《品质报表模板》PPT课件.ppt

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1、东莞宝达美塑胶制品有限公司东莞宝达美塑胶制品有限公司 20132013年年QCQC部报表部报表Mayborn Baby&Child二、产品质量状况二、产品质量状况1、2012年与年与2013年年FQC验货返工率验货返工率月份月份2012年数量返工率年数量返工率2012年批次返工率年批次返工率2013年数量返工率年数量返工率2013年批次返工率年批次返工率一月0.00%0.00%0.03%0.03%0.03%0.03%二月1.35%0.33%0.35%0.35%0.07%0.07%三月0.21%0.22%0.85%0.85%0.18%0.18%四月0.22%0.41%0.41%0.41%0.24

2、%0.24%五月0.22%0.22%0.07%0.07%0.09%0.09%六月0.00%0.00%0.06%0.06%0.06%0.06%七月0.36%0.30%0.61%0.61%0.17%0.17%八月0.48%0.41%0.08%0.08%0.06%0.06%九月0.05%0.18%0.25%0.25%0.24%0.24%十月0.53%0.29%0.85%0.85%0.14%0.14%十一月2.73%0.26%0.67%0.67%0.15%0.15%十二月0.51%0.15%0.12%0.12%0.03%0.03%累计全年返工率0.57%0.24%0.36%0.36%0.12%0.12

3、%二、产品质量状况二、产品质量状况1、2013年验货返工率年验货返工率二、产品质量状况二、产品质量状况1、2013返工各部门返工比率表2013返工各部返工各部门门返工比率表返工比率表返工部门生产批数返工批数返工比率注塑部注塑部1341340 00.00%0.00%组装部装部140411404112120.09%0.09%奶樽奶樽车间786578656 60.08%0.08%假奶咀假奶咀车间3985398511110.28%0.28%二、产品质量状况二、产品质量状况1、各部门成品返工缺陷类型细表、各部门成品返工缺陷类型细表缺陷类型组装部批数注塑部奶樽车间假奶咀车间合计卫生缺陷生缺陷1 12 23

4、 3外外观不良不良4 41 12 27 7测试缺陷缺陷1 11 1与与规格要求不一致格要求不一致2 22 22 26 6安全缺陷安全缺陷1 11 1功能缺陷功能缺陷1 11 1包装缺陷包装缺陷4 41 14 49 9客客户资料料错1 11 1二、产品质量状况二、产品质量状况2、2012年与年与2013年年FQC验货退货率对比图示验货退货率对比图示2012年与2013年FQC验货退货率对比代號不良原因2012年QA退货次数2012年QA退货百分比2013年QA退货次数2013年QA退货百分比E卫生缺陷生缺陷111125.58%25.58%3 310.34%10.34%B包装缺陷包装缺陷11112

5、5.58%25.58%9 931.03%31.03%F外外观不良不良7 716.28%16.28%7 724.14%24.14%D安全缺陷安全缺陷5 511.63%11.63%1 13.45%3.45%H测试缺陷缺陷3 36.98%6.98%1 13.45%3.45%C与与规格要求不一致格要求不一致2 24.65%4.65%6 620.69%20.69%A功能缺陷功能缺陷2 24.65%4.65%1 13.45%3.45%G来料来料问题2 24.65%4.65%0 00.00%0.00%J客客户资料料错0 00.00%0.00%1 13.45%3.45%43432929二、产品质量状况二、产品

6、质量状况2、2012年与年与2013年年FQC验货退货率对比图示验货退货率对比图示7二、产品质量状况二、产品质量状况 3、2013年年QA验货退货清單验货退货清單(一一)序號日期產品名稱单號型號返工原因缺陷类型返工部门1 1130315奶瓶子奶瓶子08499J08501J08508J08513J00261J422500/74422520/71422530422560422560彩盒彩盒顶位置位置图案印刷案印刷错误，工程，工程签办签错与与规格要求格要求不一致不一致奶瓶奶瓶车间2 2130325微波消毒器微波消毒器08285M522653产产品漏印品漏印TT标标志志 与与规格要求格要求不一致不一致

7、组装装车间3 3130325匙子匙子00023J493504/03内托位置装内托位置装错 与与规格要求格要求不一致不一致假奶咀假奶咀车间4 4130410奶瓶奶瓶00932J422621/81奶咀混用（奶咀混用（S流量混用，流量混用，应应用用M流量）流量）与与规格要求格要求不一致不一致假奶咀假奶咀车间5 5130716牙胶牙胶02791M533047混用物料混用物料与与规格要求格要求不一致不一致奶瓶奶瓶车间6 6130913奶瓶奶瓶04025J8222006混有其它混有其它标志志与与规格要求格要求不一致不一致组装装车间7 7130205假奶咀盒假奶咀盒08409J0522674污脏，胶，胶丝卫

8、生缺陷生缺陷组装装车间8 8131029假奶咀假奶咀05975J433200/64毛毛发、杂物、物、污脏 卫生缺陷生缺陷假奶咀假奶咀车间9 9131114假奶咀假奶咀04309M533059奶咀奶咀杂物物 卫生缺陷生缺陷假奶咀假奶咀车间1010130305杯杯08217J446004/10顶盖盖弹起起外外观不良不良组装装车间二、产品质量状况二、产品质量状况 3、2013年年QA验货退货清單验货退货清單(二二)序號日期產品名稱单號型號返工原因缺陷类型返工部门1111130611口水兜口水兜02290LC16-059水口位破裂水口位破裂外外观不良不良组装装车间1212130722假奶咀盒假奶咀盒0

9、3262J522674奶咀盒披奶咀盒披锋锋,胶胶丝丝外外观不良不良组装装车间1313130724杯杯03122J446006/90包包胶开胶开裂裂(用用错错返工返工产产品品),外外观不良不良组装装车间1414130909假奶咀假奶咀03960J497614/75挡风板披板披锋外外观不良不良假奶咀假奶咀车间1515130923杯杯03947J 446046/91杯盖与杯不杯盖与杯不对位位外外观不良不良奶瓶奶瓶车间1616130924奶奶泵套装套装04307J423556/71假奶咀盒破裂假奶咀盒破裂外外观不良不良假奶咀假奶咀车间1717130110假奶咀假奶咀07355J433334/64漏漏贴

10、条形破条形破贴纸包装缺陷包装缺陷假奶咀假奶咀车间1818130521假奶咀假奶咀01722J433226/30条条形形码贴纸贴倒倒包装缺陷包装缺陷假奶咀假奶咀车间1919130522杯杯01858BE-01405424B吸塑不牢吸塑不牢包装缺陷包装缺陷组装装车间2020130702匙匙02744J446602吸塑不牢吸塑不牢包装缺陷包装缺陷组装装车间二、产品质量状况二、产品质量状况 3、2013年年QA验货退货清單验货退货清單(三三)序號日期產品名稱单號型號返工原因缺陷类型返工部门2121130816匙匙13-03432J446604吸塑不牢，吸塑不牢，包装缺陷包装缺陷组装装车间2222131

11、021匙匙04574LPLPS02SX6飞机孔掉下，跌箱机孔掉下，跌箱测试失失败，胶筒破，胶筒破包装缺陷包装缺陷组装装车间2323131111假奶咀假奶咀04309M533059混用混用纸纸箱，箱，净净重編重編错错,包装缺陷包装缺陷假奶咀假奶咀车间2424131118假奶咀假奶咀05771J493406/02咭咭纸顔色有偏差，吸塑不牢，顔色有偏差，吸塑不牢，包装缺陷包装缺陷假奶咀假奶咀车间2525131121杯杯04702M546098贴纸弹起起包装缺陷包装缺陷奶瓶奶瓶车间2626131205假奶咀假奶咀04289J433360测试测试JTP69/1JTP69/1拉力不达拉力不达标标，安全缺陷

12、安全缺陷假奶咀假奶咀车间2727130417奶瓶奶瓶00793M01661106客客户签办签错，客客户资料料错奶瓶奶瓶车间2828130328杯杯00390J444024测试平放漏水（啜咀平放漏水（啜咀处）功能缺陷功能缺陷组装装车间2929131023奶瓶奶瓶06580J422560粘掉油、缺油粘掉油、缺油,测试缺陷缺陷奶瓶奶瓶车间三、三、20132013年品质异常情况年品质异常情况2013年工程品年工程品质质异常异常,共共29单单,结结案案16单单,跟跟进进中有中有13单单.三、三、20132013年品质异常情况年品质异常情况20132013年工程品质异常清单年工程品质异常清单(一）一）序号

13、首次发生日期产品名称 工模编号问题描述会议方案及结果跟进结果1 12012-2-82012-2-8奶樽吹气件奶樽吹气件（明）（明）250ml250mlPMM0249-PMM0249-0606厚薄不均，合模厚薄不均，合模线压伤，擦花，擦花，缩水水外外发维发维修并抛光模具，申修并抛光模具，申请维请维修修伟伟力机力机模具已外模具已外发维发维修并抛光修并抛光OKOK，伟伟力机也已申力机也已申请维请维修修OKOK，目前生目前生产统产统计计未再出未再出现现厚薄不均，合模厚薄不均，合模线压伤线压伤，擦花，擦花，缩缩水等情况。水等情况。已已结案案2 22012-5-42012-5-4假奶咀假奶咀DEV654D

14、EV654假奶咀盖子与假奶咀盖子与挡风板之板之间虚虚焊车间车间将与工程一起将与工程一起检查检查所有超所有超焊焊模并模并对对存在缺陷的超存在缺陷的超焊焊模全部模全部报报废处废处理，理，车间车间每次使用前需每次使用前需对对超超焊焊模模进进行行检查检查，另外，工程将申，另外，工程将申请对请对七台拉力机全部七台拉力机全部维维修并校修并校验验一次。一次。所有超所有超焊焊模已全部模已全部检查检查一次并已一次并已报废报废所有无法再使用的模具，工所有无法再使用的模具，工程已申程已申请请于于20122012年年9 9月份将七台拉力机全部月份将七台拉力机全部维维修更修更换换新的新的电电子元件子元件并校并校验验OK

15、OK。目前。目前统计统计生生产产未再未再发现发现有虚有虚焊焊情况情况发发生生已已结案案3 32012-7-112012-7-11硅胶超硅胶超焊匙匙DEV1067/DEV1067/1 1超超焊匙破裂匙破裂将生将生产产工工艺艺中之前的超中之前的超焊焊改改为为用其他料用其他料TPETPE进进行包胶行包胶结结构。构。已改已改为为TPETPE进进行包胶，内外行包胶，内外测测均已均已OKOK。目前生。目前生产统计产统计未再出未再出现现包胶包胶破裂的情况破裂的情况已已结案案4 42012-10-112012-10-11假奶咀假奶咀DEV1065/DEV1065/2+DEV1062+DEV1065/3+DEV

16、15/3+DEV1065/4065/4油墨掉落油墨掉落目前初步的方案是再加多一道擦目前初步的方案是再加多一道擦PPPP水的工序，也就是胶件擦两次水的工序，也就是胶件擦两次PPPP水，以减少人水，以减少人员员疏忽造成的不良影响疏忽造成的不良影响,工程方面将工程方面将寻寻找能自找能自动动擦擦拭拭PPPP水的水的设备设备，以，以彻彻底避免人底避免人员员因素的影响。因素的影响。工程未找到自工程未找到自动动擦拭擦拭PPPP水的水的设备设备，现现生生产过产过程只擦一次程只擦一次PPPP水，跟水，跟进进生生产产情况未出情况未出现现有掉油的情况。有掉油的情况。已已结案案5 52012-10-112012-10

17、-11奶粉格奶粉格JCL0068-JCL0068-07/08/0907/08/09测试顶测试顶盖打开力不盖打开力不达达标标,偏小偏小,要求要求5-5-13N13N更改包装方法，啤塑更改包装方法，啤塑时顶时顶盖不盖在漏斗上盖不盖在漏斗上,奶粉格奶粉格顶顶盖改盖改为为直接放直接放于奶粉格内于奶粉格内 工程在工程在20132013年年8 8月月1 1日正式通知日正式通知进进行更改行更改试验试验，生，生产产部生部生产产了了1 1个个月，月，现现在未再出在未再出现现有拉力不达有拉力不达标标的情况。的情况。已已结案案三、三、20132013年品质异常情况年品质异常情况20132013年工程品质异常清单年工

18、程品质异常清单(二）二）序号首次发生日期产品名称 工模编号问题描述会议方案及结果跟进结果6 62013-3-202013-3-20五金匙五金匙(熔接熔接)PMM0141/PMM0141/0101熔接后介子熔接后介子发白，白，缝隙大。隙大。工程将重新工程将重新测测量量这这两套模具，如确定尺寸两套模具，如确定尺寸NGNG，将改模，将改模工程已重新工程已重新测测量模具，并已更改模具尺寸，量模具，并已更改模具尺寸，目前生目前生产统计产统计未未再出再出现现介子介子发发白的情况。白的情况。经经会会议议决定决定结结案。案。已已结案案7 72013-3-202013-3-20假奶咀假奶咀DEV674/1DEV

19、674/1 超超焊盖子破盖子破 工程部把工程部把挡风板改模板改模工程更改工程更改挡风板板结构，跟构，跟进两个月未再出两个月未再出现有超有超焊盖子破的盖子破的情况情况已已结案案8 82013-5-172013-5-17碟碟阀DEV DEV 1053/121053/12 碟碟阀切口粘切口粘连生生产时产时生生产产部部100%100%检查检查后在切口位加硅油，后在切口位加硅油，R&DR&D与供与供应应商源商源东东确确认认改模改模 由于此套由于此套产产品的所有模具全部品的所有模具全部转转到另一家工厂生到另一家工厂生产产了，所以了，所以此此产产品我品我们们不再跟不再跟进进。已已结案案9 92013-7-1

20、72013-7-17morgan morgan 咭咭纸纸N/AN/A吸塑不牢吸塑不牢要求供要求供应应商加商加强强生生产过产过程，物料，以及生程，物料，以及生产产工序方面的控制。工序方面的控制。安排安排领领班以及班以及QCQC在生在生产过产过程中程中检查检查卡卡纸纸与吸塑与吸塑间间的吸附状况。的吸附状况。生生产过产过程中要求每程中要求每单进单进行抽行抽查查吸塑状况每吸塑状况每单进单进行抽行抽查查吸塑状吸塑状况况另外卡另外卡纸纸已改成吸塑光面已改成吸塑光面,吸塑更改吸塑更改结结构在背面加上折构在背面加上折边边。经经以上方案改善后以上方案改善后现现生生产过产过程程稳稳定，所以定，所以结结案案已已结案

21、案10102013-7-232013-7-23饮管杯管杯 DEV1066/DEV1066/5-35-3，1 1顶盖自盖自动弹开开顶盖的模具修改盖的模具修改 工程已在扣位加胶，跟工程已在扣位加胶，跟进二个月未出二个月未出现顶盖自盖自动弹开开现象。象。已已结案案11112013-8-12013-8-1锁夹 DEV1080/DEV1080/3 3 测试锁夹测试锁夹拉力不达拉力不达标标。要。要求求90N 90N 保持保持1010秒秒锁夹锁夹不能不能拉脱，拉脱，实际实际生生产时产时左右方左右方向不能达到要求向不能达到要求 修改修改锁夹锁夹的模具的模具R&DR&D改模后改模后样办样办内部及英国内部及英国测

22、试测试OKOK，英国已批核生，英国已批核生产产,现现生生产产过过程程测试测试OKOK。已已结案案三、三、20132013年品质异常情况年品质异常情况20132013年工程品质异常清单年工程品质异常清单(二）二）序号首次发生日期产品名称 工模编号问题描述会议方案及结果跟进结果12122013-8-52013-8-5Medela Medela 奶樽奶樽PMM0191-PMM0191-5(5,6#)5(5,6#)PMM0191-PMM0191-6(7,8#)6(7,8#)吹塑吹塑时时合模合模线经线经常出常出现变现变粗的情况。管胚粗的情况。管胚5-85-8号模中号模中的的6 6号模重量偏号模重量偏轻轻

23、，瓶口外，瓶口外径偏小，高度不达径偏小，高度不达标标 在瓶底部加胶来增加重量，在瓶底部加胶来增加重量，修管胚模控制修管胚模控制错位位 工程已瓶底部加胶及修管胚模无上述工程已瓶底部加胶及修管胚模无上述问题发生。高度达不生。高度达不标，由于目前的由于目前的设备的状况只能做到的状况只能做到这样，我，我们也把此情况反映也把此情况反映给了客人，了客人，现生生产的的产品客人也同意接受。品客人也同意接受。已已结案案13132013-8-52013-8-5顶盖盖 DEV1066/DEV1066/3-33-3测试跌落破跌落破工程部在工程部在顶顶盖盖顶顶部加胶，按部加胶，按BOMBOM要求加要求加10%KF261

24、10%KF261生生产产工程部已在工程部已在顶顶盖盖顶顶部加胶，跟部加胶，跟进进生生产产情况有出情况有出现现跌落有裂跌落有裂纹纹的情况，但未的情况，但未产产生利生利边边尖点和小物体，尖点和小物体，结结案案已已结案案14142013-8-292013-8-29口水兜口水兜 DEV675+DDEV675+DEV839EV839 扣位破扣位破生生产时产时加模温机生加模温机生产产以避免以避免夹纹夹纹的的产产生生生生产产部生部生产时产时加模温机生加模温机生产产的的产产品没有出品没有出现夹纹现夹纹，试验试验了老了老化化测试测试未出未出现现有破裂的情况，放置到有破裂的情况，放置到货货柜柜1 1个月也未出个月

25、也未出现现有破有破裂的情况。裂的情况。已已结案案15152013-10-82013-10-8Explora Explora 杯杯盖盖DEV1066/DEV1066/3-23-2（1-41-4号模）号模）饮水孔内披水孔内披锋工程部修模工程部修模修模后生修模后生产过程中程中产品无孔内披品无孔内披锋现象。象。已已结案案16162013-10-82013-10-8五金匙介子五金匙介子 PMM0141-PMM0141-04(04(新模新模)A A尺寸偏小，要求尺寸偏小，要求1.60-1.60-1.80mm,1.80mm,实际测实际测量量为为：1.451.45，1.481.48，1.441.44，1.46

26、mm1.46mm 由于尺寸偏小不影响装配，工程修改由于尺寸偏小不影响装配，工程修改检规检规。现现工程修改工程修改检规检规后生后生产产尺寸尺寸OK,OK,介子介子组组装装时时没有没有发发白和白和缝缝隙。隙。已已结案案三、三、20132013年品质异常情况年品质异常情况20132013年工程品质异常清单年工程品质异常清单(三）三）序号首次发生日期产品名称 工模编号问题描述会议方案及结果跟进结果1 12010-4-222010-4-22CTNCTN奶樽奶樽DEV1012-DEV1012-16/1816/18测试粘掉油粘掉油1.1.由于煤气气由于煤气气压压不足易造成火焰不足易造成火焰强强度不度不够够，

27、奶樽表面，奶樽表面处处理不好会理不好会出出现现掉油的情况，此情况需生掉油的情况，此情况需生产产部部负责负责人人员员注意注意检查检查。2.2.火焰机使用火焰机使用较较久老化，久老化，转盘转转盘转速不速不够够快，而造成奶瓶表面火焰快，而造成奶瓶表面火焰处处理不均匀易造成掉油情况，要求生理不均匀易造成掉油情况，要求生产产部申部申请维请维修。修。3.3.目前目前暂暂无无彻彻底解决的方法，生底解决的方法，生产产部部门门在生在生产时产时需注意需注意监监控，需控，需不定不定时时的用胶的用胶纸纸做粘油做粘油测试测试避免批量性不良品避免批量性不良品产产生。生。4.4.火焰机的火焰机的转转速未制定成速未制定成标标

28、准，工程制定准，工程制定标标准，修改火焰机准，修改火焰机WIWI现重新重新试验顺和和油墨，等待油墨，等待测试结果。果。2 22012-3-162012-3-16超超焊假奶咀假奶咀DEV576/1DEV576/1+DEV503/+DEV503/2+DEV5042+DEV504+DEV764+DEV764超超焊后手挽太后手挽太紧测试不合格不合格 ，挡风板断裂板断裂 1.1.手挽手挽紧紧要求超要求超焊时焊时盖子需与盖子需与挡风挡风板的孔位板的孔位对对准，奶咀准，奶咀头现头现已改已改为为了方形了方形2.2.挡风挡风板和盖子改料板和盖子改料为为PP/8493PP/8493，测试测试PQPPQP，现测试现

29、测试OKOKPQP PASSED PQP PASSED 待待英国批核英国批核3 32013-3-112013-3-11杯盖包胶杯盖包胶dev1066/dev1066/3/23/2DEV1066/DEV1066/3/83/8杯盖包胶不牢杯盖包胶不牢R&DR&D试验试验了了246001246001此款杯盖，加此款杯盖，加5%PP5%PP测试测试20PCS20PCS有两个不合格有两个不合格44N44N、48N48N，R&DR&D确确认认看未加看未加PPPP杯盖与加了杯盖与加了PPPP的杯盖的杯盖测试测试数据数据进进行行对对比，比，看加了看加了PPPP包胶后，包胶的力包胶后，包胶的力值值增加了多少。增

30、加了多少。R&DR&D把加把加5%PP 5%PP 杯杯盖包胶此方案提盖包胶此方案提交英国，看英国交英国，看英国能否同意更改。能否同意更改。4 42013-6-132013-6-13 双隔碗双隔碗DEV912/3DEV912/3,4,4顶盖松，无法扣盖松，无法扣紧匙子；匙子；跌落破跌落破工程部工程部试验试验的的Lid+Kf261 20%,Lid cover+kf26110%Lid+Kf261 20%,Lid cover+kf26110%和和Lid+Kf261 20%,Lid cover+kf261 5%Lid+Kf261 20%,Lid cover+kf261 5%试验试验OKOK，顶顶盖开合盖

31、开合10001000次后扣位未松。次后扣位未松。R&DR&D已送已送办给办给英英国，待批核方案国，待批核方案三、三、20132013年品质异常情况年品质异常情况20132013年工程品质异常清单年工程品质异常清单(四）四）序号首次发生日期产品名称 工模编号问题描述会议方案及结果跟进结果5 52013-8-12013-8-1锁夹DEV677/4DEV677/4测试锁夹测试锁夹拉力不达拉力不达标标小于小于90N90N锁夹锁夹断和左右方向拉断和左右方向拉脱。脱。R&DR&D已改模，目前生已改模，目前生产产英国同意用英国同意用PBTPBT料料进进行生行生产产，在生，在生产产时时需注意控制好参数，不能加

32、水口料生需注意控制好参数，不能加水口料生产产，品，品质质部注意部注意监监控参数及控参数及测试测试。R&DR&D试验试验在在PBTPBT原料里加水口料和用全水口料啤出放置半个原料里加水口料和用全水口料啤出放置半个月后月后测试测试拉力拉力 。R&DR&D已用全水已用全水口口PBTPBT啤出啤出样样办办，现现正放正放置半个后置半个后测测试试，并需，并需试试印刷，印刷，测试测试是否有掉油。是否有掉油。6 62013-8-292013-8-29贴纸碟碟DEV996/7(DEV996/7(贴贴纸纸P/N:X3901000P/N:X390100000000000045 00000000045 )贴纸测试贴纸

33、测试JTP109JTP109划十字格划十字格粘油掉油，粘油掉油，6060度度热热水浸泡水浸泡后后贴纸贴纸起泡。起泡。贴纸来料来料质量不量不稳定，啤塑参数影响，啤塑定，啤塑参数影响，啤塑时需需严格控制格控制参数参数前一批前一批OK,OK,再再观观察一批没察一批没有有问题问题可可结结案案7 72013-8-292013-8-29单波波M9408M9408冲冲击测试超超焊线位置破位置破波仔波仔结结构构设计问题设计问题，超，超焊焊的的强强度不度不够够造成。造成。R&DR&D已在模具上增加两条柱位，超已在模具上增加两条柱位，超焊焊后冲后冲击测试击测试不合格，不合格，现现重新重新试验试验在柱子上和超在柱子

34、上和超焊线焊线位置加位置加MEKMEK胶水胶水试验试验超超焊焊强强度，仍然度，仍然测试测试失失败败；R&DR&D重新重新试验试验在柱子上和在柱子上和超超焊线焊线位置位置加另一种胶加另一种胶水水烷烷己己酮酮超超焊测试焊测试效果，效果，8 82013-9-52013-9-5假奶咀假奶咀DEV1065/9&10DEV1065/9&10挡风板和盖子板和盖子测试蒸汽消蒸汽消毒油墨起泡，水煮后粘油毒油墨起泡，水煮后粘油失失败。改改为顺和油墨和油墨试验看效果看效果等待等待测试结果果三、三、20132013年品质异常情况年品质异常情况20132013年工程品质异常清单年工程品质异常清单(五）五）序号首次发生日

35、期产品名称 工模编号问题描述会议方案及结果跟进结果9 92013-9-272013-9-27杯杯DEV1066/3DEV1066/3，4 4，6 6，7 7杯子与杯盖配合杯子与杯盖配合时扭出粉扭出粉沬工程工程试验试验了杯盖加了杯盖加LDPE 20%LDPE 20%测试测试OKOK，R&DR&D把原来有扭出粉沫的不把原来有扭出粉沫的不良良样样品和加了品和加了20%LDPE20%LDPE改良的改良的样样品寄品寄给给英国，并英国，并连连同客同客诉报诉报告告发发给给英国，建英国，建议议英国更改杯盖的原料配方。英国更改杯盖的原料配方。待待R&DR&D寄寄样办给样办给英英国确国确认认10102013-10

36、-82013-10-8杯盖杯盖DEV1066/7-DEV1066/7-1 1饮水孔内披水孔内披锋由于生由于生产时产时不不稳稳定，修好模具后啤塑几天后孔位又会定，修好模具后啤塑几天后孔位又会产产生批生批锋锋，而此套模具的而此套模具的结结构无法更改，所以要求在注塑构无法更改，所以要求在注塑WIWI上增加此加工上增加此加工工序，注塑部生工序，注塑部生产产此此产产品品时时在工作台上做隔离把已加工和未加在工作台上做隔离把已加工和未加工的工的产产品分隔，防止漏加工品分隔，防止漏加工现现象。象。生生产过程中程中经常常出出现批批锋情况情况11112013-10-252013-10-25假奶咀假奶咀DEV106

37、5/43DEV1065/43，4444，4545，+DEV1103/2+DEV1103/2奶咀奶咀测试测试水煮水煮1 1小小时时后后JTP71JTP71耐久性耐久性测试测试7PCS7PCS有有5PCS5PCS失失败败，奶咀从奶咀从挡风挡风板板处处断裂（循断裂（循环环1515次，次，5050次，次，114114次，次，155155次，次，223223次）次）R&DR&D已在奶咀正式模加已在奶咀正式模加圆圆角，角，挡风挡风板更改板更改结结构，构，待英国批准待英国批准12122013-11-292013-11-29手挽手挽DEV1065/45DEV1065/45手挽手挽暂暂放两天放两天315PCS3

38、15PCS中有中有120PCS120PCS手挽捏断，手挽捏断，不良率不良率38%38%制程全制程全检检拉力拉力测试时测试时有有2.5%2.5%手挽断，手挽断，R&DR&D安排安排试验试验加增加增韧剂韧剂确确认认效果，如可行再把此建效果，如可行再把此建议议提交英国。提交英国。等待等待试验结果果13132013-12-32013-12-3EXPLORAEXPLORA饮饮管管杯杯DEV1066/5-DEV1066/5-3 3，1 1顶顶盖装配后打开盖装配后打开困困难难抽抽10PCS10PCS中有中有8PCS 8PCS 现现生生产时产时要求啤塑要求啤塑时时把把顶顶盖尺寸啤小看能后改善，盖尺寸啤小看能后

39、改善，工程和工程和R&DR&D商商讨讨能否更改能否更改顶顶盖用料配方添加盖用料配方添加TPETPE料，料，由于由于现现在只生在只生产产一套模具，一套模具，R&DR&D确确认认看是否先把另外一套模具更看是否先把另外一套模具更改改结结构构试验试验。等待确等待确认方案方案四、产品特性四、产品特性1、2012-2013年年产品特性状况对比产品特性状况对比12年13年產品類別测试数失败数失败率测试数失败数失败率成品假奶咀成品假奶咀10048411761.17%1.17%14278010740.75%0.75%奶樽奶樽95257952577127120.75%0.75%79604796047137130.

40、90%0.90%假奶咀散件假奶咀散件519413110.60%0.60%531313940.74%0.74%餐具餐具33040330404385438513.27%13.27%19695196955605602.84%2.84%饮具具33750875125.93%25.93%379141009826.63%26.63%四、产品特性四、产品特性2、2013年年产品特性状况产品特性状况2013年产品特性失败率测试项目测试数失败数失败率跌落跌落1490741490743643640.24%0.24%漏水漏水1236151236152552550.21%0.21%粘油煮前粘油煮前87571875713

41、093090.35%0.35%摩擦煮前摩擦煮前84985849857257250.85%0.85%冲冲击662396623910100.02%0.02%粘油煮后粘油煮后54966549669159151.66%1.66%摩擦煮后摩擦煮后542105421031310.06%0.06%奶盖拉力奶盖拉力4959949599200220024.04%4.04%水位水位线49399493992312310.47%0.47%纵向拉力向拉力4456544565103610362.32%2.32%包胶包胶40424404244975497512.31%12.31%水水压38908389080 00.00%0

42、.00%横向拉力横向拉力245252452528280.11%0.11%盖松盖松紧122101221020200.16%0.16%打开力打开力981098104070407041.49%41.49%浸泡浸泡967596751391391.44%1.44%五、供应商来料状况五、供应商来料状况 1.2013年主要供应商来料批次不良率（一）Supplier到到货总批数批数合格批数合格批数不合格批数不合格批数批次不合格率批次不合格率让步收步收货批数批数加工挑加工挑选批数批数退退货批数批数批退批退货率率MORGAN7317 7317 7145 172 172 2.35%2.35%7 20 145 1.9

43、8%meiluen4673 4673 4612 61 61 1.31%1.31%0 0 21 21 40 40 0.86%骏泰泰2217 2217 2004 213 213 9.61%9.61%38 44 131 5.91%DafuiDafui2096 2096 1738 358 358 17.08%17.08%40 110 208 9.92%Junwei1982 1982 1838 144 144 7.27%7.27%0 0 56 56 88 88 4.44%LEE MAN1884 1884 1813 71 71 3.77%3.77%1 1 14 14 56 56 2.97%永隆永隆1102

44、 1102 1083 19 19 1.72%1.72%5 5 3 3 11 11 1.00%裕景外裕景外发972 972 890 82 82 8.44%8.44%4 20 58 5.97%Hengsheng569 569 568 1 1 0.18%0.18%0 0 1 0.18%Hopeful508 508 495 495 13 13 2.56%2.56%1 1 2 2 10 10 1.97%SINO MILLIOMSINO MILLIOM395 395 330 65 65 16.46%16.46%1 1 29 29 35 35 8.86%启威启威316 316 300 16 16 5.06%

45、5.06%0 1 15 4.75%BaodaliBaodali283 283 283 0 0 0.00%0.00%0 0 0 0.00%五、供应商来料状况五、供应商来料状况 1.2013年主要供应商来料批次不良率（一）Supplier到到货总批数批数合格批数合格批数不合格批数不合格批数批次不合格率批次不合格率让步收步收货批数批数加工挑加工挑选批数批数退退货批数批数批退批退货率率Yuandong272 272 265 265 7 7 2.57%2.57%0 0 1 1 6 6 2.21%Yuhua271 271 271 0 0 0.00%0.00%0 0 0 0 0 0 0.00%Fu TaiF

46、u Tai205 205 136 69 69 33.66%33.66%0 0 32 32 37 37 18.05%EucomEucom（裕（裕庆庆）103 103 75 28 28 27.18%27.18%1 1 10 10 17 17 16.50%Maidamax102 102 64 64 38 38 37.25%37.25%0 0 36 36 2 2 1.96%Sing KeeSing Kee90 90 90 0 0 0.00%0.00%0 0 0 0 0 0 0.00%华扬63 63 62 1 1 1.59%1.59%0 0 1 1.59%新高准（新高准（New Spning Label

47、)62 62 62 0 0 0.00%0.00%0 0 0 0 0 0 0.00%展威展威(Po Wah)(Po Wah)60 60 57 3 3 5.00%5.00%0 0 0 0 3 3 5.00%U R R50 50 50 0 0 0.00%0.00%0 0 0 0 0 0 0.00%POLYBAG.com.hk ltdPOLYBAG.com.hk ltd50 50 48 2 2 4.00%4.00%0 1 1 2.00%ITEM(ITEM(雅登）雅登）43 43 43 0 0 0.00%0.00%0 0 0 0.00%Win Label40 40 40 0 0 0.00%0.00%0

48、0 0 0 0 0 0.00%Wah ShingWah Shing（华华盛）盛）32 32 12 20 20 62.50%62.50%1 1 15 15 4 4 12.50%21五、供应商来料状况五、供应商来料状况 1.2013年主要供应商来料批次不良率（一）Supplier到到货总批数批数合格批数合格批数不合格批数不合格批数批次不合格率批次不合格率让步收步收货批数批数加工挑加工挑选批数批数退退货批数批数批退批退货率率Jing Yin(Jing Yin(精研）精研）27 27 8 19 19 70.37%70.37%0 0 8 8 11 11 40.74%Wing Hing(Wing Hing

49、(禾皋）禾皋）25 25 5 20 20 80.00%80.00%3 15 2 8.00%LiGa(LiGa(利嘉）利嘉）24 24 24 0 0 0.00%0.00%0 0 0 0 0 0 0.00%Yi ChingYi Ching23 23 23 0 0 0.00%0.00%0 0 0 0.00%New Generation 22 22 20 2 2 9.09%9.09%0 1 1 4.55%Fabeo(Fabeo(泛高）泛高）22 22 22 0 0 0.00%0.00%0 0 0 0 0 0 0.00%Guan JieGuan Jie19 19 18 1 1 5.26%5.26%0 0

50、 1 5.26%XinFengXinFeng18 18 14 4 4 22.22%22.22%0 3 1 5.56%Win FameWin Fame16 16 16 0 0 0.00%0.00%0 0 0 0.00%ElanteamElanteam14 14 11 3 3 21.43%21.43%0 0 3 3 0 0 0.00%ALLIED MOLDALLIED MOLD9 9 5 4 4 44.44%44.44%0 0 3 3 1 1 11.11%22五、供应商来料状况五、供应商来料状况1.2013年主要供应商来料批次不良率图示23五、供应商来料状况五、供应商来料状况 1.2013年主要供