浅谈工程装备液压系统污染控制.docx

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1、浅谈工程装备液压系统污染控制摘要：本文在研究中以工程装备液压系统污染控制为核心，分析工程装备液压系统污染源，明确工程装备液压系统污染控制的必要性，提出科学有效的控制措施，降低污染危害程度，保证工程装备液压系统的高效、安全运行，并为相关研究人员提供一定的借鉴和帮助。关键词：工程装备；液压系统；污染源；污染控制随着科技水平的提升，工业生产中的工程机械设备使用数量愈发增加，为了保证机械设备的运行，经常应用液压技术进行控制，这对液压技术的可靠性和技术性提出更高的要求，十分是针对不停运转的机械设备而言，一旦发生液压故障，会对实际生产产生宏大的经济损失。根据工程装备液压系统的运转特性，在实际应用中，由于长

2、时间运转，其清洁度直接对系统运转产生影响，根据实际调查发现，70%以上的系统故障均来自于系统污染造成的1。由此可见，工程装备液压系统污染控制工作特别关键，要加强工程装备液压系统的污染控制工作，定期管理与清洁，丰富控制方法和控制手段，降低污染物的影响，保证工程装备液压系统高效、稳定的运行。在这样的环境背景下，探究工程装备液压系统污染控制具有非常重要的现实意义2。1工程装备液压系统污染源一般而言，工程装备液压系统污染就是油液中构成影响系统可靠性与元件寿命的物质，污染一般来自于系统内部残留污染物、系统生成的污染物和外界侵入的污染物，详细可表现为下面几方面。1.1固体颗粒工程装备中的最常见的污染物就是

3、固体颗粒，危害程度较大，固体颗粒的密度、形状、大小、硬度等参数因素直接决定对系统的危害程度，十分是固体颗粒的形状和尺寸，是工程装备液压系统污染控制工作必须考量的重要部分3。1.2空气一般而言，工程装备液压系统油液中会包含一些空气，这些空气主要来自周围大气环境，并以溶解于溶液中或是以微小气泡悬浮的方式存在于液压中，由于油液具有较强的吸气能力，一般议论工程装备液压系统污染物时，经常忽略了空气这一要素，然而油液中空气溶解度和压力为正比例关系，和温度为反比例关系，一旦油液压力下降或是出现温度升高的情况，油液中的空气会被分解构成悬浮气泡，影响工程装备液压系统的正常运行。1.3水水是工程装备液压系统的污染

4、物之一，主要;于潮湿空气或是淋雨这一大气环境，潮湿空气会从油箱呼吸孔进入，并遇冷构成水滴，还能够从液压缸活塞杆进入到油箱中，污染油液。2工程装备液压系统污染控制的必要性在工程装备液压系统运行中，其污染物会对系统运转和元器件使用寿命产生宏大的影响，十分是控制阀运行中的污染物，就会增加阀芯和阀套间的运行摩擦，增加阀的滞后性，在污染严重的情况下，会构成阀门阻塞，或者是阀芯会直接粘在阀套，无法正常开关闭合，下阀门会由于内部节流孔堵塞失灵。除此之外，工程装备液压系统污染物会影响油液质量，减少油泵和油马达的使用寿命，十分是针对于金属颗粒或是研磨剂残留物等磨料污染物，会增加各个运行件的磨损，划破配油盘造成油

5、泵、马达发生运行故障。3工程装备液压系统污染物控制措施3.1优化系统设计工程装备液压系统设计方案的科学性直接关系到污染控制程度，在液压元件设计中，尽量要容易清洗，元件内腔要尽量光滑，避免槽、凹穴，尽量不使用正边或是尖角。同时，设计人员优化过滤系统设计，吸油口过滤能够防止油泵从油箱吸油经过中将污染物吸入到泵内，若安装在吸油口，会使过滤器侵没邮箱底部而遭到污染物堵塞，增加维护难度。对此，在设计中，设计人员要将过滤器精度控制在100m180m范围内，阻止大颗粒污染物的进入，到达保护液压泵的作用。压力油路过滤如图1所示，液压泵产生污染物较多，高压过滤器必须保证设计精度，为了提高压力油路过滤器的稳定性，

6、要把过滤器安装在溢流阀上端，当过滤器压差超过极限值时，能够保护过滤器。3.2净化液压元件在液压元件加工或是装配经过中，一般会产生残留污染物，需要相关工作人员采取有效措施，对液压元件进行净化处理，进而到达去除污染物的目的。事实上，液压元件净化必须从第一道生产程序上开场施行，在各个工艺结束后都开展净化措施，到了最后的装配工序后，工作人员只需去除装配经过中产生的污染物即可，减少后续装配工作中的清洁量，大大提高液压元件的清洁程度。同时，工作人员要把清洁完的液压元件罩起来，还能够用塞子把液压元件出入口进行封堵，保证液压元件的清洁程度，实现液压元件的污染控制。3.3定期清洗系统在工程装备液压系统组装完成后，相关工作人员要对液压系统进行清洗，及时去除系统组装中进入的污染物，使用清洗液进行液压元件的清洗，清洗液性能要符合各类元件的相容性，选择低粘度油液进行清洗，禁止使用煤油溶剂，让清洗液流速保持在紊流状态，使其在光滑管道中构成最低流速，提高液压系统清洗的干净程度。综上所述，为了保证工程装备液压系统的安全、稳定运行，工作人员要重视液压系统的日常清洁和护理，明确液压系统污染物的产生和危害，优化液压系统构造设计，净化液压元件，定期清洗系统，提高液压系统清洗的干净程度。