管理技术与创新教材.pptx
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1、管理技术与创新第一讲:经济增长与技术创新 创新是现代经济增长的核心力量。熊彼特一、经济增长理论概述1.古典经济增长理论:亚当.斯密(Adam.smith 1727-1790)的国富论,特别强调土地在经济增长中的作用。马尔萨斯:人口与经济增长。2.马克思的革命批判:剩余价值学说科学技术是生产力3.熊彼特的“创造性毁灭”约瑟夫.A.熊彼特(J.A.Schumpeter,1883-1950),在其发表淤1912年的代表作经济发展理论中首次明确的指出,创新是经济增长的核心力量。他明确的将经济发展与创新视同一物,称经济发展可以定义为执行新的组合。这一组合包括:采用一种新的产品;采用一种新的生产方法;开辟
2、一个新的市场;掠夺或者控制原材料或者半成品的一种新的来源;实现一种工业上的新组织。熊彼特的创新模型4.新古典经济增长模型罗伯特.索洛(Robert.Solow)的新古典经济增长模型。强调资本深化(K/L)和技术创新的作用。5.新经济增长理论主要代表人物:保罗.罗默,卢卡斯,格鲁斯曼等。收益递增增长模型的提出知识是现代经济增长的主要源泉第一次把技术进步看成是经济增长的内生变量。由此,新增长理论也称为“内生技术变革理论”。把技术进步看成是经济体系的一种产出,既然是产出,当然就需要投入。罗默模型的另一个含义是:拥有较大人力资本储备规模的国家将会出现更快的增长。总结经济学界对经济增长所形成的共识(萨缪
3、尔森):无论穷国和富国,经济增长必须安装在四个轮子上:1.人力资源:劳动力的供给、教育、纪律、激励2.自然资源:土地、矿产、燃料、环境质量3.资本:机器、工厂、道路4.技术:科学、工程、管理、企业家才能总生产函数为:Q=Af(K,L,R),A代表经济中的技术因素。二、技术创新的概念1.技术创新的定义:是将新的或改进的产品、过程或服务引入市场;是以构思新颖性和成功实现为特征的有意义的非连续事件。2.技术创新与非技术创新(组织创新、管理创新和制度创新)技术创新是基于技术的活动;技术创新中的技术变动有较大的弹性;技术创新是技术与经济的结合。3.技术创新的分类:(1)按技术变革的程度分类:突破性创新(
4、原创性创新)渐进性创新(2)按技术变革的对象划分:产品创新 工艺创新三、技术创新和工业浪潮1.技术创新的技术推动说和需求拉动说 科学技术市场2.长周期理论和工业浪潮 创新的群集现象 18世纪末:水利、纺织和铁 19世纪中期:蒸汽、铁路和钢 20世纪初:电、化工和内燃 机;中期:石油化工、电子和航空;20世纪末:数字网络、软件和新媒体。经济长波在缩短四、技术创新与企业家硅谷成功的奥秘:1.企业家精神2.风险投资机制3.管理模式 奖励冒险,但不惩罚失败;无比的自信和胆量,没有不可能的事,说干就干,且不羞于求助。第二讲:福特的装配流水线和大规模生产亨利.福特及其所开创的时代为我们所留下的遗产,不仅仅
5、是从流水线上“流”下来的产品。还有这些产品给我们生活带来的变化。一、工业革命中的欧洲和美国1.英国:18世纪英国爆发工业革命,蒸汽机进入实际应用,大规模生产模式建立。2.美国:到19世纪80年代,美国在相当一些工业领域已经超过英国。美国当时的商业环境:平等精神反叛精神企业家精神制度创新技术创新高素质的劳动力黑奴和亚裔劳工的汗水二、美国的生产模式“制造业的美国模式”1.背景:(1)市场:较强的一致性和统一的大市场;(2)劳力:劳动力缺乏导致标准化运动和大量采用专用设备。2.美国生产模式的特征:互换性:规范零件外形尺寸和质量技术标准。专用的机床设备以生产过程为中心劳动分工熟练的工人持续的技术创新三
6、、福特的汽车装配流水线 福特公司单件生产与大规模生产的工时对比1913年秋单件生产方式(分钟)1914春大量生产方式(分钟)发动机594226磁电机205车 桥15026.5整车总装75093 福特T型车的生产规模和价格(1908-1916)年份零售价(美元)T型车销售量190885059861909950122921910780192931911690404021912600786111913550182809191449026072019154403552761916360577036四、大规模生产模式的主要特征流水线生产低成本、低价格规模经济标准化产品专用设备和细化分工强调工作效率分层组
7、织结构垂直集成五、大规模生产模式的衰亡1.变革的动因:新的信息技术 更为残酷的竞争 社会和顾客的需求2.衰落的内在因素:生产职能:质量和生产率相对下降。(工人的原因)研发职能:技术水平相对下滑。市场职能:导致了不满意、不忠实客户的产生,部分产品退出细分的市场。财务/会计职能:注重短期利润,趋向于短期管理定位,在资金、员工和技术上缺乏长期投入。第三讲:丰田的精益生产和大规模定制丰田生产方式是一种不做无用功的精干型生产系统。KaiZen永无止境的改善(持续改善)Lean Production精益生产一、什么是精益生产 1.单件生产、大规模生与精益生产单件生产大规模生产精益生产人员技术高度熟练的工人
8、非熟练或半熟练的工人多面手设备通用设备专用设备通用性强、自动化水平高的设备产品单一、个性化产品少数、标准化产品多品种、个性化优势与劣势满足了个性化需求;效率低、价格高效率高、价格低;不能满足顾客多样化需求兼顾二者优点,克服二者缺点1.大规模生产:目标“足够的好”可以容纳一定的废品率,可以接受最大的库存,可以限制产品的系列范围。2.精益生产:目标“尽善尽美”零废品、零库存,不断的降低成本,不断的产品变形。3.丰田的精益生产:核心理念:杜绝一切浪费,追求尽善尽美。基础实践:以人为本(顾客),不断改善(创新)。二、战后日本轿车面临的困境1.市场:国内市场狭小,需求多样化2.员工态度和劳工法:员工讨价
9、还价,对裁员的限制3.资本:缺乏资金和外汇,不能大量购买西方先进设备4.竞争:欧、美的大规模制造商丰田的战略:以标准化产品为主要特征的大规模生产不适于日本的汽车工业发展;他们必须走一条新路,即开展多品种和小批量生产。三、丰田生产方式的创新(一)解决品种和批量的矛盾:“单一作业转换”即“三分钟换模”;“模块化设计”(二)对装配流水线思维定势的批判:传统的思维定势:“装配流水线必须不停顿的流动,不停顿就是好”。“不停顿的流动是极大的浪费”,应该尽可能的暴露问题,组织工作团队解决问题,才能从根本上解决产品缺陷问题。丰田的“五个为什么”1.问:“机器为什么停啦?”答:“机器超负荷,保险丝断啦。”2.问
10、:“为什么会超负荷?”答:“因为轴承润滑不充分。”3.问:“为什么没有充分的润滑呢?”答:“因为润滑油泵供油不足。”4.问:“为什么会供油不足?”答:“因为油泵磨损已经摇晃啦。”5.问:“为什么磨损了呢?”答:“因为没有加过滤器,进去了粉尘。”(三)杜绝一切浪费1.企业的七种浪费现象:生产过剩的浪费;窝工的浪费搬运的浪费;加工过程中的浪费;库存的浪费;操作上的浪费;制成次品的浪费。2.消除无效作业:工厂的所有作业都可以归为三类:纯粹的浪费;没有附加值的作业;增加附加值的实质性作业。3.设备的可动率和开工率:4.重视老设备;5.”换一支手套”降低成本是一座永远挖不完的金山(四)全员参与的管理如:
11、质量小组活动(QC)质量小组提出的建议通常采取以下步骤:1.确认问题;2.调查问题;3.提出办法;4.分析提出的解决办法;5.提出改进建议。(五)“准时制”(JIT)与“看板式管理”1.逆序拉动的“三及时”原则:“在恰当的时间、恰当的地点、生产恰当数量的零件、部件和产品。”2.看板及其使用步骤:规则一:后工序只能在必要的时候、按必需的数量,从前一工序领取必需的产品。规则二:前工序仅按被领走的数量生产被后工序领取的物品。规则三:不合格品决不能送到后工序。规则四:必须把看板上规定的数量减至最低程度。规则五:看板必须适应小幅度的需求变化。实施看板管理的三个前提条件:生产的均衡化;合理的工序布局;设计
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