切眼掘进工作面专项防突设计及安全技术措施.docx

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1、切眼掘进工作面专项防突设计及安全技术措施贵州正华矿业集团水城县化乐乡朝阳煤矿1151切眼掘进工作面防突专项设计及安全技术措施廖应开总工程师：陆军矿长：蒙香平编制日期：2017年9月24日贯彻签字表目录第一章编制根据.-0-第二章1151切眼工作面基本情况.-0-第一节工作面生产大概情况.-0-第二节工作面地质大概情况.-1-第三节工作面通风、瓦斯大概情况、抽放系统.-1-第三章区域综合防突措施.-4-第一节区域预测.-4-第二节区域防突措施：.-5-第三节区域防突措施效果检验.-5-第四节区域验证.-4-第四章局部综合防突措施.-9-第一节工作面突出危险性预测.-9-第三节工作面防突措施效果检

2、验.-10-第五章安全防护措施.-11-第六章组织管理措施.-14-前言为认真贯彻落实煤矿瓦斯治理工作体系，着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、隐患排除、综合利用的瓦斯综合治理工作体系，全面提升我矿井瓦斯治理水平，有效防备和遏制重特大瓦斯事故。根据我矿井瓦斯现状，确保我矿井的安全，为预防煤与瓦斯突出、瓦斯超限、瓦斯燃烧、瓦斯爆炸等重大瓦斯事故的发生，对1151切眼执行两个“四位一体的综合防突措施，到达有效遏制瓦斯灾祸事故、保护职工人身安全，促进煤矿企业发展的目的。第一章编制根据1、（防治煤与瓦斯突出规定），2020年；2、（煤矿安全规程），国家安全监督管理局、国家煤矿安全监察局2

3、016年；3、（采矿工程设计手册），煤炭工业出版社，2003年；4、（煤与瓦斯突出鉴定规范）AQ1024-2006；5、（煤矿瓦斯抽采基本指标）AQ10262006，国家安全生产监督管理总局，2006年；6、（矿井瓦斯涌出量预测方法）AQ10182006，国家安全生产监督管理总局，2006年；8、（煤矿瓦斯抽放规范）AQ10272006；8、贵州省水城县朝阳煤矿资源/储量核实报告；9、朝阳煤矿技改开采方案设计；10、1151切眼掘进作业规程和安全技术措施；11、（1151切眼掘进作业规程炮掘）。第二章1151切眼掘进工作面基本情况第一节工作面生产大概情况一、巷道名称掘进的巷道名称：1151切眼

4、。二、掘进目的及用处主要用作1151采面回采前工作面设备、管线的安装的任务。三、巷道断面、设计长度及服务年限1、巷道断面为矩形断面，宽*高=4m*2.4m，净断面：9.6m2。2、设计工程量：170m。3、服务年限：2个月。四、巷道布置及相对位置关系1151切眼在1151回风巷开门点F1前598m处开口，巷道设计方位99沿煤层顶板掘进170m后与1151运输巷贯穿。1、1151切眼上对应南翼为原兴化煤矿主井筒范围，其中局部开采了M2煤。2、1151切眼对应地表为陡坡荒山地形，无重要建筑物和保护物。无水库、池塘、河流、等水体。3、1151切眼M5煤层范围内无采空区和老巷。第二节工作面地质大概情况

5、一、煤岩层赋存特征1、巷道沿走向布置在M5煤层内，M5煤层厚度1.18-1.95m，平均厚度1.42m，全区可采，属稳定煤层。无断层、褶曲等地质构造，但掘进作业时应加强地质管理工作，掘进作业前应加强前方地质构造及煤层情况的钻探。2、煤层顶、底板1直接顶：泥质粉砂岩，较坚硬，不易垮落。2老顶：为砂岩，较坚硬，不易垮落。3直接底板：泥岩，较稳定，厚度0.5-1.0m。4老底：细砂岩，坚硬，厚度3-5.0m。二、地质构造朝阳煤矿位于比德向斜南西翼。矿区北部地层倾向南东，倾角851，一般为15。矿区东南部地层受断层影响倾向北东，倾角2851，一般为35。煤层产状与地层产状基本一致，地层沿倾向有一定的波

6、状起伏。在矿区内西南部地表发现断层F10、F11、F11-1，这三个断层距离1151采面平距达630m，对1151采面在掘进、回采期间均无影响。巷道布置区域结合井上下对照图比照较平稳，无河流、沟渠预判定无大型地质构造。第三节工作面通风、瓦斯大概情况、抽放系统大概情况一、矿井通风1、通风方式：压入式通风，采用FBD7.1/237kw对旋通风机一备一用供风量为480-740m3/min，局部通风机安设在112材料石门车场新鲜风流中，最长供风距离800m。2、新鲜风：副井112材料石门车场风机1151回风措施巷风筒1151回风巷风筒1151切眼掘进工作面。3、乏风：1151切眼掘进工作面1151回风

7、巷112回风联巷总回风斜井地面。通风系统图附后4、通风设施该掘进工作面按防突进行管理，设置正反向风门、隔爆水袋以及压风自救系统。二、瓦斯、煤层自燃及煤尘爆炸特征1、瓦斯根据（水城县化乐乡朝阳煤矿安全专篇变更30万t/a）,M5煤层瓦斯含量14.2m3/t，同时根据煤安监监察200654号文“关于严格审查瓦斯灾祸严重的煤矿建设项目安全设施设计的通知，朝阳煤矿根据煤与瓦斯突出矿井设计。同时根据贵州省能源局文件黔能源煤炭【2021】484号（关于六盘水能源局2021年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复），朝阳煤矿2021年度矿井绝对瓦斯涌出量8.03m3/min，绝对二氧化碳涌出量1.64m3/min，为

8、煤与瓦斯突出矿井等级。朝阳煤矿位于具有煤与瓦斯突出危险区域，因而，矿井按煤与瓦斯突出矿井进行设计。在生产中应加强矿井的通风和瓦斯抽放管理，知足矿井排放瓦斯的要求。因而必须重视采掘工作面通风及瓦斯管理，加强采掘工作面通风管理工作，保证通风系统的可靠，有效，加强瓦斯含量的测定工作，严格执行（煤矿安全规程）2016的相关规定。本巷在M5煤层中掘进，因而必须加强通风和瓦斯检查管理，在掘进前必须进行瓦斯预抽及煤层相关参数的测定工作，确保施工经过的安全。严禁出现无风、微风作业现象。2、煤层的自燃特性根据贵州省煤田地质实验室2020年10月18日对朝阳煤矿M2、M3、M5、M6号煤层作出的（煤层自燃倾向性鉴

9、定报告）：朝阳煤矿各煤层自燃倾向性分类为类，为不易自燃煤层。3、煤尘的爆炸特性根据贵州省煤田地质实验室2020年10月18日对朝阳煤矿M2、M3、M5、M6号煤层作出的（煤尘爆炸危险性鉴定报告），各煤层煤尘均有爆炸性。三抽放系统煤矿在地面建立了瓦斯抽放站，分高低负压瓦斯抽放管路入井，对井下采掘工作面的瓦斯进行预抽。高负压系统瓦斯抽放泵二台一台工作，一台备用瓦斯泵型号：2BEA-303，配套电机功率75KW，极限真空：33hpa，最大排气量：52m3/min；高负压系统瓦斯抽放管主管管径为：250mm、支管管径为150mm，运转正常。1151切眼掘进采取在1151回风巷和1151运输巷施工钻场布

10、置顺煤层长钻孔进行预抽，支管采用管路为200mm钢管，各抽放孔支管与抽放管路的连接采用双抗钢丝软管内径50mm，并用扎丝紧固，以保证管路气密性，同时安装了人工放水器，进行1151切眼掘进工作面前方瓦斯预抽，根据抽放情况，只要吨煤瓦斯残余含量小于6m3/t或瓦斯压力降至0.60MPa下面，并进行效果检验后，方可按总工程师批准掘进距离进行掘进工作，严禁超掘，否则严禁掘进作业。第三章区域综合防突措施第一节区域预测根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室2021年5月14日对朝阳煤矿（+1321水平以上M2、M3、M5、M6号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告），鉴定结论为：朝阳煤矿为煤与瓦斯突出矿

11、井。本矿所开采的M2、M3、M5、M6煤层均为具有突出危险性的煤层。因而，该工作面预测为突出危险工作面。第三章区域综合防突措施第一节区域预测根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室2021年5月14日对朝阳煤矿（+1321水平以上M2、M3、M5、M6号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告），鉴定结论为：朝阳煤矿为煤与瓦斯突出矿井，目前开采的1151切眼按有突出危险工作面进行管理。第二节区域防突措施根据采掘工程平面图显示，1151切眼上覆2#煤层未开采，不在保护范围之内，根据煤矿安全规程第二百一十条内容结合我矿5#煤层和工作面实际情况：我矿5#层煤层坚固性系数为0.93，1151切眼埋深低于6

12、00m，因而，1151切眼采取在1151回风巷和1151运输巷已消突区域布置钻场施工顺层长钻孔预抽1151切眼掘进区域条带瓦斯作为区域防突措施，符合（煤矿安全规程）要求。根据（防治煤与瓦斯突出规定）第49条规定：“采取各种方式的预抽煤层瓦斯区域防突措施，应当符合下列要求：一穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应当控制区段内的整个开采块段、两侧回采巷道及其外侧一定范围内的煤层。要求钻孔控制回采巷道外侧的范围是：倾斜、急倾斜煤层巷道上帮轮廓线外至少20米，下帮至少10米；其他为巷道两侧轮廓线外至少15米。以上所述的钻孔控制范围为沿层面的距离。二穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措

13、施的钻孔应当控制整条煤层巷道及其两侧一定范围内的煤层。该范围与本条第一项中回采巷道的外侧要求一样。1、抽放钻孔设计在1151回风巷574m位置下帮布置一个瓦斯抽放钻场，施工23个顺煤层抽放长钻孔，1151运输巷后期再补充，钻孔终孔距5米，参考（水城县乐化乡朝阳煤矿防突设计）及（水城县化乐乡朝阳煤矿安全专篇变更30万t/a）设计钻孔要求如下：附1511切眼顺层长钻孔设计图。A、抽放半径为2.5米。B、钻孔终孔距离为5米。C、钻孔参数详见附图。钻孔控制范围为：1151切眼进区域煤层条带，巷道轮廓线左、右帮15米。钻孔封孔必须严密，封孔长度不得小于8米。钻孔施工完后必须及时接管抽放，钻孔接抽示意图如

14、下：三封孔工艺封孔工艺：采用聚氨酯马丽散封孔。第三节区域防突措施效果检验一区域防突措施效果检验根据（防治煤与瓦斯突出规定）第55条、56条及六盘水市地方文件规定（六盘水安办通202168号）的规定，煤层残余瓦斯含量小于6m3/t或瓦斯压力小于0.6MPa的规定，结合1151回风巷掘进工作面在掘进期间所采取的区域防突措施实际情况分析，1151切眼掘进期间的区域防突措施效果检验采用测定煤层残余瓦斯含量。表1：瓦斯含量校检临界值六盘水市地方规定区域施工顺层长钻孔预抽掘条带煤体瓦斯区域防突措施的效果检验方法。1效检点的布置方式和要求根据（防治煤与瓦斯突出规定）第五十五条第四项、第五项：“四对预抽煤巷条

15、带煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，在煤巷条带每间隔20-30米至少布置一个检验试点，且每个检测区域不得少于3个检验试点；2各检验测试点应布置于所在部位钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离测试点周围的各预抽钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，且避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距。在地质构造复杂区域适当增加检验测试点。1151切眼在工作面布置3个检验孔，布置3个检验测试点。3以上所有检验测试孔均应布置煤层中。4若测定的煤层残余瓦斯含量大于或等于6m3/t，则该区域区域防突措施无效，必须继续执行区域防突措施在消突区域施工顺层长钻孔预抽1151切眼区域煤层瓦斯，直至煤层

16、残余瓦斯含量小于6m3/t。第四节区域验证1151切眼掘进工作面掘进期间的区域验证采用煤科总院重庆分院生产的WTC防突参数仪测定钻屑瓦斯解析指标法：在1151切眼掘进工作面进行区域验证时，采用钻屑指标法，参照表2进行验证，假如实测得到的S、K1所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。表2钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的参考临界值1、在进行区域验证前必须先根据要求在工作面施工3个能探清掘进前方煤层情况的前探孔，详细施工标准如下：1即在掘进工作面采用直径为42mm的效检钻杆施工3个孔深为10.0m区域验证孔，钻孔应尽量布置在

17、软分层中，其中一个钻孔应布置在掘进工作面中部并平行于掘进方向，其他2个钻孔终孔点应控制巷道断面两侧轮廓线外24m。每进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值K1max定为0.4mL/g.min1/2，Smax定为6.0kg/m。当每次测定的K1max0.4或Smax6.0kg/m时，以为工作面有突出危险性。当每次测定的K1max第四章局部综合防突措施第一节工作面突出危险性预测1151切眼掘进工作面掘进经过中严格执行“区域防突措施先行，局部防突措施补充的原则。掘进经过中当区域验证工作面预测预报出现有突出危险或施工的钻孔出现喷孔、卡钻、顶钻等突出明显现象时必须严格

18、采取下面局部综合防突措施进行消突。选用钻屑瓦斯解析指标法作为局部防突措施的预测预报。同区域验证。二、局部防治突出措施采用顺层钻孔超前预抽煤巷条带瓦斯作为1151切眼掘进工作面的局部防突措施，结合我矿井下工作面实际，1151切眼采取在掘进巷道迎头施工条带抽放钻孔作为局部防突措施，施工的抽放钻孔必须根据设计施工，同时抽放孔的最短投影孔深为60.0m且控制1151切眼轮廓巷两帮4m，设计迎头钻场施工7个抽放钻孔，钻孔抽放半径2.5m。附：1151切眼迎头局部综合防突抽放钻孔布置图。第三节工作面防突措施效果检验局部防突措施效果检验方法同预测预报方法一样。1、只要当措施效果检验为无突出危险后且采取的安全

19、防护措施到位后，依次根据措施效果检验孔最短投影孔深减去2m超前距控制进尺，进尺经过中必须加强对安全防护设施的完善及使用，只要出现安全防护设施不知足措施要求立即停止掘进进行恢复或完善。2、假如在施工抽放孔期间出现异常或效果检验出现有突出性危险时，采取加密抽放孔或施工排放孔，施工抽放孔时，进行措施效果检验前必须是所有抽放孔单孔瓦斯浓度降到10.0%下面后方可进行检验工作。只要当措施效果检验为无突出危险后且采取的安全防护措施到位后，方可按效果检验孔最短投影孔深减去3m超前距控制进尺。3、在施行局部综合防突措施后，若预测指标为无突出危险，则只要当上一循环的预测指标也是无突出危险时，方可确定为无突出危险

20、工作面，并在采取安全防护措施、保留足够的预测超前距的条件下进行掘进作业；否则，必须继续执行一次工作面防突措施和措施效果检验，即假如采取局部防突措施后效果检验无突出危险后控制进尺完毕后的第二循环还必须再次执行一次局部防突措施和措施效果检验工作。只要第二循环无突出危险后，方可根据区域防突措施要求控制进尺，直至进完该区域控制范围后继续施行区域防突措施。4、在施行钻孔法防突措施效果检验时，分布在工作面各部位的检验钻孔布置于所在部位防突措施钻孔密度相对较小、孔间距相对较大的位置，并远离周围的各防突措施钻孔或尽可能与周围各防突措施钻孔保持等距离。第五章安全防护措施为了防止因预测失误，措施失效，检验失误或者

21、发生延期突出等而导致发生人身伤亡事故，在突出煤层采掘活动中均要采取安全防护措施。安全防护措施包括远距离放炮、避难所、压风自救系统、反向风门和压缩氧和化学氧自救器等。一、反向风门1在突出煤层的石门揭煤和煤巷掘进工作面进风侧，必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。风门之间的距离不得小于4m。2反向风门距工作面的距离和反向风门的组数，应当根据掘进工作面的通风系统和估计的突出强度确定，但反向风门距工作面回风巷不得小于10m，与工作面的近期距离一般不得小于70m，如小于70m时应设置至少三道反向风门。3人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。工作面放炮和无人时，反向风门必须关闭。4反向风门墙垛可用砖、料

22、石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m；墙垛厚度不得小于0.8m。在煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等，必须设有逆向隔断装置。二、压风自救装置压风自救系统应当到达下列要求：A、按规定在地面安设空气压缩机2台，管路安设到所有采掘工作地点及其它安全设计规定的地点。B、压风自救装置安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内的压缩空气管道上；C、在下面每个地点都应至少设置一组压风自救装置：距采掘工作面2540m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道

23、有人作业处等。在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加设置；D、每组压风自救装置应可供58个人使用，平均每人的压缩空气供应量不得少于0.119m3/min。压风自救装置如下示意图4-3。图4-3压风自救装置如下示意图三、远距离爆破1151切眼掘进工作面采用远距离爆破时，放炮地点设在112材料石门车场全风压通风的新鲜风流中，放炮地点距工作面反向防突风门的距离不得小于300m。远距离爆破时，回风系统必须停电、撤人。放炮后进入工作面检查的时间不得少于30min。远距离爆破必须使用安全等级不低于三级以上的煤矿许用含水炸药，必须采用毫秒雷管。四、其它安全要求1必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面

24、的距离应在作业规程中明确规定。局部通风机采用双风机双电源，且主、备风机能自动切换。同时采用专用变压器、专用开关、专用线路供电，并必须实现风电闭锁和瓦斯电闭锁。2使用局部通风机通风的掘进工作面不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只要在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。3安装和使用局部通风机和风筒必须遵守（煤矿安全规程）第一百二十八、一百二十九、一百四十一条的规定执行。4在有突出的危险采区和工作面，电器设备必须有专人负责检查、维护，并应每旬检查一次防爆功能，严禁使用防爆性能不合格的电器设备。

25、5突出的煤及时清理，对突出的孔洞应充填或支护，防止煤的自燃引起瓦斯爆炸。清理突出煤时，必须编制防止煤尘飞扬、杜绝火源、垮塌以及再次发惹事故的安全防护措施。若发生大型或特大型突出时，一般不要放出空洞的松懈煤体，以免造成空洞跨塌或引起再次突出，应及时砌碹或注浆封闭空洞，以免引起煤的自燃。6突出矿井每一入井人员，必须佩戴隔离式压缩氧自救器7接近地质毁坏带时，必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其它异状时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理，并编制过断层及地质毁坏带防突措施。第六章组织管理措施1、矿成立防突工作指挥领导小组1指挥领导小组组长：蒙香平副组长：陆军、胡雍平成员：彭佳福、李宝存

26、、黄勇、廖应开、陈兵、胡纯礼、晏光稳、赵波、谭龙波、孙乾斌等有关科室、救护小组及施工队队长2科室职责调度室：保证工作面各地点甲烷传感器检测数据的可靠性、准确性；调度员必须熟悉1151切眼作业规程及防突知识；负责落实放炮期间停电、撤人、站岗以及通风系统情况；监测炮前防突风门能否关闭和炮后瓦斯浓度变化情况，有异常情况立即报告指挥领导小组。通风科：负责监督检查1151切眼瓦斯、通风、防突等工作，并对异常情况及时分析。安检科：负责监督检查作业规程及本措施的现场落实。机电科：负责天天检查1次设备失爆情况，并有记录可查。地测科：负责地质预测预报工作，及时分析到煤层前方情况。工程技术部：负责落实考核进尺情况

27、，加强顶板支护监督检查。施工单位：严格根据作业规程要求进行施工，及时对检查出的问题整改落实。防突队：负责瓦斯检查工作；负责防突考察工作；保证通风系统合理、稳定；保证抽放系统能够正常运行；负责本措施在现场的落实；负责救护工作。2、防突考察注意事项1为确保考察工作的顺利进行，掘进期间瓦检员每班必须向矿调度室汇报掘进进度，需防突考察时施工单位要提早一小时汇报调度室，由调度室通知通风科，通风科及时安排人员进行考察，防突工作人员必须根据掘进进度及炮后瓦斯情况进行考察。2防突考察人员做效果检验时，必须仔细认真，数据必须准确，可靠。严禁弄虚作假。3进行防突考察时，由施工单位负责打眼，通风科负责采样检验。4通

28、风科要随时做好防突考察的准备工作，防突考察时迎头不得同时进行掘进作业或其它施工作业，防止出现伤人事故。5防突考察单必须报送通风科、矿调度室、技术科、施工单位进行存档，施工单位没有接到调度室通知不准打眼放炮往前掘进，接到无突出危险通知充许往前掘进方可安排往前掘进。以便按要求严格控制掘进进尺。6防突考察钻孔施工经过中，随时检查瓦斯变化情况，观察施工时能否有喷孔、垮孔、顶钻等异常情况，并丈量钻孔出现异常情况的位置距离。观察施工点的煤壁片帮、抽冒、响天炮等异常情况。一旦出现预兆，立即撤离巷道内所有施工人员和回风流中能波及的所有人员。7各钻孔施工结束后，必须校核完工钻孔的方位和倾角，丈量钻孔深度。3、放

29、炮期间安全注意事项1掘进期间，必须预留20m瓦斯抽放钻孔控制超前距。2放炮前必须对通风系统、供电系统、电气设备、压风自救系统等进行全面检查，确认符合要求后方可进行放炮。31151切眼放炮时，监控值班室要加强监控监测，包括局部通风机开停十分是1151切眼局部通风机等，发现异常情况时必须及时汇报调度室。4施工单位放炮时，要提早一个小时通知调度室，以便做好放炮前的准备工作。在爆破时，爆破孔正确使用水泡泥，同时要用黄泥封满填实，装完药后通知调度室。5所有人员进入警戒防突风门以内时，必须经矿调度室同意，在退出警戒防突风门时必须及时向矿调度室汇报。61151切眼在沿煤层掘进放炮时，工作面的防突考察钻孔在放

30、炮前必须用黄泥封满填实，经安全检查员检查封堵严实合格后方可放炮。充填深度应不小于爆破孔深度的1.5倍。71151切眼放炮时，必须停掉1151切眼内所有非本质安全型电源局部通风机除外，停送电工作由矿调度室统一协调指挥。8施工单位必须保证局部通风机完好正常运转，放炮时1151切眼迎头要开两级风机。并如实汇报进尺情况，加强日常小班调度汇报制度，遇有煤岩性特殊变化必须及时汇报矿调度室。9严禁1151切眼迎头100m范围内使用固定式放炮母线，且接头必须全部采用冷补胶补好，必须杜绝明接头，每次放炮前班组长、放炮员要认真对放炮母线进行检查，杜绝失爆。101151切眼放炮必须保证1151切眼回风系统畅通，回风

31、系统不准存放物料和矿车。11严格执行“一炮三检、“三人联锁放炮制度。12放炮所使用的雷管总延期时间不得超过130ms，严禁跳段使用。13放炮期间井下严禁停风，否则不准进行放炮工作。141151切眼放炮后，必须等30min后，由瓦检员询问监控值班人员工作面瓦斯等情况，只要在无异常情况之下，方可由班长、放炮员、瓦检员进入1151切眼内检查确认无隐患后通知矿调度室，送上1151切眼的动力电，其它施工人员方能进入1151切眼掘进工作面进行施工。15在放炮站岗地点必须安设和压风自救装置。并且要确保完好畅通，压风自救装置的压风总阀必须处于常开状态。161151切眼采取远距离放炮。4、其它注意事项1采用工字

32、钢棚支护时：采用前探梁作临时支护，前探梁所用“三梁九钩齐全有效。炮后及时将其移抵迎头，将梁子上齐、顶上背好后，方可出货。2风筒距工作面的距离不能超过5m，风筒吊挂必须平直，逢环必挂。3施工队施工时，必须及时支护，防止片帮诱发突出事故。4施工队每班必须安排跟班电工对现场的电器设备检查，杜绝失爆。5假如在打眼或打钻经过中有喷孔现象或发现有突出征兆时必须立即停电撤人，待钻孔不喷孔时，瓦斯浓度小于0.8%，班长和瓦检员进入检查无异常后方可施工。6施工队施工排放孔时一定要施工到位，由瓦检员监督施工质量，打完排放孔时，瓦检员向调度室汇报施工情况。7机电科及通风科组织有关部门和施工单位定期对风电、瓦斯电闭锁

33、进行试验，保证其灵敏、可靠。8施工队严格执行本措施，有突出危险的严格按要求施工排放孔。通防科和掘进队要做好防突考察的配合工作。9安监科负责根据各项措施对施工队进行监督检查，措施不落实不允许放炮。10当预测该工作面有突出危险时，必须采用排放钻孔进行排放后进行效检，当效检无突出危险时，必须采用远距离放炮措施掘进。11工作面风流中瓦斯浓度到达0.8%或二氧化碳超过1.5%时，必须停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理。掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度到达1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。掘进工作面，体积大于0.5m3的空间内积聚

34、的瓦斯浓度到达2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%下面时，方可送电开动。5、突出预案1一旦发生突出事故矿调度室要及时命令机电科配电点值班人员立即切断井下所有动力电源。2矿调度室立即通知井下各工作地点的瓦检员进行撤人，把人员全部撤到地面，并启动应急救援预案。3矿调度室及时通知救护队下井及相关矿级领导，进行侦察抢险救灾。4监控中心要加强井下瓦斯监测监控，发现异常情况及时汇报调度室。5其它严格按本矿井灾祸预防应急预案进行事故应急处理。6、煤与瓦斯突出预兆1有声征兆煤壁发生震动或冲击，并伴有声响；煤层变

35、形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、炮击声或远处雷鸣声，声音一般由远到近，由大到小，先单响，后连响，最后一声巨响，接着便发生突出；顶板来压，出现裂缝、发生断裂声，支架被压断，发出折断声。2无声征兆紧接着声响工作面压力增大，煤壁塌落，片帮掉渣，煤被挤出、喷出、弹出，局部隆起，顶板下沉，底板鼓起，打眼顶钎、夹钎、喷孔，装药顶炮；煤质变软，有时软硬相间，疏松易碎，层理紊乱，光泽昏暗；地压活动剧烈，工作面瓦斯涌出量大或忽大忽小或呈喷出状，温度下降，空气变冷，煤壁发凉；人在工作面感到头昏发冷。7、撤人道路根据本巷避灾道路进行所有下井人员必须携带自救器，并正确使用。班前会跟班队长必须核实出勤人数并报矿调度室。所

36、有人员入井、升井必须在井口签字。进入新工作面地点之前，必须熟悉该工作面的通风系统及避灾道路。工作面遇火灾事故时，要立即组织人员向进风流方向巷道撤离，迅速撤出事故地点并及时向调度室汇报。工作面遇瓦斯、煤尘、有毒有害气体时，要立即组织人员向进风流方向巷道撤离，迅速撤出事故地点并及时向调度室汇报。工作面遇水灾事故时，要立即组织人员向巷道高处方向撤离，迅速撤出事故地点并及时向调度室汇报。遇水灾及遇煤与瓦斯、火灾等事故时的撤人道路及要求：水灾道路：1151切眼掘进工作面1151回风巷112回风联络巷112材料石门副斜井地面。火灾、瓦斯事故道路：1151切眼掘进工作面1151回风巷112回风联络巷112材

37、料石门副斜井地面。要求：最先发现灾情的人员，立即将工作面所有人员按避灾道路撤出，并向矿调及时汇报灾情，矿调随即通知有关领导及部门组织抢险、救灾。确保灾情减少到最小程度。1爆炸事故发生的措施：1一旦井下发生局部瓦斯和煤尘爆炸，人员不准乱跑，先戴好自救器，由带班干部或班组长把人员带到相对安全地点，用与调度联络，等待命令。2一旦人员无法撤出，所有人员要背向爆炸冲击波传播方向，并向下趴在巷道底板上，迅速戴好自救器；待爆轰波过后，尽快撤离灾区，到达安全地点等待救援。2顶板事故的预防和处理：1经常检查巷内的支护情况，发现问题及时处理；不能立即处理，必须将人员撤至安全地点，汇报项目部调度，设立警示牌板或栅栏

38、，严禁人员入内。2巷道内一旦跨顶出路被堵，未堵人员要及时向矿调度汇报，汇报内容包括跨顶范围、被堵人数和位置，并积极进行抢救。3在进行抢救时，首先要观察灾情，然后安排有经历的老工人监视顶板变化情况，避免抢救人员受伤；抢救时，必须由外向里进行，并支设临时支护。3透水预兆：掘进工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、淋水大增、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生涌水、水色发浑、有臭味等异状时，必须停止工作，报调度室采取措施进行处理；假如情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。掘进时，必须坚持“有疑必探、先探后掘的原则。4顶板来压预兆：托板变形；顶板有“闷炮声，巷道掉渣片邦；顶板破碎；支架断梁折腿、支架变形；顶板下沉离层有裂缝；打眼时卡钎。碰到上述情况时，工作面必须停止工作，采取措施进行处理架，若碰到危急情况必须及时撤离危险区。附图：1、1151切眼掘进工作面通风系统示意图2、1151切眼掘进工作面监测传感器布置图3、1151切眼掘进工作面压风自救、隔爆水袋布置图4、1151切眼掘进工作面爆破警戒布置图5、1151切眼掘进工作面防治煤与瓦斯突出避灾线路图