产品外观检查工作总结(质检部年度工作总结).docx
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1、产品外观检查工作总结(质检部年度工作总结)质检是提升产品质量、维护产品品牌形象的必要手段。一旦产品质量出现问题,品牌形象就会受损。以下是边肖为大家整理的质检部年度工作总结。希望对你有帮助。喜欢的话可以和身边的朋友分享。质检部年度工作总结1在公司和品控中心的领导下,我们质检部的所有一线检验人员都做好了产品检验和检测工作,履行了检验员的基本职责,在保证质量体系正常运行的同时,做了大量工作来保证全厂生产和产品质量控制的正常运行。回顾过去一年的工作,我们主要从以下几个方面做了一些工作。一、产品进货检验1.原材料的质量控制关系到产品的寿命。我们从源头控制产品质量,严格关闭入口。对于所有采购的原材料,首先
2、要按规定执行检验制度。检验员应对供应商提交的质量认证文件进行确认,并从外观、尺寸等方面进行检验。以及机械性能。2.提高检验的透明度,根据检验数量的大小,尽快对产品进行检验,及时出具检验报告,方便仓库的入库手续,增加检验的透明度,严格执行质量检验标准。在满足质量要求的前提下,对公司负责,不损害供应商的利益。二、半成品的检验1.半成品检验范围广,精度要求高。为确保产品质量,我们对产品实行全面检验制度,严格控制检验过程,并实行对结果负责的制度。所有员工的产品都经过检验员的手,体现了检验员的很多努力。不知道加班了多少天多少夜,牺牲了督察的休息时间。2.严格的过程控制程序。过程中转移的产品必须按产品转移
3、控制程序办理相关手续后放行,并实行上道工序负责制度和下道工序前道工序复验制度,确保各级检查。质检部年度工作总结220年已经悄悄地来到了我们面前,现在我们将对我们部门的工作做一个简要的总结:工厂完成生产任务吨(铁塔吨;铁附件吨;钢管杆吨;钢管塔吨;变电站框架吨;1吨地脚螺栓;吨基础钢筋)。外包单位完成吨(铁塔吨;铁配件吨)。年产量创下新纪录。面对如此多的生产任务,为了实现质量和产量并重的目标,我们的质检部门紧紧围绕工厂的生产经营中心,努力工作,开拓进取,成功完成各项任务,并在日益激烈的市场竞争中认真维护和巩固我厂建立良好的东电品牌市场。理化检验质检部理化人员牢固树立服务生产一线的理念,认真开展原
4、材料进货检验和过程质量控制,严格控制材料进货质量,积极收集和反馈质量信息,确保正常生产和产品实物质量。外购材料:钢材检验、理化试验、盐酸试验、锌锭试验、紧固件检验和试验等。我部理化人员一丝不苟、认真负责地完成每一项检验任务,并及时出具检验报告,以满足车间正常的生产需要。全年共购买了100吨钢。在检测过程中多次发现不合格材料,并根据我厂实际需要及时退回或降级,既保证了原材料质量,又避免了经济损失。全年共检测物理和化学样品批次,共返回5个批次,共计吨,9个批次因不符合机械性能和外观尺寸而被支付,共计RM厂内检验半成品检验过程中,我部各质检员根据车间班组分工负责具体检验工作,对自己检验的产品质量负责
5、,并保存检验记录。本部门还根据工厂的实际情况和质检人员目前的技术能力和检验水平,合理配置现有的质检岗位位,使其责任心更强。今年我厂铁塔生产任务较重,铁塔结构复杂,加之交货工期急,用户对产品质量要求也较严。在检验过程中,要求我们不断强化为生产一线服务的意识,快速反应,妥善处理生产、检验过程中出现的质量问题。针对生产环节出现的质量问题,加强和相关部门的沟通联系,提出解决问题的办法,不断提升工作质量,提高处理问题的效率。对不合格产品严格按照不合格品的控制程序执行,采取纠正措施,并每月进行数据统计,分析原因,确保今年生产中产品质量稳定,有效的提高了产品合格率。在镀锌产品的检验中,我检验人员不辞辛劳地每
6、周对车间盐酸以及氯化铵的配置、镀锌件的表面质量、锌层的厚度进行实时监控,及时、准确的出具检测数据上报相关部门;为工厂节能降耗、控制成本做出了应有的铺垫。在的检验过程中全年累计检测发现的不合格品为吨(其中报废4吨),全厂一次性交检合格率为99.65%(具体详见附表2),相比去年质量又有了新的提高。对发现因车间麻痹大意、重产轻质造成的质量问题累计处理13批次,处罚金额元。有效的增强了生产车间的质量意识,杜绝了车间“将就”的工作态度。外协检验我部质检员在完成厂内检验任务的同时还协助外协办对外协产品进行检验,全年累计检测外协件共计批次,吨。由于工厂今年铁塔较多,铁附件等几乎都由外委加工,基本每天都有外
7、协检验任务,我部质检人员克服外协件检验批量较大、结构较为繁杂和检验环境局限等一切困难,按照外协件质量管理办法对外协检验工作兢兢业业,从不马虎,经常发现各式质量问题并及时通知外协单位整改。全年共发现处理不合格产品批次,对质量问题较为严重的责令整改致函17批次,累计扣除结算重量吨,扣除结算金额元。如此以来有效地增强了外委单位“主人翁”责任感,提高了工厂的信誉度。同时,我质检部还协助外协厂家提高产品质量。为完善工程资料满足用户需要,我质检部全年配合企质办出具铁塔、钢管杆、铁附件、变电构架、地脚螺栓等产品的镀锌、焊接、探伤相关检测报告共计70多个工程,170多份数据资料,给客户交了一份满意的答卷。同时
8、,我质检部还克服人员波动较大、人力不足等困难,配合营销部外出到各工程施工现场抽包,满足了用户要求。厂内也组织不定期的对成品包装铁塔、螺栓等进行开包抽查。全年厂内抽包检查铁塔、螺栓共计62批次;对发现的差错件,严格按照相关文件处理。为工厂控制差错件,减少了一定的因包装质量问题造成的经济损失。为使我厂产品质量逐月提高,让每个质检员充分认识到提高质量意识、增强责任心的重要性和紧迫性;为了加强检验人员的管理和检验工作,增强责任感,提高工作效率和工作质量,我部根据实际情况定制了部门管理制度,从严要求我检验人员坚守工作岗位,恪尽职守,自觉搞好本职工作。并每月定期召开当月工作会议,由我部主任传达厂务会议精神
9、并对当月工作做出总结,也对下月工作进行安排。还根据各小组长反映的各种工作情况,对每个质检员工作中的不足提出要求并改正,对表现优异的给予勉励。此方法对促进质检人员工作效率和工作质量取得了一定的成效。同时我部还iso9001-版质量体系监督审查的顺利通过、750kv铁塔申证成功立下了汗马功劳。当然,成绩是过去的,过去已成为历史。展望未来,为我厂在同行业中立于不败之地,赶超同行业先进水平,成为同行业中之佼佼者,还需我们将产品质量进一步提高。但目前我厂产品质量还存在许多不足,用户反馈质量问题也较多,如焊接件组对、错孔差孔、切角、开、合角不够等时有发生,这都是个别检验人员责任心不强、意识淡薄所致。这说明
10、我部的工作做得还不够好,还将继续努力。展望20-年,市场竞争将更趋激烈,产品质量要求将更严格,我厂质量的实施靠东电人的责任心。我们坚信在董事长和总经理的带领下东电厂将会发展得更壮大,效益也将会更好!我质检部全体人员会更加持之以恒努力工作,继承以往积极向上的工作热情和团队精神,一如既往地把好质量关;同时也将加大对质检员质量专业知识培训及质量意识的教育力度,使其进一步提高专业技术水平和责任心,使产品质量较往年有大幅提升。将秉承工厂“艰苦创业,求实奉献”的企业精神;坚持“发展创新、和谐共赢”的理念;坚持以客户满意为宗旨、以持续改进为核心、以产品质量安全是一项长抓不懈的工作为动力、以优异的质量去征服市
11、场为目标;为打造“银光铁塔”更优质的产品谱写新的篇章。质检部年度工作总结3转眼又到了年终岁末,不同于-年,今年的任务量大都集中于前三季度。盛源齐冠、空港、西区等等,任务量不少于去年,预计年底,产值会创历年之最,在取得这些成绩的同时也暴露出方方面面的问题。总结一年来工作中的得与失,有利于明年的工作。1、工作中的不足质检部年初人员紧张,后半年充实了几名新员工。一年来在紧张的工作中,出现了数次漏检事故:20-年我们对下料、机加工的零部件尺寸控制不严,忽略了技术条件中的公差要求。也很大程度上碍于人情,对于一些尺寸大一点,小一点的毛病轻易的放过了,但总结部门内部整体工作的同时我们发现这样做的后果会给下一
12、个工序带来很大的麻烦,常常出现问题,被生产指责的时候却无话可说,因为是我们自己在上一步把关不紧所致。基于此,在下一步的工作之中我们也会严格要求自己严格要求生产,按照技术图纸,不姑息一切影响质量瑕疵的毛病,也从侧面配合生产,更加容易的做好工作。而且从下半年开始到现在质检都在做的焊接工艺评定,针对生产员工对于技术规定焊接参数与实际操作不符的问题,做了很大努力,这也根本上协助了生产的工作。质检员之间工作的衔接问题。虽说每位质检员都各自有自己的工作范围和工作标准,但在实际的检验工作中,会出现一些达不到标准或临时性的问题,却又可以使用的部件或组件转入下序,而此时上下两序的质检员如果未沟通会给下序的工作带
13、来很多不便利。所以在接下来的工作中会加强注意。做好部门之间,同事之间的配合,一同解决问题、难点,最大的发挥团队的作用,让质检部门成长起来,更加强大起来。未能百分之百跟班检验,出现“空岗”。导致产品最终检验时漏检。比如出现“导流筒未刨”重大事故以上这些质量事故的出现,暴露了质检的工作存在严重的疏漏。比如”导流筒未刨”事故,就是空岗,漏检所致:当时这件产品是晚上加班做的整体试压,试压合格后大部分员工就下班了,只留一名焊工焊保温套。而质检员一看只剩焊保温套了,错误的认为没有必要盯着了,也下班了。然而因为工期紧,转天早晨要发货,所以转天早晨不到六点开始喷漆,七点多钟油漆未干即装车发货。这一夜电焊岗位有
14、人焊活,整理工位有人喷漆,而质检员却未跟班出现空岗,而导致这件产品漏掉了最终检验,出现了导流筒应刨而未刨的致命事故,这件事反应了当时质检工作的疏漏。在部门内的质量分析会上,大家在自责的同时,深挖了出现质量事故的根源所在。并一致认为应把日常检验中每一个细小环节“分门列项”,专人检验验后记录留档,分析类似事故出现的原因,防止以后再次出现。而且,20-年我们会不断提高质检员的技术水平。实行内部考核制度,以保证质检员对质检工作的认真程度,激励员工的工作态度,让员工之间也形成互相制约,共同竞争的作用。以此来减少漏检,以及责任心不强的问题。加强对质检员工作情况的监督,每月对质检员的检测准确性、完全性进行一
15、次考核,防止错检、漏检现象的出现,这样就能确保质检员能及时准确地掌握产品、原料的质量情况,防止不合格产品或半成品转入下一道工序,预防质量事故的发生,不断提高顾客满意度。同时,部门外的一些因素也多多少少的给质检工作带来不便:首先,因生产过程中各工位的部分工作内容界定不清,导致质检员工作起来无所适从。常常出现在一些比较不容处理的杂活上,气割后的焊渣清理,焊接过后的溅渣清除,焊道两侧的除锈,这些工作本来由生产安排某工位去处理,而经常却是生产员工推诿到质检要求某某工位去处理,同样的问题,而生产的安排每次都不一样,因此给我们带来不必要的麻烦。若再出现类似问题,质检部会依照技术图纸要求判定,不予执行者开具
16、不合格报告给予处置。其次,关于技术图纸上的一些问题。老图纸上本来就有许多错误,可是从来都是循规蹈矩的出图,每次询问生产的时候他们都会找借口说图纸错了我们改就行。有的时候图纸更改之后,没有签字没有印章,根本查不出是谁改的。2、两大产品质量统计数字对比以上20-年与20-年两组数字显示,两种产品的产品交验一次合格率,今年比去年分别上升了1.2和1.3个百分点。这里有一个明显的对照:相同的统计内容,-年比-年下降了3个百分点,今年比去年上升了几个百分点,从数字上看,有进步,形式大好。然而这些数字的背后,却隐藏着我们工作中的疏漏与过失。比如在合格品中出现40件DN1200的外压补偿器,因气刨弧坑过深而
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