8-路面基层施工监理细则.pdf

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1、路面基层（水泥稳定石粉渣）路面基层（水泥稳定石粉渣）施工监理细则施工监理细则一、一、工程概况及其特点工程概况及其特点此处略，届时由现场监理人员根据监理细则之专业工程的具体情况填写。二、二、监理依据监理依据1、建设工程监理规范 GB503192000;2、深圳市建设工程监理规程 深建字2000116 号；3、建设工程质量管理条例 国务院 279 号令；4、市政道路工程质量检验评定标准 CJJ 1-90；5、城市道路路基工程施工及验收规范 CJJ 4491；6、深圳市水泥稳定石粉渣道路基层施工暂行技术规定7、工程监理规划；8、工程监理合同，业主与承包商签订的工程承包合同；9、工程路面基层工程施工图

2、;10、公司有关规定。三、三、质量检查验收内容与要求质量检查验收内容与要求1、实测项目水泥石粉渣基层和底基层的允许偏差及检查方法见下表：水泥石粉渣基层和底基层实测项目项检查项目次压实度1(%）23极值948+5，10921210 尺纵断高程（mm)+5，15水准仪：每 200m 测 4 点每 200m 每车道 2 处3m 直尺：每 200m 测 2 处平整度（mm）代表值基层98底基层96按JTJ07198附录B检查,规定值或允许偏差检查方法和频率45宽度（mm）厚度(mm）代表值极值不小于设计值-8-150.3不小于设计值不小于设计值-10-250.3不小于设计值尺量：每 200m 测 4

3、处按附录H检查每200m每车道 1 点水准仪：每 200m 测 4 面按附录 G 检查67横坡（%)强度（Mpa）2、外观鉴定（1）表面平整密实、无坑、无明显离析。(2）施工接茬平整、稳定。四、四、需要预防的主要质量通病需要预防的主要质量通病1、水泥、石粉渣混合料分布不均匀2、压实后，压实度达不到要求3、碾压过程中，出现弹簧、龟裂4、结构层出现横向裂缝5、压实后，混合料强度不合格五、五、质量控制要点及措施质量控制要点及措施1 1、质量预控要点及其措施：、质量预控要点及其措施：（1）熟悉设计图纸和相关技术规范；(2）组织或参与设计交底；（3）施工方案审查：施工前监理工程师必须要求施工单位编制详细

4、的施工方案报监理工程师审查,需要重点审查下述内容：人员资质审查：审查其施工管理人员、技术人员是否具备相应资质，机班长是否具有类似工作经验；施工工艺审查：审查其施工方法、施工顺序是否合理；质量、安全保证措施审查:审查其质量、安全保证措施是否可靠。（4）材料质量预控：施工前监理工程师必须对材料(水泥、石粉渣）进行见证取样检查,合格后才允许使用。（5）人员、机械、设备审查:施工前监理工程师必须审查施工单位的相关施工管理人员和技术人员是否具备相应资质和相关工作经验，拟进场的机械设备的性能与质量是否满足施工工艺要求。2 2、施工过程中的质量控制要点及其措施：、施工过程中的质量控制要点及其措施：（1)洒水

5、、拌和必须均匀，摊铺后碾压时应控制混合料的含水量略大于最佳值。路拌深度应达到层底,不得留有“素土夹层。（2）必须严密组织,采用分段流水作业法施工，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不应超过 34 小时,并应短于水泥的终凝时间.采用集中厂拌发施工时，延迟时间不应超过 23 小时。（3）碾压完成后必须保湿养生,不使稳定料层表面干燥，也不应忽干忽湿。（4)水泥稳定石粉渣基层上未铺封层或面层时,除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。（5）严禁用薄层贴补的办法进行找平。（6)在铺筑底基层或基层之前，应从填好的路床或底基层上把所有浮土、杂物全部清除，并整型和压实。（7）路床或底基层上的车辙、松软部分和压实不足的

6、地方，以及任何不符合规定要求的部分都应翻挖、填筑新料，重新碾压整型。（8）采用路拌法施工时,应选用合适的机械将材料按要求的松铺厚度均匀地摊铺在预定的宽度上进行拌和。(9）水泥稳定石粉渣应用 14T 以上压路机械碾压，碾压的压实厚度根据碾压机械种类通过试验确定。结构层各层的压实厚度，一般不应超过 20cm，超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为 10cm,下层宜稍厚。分层铺筑时，每层都要进行密实度检验,并应达到规定要求。（10）碾压检验合格后，应立即覆盖或洒水养生，养生期一般不宜少于 7 天.3 3、施工质量的事后控制要点及措施：、施工质量的事后控制要点及措施：(1）水泥、石粉渣混合料

7、分布不均匀选用合适的机具进行拌和，洒水、拌和均匀，加强拌和深度和遍数。（2）压实后，压实度达不到要求控制混合料从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过 34 小时，并应短于水泥的终凝时间。采用集中厂拌发施工时，延迟时间不应超过23 小时.控制碾压机具和碾压遍数，压实厚度在 1520cm 时，可选用 1830t 三轮压路机碾压。若超出 20cm 应分层碾压，碾压应先轻后重.碾压检验合格后必须保湿养生，不使稳定料层表面干燥，也不应忽干忽湿.（3）碾压过程中，出现弹簧、龟裂施工前,监理人员应对基底进行检查，压实度等各项检测内容必须符合要求，路床或底基层上的车辙、松软部分和压实不足的地方,以及任何不符合

8、规定要求的部分都应翻挖、填筑新料,重新碾压整型。混合料不得含有土块等杂质,摊铺后表面应平整，严禁用薄层贴补的办法进行找平。碾压过程中出现弹簧、龟裂，应及时翻开重新拌和碾压.(4）结构层出现横向裂缝施工中要控制混合料的配合比，用水量不宜过大，防止干缩而引起开裂。碾压后，要及时洒水养生，保持一定的温度,养生期一般不应少于 7 天。在没有铺筑上层前，严禁车辆通行。施工中禁止薄层贴补，发现有低洼处应在铺上层时解决。严禁在雨天、气温很低的条件下施工。(5）压实后,混合料强度不合格严格控制混合料配合比,检查水泥、石粉渣的质量是否符合施工要求，如不符合要求,严禁使用，需重新换料。加强对混合料的翻拌，按规范要

9、求进行压实，达到要求的压实度，加强洒水养生。(6）竣工验收工程完工后，监理工程师要督促施工单位整理竣工验收资料,报监理机构组织竣工验收。六、六、国家或行业的有关强制性规定条文国家或行业的有关强制性规定条文七、七、资料整理资料整理路面基层（水泥稳定石粉渣）施工管理及其交工验收必须做好下述资料整理:1、施工方案及其报批资料；2、测量放线资料；3、材料进场、使用报审资料;4、机械设备进/出场报审资料；5、开工报批资料;6、质量检查验收资料；7、竣工验收资料；8、有关监理管理资料：设计变更、技术洽商、会议纪要、业主指令、监理通知、技术签证、监理日志、旁站记录、监理月报、监理通讯等。八、八、监理流程图监理流程图路面基层(水泥稳定石粉渣）工程开工报告测量放样熟悉施工图纸导线、水准点复测施工放样检查原材料试验配合比试验击实试验拌合设备调试标定拌合站水泥、石粉渣剂量检测，每施工天一次6 个样检查上料、出料情况，是否按配合比操作N监理审批拌合、摊铺、碾压、现场N养护取制无侧限检测试件（强度检测3 处/2000m2）每层松铺厚度检查（不大于规定值）及时碾压检测监理检查检验评定中间交工压实度检测（200m 每车道 2 处）高程及横坡检查宽度检查平整度检测厚度检查弯沉检查施工、自检、质保资料整理汇总，质量检验评定表