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1、各种不锈钢的耐腐蚀性能304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能耐腐蚀和成型性的设备和机件。301不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。302不锈钢本质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。302B是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。303和303Se是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，由于在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。304L是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊

2、缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀焊接侵蚀。304N是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。305和384不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。308不锈钢用于制作焊条。309、310、314及330不锈钢的镍、铬含量都比拟高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着十分高的抗渗碳能力和抗热震性316和317型不锈钢含有铝，因此在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地

3、优于304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。321、347及348是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。不锈钢的腐蚀与耐腐蚀的基本原理金属受环境介质的化学及电化学作用而被毁坏的现象即腐蚀。化学腐蚀的环境介质是非电解质汽油、苯、润滑油等，电化学腐蚀的环境介质是电解质各种水溶液。电化学腐蚀是涉及电子转移的化学经过，该经过能否进行取决于金属能否离子化，而离子化的趋势可用金属的标准电极电位0来表示。由于碳化物、夹杂物，以

4、及组织、化学成分和内部应力的不均匀等的作用，将促使各部分在电解液中产生互相间的电极电位差。电极电位差愈大，微阳极和微阴极间的电流强度愈大，钢的腐蚀速度也愈大，微阳极部分产生严重的腐蚀。在电化学腐蚀中能够控制腐蚀反响速度的现象称为极化，极化可使阳极与阴极介入反响的速度得到减弱和减缓。电解液中离子的缓慢移动、原子缓慢结合成气体分子或电解液中离子的缓慢溶解，都可能是极化的表现形式。反响面积、搅拌或电解液流动、氧气、温度等因素，都将影响极化的速度。用极化技术与临界电位可衡量金属与合金在氯化物溶液中点腐蚀与缝隙腐蚀的敏感性。当不锈钢与异种金属接触时，需考虑电化学腐蚀。但若不锈钢是正极，则不会产生电流腐蚀

5、。钝化状态金属的耐腐蚀性取决于铬含量、环境中的氯化物和氧含量以及温度。某些元素如氯能够击穿钝化膜，造成钝化膜不连续处的金属被腐蚀，故使用钝化状态金属的用户应十分注意点腐蚀、应力腐蚀开裂、敏化以及贫氧腐蚀等。为了提高不锈钢的耐腐蚀性能，其应易处于钝化状态必要条件，钝化后腐蚀电流密度要低腐蚀速度，钝化状态的电位范围要宽相对稳定性。对于含镍材料来讲，腐蚀有两种主要形式：一种是均匀腐蚀，另一种是局部腐蚀。在海洋大气中的铁锈就是一种一般或均匀腐蚀的典型例子。此处金属在其整个外表上均匀地被腐蚀。在这种情况下，钢外表构成疏松层，这层腐蚀产物很容易去除。另一方面，像合金400这种耐腐蚀性较好的金属，它们在海洋

6、大气中表现出良好的均匀抗腐蚀性。这是由于合金400可构成一种非常薄而坚韧的保护膜。均匀腐蚀是一种最容易处理的腐蚀形式，由于工程师能够定量地确定金属的腐蚀率并可准确地预测金属的使用寿命。不锈钢耐腐蚀性机理：在不锈钢外表构成明显的Cr2O3薄膜，O和Cr的含量有最低要求10.5%以获得连续的保护性薄膜，以抑制侵蚀的发生。若保护性薄膜被损坏，它能够自然恢复。氧化膜的抗腐蚀性能取决于Mo、Ni、Cr、及N的含量。提高Cr含量能够提高不锈钢的抗侵蚀性和当Cr2O3薄膜被损坏时加强了其自修复能力。Cr2O3薄膜对基体构造铁素体或奥氏体没有任何影响。蚀斑：在较高温度范围内处于氯化物、氟化物或氧化性溶液中，最

7、初产生在夹杂物、外表损伤等保护膜不连续外表，而后将产生穿孔或构成新的保护膜除去腐蚀物质和冲洗过的部分。主要产生于海边环境、盐水、海水或高氧化性溶液环境。为此，需除去或减少氯、氟含量，加强冲洗维护，提高铬、钼含量。缝隙腐蚀：在氯化物、氟化物或硫环境中，最初存在缝隙且氧极少，导致产生腐蚀直至缝隙扩展、裂开。主要产生于接缝、焊缝或附着物之下。为此，需消除缝隙和避免搭接，采用腐蚀抑制剂，不透水密封，提高铬、钼含量。由局部腐蚀而引起的毁坏是很难预测的。因此，设备的寿命也不能准确地估计。这里给出几种局部腐蚀的例子。第一例是电化学腐蚀。当两种或多种不同的金属在某种导电液电解液存在条件下接触和连接时，电化学腐

8、蚀就发生了。此时，两种金属间建立了势能差，同时电流将流动。电流会从抗腐蚀能力较差的金属即阳极流向抗腐蚀能力较强的金属即阴极。腐蚀由阴极上的反响情况而控制，如氢气的生成或氧气的复原。假如某一大的阴极面与某一小的阳极面相连接时，阳极和阴极之间即会产生大的电流流动。这种情况必须避免。另一方面，当我们将此情况颠倒一下，即让某一大的阳极面与小的阴极面相连接时，两种金属之间则会产生小的电流流动。这种情况是我们所期望的。在实用指南中，我们将位于某一容器或槽中的焊接金属接点设计为阴极。紧固件装置是这样设计的，即将阴极紧固件小面积与阳极件大面积连接在一起。此概念的例子是将钢板用铜铆钉铆接在一起并暴露在流动速度低

9、的海水中，铜质固定件为小的阴极面，而钢板为大的阳极面。这种设计是非常便利的，而且可产生良好的相容性。另一方面，假如相反进行连接，即用钢铆钉来固定铜板，则在钢铆钉上会产生非常快的腐蚀。此时，铜板则由于钢的腐蚀而被阴极保护。有趣的是在这种情况下，铜离子的释放被停止，铜板将被海水中的有机物缠结。通常，铜的腐蚀可阻止缠结有机物的附着。在电厂设计中，电化学腐蚀是非常重要的，而且不应被忽视。第二个局部腐蚀的例子是浸蚀腐蚀。一块石头有可能堵塞在某一铜合金冷凝器的管子中。此时，石头的下游方向将立即产生紊流现象。这就会引起对铜保护氧化膜的浸蚀或磨损，并使未保护的铜合金金属暴露，以致产生进一步的腐蚀。这种循环趋于

10、继续加剧浸蚀和腐蚀，直至造成管子穿孔为止。浸蚀腐蚀可通过采用良好的隔离技术来防止。电厂技术人员常碰到的第三种局部腐蚀形式是缝隙腐蚀。缝隙腐蚀：是指在金属构件缝隙处发生斑点状或溃疡形的宏观蚀坑，当金属外表出现某种沉淀或附着物时产生，是局部腐蚀的一种形式，它可能发全于溶液停滞的缝隙之中或屏蔽的外表内。间隙类型金属-金属、金属-异种金属、间隙深度、内外面积比等几何尺寸因素，氧含量、氧离子浓度、PH值、温度、扩散与对流、微生物等环境因素，金属溶解、氧消耗、氢产生等电化学反响，金属组织不纯、外表氧化、钝化膜的特性等冶金因素，都将影响间隙腐蚀的发生与扩散。正好在沉淀物下面或缝隙内，溶液中的氧含量是低的，在

11、缝隙的外面大量溶液中的氧含量很高，这就建立了一个电池，其沉淀物下或缝隙中是阳极而其外面是阴极。含氯化物介质的缝隙的内部，PH值下降而氯化物浓集。这种酸性氯化物条件导致腐蚀加快并且是自动起媒介作用的。接着便发生了严重的局部腐蚀。这样的缝隙能够在金属与金属或金属与非金属的接合处构成，例如，在与铆钉、螺栓、垫片、阀座、松动的外表沉积物以及海生物相接烛之处构成。缝隙腐蚀能够在螺栓头或垫圈作为阳极区时发生。防止沉淀物和结垢生成或使用高合金含量的材料将有助于减少缝隙腐蚀。点腐蚀第四种局部腐蚀形式是指在金属材料外表大部分不腐蚀或腐蚀稍微而分散发生高度的局部腐蚀，常见蚀点的尺寸小于1.00mm，深度往往大于外

12、表孔径，轻者有较浅的蚀坑，严重的甚至构成穿孔。点蚀与缝隙腐蚀类似，尤其是在扩展阶段。与缝隙腐蚀不同的是，点蚀在金属外表没有缝隙出现的情况下可以产生。与缝隙腐蚀一样的是，点蚀也是由于特殊的腐蚀剂如氯化物而造成的。它通常是由于金属外表上的某个缺陷而引起的。例如，在不锈钢或镍合金保护性氧化层中的某个缺陷。与焊接有关的缺陷，如杂质MnS，可通过降低Mn、S含量，参加Ti、Zr等方法消除、第二相-铁素体、相、电弧冲击处、飞溅物点蚀可通过采用抗腐蚀能力高的合金或消除引起点蚀的化学元素的方法来防止。一旦两种形式的腐蚀开场，则点蚀和缝隙腐蚀的扩展情况是一样的。金属离子，如不锈钢的铁离子，反响并构成亚铁离子。亚

13、铁离子进一步氧化成三价铁离子。氯化物试图转移到坑或缝隙区内并且PH值降低至大约1或更低。在该区中氧含量很低。在坑或缝隙的外面大量溶液中，氧含量很高。随着坑的底部趋于阳极化，坑或缝隙的周围区趋于阴极化，于是电池电流的关系即被构成。当坑或缝隙中的腐蚀进一步扩展时，则变为自催化反响。三价铁离子与氯离子作用构成氯化铁。该反响不断重复并快速产生金属穿孔现象。点腐蚀发生的氯离子浓度较高，而间隙腐蚀在较低的氯离子浓度下也会发生。点蚀或缝隙腐蚀是一种非常危险的腐蚀形式，由于它高度局部化并能快速造成金属的穿透毁坏。第五种局部腐蚀形式即应力腐蚀开裂SCC指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于烈纹的扩展而互生失效的一种

14、通用术语，其常见钢种包括不含Ti、Nb的18-8型和17-12-Mo型钢、超低碳不锈钢。在此情况下，金属外表上构成疏松、片状的腐蚀层。即便低速流动也会将腐蚀物的疏松层很容易地除去。于是，新的未腐蚀的金属又被暴露出来，进而将构成很多另外的片状层。再一次重复，这些片状层被很容易地除去并且经过在继续进行着。使用不易起化学反响的合金能够避免剥落腐蚀。应力腐蚀分为穿晶应力腐蚀和晶间应力腐蚀。穿晶应力腐蚀主要发生在含氯离子介质中，很少发生在氢氧化物介质中；晶间应力腐蚀发生在一般的水溶液介质中。应力腐蚀的影响因素主要是氯离子水溶液和碱性溶液120以上会产生应力腐蚀。氯离子应力腐蚀的影响因素有：材质、组织和状

15、态、氯离子浓度30010-6以上会产生应力腐蚀，小于2010-6不会发生应力腐蚀、氧含量、温度75以上会产生应力腐蚀，低于50不会产生应力腐蚀、PH值、应力大小。应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌，但它可以能发生于韧性高的材料中。Ni含量在812时发生应力腐蚀的倾向性最大。发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力不管是残余应力还是外加应力，或者两者兼而有之和特定的腐蚀介质存在。型纹的构成和扩展大致与拉应力方向垂直。这个导致应力腐蚀开裂的应力值，要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的应力值小得多。在微观上，穿过晶粒的裂纹称为穿晶裂纹，而沿晶界扩图的裂纹称为沿晶裂纹，当应力腐蚀开裂扩展至其一深度时此处，承

16、受载荷的材料断面上的应力到达它在空气中的断裂应力，则材料就按正常的裂纹在韧性材料中，通常是通过显微缺陷的聚合而断开。因而，由于应力腐蚀开裂而失效的零件的断面，将包含有应力腐蚀开裂的特征区域以及与已微缺陷的聚合相联络的“韧窝区域。第六种局部腐蚀形式为选择性浸出或脱合金成分腐蚀。在此情况下，一种元素，通常为最不易起化学作用的元素，被腐蚀介质有选择地去除而留下一个机械薄弱区。典型的例子是蒸汽和水介质中黄铜的脱合金化。它可取名为失锌现象，这里锌被有选择地去除而铜又被重新镀在金属外表上。这种形式的腐蚀如今已很少见到，它可通过采用不易经受脱合金化的合金来防止。晶间腐蚀第七种形式出现于某些特殊的合金中，通常

17、当它们在焊接或热处理期间加热到其敏感温度区时即可能会发生晶间腐蚀。晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城，因此，它们是钢中各种溶质元素偏析或金属化合物如碳化物和相沉淀析出的有利区城。当诸如某些不锈钢合金加热到425-870，铬的碳化物即会在晶粒边界析出。导致碳化物附近出现贫铬区同时影响晶界区的钝化性。在特殊介质中，如硝酸或高温水中，可能出现低铬区的溶蚀现象。晶粒是以一种砂糖似的外表出现的。当用一取样器擦过时，它们很容易被擦掉。不锈钢和镍合金的晶间腐蚀能够通过采用低碳合金、参加碳化物构成元素如钛或铌，或利用稳定化退火来使之避免。晶间腐蚀是一种有选择性的腐蚀毁坏，它与一般选择性腐蚀不同之处

18、在于，腐蚀的局部性是显微尺度的，而宏观上不一定是局部的。晶界上优先腐蚀，固然外观上保持着金属光泽，但晶粒间渐渐失去联络以致晶粒脱落。晶间腐蚀的影响因素：金属的化学成分和金相组织。含碳量愈高，愈易产生晶间腐蚀。铁素体的存在能够防止晶间腐蚀，但晶粒度过大则会加速晶间腐蚀。焊前钢材的受热情况，若钢材受过550850的预热，则易发生晶间腐蚀。焊接、使用经过中存在应力。在中等氧化性环境中易产生晶间腐蚀。为此，应选用稳定性好的低碳不锈钢，极低含碳量和较高钛、铌、钽、锆含量的焊接材料，但该种焊缝强度低且易产生热裂。应力腐蚀裂纹SCC是第八种局部腐蚀形式。产生应力腐蚀裂纹的条件有三种：敏感合金,外加或残余的拉

19、应力,特殊腐蚀剂。应力腐蚀裂纹可能出现的一个典型例子是一条由AISI316型不锈钢UNSS31600制成的绝热蒸汽管线。绝热材料中可能存在的氯化物当其遭到雨淋时即可转移到金属外表。这种情况知足了应力腐蚀裂纹的产生条件：一种敏感合金316型不锈钢；一种特殊腐蚀剂含氯化物的水；以及应力冷加工的或焊接的管道。假如通过裂纹区做一横断面金相检查，将会观察到典型的穿晶跨过晶粒和晶界和分支裂纹。这就是奥氏体不锈钢的典型氯化物应力腐蚀裂纹。消除上述三种中的任何一种条件即可防止应力腐蚀裂纹的产生。刀刃腐蚀。当焊接321、347不锈钢时，受热部分温度高达1150时，易导致TiC和Nb部分析出。这时，碳在靠近焊缝处

20、富集成一个很窄的富集区域，在焊缝冷却时构成碳铬化合物。该碳富集区域只要几个晶粒宽，能长久构成一条细线，即刀刃腐蚀。含Nb不锈钢比含Ti不锈钢更能抵抗刀刃腐蚀，提高热处理温度也不能消除刀刃腐蚀。与晶间腐蚀不一样的是，刀刃腐蚀发生在紧邻焊缝很窄的区域内，而晶间腐蚀发生在离焊缝较远的区域；刀刃腐蚀发生在稳定型不锈钢中。局部腐蚀的最后一个例子是腐蚀疲惫。它出现于旋转零件中，如泵的轴。点蚀常发生在依次产生应力上升区的外表上。在存在周期性应力并伴随有腐蚀的应用场合中会导致疲惫裂纹的加速发展。疲惫条纹标志可在断口外表上很典型地观察到，它是腐蚀疲惫的警告征兆。使用高强度合金或减小应力的方法能够防止腐蚀疲惫。全面腐蚀：是用来描绘在整个合金外表上以比拟均勺的方式所发生的腐蚀现象的术语。当发生全面腐蚀时，村料由于腐蚀而逐步变薄，甚至材料腐蚀失效。不锈钢在强酸和强碱中可能呈现全面腐蚀。全面腐蚀所引起的失效问题并不怎么令人担忧，由于，这种腐蚀通常能够通过简单的浸泡试验或查阅腐蚀方面的文献资料而预测它。