乐山市2021届质量检测物理(开展全国质量月活动的个人总结2021范文).docx
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1、乐山市2021届质量检测物理(开展全国质量月活动的个人总结2021范文)开展质量月活动,对提高全民质量意识、推动质量振兴、促进国民经济健康发展具有重要的现实意义。质量月活动应每年坚持。下面我给大家带来一个国家质量月的个人总结,希望对大家有所帮助!全国质量月活动的个人总结1为了提高公司的产品质量,提高员工的工作质量和积极性,提高部门人员的责任感,增强企业的凝聚力,我公司于2000年8月发起了以“全体员工行动起来,提高质量”为主题的“质量月”活动。在公司领导下,各车间高度重视,精心组织,严格要求,各车间质量水平取得显著成效,产品合格率较上期大幅提升。这些活动概述如下:1.领导重视,精心组织。为更好
2、地开展质量月活动,公司于2000年7月31日下午召开全公司职工大会,对活动进行动员。邵先生简要介绍了开展质量月活动的目的和要求,并宣布质量月活动开始。李老师对质量月活动的具体实施和安排做了简要点评,并对各车间的改进提出了具体要求。质量月活动正式拉开帷幕。要求以质量月为契机,营造“人人关心质量,人人重视质量”的氛围。2.开展各种宣传,提高质量意识。质量月期间开展了内容丰富的各类宣传活动。利用宣传栏宣传质量月活动的主题和内容,普及质量知识,加大宣传力度,以提高员工质量意识、宣传标语等形式开展质量宣传活动,营造人人关心质量、重视质量的良好氛围。3.加强培训。本次“质量月”活动,掀起了学习的高潮,让员
3、工树立了质量观念,提高了质量意识。所有车间都以各种形式对员工进行质量培训。冲压车间:对冲压工人进行言传身教。要求工人加强自检,正确区分合格产品和不合格产品,让冲压工人对产品外观不良的问题有直观的认识,对车间全体员工进行卡尺使用培训。七头车间:每天召开岗前会,提高员工质量意识。每天生产结束后,召开总结会,对当天的生产和质量进行总结,利用休息时间对员工进行工具修理方面的培训,使车间的整体质量得到一定程度的提升。硫化车间:以每班班前会的形式开展硫磺化工培训,提高硫磺化工质量意识,加强自检。模具车间:加强对员工的识图培训,有冲压问题的模具及时修复。修边车间:对全车间员工进行卡尺使用和操作培训,加强修边
4、员自检培训,坚持司机之间的见面,总结车间生产和质量问题,逐步开展员工识图能力培训。4.严格控制生产过程的质量。为了有效实现过程质量控制,各车间员工提高了自检能力,加强了生产过程中的自检。车间检查人员加大了检查的力度和频次,所有维度都严格按照公司内控标准执行,并做了详细记录。各车间主任严格管理各车间的质量,使产品质量得到明显提高。5.举办质量月座谈会。2000年8月29日,公司为管理人员举办了“质量月”座谈会。全体管理人员对质量月活动感触颇深,达成共识:质量月显著提升了公司产品质量,加强了员工管理,提高了员工质量意识和质量。但是,他们必须坚持不懈地努力。有管理者发言指出,质量月活动中很多需要解决
5、的问题还没有完全解决,需要不断努力。最后,李先生在总结发言时指出,质量月的开展提高了员工的质量意识,取得了一定的成效,应该坚持下去。通过质量月活动,废品率明显下降,但也不可避免地出现了一些质量问题,需要管理者和员工持续改进。过去员工只注重产量,不注重质量。现在他们加强了自检,提高了质量意识。冲压系统相对稳定,但需要加强模具的检查和原材料的校对。该橡胶体系解决了产品脱胶和胶料脆性现象,粘模现象明显减少。6.8月份质量明显高于7月份;=text-indent: 2em; text-align: left;7月份生产垫片947968件,废品28482件,废品率为3%,非垫片产品总计生产240587件
6、,废品13057件,废品率为5.4%;7月份总计生产1188555件,废品41539件,废品率为3.5%;8月份生产垫片1029507件,废品23988件,废品率为2.3%,与7月份相比下降了0.7个百分点。非垫片产品生产159051件,废品5032件,废品率为3.2%,与7月份相比下降了2.2个百分点。8月份总计生产1188558件,废品29020件,废品率为2.4%,同比下降1.1个百分点。7月份客户退货7次,退货100500件,主要为:北海的产品由于原料的原因,造成大批量的退货。8月份客户退货9次,退货量为69325件,主要是凯通垫片有混件现象,北海8_14_9.8冲孔处有毛刺。7月份客
7、户反馈12次,主要为尺寸超差和油污严重。8月份客户反馈11次,主要为冲孔有毛刺和成品混件。7月份我公司出现质量事故和损伤模具总计25起,其中质量事故18起,主要是垫片粘模,脱胶,欠硫现象严重,损伤模具7起。8月份出现损伤模具和质量事故12起,其中质量事故7起,脱胶现象已经基本杜绝,粘模现象大大降低,工人偷减硫化时间,造成产品欠硫的现象明显减少;损伤模具5起,与7月份相比也有所降低。与7月份相比,冲压系统的产品质量明显得到了提高,客户的退货和反馈明显降低,冲压件的各项尺寸基本都能按照客户图纸要求执行。7.质量月中出现的问题仍然比较多虽然8月份质量月,我公司的产品质量有了明显的改善,但依然存在很多
8、问题,泰德支架冲孔出现偏大现象,支架反酸现象仍然未解决,硫化车间仍然存在部分员工偷减硫化时间的现象,希望各车间针对质量月中出现的问题能有针对性的解决。8月31日本次质量月活动经过全体人员共同努力圆满结束,通过本次质理月活动大大提高了质量意识,提高了人员的技能水平和管理水平,达到了预期的目标,并取得了良好的社会效益。质量月使我公司的质量有了很大的提高,希望各车间保持目前的良好形势,对质量常抓不懈,形成月月是质量月,日日抓质量的良好氛围,使我公司的质量不断的上新台阶,树立我公司的质量信誉,创立品牌,在市场中立于不败之地。全国质量月活动的个人总结2根据中建安装关于开展20_年“全国质量月”活动的通知
9、(20_)中建安字第155号文件)的要求,中建钢结构公司于九月份组织开展了“质量月”活动。为加强“质量月”活动的组织领导,南京中建钢构成立了“质量月”活动领导小组。由总工程师_为组长,办公室主任_为副组长;质量部经理_、制造部经理_、各车间主任为组员、车间班组全员参加的组织活动。8月31日上午召开了公司20_年&质量月&活动动员大会,制定下发了钢结构的20_年质量月活动方案。会上吴总传达了“质量月”活动动员会方案,组织大家学习了公司对质量工作的批示和要求。他针对在质量月里计划开展的几项活动,一一进行了安排,他强调,要通过质量月活动,扎实推进人员质量意识的提高、质量管理工作的持续改进,最终保障产
10、品质量。吴总还结合钢结构自身实际,对质量月活动提出了具体要求,要求各部门领导要高度重视质量月活动的开展,要围绕质量月活动的主题,结合我厂实际,务求取得实效。尤其在本次活动中举办的车间质量评比和质量问卷活动,要起到推进操作者技能水平提高、加工效率提高的两个方面的作用,要大力弘扬重产品质量、重学习技术的氛围,对技术比武中涌现出来的质量意识高、技术水平强的年轻同志给予质量标兵的荣誉称号。他还指出,要把质量月活动开展得有声有色,结合当前生产任务以及薪酬体系改革工作,把质量工作体现在各项工作的方方面面,为年度生产任务圆满完成、为大发展起到有力的促进。会后,质量管理部贾经理按照计划认真组织开展了各项活动,
11、主要开展了以下几项工作:1、制作“质量月”宣传栏。在车间悬挂质量月主题横幅,张贴质量挂画,在宣传橱窗上进行“质量月”宣传报道,宣传“质量月”相关活动开展情况。开设“奖惩栏”、“通告栏”、“文化宣传栏”,以生产图片、简易动漫为说明,图文并茂的体现了“质量月”的宣传功效。及时报道公司及各部门开展&质量月&活动的相关内容,将&质量月&活动的工作信息传递给了公司员工。2、学习和研讨。组织各部门、车间、班组员工对产品制作流程中存在的问题,结合程序文件、管理制度,开展学习和讨论,进一步提高了员工的质量意识、责任感、荣誉感。质量部组织新同志、对QC活动感兴趣人员参加了QC知识培训。学习什么是QC小组,QC活
12、动的基本程序、活动过程要求和常用的统计工具等;同时对20_年年初上报的五项QC课题进行了集体讨论。激发了新同志参与活动的热情,提高了已参与小组成员活动的水平,对今后更好开展活动起到了卓有成效的帮助。另外,鼓励大家积极参与网络教育平台,学习新知识,抒发读书感言,提高质量意识。通过学习,使大家进一步掌握了质量基本知识,明白了质量是做出来的,而不是检出来的道理,质量工作不是某个部门某个人的事情,而是关系到全员参加,从每个人做起、从我做起、从自己细微的工序做起,综合起来才能保证整个产品的质量。对大家在以后工作中如何开展岗位质量、工序质量控制起到有力促进。3、有奖征文、有奖建议、有奖问答。1、在“质量月
13、”活动中,鼓励员工积极撰写质量管理深的,探讨质量管理制度的建立,总结质量管理经验,提升自身质量管理意识。2、开展一次“每人提一条合理化建议”“我为公司提建议,公司为我发奖金”活动。在质量部设立意见箱,员工可通过剖析现状,深入挖掘影响公司管理、产品、工作和服务等一系列质量因素,向公司提出了正面的改进意见或建议。努力形成&人人都知道,人人都重视,人人都参与,人人都作为&的良好氛围。3、质量知识竞答。依据全国质量月活动内容及公司管理手册中对质量的相关要求,从质量管理、质量控制、质量改进等方面,进行了全员问卷竞答活动。通过答卷,使大家更清楚自身的岗位质量职责,认识到如何在自己的小岗位上做好质量大文章。
14、4、质量检查。质量部响应公司号召,开展了以“查质量意识、查质量水平、查保证措施、查工艺执行、查计量检测保证、查现场管理、查质量损失”为主要内容的“七查”活动,通过专项检查、综合检查等形式对产品质量重点控制内容及关键点进行了全面质量检查和隐患排查。1、检查与奖惩。有关质量的抽查工作,如工艺文件的贯彻执行情况、现场指导书的及时性、操作过程的规范化、质量记录正确、完整、顾客投诉和退货处理及纠正和预防措施的落实情况等。9月16日对车间进行第一次质量大检查,第二天公布检查结果,车间需在下次检查前完成整改;9月26日为第二次质量综合检查,结合钢结构公司月质量大检查情况,评出优秀车间,曝光不合格品情况,提出
15、纠正预防措施,并处罚到责任人。2、建立工序质量追查机制。上一工序对下一工序负责,下一工序发现由上一工序存在的质量问题由发现人向班组质检员反映,并记录,班组长确认,再由车间质检员向质量部专职质检员提出确认,根据钢构公司年初与车间主任、直属班组长签订的质量责任书规定予以50-5000元经济处罚。3、评选“质量标兵”。每个候选人提交了一份竞选报告,阐述自己对质量的认识、对“下一工序就是顾客”的认知、如何保证质量、已有的贡献或成绩、竞选优势和承诺等方面的认识。然后由公司在活动总结期评选出10名“质量标兵”,每位“质量标兵”奖励奖金500元。5、问题沟通。每周五上午由质量管理部组织生产及相关人员召开一次
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