8-3-5超高泵送砼技术.DOC

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1、超高泵送混凝土技术一、施工概况1. 本工程砼主要采用泵送砼，可随时进行砼浇筑，确保砼的正常供应。在不同强度等级砼同时搅捣的情况下，同样可满足施工需要。为优质按时完成浇捣任务，本工程施工时拟配备1台固定泵浇筑梁板砼。2. 高层建筑结构泵送砼工艺，具有工期短，节约材料，施工质量有保证减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点，已得到较为广泛的运用。二、操作流程模板的检查与复核钢管、埋件、埋管的检验砼施工前的交底与现场施工准备砼输送泵就位、垂直与水平管安装、布料机就位签发砼浇灌令泵送砼及布料塌落度测试、砼试块试件砼养护砼浇捣结束、拆除管道及布料器、清理管道及泵车1. 泵管布置 合理布设泵管，是保证泵送

2、施工得以顺利进行的条件，根据路线短弯头少的原则布置，同时需满足水平管与垂直管长度之比不小于1：4且相差不小于30m的要求。由于场地限制及随着楼层高度增加，长度不能满足要求时，为平衡压力，必须在泵机出料口附近泵管上增加一个逆止筏。室外般泵管用由483.5；钢管及扣件组成支架子以固定。竖向泵管用钢抱箍夹紧，垂直管的底部弯头处受力较大，须用钢架重点加固。2. 泵管堵塞及暴管预防措施由技术人员对砼的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗粒级配，偏粗规格不予使用。浇筑砼前，应对泵等机械进行维修，并加强保养，浇完砼后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，每浇完三层砼，对

3、水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部受损的现象。 气温在30以上时，用浸水袋对泵管进行覆盖降温。 随泵管高度的增加及天气条件的变化，对砼塌落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。3. 砼浇筑程序及过程控制（1）砼浇筑前必须清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水充分湿润模板，使用部份钢模时应保持其表面清洁无浮浆。（2）竖向构件浇筑应根据现场流水段划分区段及实际情况，原则由远至近浇筑，以利泵管的安拆工作，浇筑每单个竖向构造如墙、柱应控制每次砼的下料高度，每次控制在500600范围，分层浇筑、分层振捣。（3）水平构件浇筑也应遵循由远至近的原则，同

4、时应按施工方案划分的流水段明确梁、板的浇灌路线。留好施工缝，砼布料宽度应根据气温及梁、板截面尺寸，砼浇灌速度及砼初凝时间进行控制，砼初凝时间按68h控制。（4）浇筑梁、柱节点砼必须先浇筑高等级砼，同时必须采用钢丝网在距梁高位置处在梁内隔断，待高等级砼浇灌一定范围后，开始浇低等级砼，（必须保证高、低等级砼分界处砼不初凝），严禁低等级砼流入高等级砼区段内。（5）在砼浇筑工作砼面下料前10min应在留有施工缝的接头部位先用同等级砼的砂浆垫底约2030mm厚，同等级砼的砂浆垫底应随砼下料陆续进行不得过早铺垫砂浆，同时应防止砂浆干硬，离析失去施工缝铺垫砂浆的应有作用。（6）在砼浇筑中分管砼前仓工长必须向

5、前仓操作工人明确柱、梁、墙、板的浇筑高度及分层高度，并作好明显标记；以及起始方向、施工缝的留置位置等，在浇筑独立柱墙时，应严格控制砼的自由倾落高度，落料高度控制在3.0m以内，超过3.0m时，采用串筒、溜槽等措施进行下料。在梁柱、梁墙节点钢筋稠密，预埋件管较多较密的部位，不易使砼浇捣密实时，可改用同等级细石砼，进行浇筑确保砼密实。（7）电梯门洞两侧砼应同时浇筑，以防单侧受压而滑移、漏浆及爆模等事故发生。预留洞两侧适当加长振捣时间，以使模板底面砼浇筑密实。（8）在砼浇筑过程中，应控制砼的均匀性和密实性，如发现砼拌和物的均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。（9）砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防

6、止裂缝。由于砼的沉降及干缩产生的非结构表面裂缝，应在砼终凝前采用砂板二次收面修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝出现裂缝。（10）砼振捣主要采用插入式机械振捣，在振捣过程中，操作工人必须选用责任心强，有丰富振捣经验的棒工进行操作振捣砼。严格防止漏振及过振现象的发生，振捣和布料应选择对称的位置开始，以防止模板走动，砼浇筑到面层时必须按标高将砼表面找平、压实收光。（11）在砼浇筑过程中，必须委派专人护模、护筋，随时检查模板及支撑情况是否牢固、稳定，随时检查钢筋位置（特别是柱、墙插筋），如有位移，必须立即校正。三、取得效果1. 现浇混凝土构件内实外光，一次成优；2. 通过测算分析共节约资金39.688万元，缩短工期8天，节约人工2600工日。