汽车涂装论文（精选范文6篇）,机械工程论文.docx

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1、汽车涂装论文精选范文6篇,机械工程论文本篇论文目录导航：【】 汽车涂装论文优选范文6篇【】【】【】【】 汽车涂装工艺，一般可分为两大部分：一是涂装前金属的外表处理，也叫前处理技术；二是涂装的施工工艺。外表处理主要包括去除工件外表的油污、尘土、锈蚀、以及进行修补作业时旧涂料层的去除等，以改善工件的外表状态。包括根据各种详细情况对工件外表进行机械加工和化学处理，如磷化、氧化和钝化处理。以下为搜索整理的汽车涂装论文6篇，以供参考。 汽车涂装论文：自动检测技术在汽车涂装外表质量检测中的应用 内容摘要：随着时代的发展，汽车已经成为人们生活中的重要交通工具，而人们对汽车性能与舒适度的要求则在不断提升。因而

2、在车辆生产经过中，其外表涂装质量同样需要进行深度检测，以保证其良好的外观形象。本文即重点介绍自动检测技术在汽车涂装外表质量检测中的应用方式，通过对自动检测系统准确性的评价，寻求降低检测经过中缺陷遗漏的方式方法，并有效提升车身外表的质量，提高生产经过的自动化率。 本文关键词语:自动检测技术;汽车涂装;外表质量检测; Abstract：With the development of the times, automobile has become an important means of transportation in people s life, and people s requirem

3、ents for automobile performance and comfort are increasing. Therefore, in the process of vehicle production, the surface coating quality also needs to be deeply tested to ensure its good appearance image. This paper focuses on the application of automatic detection technology in automobile coating s

4、urface quality detection. Through the evaluation of the accuracy of the automatic detection system, this paper seeks to reduce the defect omission in the detection process, effectively improve the quality of the body surface and improve the automation rate of the production process. 0 引言 车身喷涂是汽车生产经过

5、中的重要步骤，在自动化技术、机器视觉技术等新型技术的全面发展应用之下，针对钢材、PCB板以及织物外表质量检测的技术得到了全面升级，当前其相关技术在国外大型汽车公司已经开场测试使用，本文即通过深切进入研究与讨论为国内的全面普及应用提供参考。 1 汽车涂装自动检测技术原理分析 汽车涂装自动检测技术以先进机器视觉系统为基础，针对汽车涂膜外表的质量进行自动检测，在车身行进的同时，辨别汽车外表涂装存在的各类缺陷，并将其结果参数传输到报交线上，进而自动指示出需要返修的准确位置和区域。该技术主要依靠机器视觉系统完成运作，华而不实安装了数据处理计算机核心，通过对汽车外表涂装图像的获取、处理与分析，进而输出检测

6、结果。详细来讲，该技术的机器视觉系统是核心部件，将39个工业视觉传感器固定于车身周围，进行涂装外表图像获取，保证每个传感器都能固定获取并检测对应的区域范围，并通过所有传感器的合理分布，使得检测的总区域将车身外表全覆盖。系统以LED红色高亮光带为光源，在车身行进的同时，对车身涂膜外表进行高清扫描，从每辆车上能够获取3万张以上的高清图像，而后通过高性能计算机处理中心对图像数据进行处理，进而根据算法分析出接测结果，并通过数据输出，自动指出其缺陷位置。 该技术对于车身涂装缺陷的检测与辨别主要依靠缺陷外表与正常涂装外表的反射光差异，在光的反射定律下，车身涂装平面构成的反射光具有典型特征，当视觉传感器接收

7、到与预设光线不同的信号时，就能够大概判定其存在缺陷问题，而后将传感器图像进行智能处理，进而分析得出结果。 汽车涂装自动检测技术的系统构造主要包括编码器、视觉传感器、通讯I/O模块、光电开关传感器、PLC、光源、处理器等。该系统构造具有占地面积小，应用灵敏的特征。主检测系统占地3.03.6米，后盖检测构造占地1.01.5米，能够灵敏安装在面漆存储线内，进而在车间改动时较为简单。在详细的系统构造中，系统编码器直接连接输送滚床，检测系统根据输送转速控制拍照的频率。在检测时计算机系统需要处理大量图像，因而需要更优质的计算机处理器。在车身检测经过中，则分为五部分展开，分别为车身前盖、车顶、左边、右边和后

8、盖，华而不实各自安装一台计算机处理器，通过通讯主机实现交互通信，进而得出总体检测结果。检测系统的视觉传感器则分别固定在车身的周边位置，通过设置一定的扫描重叠区，保证检测区域能够完全覆盖车辆外表。 2 自动检测技术在汽车涂装质量检测中的应用流程 车辆在到达检测站之前，车身信息读写站会将目的车辆的相关数据进行统计并发送给检测系统，主要信息包括车身的基本型号、车身外表的喷漆颜色、车顶的特殊形式、能否存在天线孔等。检测系统在收到型号信息后，能够根据对应型号加载数据参数。当车辆行进触发光电开关传感器后，检测系统正式开场工作，由编码器发出的脉冲信号进行图像采集工作，直到完成检测任务。 2.1 图像采集 图

9、像采集是自动检测的：汽车涂装生产线的电气控制技术特征与优化方向 内容摘要：汽车涂装质量对汽车外观品质影响很大，随着汽车自动化生产线技术逐步成熟，汽车涂装生产线也利用电气控制技术实现了自动化生产，显着提高了涂装效率和品质。基于此，重点分析了汽车涂装生产线工艺特征，介绍了汽车涂装生产线的主要电气控制技术及其特点，讲明了涂装生产线的技术优化与改良方向。 本文关键词语:汽车涂装;生产线;电气控制;优化; 0 引言 近年来，随着科学技术的快速发展，汽车生产线逐步向着无人化、智能化方向发展，涂装是汽车外观的基础保障，直接影响到汽车的品质、外壳耐腐蚀性和使用寿命，涂装工艺是汽车生产工艺的重要组成部分。在自动

10、化生产线上，涂装工作的施行不仅要考虑工艺、材料、效率、输送、精度、柔性加工等诸多因素，还要考虑控制流程的合理性。利用电气控制技术进行自动涂装能够实现同一条生产线对不同车型的同平台快速涂装，能更好地应对汽车产业现前阶段的小批量、多品种、车型更迭快的特点，相对于传统的人工涂装，能够更好地应用不同涂料施行高覆盖率、高精度的涂装作业，涂装作业的稳定性和质量明显提升。 1 汽车涂装生产线工艺特征 汽车涂装生产线是汽车制造体系中最重要的组成部分之一，具有环境建设要求高、设备工艺复杂、机械设备应用量大、资源消耗量大、能耗高以及排放要求高等特点。自动化汽车涂装生产线不仅能够完成精到准确高效的涂装作业，还能实现

11、待涂装零部件的动态输送，柔性分辨不同车型产品并应用不同的涂装工艺，利用自动涂装机械和自动输送生产线能够完成95%以上的涂装工艺，因而，涂装生产线的布局要充分考虑线上、线下各个工序的协调性，确保涂装经过的流畅性，汽车涂装生产线的常见工艺流程如此图1所示1。 为了更好地利用生产线上各个位置的机械设备，保证涂装经过各个工序的流畅性，当代化的涂装生产线多采用立体输送的构造形式，利用计算机综合控制和可编程PLC控制器实现各个工作位置的总体控制，并在控制经过中实现时时监控和工序之间的衔接。涂装生产线主要采用并行涂装、智能输送、集中控制的形式，从主控器系统发出单列控制指令，实现对不同工序的同时并行控制。零部

12、件的输送和供应采用柔性控制形式，能够自动适应前工序的操作时间，提高输送经过的流畅性。合理的生产线工艺设计能够很好地降低人力物力成本，提高生产效率和质量，降低资源浪费，提高环保效能。 图1 汽车涂装生产线常见工艺流程 2 汽车涂装生产线的主要电气控制技术 2.1 PLC可编程控制生产线技术 PLC可编程控制系统是汽车涂装生产线的核心系统，是各项工作精到准确施行的关键。首先，针对不同的涂装生产线流程、机械装备和控制功能要求，要合理选择PLC硬件平台，对于PLC需控制的DI、AI、AO、DO、电源灯各个模块进行综合考量，确保PLC选型的准确性;其次，在完成PLC选型的基础上，从PLC的功能特点出发与

13、生产线的硬件设施进行匹配，PLC需要完成的工作包括获取并分析各个工作位采集并传输的信号，调整生产线的整体运行动态，针对不同工序施行不同的控制流程，控制输送带的链速，配合机器人自动涂装，分辨工作施行的正常状态，对于可能的故障做出相应处置。因而，在实现PLC控制涂装的各个工艺流程中，为确保控制流程的高效性，PLC软件系统设计和程序编制应确保简单、可靠、控制精准2。 2.2 零件信息辨别与传输技术 当代化的汽车生产线必需要实现柔性涂装的功能需求，这就代表着同一个涂装生产线会同时对多个车型的不同零部件进行涂装作业，为知足不同车型零部件的混合生产，必须精准对各个零部件进行辨别，并将辨别后的信息传输给PL

14、C进行程序选择应用。对于零部件的信息辨别，主要采用RFID载码体信息辨别与传递技术，系统主要包含电子标签和读写器组合，通过与行程开关和光电开关的配合，能够自动检测指定位置的零部件的代码信息，PLC通过获得的车型代码信息，匹配喷漆流程、油漆颜色代码等数据。 2.3 高压静电涂装技术 高压静电涂装技术是汽车涂装的主要施行工艺技术，是在传统空气涂装的基础上发展而来的，高压静电涂装主要与自动涂装机械臂配合施行(图2)。在涂装经过中，管道内的涂料以油气状态与压缩空气一同进入喷枪，空气与涂料构成高压混合油气，喷枪末端的旋杯雾化器工作时产生很强的离心力，使高压油气中的涂料进一步细化成为小雾滴，旋杯内的静电极

15、针使产生的雾滴带有电荷。涂装时车身的电极性与涂料雾滴极性相反，使涂料在零部件外表构成严密的吸附层。该涂装技术相对于传统涂装工艺优势明显，且对于不同的涂装工艺需求能够通过调整压力值和旋转杯转速进行控制3。 图2 高压静电涂装汽车外表 3 涂装生产线的优化改良 3.1 功能匹配与生产效率优化 涂装生产线本身各个系统的兼容性和匹配程度对工作效率影响很大，生产线应在实际应用经过中对软硬件的设施做持续的优化和改良。重点分析下面问题，一是各个工序的设备运行能力能否符合整体生产线的效率需求，避免出现个别工序技术落后影响整条生产线效率问题，应对个别落后的设备进行及时更新;二是分析涂装工艺技术施行的合理性，改良

16、涂装经过中的涂料浪费、环境污染问题，优化涂装工艺，降低返修率和报废率;三是优化涂装车间环境，减少涂装区域的颗粒物数量4。 3.2 涂装线的物流形式优化 很多车企在引进当代化涂装设备的同时不重视物料输送、暂存、存储方面的规划，导致生产流程出现物流形式的不合理问题。因而应针对物流通道进行合理规划，改善周转控制和库存控制形式，使生产线运行的经过中对于汽车零部件的获取、输送、输出构成更好的匹配关系，进而提高涂装生产效率。 3.3 涂装污染物的优化处理 涂装经过会产生大量的污染物质，包括油、COD、铁粉、灰尘有机挥发物、漆雾等，这些物质可能造成多种形式的污染，处理不当会影响车企的周边环境。因而，应重视污

17、染物质的处理工作，对于涂装经过产生的废水，应通过分类多级处理，一方面对水资源进行重复利用，另一方面要确保排污水符合(GB8978-1996污水综合排放标准中的一级排放标准。同时，重视水过滤和空气过滤设备的升级和定期维护，确保污染物的净化和处理质量5。 4 结束语 当代化的汽车涂装生产线应用了大量的电气控制技术，使生产经过的自动化程度得到了显着提升。从我们国家汽车制造企业应用的自动涂装技术来看，仍存在技术落后、工艺设计不合理等问题，对于先进的涂装技术应用达不到国际先进水平。因而，在提升汽车构造和功能的同时，汽车企业也应当重视涂装技术的升级，使汽车产品的外观品质得到更好的提升。 以下为参考文献 1段磊。汽车涂装生产线电气设备控制技术J。电子技术与软件工程, 2021(9):147. 2刘海伟，宋爱婷.汽车涂装电气自动化关键技术分析J.内燃机与配件, 2021(11):96-97. 3马雁楠.汽车涂装生产线优化研究J .当代工业经济和信息化, 2020, 10(6):48-49+78. 4李钢，安胜敏,廖俊军。汽车装生产线的优化与仿真J。工业工程, 2008,11(6):71-75. 5李婷婷,徐峰,李欣.汽车涂装生产线建线思路中的设备规划J .当代涂料与涂装, 2020,17(12):48-49.