05、浪费点与改善行动计划-精品文档资料.xls

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1、浪费点与改善行动计划序号工位浪费点浪费类别提交时间负责人改改善善措措施施（重重点点）计划完成时间实际完成时间状态改善前（尽可能附图片）1定子测试 定子测试完未流下去等待2016/6/13生产单件流2016/6/152016/6/15完成2点胶UV灯管一个灯点胶两次等待2016/6/13工程增加点胶机一台2016/6/152016/6/15完成3转子清洁 转子要在美纹纸滚一圈过多的制程2016/6/13工程转子清洗时完成清洁，密封，装配时不做此动作（前道工序做完）-转子入库时用薄膜垫保持转子干净2016/6/152016/6/15完成4压回弹压回弹，打完螺钉压一次，充磁压一次，是否可以合并过多动

2、作2016/6/13工程动作合并 充磁后取消一次压回弹2016/6/152016/6/15完成5压轴承压轴承换板流转浪费，转子再次清洁浪费过多动作2016/6/13工程1、单件流；2、合并流水线上 3、转子清洁取消2016/6/152016/6/15完成6装配轴承室涂油2016/6/13工程改善机器涂油2016/6/152016/6/28完成7综测综合测试人等机等待2016/6/13工程流水线取消定子综测2016/6/152016/6/15完成8包装包装材料放置不合理移转、运输2016/6/13工程就近规划堆放距离2016/6/152016/6/15完成9并线并线节拍有积压超量生产2016/6

3、/13工程/葛义娣设定合理流转数量暂定6只）2016/6/152016/6/15完成10装配压轴承轴承压装动作过于频繁）过多动作2016/6/13工程设定合理在制品数量，套筒取消2016/6/152016/6/15完成11装配定子扣端盖快于定子综测等待2016/6/13工程/葛义庆工序合并2016/6/152016/6/15完成12定子热缩套管热缩套管时间过长，造成等待等待2016/6/13工程同7，工序分解2016/6/152016/6/15完成13测试测试异音与反电势检测可以合并2016/6/13工程/生产工序合并，综测放在音检后面，测试减少1人2016/6/152016/6/15完成15

4、包装引出线扎带重复测量过多的动作2016/6/13工程尺子固定在桌面2016/6/152016/6/15完成16贴铭牌弯腰贴铭牌过多的动作2016/6/13工程站立作业2016/6/152016/6/15完成17流转周转箱重复搬运过多的动作2016/6/13工程流水线作业，取消2016/6/152016/6/15完成18端盖涂油 端盖涂油不顺手过多的动作2016/6/13工程/生产固定油盒与工件的位置2016/6/152016/6/15完成19定子热缩套管定子测试完成后，转身吹热缩管过多的动作2016/6/13工程1、综合测试取消；2、动作合并，热缩套管排至流水线2016/6/152016/6

5、/15完成20定子测试 定子测试重复检查抛线，套管过多的动作2016/6/13工程取消，动作合并2016/6/152016/6/15完成21压轴承转子压轴承产能过快超量生产2016/6/13工程/生产调整至流水线2016/6/152016/6/15完成22定子定子完成效率无法满足总装，总装所有工序等待等待2016/6/13工程/生产工序平衡，流水线作业2016/6/152016/6/15完成23定子并、接线定子并线、接线多次拿剪刀、通针过多的动作2016/6/13工程流水线，已动作合并精简，按每次4只进行小批流转，减少单件流增加每次拿、取剪刀动作2016/6/152016/6/15完成24套套

6、管工人套套管一次拿取数量不等过多动作2016/6/13生产员工随机拿取，暂持续2016/6/152016/6/15完成14涂油涂油量不受控品质2016/6/13工程端盖涂油暂不改善（确定手法），增加工装2016/6/222016/6/22完成25包装贴标签时电机斜放品质2016/6/13工程王石刚增加工装2016/6/302016/6/29完成26接线剪线头残渣掉落桌面，需单独清理过多动作2016/6/13工程顾欣采用可收集线头的工具（桌面开槽）2016/7/4未完成27热缩套管 烘热缩管烫手安全2016/6/13工程顾欣固定热风枪(制定夹具）2016/7/10未完成28装配手版压机未固定，有

7、隐患质量/安全2016/6/13工程王石刚固定在工作台2016/7/10未完成29端盖涂油 端盖涂油为小批量等待2016/6/13工程/葛义庆设定合理流转数量，2只2016/7/252016/7/14完成30塘锡搪锡重复浪费现象过多的动作2016/6/13工程暂不改善，工艺标准化要求2016/7/252016/7/2完成浪费点与改善行动计划序号工位浪费点浪费类别提交时间负责人改改善善措措施施（重重点点）计划完成时间实际完成时间状态改善前（尽可能附图片）31热缩套管 热缩管不紧返工品质不良2016/6/13工程顾欣/生产葛义娣强调操作质量，持续改善2016/7/302016/7/8完成32定子搬

8、运 定子铁芯上线距离过远移转、运输2016/6/13工程顾欣就近规划暂存地，使用升降小车，减少弯腰，已购买升降小液压车2016/7/302016/6/29完成33首检首检次数过多（多余制成）过多的制程2016/6/13品管杨玉芬酌情减少-目前检验已进行流水线产线检验，流水线作业不停.2016/7/302016/7/10完成34思想意识员工主动性未调起来，未形成补位意识未利用的创造力 2016/6/13工程文涛/生产徐安邦对员工进行现场动员，单件流；目前流水线布局定子4、6线已确定，样板线运行2个月后（期间在此基础上进行不断改善、优化，其它先按此样板线改进.2016/7/302016/7/6完成

9、35端盖存放端盖现场存放量过多，占用工作台面积超量生产2016/6/13工程王石刚/生产葛义庆单件流，减少在线存放量，已确定及定制用物料车进行分流2016/7/302016/7/10完成36定子暂时用不到的物料已准备在线上（引出线组件）移转、运输2016/6/13工程顾欣/生产葛义娣划定物料暂存现2016/7/302016/7/2完成37流转周转箱间隙过大，产品容易掉落碰伤质量隐患2016/6/13物流欧树根/采购汪翠花已讨论落实周转箱尺寸，后续供方采购周转箱替代纸箱，一是降低供方成本，二是便于生产流转2016/7/302016/7/16完成38公司建议案提案优化2016/6/13徐安邦重新优

10、化合理化提案2016/7/302016/7/10完成39公司精益改善团队激励机制6月13日徐安邦讨论、编制精益改善激励机制2016/8/102016/7/8完成40点胶点胶时工人整理引线线头过多动作2016/6/13工程顾欣、文涛工艺标准要求2016/8/202016/6/15完成41并线并线圈数是否可以优化过多的动作2016/6/13工程顾欣暂不改善，工艺标准化要求2016/8/252016/6/15完成42装配端盖 端盖质量异常造成返工品质不良2016/6/13品管杨玉芬品质改善，持续改善2016/8/30未完成43包装包装组现场扣泡沫过多的制程2016/6/13技术周易林、采购唐红军经讨

11、论，涉及非标产品泡沫很多，供方按标准泡沫切割，生产按此口泡沫工序设置在工序平衡内2016/9/152016/7/12完成44定子绕线工测试定子铁芯内孔过多的动作2016/6/13工程顾欣首件生产标准工艺要求2016/9/202016/6/25完成45包装整机需补漆品质不良2016/6/13工程文涛、王鹏/生产徐安邦金属加工工序中已逐步改善，强调操作质量，持续改善2016/9/302016/7/10完成46装配自动螺丝机打不紧，增加人工检查品质不良2016/6/13工程文涛/技术周易林改善端盖螺纹孔结构，技术增加螺纹孔导向沉孔2016/9/30未完成47定子并接线定子引出线并、接线未利用的创造力

12、 2016/6/13技术周易林PCB板替代并、接引出线-技术设计及和客户变更暂不急改，做长期改善2016/9/30未完成浪费点与改善行动计划序号工位浪费点浪费类别提交时间负责人改改善善措措施施（重重点点）计划完成时间实际完成时间状态改善前（尽可能附图片）48包装包装时箱牌无数量，需手写过多的制程2016/6/13物流欧树根条形码系统已开始试运行2016/9/302016/7/13完成浪费点与改善行动计划序号工位浪费点浪费类别提交时间负责人改改善善措措施施（重重点点）计划完成时间实际完成时间状态改善前（尽可能附图片）改善后（尽可能附图片）浪费时间预期节省时间备注884.754.752255可减少

13、少0.5人16161111101022220.50.5以前4只清理一次，目前仍在验证4、6、8线电机生产，确定工作台通用、开槽22讨论制作通用工装，在制作中11工作台需要改善，暂时不进行固定改善后（尽可能附图片）浪费时间预期节省时间备注持续改善220.50.50.50.5供方开始送样中150.51133553030改善后（尽可能附图片）浪费时间预期节省时间备注11改善后（尽可能附图片）浪费时间预期节省时间备注序号工位浪费点浪费类别提交时间负责人1定子测试 定子测试完未流下去等待2016/6/13生产2点胶UV灯管一个灯点胶两次等待2016/6/13工程3转子清洁 转子要在美纹纸滚一圈过多的制程

14、2016/6/13工程4压回弹压回弹，打完螺钉压一次，充磁压一次，是否可以合并过多动作2016/6/13工程5压轴承压轴承换板流转浪费，转子再次清洁浪费过多动作2016/6/13工程6装配轴承室涂油2016/6/13工程7综测综合测试人等机等待2016/6/13工程8包装包装材料放置不合理移转、运输2016/6/13工程9并线并线节拍有积压超量生产2016/6/13工程/葛义娣10装配压轴承轴承压装动作过于频繁）过多动作2016/6/13工程11装配定子扣端盖快于定子综测等待2016/6/13工程/葛义庆12定子热缩套管热缩套管时间过长，造成等待等待2016/6/13工程13测试测试异音与反电

15、势检测可以合并2016/6/13工程/生产14涂油涂油量不受控品质2016/6/13工程15包装引出线扎带重复测量过多的动作2016/6/13工程16贴铭牌弯腰贴铭牌过多的动作2016/6/13工程17流转周转箱重复搬运过多的动作2016/6/13工程18端盖涂油 端盖涂油不顺手过多的动作2016/6/13工程/生产19定子热缩套管定子测试完成后，转身吹热缩管过多的动作2016/6/13工程20定子测试 定子测试重复检查抛线，套管过多的动作2016/6/13工程21压轴承转子压轴承产能过快超量生产2016/6/1322定子定子完成效率无法满足总装，总装所有工序等待等待2016/6/13工程/生

16、产23定子并、接线定子并线、接线多次拿剪刀、通针过多的动作2016/6/13工程24定子并接线定子引出线并、接线未利用的创造力2016/6/13技术25包装包装组现场扣泡沫过多的制程2016/6/13技术、采购26包装贴标签时电机斜放品质2016/6/13工程27热缩套管 烘热缩管烫手安全2016/6/13工程28热缩套管 热风枪未固定，电线横在在地上安全2016/6/13工程29定子定子周转箱直接放在地上移转、运输2016/6/13工程30包装包装时箱牌无数量，需手写过多的制程2016/6/13工程/生产31接线剪线头残渣掉落桌面，需单独清理过多动作2016/6/13工程32套套管工人套套管

17、一次拿取数量不等过多动作2016/6/13生产33绕线绕线过快，后道无法跟上超量生产2016/6/13工程/葛义娣34点胶点胶时工人整理引线线头过多动作2016/6/13工程35热缩套管 烘热缩管，放入流水线移转、运输2016/6/13工程36装配手版压机未固定，有隐患质量/安全2016/6/13工程37热缩套管 热缩管不紧返工品质不良2016/6/13工程/生产38包装整机需补漆品质不良2016/6/13工程/生产39装配自动螺丝机打不紧，增加人工检查品质不良2016/6/13技术40定子绕线节拍快于并线超量生产2016/6/13工程/葛义娣41端盖涂油 端盖涂油为小批量等待2016/6/1

18、3工程/葛义庆42定子搬运 定子铁芯上线距离过远移转、运输2016/6/13工程43定子绕线工测试定子铁芯内孔过多的动作2016/6/13工程44综测流动线模式可取一个综测过多的制程2016/6/13工程45并接线并线接线线包整形节拍不均匀，造成等待等待2016/6/13工程/葛义娣46首检首检次数过多（多余制成）过多的制程2016/6/13品管47首检首检增加等待几率等待2016/6/13品管48装配端盖螺孔结构造成一定比例螺钉锁紧不良，增加检测过程过多的制程2016/6/13工程49装配端盖 端盖异常造成返工品质不良2016/6/13品质50思想意识员工主动性未调起来，未形成补位意识未利用

19、的创造力2016/6/13生产51思想意识员工未形成单件流意识，造成后道等待2016/6/13生产52包装包装工位等待时间过长等待2016/6/13工程/生产53端盖存放端盖现场存放量过多，占用工作台面积超量生产2016/6/13工程/生产54塘锡搪锡重复浪费现象过多的动作2016/6/13工程55并线并线圈数是否可以优化过多的动作2016/6/13工程56剪引线头剪下的线头是否可以集中处理（每次重复清理）过多的动作2016/6/13工程57装配端盖 装螺钉能否实现螺钉自动放入2016/6/13工程58流转周转箱间隙过大，产品容易掉落碰伤质量隐患2016/6/13物流/采购59端盖涂油 涂油无

20、规律过多的动作2016/6/13工程/生产60包装定子补漆品质不良2016/6/13工程/生产61定子焊接 定子焊接时不定时清扫桌面线头过多的动作2016/6/13工程62端盖端盖成品不良造成再配料品质不良2016/6/13品管63定子绕线 绕线定子的转移移转、运输2016/6/13工程64转子压轴承转子压轴承后转移移转、运输2016/6/13工程65装配端盖 压端盖工序无法满足后道工序等待2016/6/13工程/生产66绕线绕线机人员与加工产品之间的等待等待2016/6/13工程67定子测试定子测试堆积，后道工序无协助动作（其它工序均有此现象）等待2016/6/13工程/生产68定子暂时用不

21、到的物料已准备在线上（引出线组件）移转、运输2016/6/13生产69设备设备异常等待2016/6/13工程70品质品质异常等待2016/6/13品质71727374757677787980818283浪费点与改善行动计划改改善善措措施施（重重点点）计划完成时间实际完成时间状态改善前（尽可能附图片）单件流2016/6/152016/6/15完成增加点胶机一台2016/6/152016/6/15完成转子清洗时完成清洁，密封，装配时不做此动作（前道工序做完）2016/6/152016/6/15完成动作合并 充磁后取消一次压回弹2016/6/152016/6/15完成1、单件流；2、合并流水线上 3

22、、转子清洁取消2016/6/152016/6/15完成改善机器涂油2016/6/152016/6/15完成流水线取消定子综测2016/6/152016/6/15完成就近规划堆放距离2016/6/152016/6/15完成设定合理流转数量暂定8只）2016/6/152016/6/15完成设定合理在制品数量，套筒取消2016/6/152016/6/15完成工序合并2016/6/152016/6/15完成同7，工序分解2016/6/152016/6/15完成工序合并，综测放在音检后面，测试减少1人2016/6/152016/6/15完成端盖涂油暂不改善（确定手法）2016/6/152016/6/15

23、完成尺子固定在桌面2016/6/152016/6/15完成站立作业2016/6/152016/6/15完成流水线作业，取消2016/6/152016/6/15完成固定油盒与工件的位置2016/6/152016/6/15完成1、综合测试取消；2、动作合并，热缩套管排至流水线2016/6/152016/6/15完成取消，动作合并2016/6/152016/6/15完成调整至流水线2016/6/152016/6/15完成工序平衡，流水线作业2016/6/152016/6/15完成流水线，已动作合并精简2016/6/152016/6/15完成PCB板替代并、接引出线2016/9/30未完成暂不改善，后

24、续持续2016/9/15未完成增加工装2016/6/30未完成固定热风枪(制定夹具）2016/7/10未完成同7未完成直接流转，不需装箱，同1未完成条形码系统2016/9/30未完成采用可收集线头的工具（桌面开槽）2016/7/5未完成员工随机拿取，暂持续未完成绕线机瓶颈，考量设备饱和利用率，绕线先行未完成工艺标准要求未完成加入流水线，同8未完成固定在工作台2016/7/10未完成强调操作质量，持续改善2016/7/30未完成金属加工工序中已逐步改善，强调操作质量，持续改善2016/7/30未完成改善端盖螺纹孔结构，增加螺纹孔导向沉孔2016/7/30未完成同13，后续改为PCB方案未完成设定

25、合理流转数量，2只未完成就近规划暂存地，使用升降小车，减少弯腰2016/7/30未完成首件生产标准工艺要求未完成同23未完成同26未完成酌情减少（建议上线主动检验）2016/7/30未完成同34未完成同24未完成品质改善2016/7/30未完成已对员工进行现场动员，单件流2016/7/30未完成同40未完成单间流未完成单件流，减少在线存放量2016/7/30未完成暂不改善，工艺标准化要求未完成暂不改善，工艺标准化要求未完成同11未完成类似重复未完成已讨论落实周转箱尺寸，后续供方采购周转箱替代纸箱，一时降低供方成本，而是便于生产流转2016/7/30未完成类似重复未完成同22未完成同11未完成品质改善2016/9/30未完成同53，单件流未完成类似重复未完成类似重复未完成类似重复未完成类似重复未完成划定物料暂存现2016/7/30未完成设备异常防患、改善2016/9/30未完成设备异常防患、改善2016/9/30未完成未完成未完成未完成未完成未完成未完成未完成未完成未完成改善后（尽可能附图片）浪费时间预期节省时间备注884.754.752255可减少少0.5人16161111101022223030并接线11包装2211包装0.50.5以前4只清理一次接线22热缩套管1133包装5522绕线0.50.5装配15150.50.5装配0.50.50.50.51010