人工挖孔灌注桩施工方案.pdf
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1、人工挖孔灌注桩施工方案一、工程概况本工程基础设计等级为丙级,采用大直径人工挖孔灌注桩。(一)、桩基简介基础设计采用人工挖孔桩,人工挖孔桩桩径为800mm、1200mm 共计 20 根,强度为 C25,持力层定为含砾粘土,桩端阻力特征值为qpa=2800KPa。桩钢筋保护层厚度为100mm,桩纵筋采用焊接接头。(二)、工程地质简介根据勘察报告书,本工程地质情况分布为:场地地形平坦,第1 层填土土层强度较低,含水量较高,此层不宜作为地基持力层;第 2、3 层淤泥、淤泥质土,含水量较高,低强度,高压缩性,低承载力,高灵敏度,低渗透性,不宜作为基础持力层;第4 层为粉质粘土,此层因承载力较低,不能满足
2、设计荷载的要求,不宜作为基础持力层;第5 层为含砾粘土,土层强度较高,可作为该工程的桩基础的桩尖持力层;第6 层为强风化砂岩,属第三系粉砂岩风化残积物,土层强度较高,属低压缩性土,可作为该工程的天然地基;第7 层为砂岩,属中等风化,强度较高,是各种高层建筑物的良好地基,可使用于桩基础;此层以下无软卧层,无不良地质现象发育。二、主要施工方法(一)、施工测量由于该工程采用人工挖孔灌注桩,考虑到地下水的影响可能会使周围地表发生位移或沉降,因此必须对周围道路及原有建筑进行沉降及位移观测。该工程拟投入的仪器主要有 ET-02/05经纬仪和自动安平水准仪等。1、场地整理前应根据县规划局测绘队提供的黄海高程
3、点,在拟建建筑物四周布设四个水准点,作为建筑物沉降观测的依据。四个水准点闭合差应小于12H。场地整理及土方开挖时应保护好水准点。2、开挖前应在周围已建建筑物和道路构筑物上设置沉降观测点和竖向垂直控制点,作为观测原建筑和构筑物在挖孔桩降水过程中是否有下沉或倾斜的依据。开挖前记录一次标高,开挖至 45 米深时再观测第二次,以后每二天观测一次。3、开挖前应根据测绘队提供的单体放样作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线,用钢卷尺丈量各桩心位置,为了便于轴线、桩中心和垂直度复核,于各桩四周定四根木桩控制轴线位置,书面报请监理复核,认定签字后开始护壁第一模施工,第一模施工时混凝土护壁应高出自
4、然地面150mm。护壁第一节后,将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线,并用红油漆做上标记,便于桩标高及中心的控制。(二)、人工挖孔桩成孔施工1、桩基施工方法1)、由于人工挖孔砼灌注桩设计承载力较大,应确保成桩的质量,对于桩距较密的桩,在本施工方案中已考虑较安全的施工方案;保证桩基在成孔施工中能安全成孔,达到设计及施工规X 的要求。2)、通过对临近工程桩基础施工的了解,在人工挖孔砼灌注桩成孔时易发生涌泥及流砂等现象,施工时初步采用孔桩互降法进行有效降水的施工方案。3)、相邻桩距较密桩(中心距3.0D)时,应采用跳挖成孔施工,保证密桩每间隔一天进尺一模的要求,使其减少对相邻桩
5、影响,积水应用潜水泵及时排出,以减少对相邻桩的侧压力,确 XX 桩能按设计及规 X 要求成孔。4)、每天施工前,应安排下井人员对已做护壁进行检查,在无异常样情况下,才能进下模成孔的开挖。2、工程桩开挖施工顺序和施工方法工程桩开挖施工顺序为:土方开挖(或抽水)清孔壁、校核垂直度和桩径混凝土护壁下挖。1)、采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土,遇到比较硬的岩层时,可用风镐或人工凿除施工。垂直运土,用人工进行垂直运土;轴线经复核无误后开始第一节开挖,每进尺1 米做混凝土护壁一次,即以 1 米为一个施工段;当桩孔深度超过 10 米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气,提土桶或吊笼上下保证联系通畅。
6、2)、成孔开挖以二人为一个小组配合,每小组一天安排 23 根桩进行流水作业,保证每根桩每天进尺一至两模,施工时共成立 30个小组交叉施工。3)、开挖过程中,由于地下水影响,可在桩孔内临时挖集水坑,用高扬程潜水泵,边抽水边开挖。4)、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时,采用人工及空压机和风镐配合施工。5)、成孔过程中,地面派专人修通排水沟,及时排掉桩孔内抽出的水,从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。6)、桩位、垂直度、直径校核:基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前,经复核后应妥善保护,施工中应经常复测。第一节护壁成孔后,由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线,
7、桩位轴1/5线用正交的十字线控制,作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据,直径检查用尺杆找圆周的办法进行。检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行,必须每段检查,发现偏差,随时纠正,保证位置准确。3、流砂、流泥成孔施工方法当土质有较厚的亚砂土、分层土及水力坡度较大时,由于孔内水动压力大于等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮,失去稳定而变成流动状态,从而形成流砂(泥),如遇到该情况,可采用如下措施进行处理:1)、接近流砂,流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序,保证相邻桩进深的高差不少于 2 米。2)、保证已开挖成孔桩的孔内抽水,做到 24 小时不间断值班抽水,保持地下水位上升高度不超过已成孔
8、桩底以上 500mm。3)、成孔进尺控制在每模 30-50cm,随挖随做混凝土护壁。尽可能缩短开挖时间,为避免土层外露太久,造成大量流砂,同时为增加护壁的抗渗能力,可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。4)、采取水下挖土(抽水或少抽水施工)减少水头差或采用井点降水,使水位降到孔底 0.5m 以下。5)、对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁,可直接在护壁上凿洞用25 砼填筑,以加强土体的稳定性。同时采用压浆(喷浆)法也可适用于流砂(泥)处理。6)、开挖段通过流塑淤泥层,成孔模板下口加水平木“十”字支模(上口利用已成孔护壁作固定点),把模板与木支撑用铁钉固定牢,防止淤泥侧向流动挤压,避免造成孔位移或变形。7
9、)、如因流砂、流泥较为严重,且地下水位较高,可采用临时倒挂钢井圈、密集插板,强行掘进通过;或采用钢护筒强迫下沉,待桩身砼浇过此段后予以拔起回收。为了辅助上述方法的实施,根据现场情况一是直接设降水井,二是利用已成孔的桩孔作为周边孔的降水点。3、护壁施工混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径,下口直径为桩径加 150mm,高度为 1000mm 或 500mm。第一节混凝土护壁应高出地面15-20cm 以上,以便于挡土或定点等。4、终孔检查挖孔至设计持力层后,施工单位应进行自检评定,工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况,各项偏差应在设计及规X
10、允许 X 围内。报监理、勘察、XX 及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工,扩大头施工好后施工单位应进行自检评定,报监理、勘察、XX 及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。5、挖孔注意事项1)、多桩 孔同时 成孔,应采取 间隔挖 孔方法,以减少 地下水 的渗透 和防止土 体滑移。2)、桩孔的垂直度和直径,应每段检查,发现偏差,及时纠正,保证位置正确。3)、桩端终孔深度按设计要求施工,每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收,要逐根进行隐蔽检查。4)、遇塌孔,采取在塌方处砌砖外模,配适量直径6mm 间距 150mm 钢筋,再支内模灌
11、筑砼护壁。6、质量要求1)、桩孔位中心线位移允许偏差:3;2)、桩孔径允许偏差:不允许负偏差;3)、护壁混凝土厚度允许偏差:;4)、孔底沉渣厚度:不允许。(三)、人工的挖孔桩钢筋笼制作安装钢筋笼制安拟采用主筋焊接,孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺,视具体情况选择采用。1、钢筋笼制作1)、材料要求:钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书,进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放,并按规定进行见证取样检验,请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样,检验结果书面通知技术负责人,报送监理单位审批认可合格后方可加工制作,钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查,明确标示已检查、合格、不合格字样。2)、钢筋笼制
12、作前应按不同的桩逐根翻出实样,先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋,主筋采用闪光对焊或电弧焊,该工艺在地面操作,并按每300 个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。2、钢筋笼绑扎施工方法1)、施工前应具备的条件:、桩成孔经有关部门验收合格,已办理终孔验收手续。、钢材原材料具有合格证及检验报告。、孔内积水已抽干,用通风机具向下输送新鲜空气,且孔内空气经测试合格后。、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。2)、工艺流程:钢筋井上下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎螺旋筋吊钢筋笼到孔内安装办理隐蔽手续桩身砼浇筑。3)、2/5钢筋笼制作按设计要求及实际桩长,孔上进行钢筋的
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