外网施工方案Microsoft Office Word 97-2003 文档.pdf

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1、外网管道安装施工方案外网管道安装施工方案1工程概况本工程工艺管道的材质主要为 20#碳钢以及不锈钢，工作压力等级基本为中压和低压.管道的焊接与质量检验是本工程的施工重点。2施工程序施工准备管子，管件及阀门的检验-管子,管件的加工-管道支架，吊架的制安管道安装-管道焊接管道吹扫，试压。3施工准备 3。1。认真学习图纸及技术资料：主厂房工艺图 3。2。认真学习规范，标准工业管道工程施工及验收规范（GBJ23582）；现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范（GBJ236-3。3 施工所需工具:管钳子活扳手梅花扳手手动葫芦4主要施工方法及技术要求。1 管子、管件、阀门的检验。管子、管件、阀门在使用前应

2、按设计要求核对其规格、材质、型号;并应具有制造厂4。1。1 合格证明书。否则应补所缺项目的检验。钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁标准。4。1.2 管子管件及阀门在使用前应进行外观检查，要求其表面(1)无裂纹、缩孔、夹渣、折、重皮等缺陷.（2)不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹限。(3）螺纹密封封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准.4。1.3 低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号.同时到货)中抽查 10（至少一个）进行强度及严密度实验。若有不合格，再抽查 20%，如仍有不合格则需各个检查。4。1.4 中压阀门应个进行强度和严密性实验。实验应用洁净水进行.强度实验压力应为公称压力的 1。5

3、 倍.严密性实验以公称压力进行（除蝶阀、止回阀、底阀、截流阀外)。实验时间不少于 30 分钟。壳体、添料无渗漏为合格。4.1。5 严密性实验不合格的阀门,须解体检验。当无设计规定时，其开启压力为工作压力的 1.051.15 倍,回座压力，不大于工作压力的 0。9 倍.调压时应稳定,每个安全阀启闭实验不应少于三次。当工作介质为气体时，用空气调试,当工作介质为液体时用水调试.4.1。6 安全阀在安装前，应按设计规定进行调试.4.1。7 带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以 1。5 倍的工作压力进行强度实验。4.1。8 实验合格后的阀门,应及时排尽内部积水,密封面涂防锈油，关闭阀门，密封出入口。4.1.

4、9 管道附件在使用前须进行检查，其他尺寸偏差应符合现行的部颁标准，材质应符合设计要求。4.1.10 法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽凹凸面法兰应能自然嵌合.凸面的高度不得低于凹面的深度.4.1。11 螺栓及螺母的螺纹部分应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动及卡涩现象.4.1。12 非金属垫片应质地良好,无老化变质或分层现象,表面不应有折损，皱纹等缺陷.4.1。13 金属缠绕式垫片不应有径向划痕，松散，翘曲的缺陷。4。2 管子、管件的加工4。2.1 中低压碳钢，应用机械法切割，也可用气割法。4。2。2 不锈钢管应用等离子方法切割,当采用沙轮切割时，应有专用沙轮片。4

5、.2.3 管子切口质量应符合下列要求（1）切口表面平整,不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口熔渣,氧化铁，铁屑等应予清除。,（2）切口平面倾斜偏差为管口直径的,不得超过 3mm。4.2.4 主厂房工艺管道 Dg50 的管子均采用现场煨弯.碳钢管、热弯最小半径为 3。5 DW,冷弯最小半径为 4.0DW 不锈钢管宜采用了冷弯.4。2。5 管子弯制后的质量应符合下列要求：（1)无裂缝、分层、过烧等缺陷。（2）壁厚减薄率（弯管前壁厚弯管后壁后/弯管前壁厚100%)不超过 15%。（3）椭圆率(最大外径最小外径/最大外径100）不超过 8.（4）弯曲角度的偏差只；机械弯管不得超过3mm/m,热煨弯管不超

6、过5mm/m.4.2。6“”型补偿器悬臂长度不应大于10mm/m，平面歪扭偏差不应大于 3mm/m。且不大于 10mm。4。3.1 管道支吊架的型式，材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求.吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、贝焊、裂纹、咬肉等缺陷。制做合格的支吊架，应进行防锈处理,妥善保管.4。3。2 管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作,支吊架位置应正确安装平整牢固、与管子接触良好。4。3.3 固定支架应严格按设计要求安装,并在补偿器拉伸前固定。在无补偿位置。有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。4。3。4 管道安装时不宜使用临时支架、吊架管道安装完毕后应按设计要求逐个

7、核对支、吊架的型式，材质和位置。4.4。管道安装:4。4。1 管道安装应在具备下列条件下进行:（1）与管道有关的土建工程经检查合格、满足安装要求；（2）与管道连接的设备找正合格、固定完毕；（3）管子管件及阀门等已检验合格，并具备有关的技术证件。(4)管子管件及阀门等已按设计要求核对无误,内部已清除干净，不存杂物。4.4。2 管道的坡向，坡度应符合设计要求.4。4。3 管道的坡度、可用支座下的金属垫板调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。4.4.4 法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修.4.4。5 管道安装时应对法兰密封面进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。4。

8、4.6 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 15/1000,且不大于 2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜.4。4。7 法兰连接时应保持同轴,其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的 5，并保持螺栓自由穿入。4。4.8 管道安装时,如遇不锈钢螺栓、螺母，或管道设计温度高于 100 度或低于 0 度时,应除以二硫化钼,石墨机油或石墨粉。4.4.9 法兰连接应使用同一规格螺栓,紧固后外露长度不大于 2 倍螺距,紧固后,应与法兰紧贴，不得有楔缝,须加垫圈时每个螺栓不应超过一个。4。4。10 管子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形。4。4.11 管道连接时,不得用强力对口，加热管子，加

9、偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙，偏差,错口或不同心等缺陷。,4.4。12 疏通排水管与主管连接时宜按介质流向稍有偏斜的不同介质,压力疏排水支管不应接入同一主管。4。4。13 焊缝距弯管起弯点不得小于 300mm，且不小于管直径，环焊缝距支吊架净距不小于 50mm，管道在焊缝上不得开孔。4。4.14 不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击，并不得与碳钢管混放。4。4。15 不锈钢管道法兰用非金属垫片,其路、氯离子含量不应超过 50ppm.4。4.16 钢管道与支架间应垫入不锈钢，不含氯离子的塑料或橡胶垫片.4。4.17 管道安装允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）坐标及标高室外架空 15室

10、内架空 10水平管弯曲 Dg 最大 20Dg上垂直度 2/1000 最大 15成排管段 同在一平面上+5同距+5交叉管外壁或保外层间距+104。4.18 与传动设备连接的管道安装前必须将内部处理干净。4.4。19 件热管不宜采用有缝钢管,并不得有裂缝,挤匾或其它损伤.4。4。20 伴管应与主管平行安装、位置、间距正确，并能自行排水。4.4。21 水平件管一般应安装在主管下方或靠近支架的侧面，一般采用绑扎镀锌铁丝固定，弯头部位绑扎不少于三道，直管段绑扎间距应符合下表:管件公称直径 绑扎点间距（mm)10 80015 100020 1500大于 20 20004。4.22 在一根主管上安装多根伴热

11、管时,伴管间距应采用定距措施。4。4.23 当伴管沿阀们、法兰、泵或其它设备表面伴让时，应避免积水，水平铺设的伴管应水平绕弯。4。4。24 伴管经过主管法兰时，一般不设连接法兰。4.4。25 夹套管安装时，套管内的中、低压主管不宜有焊缝,须经试压和无损伤探伤检查合格.4.4.26 套管与主管间隙应均匀，套管的两端位置应靠近法兰。4。4。27 管加工完工后，应裸体进行强度和严密性实验，实验压力按设计压力的 1。5 倍和 1.1 倍进行.4.4.28 夹管套加工完毕后,套管部分应按设计压力的 1。25 倍进行强度实验。4。4.29 夹套管的弯管，其弯管和内管的同心度偏差不得超过 3mm。4。4.3

12、0 夹套管的连通管安装时应防止存液，并应焊在夹套的两端水平连通管应由夹套管的底部沿切线方向引出。4。5 管道焊接4。5。1。工艺管道按材质分为 20IG18NiTi、GI18Ni12 2Ti、OG18NI9Ti。4.5。2 管道在焊接时，均采用氩弧焊打底，电弧焊盖面的焊接方法.4.5。3 本工程焊接的焊工应具备焊接同种材质管道的焊工合格证.4.5.4 焊剂使用前应按说明书进行烘烤。4.5。5 焊丝的选用：材质焊条焊丝20 T422 IG18Ni9Ti137 IG19NI9Ti G18Ni12Mo2Ti奥 212含 Nb 的 8-12-m024。5.6 必须对焊缝进行外观检查，并将渣皮，飞溅物清

13、除干净，不锈钢焊缝应进行酸洗钝化。4.5.7 管道焊后，应按设计要求对焊缝进行无损探伤。探伤标准及数量见下表：工作压力 kg/cm2 管道级别 焊缝等级 探伤数量（）碳钢 不锈钢320 100 A 100320-100 10040 A 10010040 4016 B 154016 16 B 固定口 10 转动口 516 04.5。8 对检查不合格的焊口进行返修,同一焊缝返修不得超过两次。4。6 管道试压吹扫4.6.1 管道安装完毕后，应按设计规定进行强度和严密性实验，本工程将进行液压强度、严密性实验。4。6.2 管道系统实验前应具备下列条件:(1）管道系统施工完毕，并符合设计要求和本规范的有关

14、规定.（2）支、吊架安装完毕。（3)焊接工作结束，并经检验合格，焊缝和其它应检查部位，未经涂漆和保温。（4）实验用压力表已经校验，精度不低于 1.5 级,表的满刻度值为最大被测压力的 1.5 倍.压力表不少于两块。（5）具有完善的并经批准的实验方案.4.6.3 实验前应将不能参与实验的系统、设备、仪表及管件加以隔离，安全阀应拆卸.4。6。4 液压实验应用洁净水进行，系统注水时，应将空气排净，对奥体不锈钢管、水的氯离子含量不超过 25ppm.4。6.5 液压实验宜在环境温度为 50 度以上进行。强度实验压力为设计压力的 1。25 倍，严密性实验以设计压力进行。4。6.6 液压强度实验伸压应缓慢，达到压力后，停压十分钟以无泄漏，目测无变形为合格。4。6.7 液压严密性实验在强度实验合格后进行，经全面检查，以无写漏为合格.4。6。8 管道系统强度实验合格后,应分段进行吹洗.4.6。9 液体管道采用水冲洗,气体管道采用空气吹扫。4。6。10 具体实验、吹洗另见专题方案.5 安全保证措施：5。1 严格执行有关安全操作规则.5。2 进入工地必须戴安全帽,高空作业系好安全带.5。3 试压时，如有泄漏,不得带压修理.5。4 焊缝酸性,钝化时，要佩带防护手套和面罩。5.5 使用砂轮切割机时，前方不得有人.5.6 吹扫时,吹扫口不得有人。5.7 用电机具要作好接地。