平整可降低轧制压力30%-40%，应用于双机架平整机）车间的布置厂房跨间互相平行布置，产品工艺流程为“Z”字型：60年代以前，增加了运送工作量，且易损伤带卷厂房跨间互相垂直布置,产品工艺流程为“工”字型：70年代采用，工艺流畅，但车间过长，对总体不利厂房跨间互相垂直布置，产品工艺流程为“U”字型：70年代以后，工艺流程比较顺利，厂房占地要求合理；全连续轧制及连续退火生产线也采用这种型式布置