细长轴加工方法-精品文档资料整理.docx

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1、细长轴加工方法车削细长轴1、细长轴的加工特点通常以为在机械中做旋转运动的、长度大于直径的圆柱零件，叫做轴；而长度为直径20倍以上的轴，叫做细长轴。车削细长轴和一般轴类相比，又有其特点，例如加工35x4095或10x1300毫米细长轴时，它们毛坯的直径与长度之比达1:100、1:150左右，工件的刚性很差，给切削加工带来困难，不易获得良好的外表光洁度及几何精度。下面简单介绍几种加工细长轴的方法，假如使用得当，能够获得比拟满意的加工结果。2、工件装夹方法的改良2.1、在卡盘的每只卡爪下面横向垫入4x20毫米的钢丝，夹入长度为152毫米，使工件与卡爪之间的夹持转变为线接触，避免工件被卡爪夹死，如图1

2、.图1细长轴工件的装夹2.2、在尾座上改用弹性顶针，以使在工件遭到切削热而膨胀伸长时，顶针能轴向压缩，避免工件弯曲变形。3、跟刀架构造的改良3.1普通车床跟刀架的两个支撑块，与工件的接触面小，刚性差，不能知足高速切削细长轴的要求，如改用图2所示构造的跟刀架，就可获得比拟好的效果。图2车削细长轴的跟刀架这种跟刀架配备三只支撑块，用角耐磨的QT60-2球墨铸铁制成。支撑块的圆弧R，应经粗车后与工件外圆研磨，宽度B大于工件直径，一般取B=1.21.5D。车削时，工件外圆被夹持在刀具和三个滑配合的支撑块之间，组成两对径向压力，限制工件上下，左右移动，只能绕轴线旋转，故而能有效底减少切削振动和工件的变形

3、。3.2、除了装置跟刀架外，还可根据工件长度，在工件下面垫放不等距的木块在切削中随放随取，保证托板正常进给，如图3所示，木块直接放在床身上，其厚度以能稍微拖牢工件为宜，木块制成半圆弧凹坑，运转时加机油润滑。这种垫块还具有消振作用。另外对直径较小的细长轴，还可采用托架支承如图4所示。图3车削细长轴的垫块图4车削细长轴的托架4、细长轴的车削方法及车刀4.1细长轴的车削方法车削细长轴，在上述夹紧方式下，应采用反向进给车削，以使工件受轴向力后，能向弹性顶尖处伸缩图5，减小车削变形。4.2细长轴车刀4.2.1粗车刀及其特点a、主偏角较大，以使径向力Pv减小，轴向分力Px增大，进而减小切削振动和弯曲变形；

4、b、前角=1520，以使切削轻快；c、断削槽磨成R2.54mm，有良好的卷削作用，并增大实际切削前角图6.图5反向进给车削刀片：牌号YT15，型号A117；刀杆：45钢，调质HB220250图6细长轴粗车刀4.2.2精车刀及其特点a、具有较大的前角，刃口无倒棱，切削较快，切削呈铝箔纸状；b、切削刃宽度为进给量的1.3倍以上，可修光工件外表；c、有13012的负刃倾角，反向进给时可使切削向待加工外表一侧排出；d、切削刃必须研磨平直，光洁度在8以上图7。5、切削用量及加工效果粗车：切削速度v=32m/min进给量s=0.30.35mm/r切削深度t=24mm精车：切削速度v=1.5m/min进给量s=1214mm/r切削深度t=0.020.05mm采用上述切削用量的加工效果：光洁度可达7以上，全长4m的工件圆锥误差仅0.04mm，椭圆度0.01mm，弯曲度0.15mm。刀片：W18Cr4V,热处理HRC6366；刀杆：弹性刀排图7细长轴精车刀