安全工器具检验标准.pdf

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1、常用安全工器具检查标准序序号号工器具工器具名称名称电容型验电器工器具工器具类别类别安全用具检验检验/检查标准检查标准外观检查验电器各部分的联接应牢固、可靠，指示器应密封完好,表面应光滑、平整,指示器上的标志应完整。检验报告、检验合格证齐全有效。外观检查，无绞线松股、断股。护套无严重破损、夹具无断裂松动.检验报告、检验合格证齐全有效。外观检查无发粘、裂纹、破口（漏气）、气泡、发脆等损坏。检验报告、检验合格证齐全有效。帽壳完整无裂纹或破损，无明显变形.帽衬组件(包括帽箍、顶衬、后箍、下颌带等）齐全、牢固、无破损。在使用期限内。组件完整、无短缺、无破损。绳索、编织带无脆裂、断股或扭结。皮带各处接扣及

2、铆拉处完整牢固。保险装置完整、可靠。225kg（2205N）拉力试验。在使用期内使用。外观完好，无损坏。安全绳无断股、扭结。安全绳拉出时，应发出“嗒“嗒”的声音.用力猛拉安全绳应能锁制.松开手时，安全绳应能自动回收到器内.如安全绳未能完全回收，只需稍拉出一些安全绳即可.外观完好，无损坏、斑点、污物。防电弧服放电弧性能不低于40 卡.外观检查镜片无裂纹或破损。镜框完好，无损坏。梯子的横挡和立柱应完好、牢固。立柱和横挡的连接应牢固。梯脚应有防滑垫。人字梯的铰链和限制开度的拉链应坚固。升降平台的各部件完好、坚固。各升降节连接完好、牢固，不应有松动。平台围栏完好、坚固，无缺损。液压机构完好，工作正常。

3、平台升降闭锁装置完好，工作正常。检验周检验周期期11次/1年2携带型短路接地线绝缘手套绝缘靴安全用具安全用具1次/5年31 次/半年4安全帽安全用具1 次/半年5安全带安全绳安全用具1次/1年6防坠器、安全自锁器安全用具1 次/半年78防电弧服防护眼镜安全用具安全用具移动工具1次/1年1 次/半年1 次/半年9梯子10升降平台移动工具1次/1年序序号号工器具工器具名称名称工器具工器具类别类别检验检验/检查标准检查标准呼吸器应密封包装,包装材料应有足够的强度，在进行抗跌落、抗穿孔、撕裂性能试验后，不应出现穿孔、撕裂、破碎等现象.检查仪器探枪孔是否进灰尘及损坏,以免影响仪器的性能。仪器探头调好,不

4、得乱调，仪器是否正常以自校格数为准。定量校准曲线外观检查耐酸手套无破损、潮湿、开断线、开胶、现象。检查耐酸服应 无潮 湿、透光、破损、开 断线、开胶、霉变、龟裂、溶胀、脆变、涂覆层脱落等现象。检查耐酸靴透水性、磨损、强度及硬度。检查防酸渗透性能正常。检查油液干净，安全栓无损坏。螺旋、齿条式千斤顶的螺纹、齿条磨损量不超过20。应放在平整、坚实位置，并用垫木垫平。千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物接触面应加防滑垫层。严禁超载使用，严禁加长手柄，使用油压千斤顶时安全栓前面不得站人。在顶升过程中应随重物上升不断在重物下添加保险垫层。油压千斤顶顶升高度不得超过限位标志线，螺旋、齿条千斤顶高度不得超过螺

5、杆、齿条高度的3/4。千斤顶不得在长时间无人监护下承受荷载,带负荷情况下下降速度应缓慢。吊钩、链条及轮轴无损伤，传动部分灵活。齿轮润滑正常，棘爪、棘轮和棘爪弹簧无异常.护罩齐全完整，防脱装置完整，起重量标识明显.操作时，待起重链条受力后，检查齿轮啮合良好，链条自锁装置正常.手拉链条时应均匀缓慢，拉动方向正确，以防跳链、卡环.不得歪拉斜吊，不得超重起吊，重物下严禁站人,不得起吊起重量不明物件,严禁挂在护栏、脚手架、管道等起吊.检验周检验周期期过滤式防毒面具、11正压式消防空气呼吸器SF6 气体检漏仪、12氧量测试仪安全用具1次/1年安全用具1次/1年耐酸手套、耐酸13服及耐酸靴安全用具1次/1年

6、14千斤顶安全用具1 次/半年15手拉葫芦安全用具1 次/半年序序号号工器具工器具名称名称工器具工器具类别类别检验检验/检查标准检查标准外壳、手柄无裂缝和破损,手柄绝缘完整。保护接地、接零连接正确、牢固可靠。电缆软线及插头完好无损。开关采用漏电保护开关,额定漏电电流不大于 15mA，试验动作正常。开关动作正常、灵活。保护罩、辅助手柄完整、无破损，手柄绝缘良好。电源开关箱开关选用漏电保护开关，额定漏电电流不得超过 15mA，开关动作灵活、可靠，电源线无接头，绝缘无破损。检查砂轮片无受潮、缺角，安装砂轮片使用专用工具，安装牢固。打磨片运行平稳，碳刷长度合理。模切方向禁止对人及易燃易爆物品。操作时不

7、得用力过猛，打磨机温度超过50度时应停机冷却。操作人员应带防护眼镜及防尘口罩。停止作业或更换砂轮片时关闭电源。采用双绕组型式，外壳完整，铭牌清晰，一次、二次电压标识清晰.接线柱无损坏、松动。一二次线圈及对地绝缘良好。电源开关采用漏电保护开关，漏电保护器额定电流不超过 15mA，开关动作灵活、可靠。不得在金属容器和管道内使用，变压器的二次侧和外壳必须接地良好。电源线采用橡胶软电缆,一次电源线不宜超过 3 米。使用的行灯应有保护罩，行灯手柄绝缘良好。电源输入、输出端有防护罩，输入输出端必须使用标准接线耳，并连接牢固，仪表完好，指示准确。外壳完整,无严重锈蚀、破损现象。电源开关箱开关选用漏电保护开关

8、，额定漏电电流不得超过 30mA.开关箱不得并接其他用电设备。焊机阿斯线不的固定在焊机上,必须固定在工件上.焊机把线不得安装照明灯、保温桶等设施。焊机手把线绝缘良好，无破皮、老化、脆硬、烧焦、漏电现象，绝缘电阻不小于0。5M。焊机一次电源线不得有接头,绝缘电阻不得小于 1M。内部线圈与外壳绝缘绝缘电阻不得小于1M接地线与焊机壳体连接牢固，不得借用动力管线、吊车轨道、厂房金属结构等，必须固定在专用接地装置上。检验周检验周期期16电钻手持电动安全工具1 次/半年电动角磨17机手持电动安全工具1 次/半年18行灯变压器安全用具1 次/半年19电焊机电动工具1 次/半年序序号号工器具工器具名称名称工器

9、具工器具类别类别检验检验/检查标准检查标准二次接地线必须使用专用接地线连接在焊件上，不得借用管道、护栏及其他金属件连接。焊机一二次线路应吊挂、穿管、扣槽钢等敷设，不得随意在地面、道路上敷设.现场开关箱与焊机之间距离不易超过 3 米，一次电源线不易超过 5 米.焊接现场 10 米内无易燃易爆物品。检验周检验周期期20无齿锯安全工器具各部件无松动,锯片无残缺裂纹.安全防护罩要牢固可靠。开关箱开关必须使用漏电保护器开关，额定漏电电流不超过 15mA。锯件要放置平稳，夹持牢固，锯件不得超过规定范围.严禁用脚踩锯件。无齿锯启动前，不得与锯件接触，锯切时用力要均匀，不可用力过猛,锯切过程中不得停止。更换锯

10、片时必须切断电源，待完全停转后并插上止回销方可进行操作。更换锯片时，轴孔不适合不得勉强安装。无齿锯片磨损严重及出现缺口时应立即更换.工作人员应确保劳保护品穿戴齐全，戴好防护镜或面罩类护品，周围无易燃易爆物品。无齿锯不用时，应及时切断电源.锯片存放禁止与金属物品在一起，注意防水、防湿、防冻，搬运时轻拿轻放。转动部位及电气部分防护齐全、可靠.皮带传动松紧程度正常。设备部件完整，无严重锈蚀。电源线路敷设规范，无接头，设备接地良好。电源开关使用漏电保护器开关，漏电额定电流不大于30mA。设备周围安全距离充足，安全通道畅通.台钻平台紧固，工件夹紧，禁止手持工件操作。停止操作时应切断电源。砂轮机旋转方向正

11、确,旋转方向禁止对着安全通道。电源开关使用漏电保护器开关，额定漏电电流不超过30mA，开关动作灵敏、可靠，不准使用倒顺开关.防护罩、挡板、托架完整，安装牢固,挡板和托架和砂轮之间间隙应保持 1-3mm 内，略低于砂轮中心。砂轮有出厂合格证，检查砂轮存在质量、硬度、粒度和外观有裂缝时不准使用。使用的砂轮片与砂轮机主轴转数相符合。1 次/半年21台钻电动工具1 次/半年22台式砂轮机电动工具1 次/半年序序号号工器具工器具名称名称工器具工器具类别类别检验检验/检查标准检查标准砂轮内孔与主轴配合间隙不宜过紧，一般控制在 0。050。1mm 之间。砂轮法兰盘直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫.拧紧螺帽时要用专用扳手,不得过紧，防止砂轮受力碎裂。操作人员应配备平光防护眼镜，不得单手操作,不准戴手套操作。砂轮机启动后运转平稳、无跳动，操作人员应站在砂轮机侧面,禁止用砂轮侧面磨削，禁止两人同时在一块砂轮上操作，禁止磨削铜、铅、木头，以防砂轮嵌塞。禁止私自将砂轮机拆卸或更换电源相序。当砂轮磨损到与法兰盘相近25mm 时应更换砂轮片。操作人员离开砂轮机时必须关闭砂轮机电源，断电后禁止打磨作业。检验周检验周期期