车间6s工作总结(安全月工作总结暨6S表彰交流会).docx
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1、车间6s工作总结(安全月工作总结暨6S表彰交流会)2019年8月21日,我公司召开了安全月工作总结暨6S表彰交流会,此次会议由6S分管陈和峰副总经理牵头,安环部匡海军主持,公司工会主席刘金良副总经理、生产部吴旭明副总经理等出席了会议。表彰会上,各个车间管理分别对自己的工作进行了总结,清楚地认识到本部门的取得的进步和存在的不足,公司领导对安全月6S工作的肯定,现场颁发6S第一名奖励、优秀集体奖和优秀班组奖等。表彰先进,鼓舞了人心,也进一步调动了企业员工的工作积极性。获奖语录:6S第一名获奖者:备料车间任伟峰语录:首先感谢我们备料车间全体员工在前段时期6S工作方面的努力付出。让失去的荣誉又回来了。
2、在这里我说说平时是怎样带领我们车间员工去实施6S工作的:1、教育大家树立正确的认知:跟车间员工讲6S工作不光是公司的事情,跟我们每一个人都有关系。你如果平时把6S工作做好了。企业形象上去了,增强了企业在市场上的竞争力,就比较容易拿到高质量的项目。车间做好了6S工作,员工的工效也相应提升,那么你的收人必定提高。(根据车间特点打个比方:比如你下料完成后的标识问题,你就需要做2种处理。一种是需要流转到下道工序的,标识清楚了。下道工序就减少了找料的时间,对下道工序而言就提高了工效,还有如果标识不清楚就相应提高了下道工序出错的几率。反过来他就要找你补料,就降低了你的工效,收入就相应减少。还有一种就是余料
3、标识,因为余料是自己下次需要用的,标识清楚就能提高自己的工效。)2、每月车间组织检查2次,开展自查自纠活动。主要检查地面通道.物料堆放.劳防用品等。针对检查发现的问题提出整改。刚才有兄弟单位发出了挑战,我非常欢迎并接受挑战。只有每个单位进步了,整体才会提升。最后说一句6S工作没有终点:我们大家需要“不忘初心,不懈努力,6S管理永远在路上”6S第一名获奖者:堆取料机工段黄伟语录:自公司开展6S管理活动以来,我工段从跟着人家后面跑,到评上先进车间,这次评比又落在人家后面,我们认为不是我们跑得慢了,而是兄弟单位跑得更快了。这也说明公司上下都已经认识到6S管理的重要性,人人都在参与,人人都在做,人人都
4、在努力。我们工段全体员工也一样,都在为6S管理献计献策,为工段做好6S管理工作出力、流汗。回顾将近一年的6S活动,有成绩,有亮点,也有后续要努力完善的不足之处。6S活动开始之初,车间就非常重视,班组长每周一次组织到一起进行学习和讨论,班组2到3天一次班会上进行6S的宣讲,使大家的6S管理知识和意识有了很大的提高。车间6S管理工作从原来的推着做,到现在大家积极参与,自觉行动。起初车间对呆滞物料进行了整理,并进行了细致的分类,可用的全部转备料重新利用,节材又创利。对设备进行重新整理,根据工位设计设备的摆放,达到整齐摆放的同时,又便捷操作,省工省时,为提高工效创造了条件。场地勤打扫、物料勤整理,保持
5、场地清洁、物料整齐堆放,场内道路畅通、清洁。工位设计简明、快捷。但我车间6S工作仍有很多有待完善的不足之处,以后要加强检查,持续改进。6S工作没有最好,只有更好,我们将从我做起,从小事做起,从每位员工做起!脚踏实地的,一步一个脚印的把车间6S工作做得更好。要让每位员工在干净.整洁的环境中工作,要让每位员工感受到来到公司就像回到家的感觉!总装车间董建伟语录:光阴似箭,自去年12月6S活动开始以来,到现在已经过去了快三个季度,在过去的时间里,总装车间全体员工积极参加6S活动,努力付出,使车间工作场所更加井然有序,工作环境大为改善,取得的成绩是可圈可点的,但仍然要继续努力,不断进步。公司6S管理工作
6、启动会后,总装车间多次组织班组长一起讨论学习,让班组长们理解6S管理的重要性和必要性。继而由班组长在班前会上向组员们宣贯6S管理的知识,并在作业过程中实地检查、指导组员进行场地的整理、整顿、清扫等6S工作。车间员工对6S管理认识越来越深入,车间的6S管理工作也越做越顺利。设备装配所要的零部件大小不一,品种繁多,工序也很复杂,零部件清洗又离不开油类溶剂,零件堆放、场地的清理相当麻烦,但车间的员工并没有太多怨言,装配过程认认真真,并及时地不厌其烦地整理清扫。完工后的场地清理仔仔细细,确保装配完成后做到工完料尽场地整洁。对装配剩余的物料、标准件、化工五金产品,不随便丢弃,整理好并妥善保管,在后续项目
7、上逐步利用,节材又环保,给公司带来不少的经济效益。积极参与公司呆滞品的维修利用工作,近期就完成了多年呆滞的回转窑托轮轴承成套设备的维修,变呆滞品为合格产品出厂,为公司创利明显。总装车间所涉及的材料各种各样,员工对装配后产生的各种垃圾,均能按公司的要求分类,能回收利用的尽量回用,变废为宝。加强厂内通道和成品堆放区的清扫,做到厂内道路畅通、清洁。经过车间全体员工的共同努力车间6S管理有了质的飞跃,车间面貌有了很大的改善。6S是管理的基础,需要各员工长期不懈的努力,需要大家不怕困难,把想到的做到,把做到的做好。我们离真正的做好6S还有很长的路要走,但我坚信在公司各级领导的带领下,我们会一直全身心的走
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