2023年生产部年终总结工作汇报7篇范文.docx

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1、2023年生产部年终总结工作汇报7篇范文 生产部年终总结工作汇报7篇范文 生产部年终总结工作汇报怎样写？总结还是相识世界的重要手段，是由感性相识上升到理性相识的必经之路。下面是我给大家带来的生产部年终总结工作汇报7篇，希望能够帮到你哟! 生产部年终总结工作汇报精选篇1 回首20_年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折的惆怅，时间过得飞速，不知不觉中已踏进充溢希望的20_年，可以说20_年是公司推动企业改革拓展市场、持续发展的关键年，现就本年度，本部门的工作状况总结如下： 一、努力工作，圆满完成公司下达的工作任务。 20_年通过生产部全体员工的共同努力，有效地完成了

2、公司下达的各项工作任务，累计完成钢结构1450吨左右，主动协作工地维护部分的安装，累计压瓦100余吨，搬运折件、扣件、标准件、天沟、管材等100余吨，为工地的施工安装供应了良好的后勤服务，因部分月份的工作任务不足，车间有效地进行调整，让一部人外出找事做，以增加员工的收入，同时主动协作公司做好新的项目的开发蘑菇架，以保证正常的工作任务，目前正在试做当中，为20_年打下良好的基础。 二、抓好平安管理、强化质量限制 年初在平安办陈国忠同志的指导下，生产部成立了平安领导小组与每位员工签定了平安责任状，相关人员进行了平安培训，考证和复证，使每位员工在生产过程中牢记两个“凡是”，凡是与平安发生冲突时，发平

3、安为重，凡是与质量发生冲突时以质量为重，坚固树立平安第一，质量其次，效率优先的工作方针，在生产过程中，内在质量达到行业标准，外表质量满意客户要求，以肯定的成本发挥出最高的质量，从而实现向平安要效益，向质量要效益，在各位员工的共同努力下基本上做到了，但在5月x日黄海农场钢架装车中，由于思想麻痹大意，工作失误，导致杨金发脚指砸伤，给本人造成了较大苦痛，给公司造成了肯定损失，至后平安办、车间全部人员高度重视，吸取教训，总结阅历，对平安隐患进行整改。如行车、电缆线、钢丝绳的更换，自动切割工作台的氧气管道、煤气管道、乙炔管道的主次管子更换。对全部限制柜、配电箱都进行爱护接地或爱护接零，并做了仔细检查，更

4、换了损伤失灵的控气开关和部分电气产品，坚决杜绝电器设备和机械设备对人的损害。防止人为事故再的次发生。上半年还培训了4名行车工，4名焊工，管理人员也参与了平安培训，并考试合格。 质量上由于检查力度不够，在发往佐源一批钢架中，有多根柱子扭曲，给工地安装造成较大困难，给客户造成不良影响，而后在质检部的高度重视和生产部的协作下，对出现质量问题的缘由进行了分析，并进行订正，对组立机进行校正，对校正机进行维护，严格把关二次拼装，使每位员工都要相识到高的品质是大家专心和用手共同创建出来的，必需严格按规范操作，保证质量。 三、加强材料限制、增加团队意识、促进生产效率 生产部全体员工在公司领导的正确地领导下，充

5、分发挥团结友爱的拼搏精神，在主动完成生产任务、限制产品质量的状况下，对图纸分图、审图和加工，都进行了严格把关，下料工仓荣花能够主动帮助车间工作，对下发的下料安排仔细比照、查阅，并能提出合理化的建议，大大增加了板材的利用率。如-6mm边角料可依据可留度宽切割成200mm、180mm、164mm、90mm；-8mm板材边角料可依据或留宽度切割成200mm、180mm、160mm、150mm、125mm、85mm等通用尺寸，提高了下道工序生产进度，降低板材报费率，组立工衣士春能够克服困难不怕苦，听从工作按排，起早做事，错开因行车惊慌的运用，确保生产进度完成，拼装班在孙友明的带领下，团结一心，主动帮助

6、质检部把好质量关，对困难的事情、难做的事情，特殊是别人不愿做的事情，他和他的班组人员都能够想方法去完成它，生产中他的班组做的事情最多，收入也最高，复焊班，由于工作专业化，在任务不足的状况下相互调配，主动完成公司的生产任务，班长杨扣宏能够带好头，不计个人丢失，带领班组员工做好了本班组的本职工作。油漆班杨金发在工作中不怕苦，不怕脏，爱厂、爱岗位、因抛丸机年久，维护率高，他都能够主动协作，并能克服困难，想尽方法以最大的努力完成生产任务，象这些同志还有许多。 四、存在问题以及今后目标 学习技术、钻研业务、运用科学的劳动方法还不够； 工作中因思想麻痹，不计小节多次出现这样那样的差错，给公司造成负面影响；

7、 管理力度不够，执行力不够，在完成任务时没能达到施工安装要求。 展望20_我们将接着发扬过去团结拼搏的精神，仔细细致地完成公司下达的生产任务，严格贯彻做好施工管理中的“三管、三控、一协调”加强设备维护修理，为我公司的发展腾飞作出更大的贡献。 生产部年终总结工作汇报精选篇2 20_年悄然离而去。在这一年中，在公司领导及各位班组成员的帮助与支持下。根据公司及车间的要求，通过不断的努力，较好地完成了自己的本职工作，并且在工作模式上有了新的突破，工作方式和工作效率有了很大的提升。现将20_年的工作状况总结如下： 一、主要完成的工作 1.狠抓平安管理，削减事故发生 相对于整个公司来说，生产车间平安隐患较

8、多，比较简单出事故。身为一班之长，虽然实力有限，但肩负着全班十几名员工的生命平安的重任。因此，对于平安工作从未放松，严格要求员工必需正确穿戴劳动防护用具，牢记“不损害自己，不损害别人，不被别人损害”“平安第一，预防为主”的平安理念，解除生产过程中的一切平安隐患，因此本班组无一例平安事故发生。 2.保证产品质量，提高产品品质 随着公司各种产品日益提升，消费者对产品的质量要求也越来越高。由此，公司高层对产品质量的重视程度也被提到了一个前所未有的高度。我深知作为车间班组长，自己的工作干脆影响车间的工作质量。出于对公司的负责任，我在质量限制方面始终不敢有所松懈，主动与检验的同事刚好进行信息的沟通与沟通

9、，对于生产过程中出现的问题件，缺陷件从不轻易放过。同时加强员工对质量的重要性的相识，要求大家仔细做好自检互检工作，确保不让一个问题件从本班组流入下一道工序。 3.加强班组建设，提高班组管理力度 由于工程车内饰一般成立的时间不长，故在班组中存在着很多亟待解决问题。为了解决这些问题我实行了规范执行正激励制度的措施。对于班组表现较好的员工赐予嘉奖，而对于表现较差的员工则坚决惩处。由于实行了明确的绩效考核制度，公允公正的考核方法，使班组成员的执行力得到了很大的提高，并且提高了班组的凝合力。 4.加强自身学习，提高业务水平 由于感到自己身上的担子很重，而自己的学识、实力和阅历与一名优秀称职的班组长都有肯

10、定的距离，所以总不敢掉以轻心，始终在学习，向书本学习、向四周的领导学习，向同事学习，主动提高自身各项业务素养，努力提高工作效率和工作质量，争取工作的主动性。通过这一年的努力感觉自己还是有了肯定的进步，能够比较从容地处理日常工作中出现的各类问题，在组织管理实力、综合分析实力、协调办事实力和文字言语表达实力等方面都有了很大的提高，保证了本岗位各项工作的正常运行，能够以正确的看法对待各项工作任务，具备较强的专业心，责任心。 二、工作中出现的问题及解决方法 一年以来，虽然在不断的努力下取得了一些成果，但同时也存在一些问题和不足，以下几点表现较为突出： 1.班组管理方面 20_年虽然班组管理加强，但是还

11、是存在一些问题。如：员工的标准化作业状况有待改进;员工的专业技术水平有待提高;员工的工作主动性还没有被充分的调动起来等。员工管理不好，是领导的错。没有高水平的管理，就没有高素养的员工，也就没有高质量的产品。因此，以后的工作中我会着重解决提高班组员工综合素养的问题，充分利用业余时间，支配有关标准化作业学问的培训，争取在较短的时间内让员工的工作技能有较大的提升。同时组织班组成员集体学习工作相关内容，不仅提高工作技能还要提高成员的综合素养。 2.质量限制方面 质量是生产出来的，而不是检查出来的，就是说要讲全面质量管理，要根据目标要求仔细抓好每一个环节，每一道工序。同时质量检查又非常重要，特殊是在生产

12、过程中的质量检查可以有效地避开发生质量事故和质量问题，变事后处理为事前预防和事中限制，变被动为主动。虽然目前公司从上至下都起先重视质量，但在实际操作过程中还是存在很多问题，尤其是班组之间的协作，我认为要想做好质量工作，必需把握“严、细、实”的原则，要严格管理，仔细细致，狠抓落实。 3.平安生产方面 平安管理没有做到位，力度不够;平安培训不到位;检查不到位。许多时候，由于员工的劳动强度较大，体力消耗较多，因此在完成当天的产量，做整理现场的工作中出现忽视平安的现象，更是有在劳保用品没有穿戴整齐的状况下进行操作的现象。首先：在组织班组日常平安培训的过程中没有真正做到让每一个员工时刻将平安生产牢记于心

13、;其次：在平安检查方面没有做到全程跟踪全程检查，所以我确定在今后的工作中加强平安培训的力度并改进相关培训的形式并强化班组平安员的责任感，使班组每位员工都相识到平安生产的重要性，从而形成“人人重视平安生产，人人参加平安生产”的良好氛围。 三、20_年工作安排 新的一年意味着新的起点，新的机遇，新的挑战。在这一基础上，我必需拥有新的高度，在原有的基础上再接再厉，仔细提高业务水平，为公司和车间发展，贡献自己的力气。 因此以下几点是重点发展方向： 1.加强学习，拓宽学问面。努力学习专业学问和相关管理学问; 2.本着实事求是的原则，做到上情下达、下情上报;真正做好领导的助手; 3.加强与车间兄弟班组的沟

14、通合作，加强管理，努力使班组形成团结一样，勤奋工作的良好氛围; 4.全面完成车间交给的各项任务。并且日升日高，不断挑战新的工作。 最终，再次感谢领导和同事对于我的帮助，在新的一年，我会再接再厉。希更加优秀的工作业绩回报各位领导的关切与厚爱，感谢! 生产部年终总结工作汇报精选篇3 光阴似箭，日月如梭，20_年在不知不觉中已静静过去；迟旧迎新，虎去兔来，我们即将迎来新的一年。回顾20_年工作，虽没有南非世界杯的激情，没有上海世博会的精彩；但也不缺少量点，比如公司胜利通过ISO90001认证。在过去的一年中，生产部在上级领导的大力支持和各部门的亲密协作与部门全体员工的共同努力下，顺当地完成了公司下达

15、的各项生产任务。现对生产部门一年来的工作予以回顾和总结如下： 一、工作业绩 1生产方面 1).产量：生产部在公司领导的指示和马副总的引导下，各车间团结努力协作, 生产部门力挑重担，在公司产品型号多变、批量小、技术资料不完善的状况下，进行了一些工艺上的新摸索与试验，克服了材料质量波动，客户质量标准大幅提高、订单交期紧且不稳定等困难，共完成销售订单724单(见附表一)。 月 份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 合计 订单量 66 13 20 98 97 55 77 63 80 58 72 75 774 表一 销售订单完成统计表 2）.销售安排完成：人们

16、常常说顾客是上帝，要满意顾客的要求，光有良好的产品质量和实惠的价格还远远不够，还须要交期作保证；尤其是我公司生产的大部安排件都是销于国内市场状况下，因此生产部合理调整生产安排，生管排出周生产安排表，车间排出日生产流程表，每天完成生产日报表的统计，常常协调沟通,有效地限制生产进度，利用有限资源，克服订单数量小，颜色规格多等客观因素，加班加点,刚好满意客户交期.为提高客户对公司的信誉度打下了良好的基础。从4月-12月统计，生产部销安排完成刚好率平均90.5%(见附表二)。 表二 销信安排完成刚好率 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 平均 完成率 /

17、 / / 95% 94.6% 96.7% 97.5% 96.5% 83.7% 87% 85% 78.5% 905% 2产品质量方面 1）产品质量是公司生存和发展的基础，因此保证产品质量，满意客户要求是我们生产限制的基础工作，从本人4月份起担当生产主管期间，除了对生产安排的的编排和物料的管控工作，同时参加对产品质量的管理监督工作，主动协作品质部和技术部处理现场中出现的质量事故，改进一些生产工序以保证产品质量，例：注塑生产有表面易划伤的半成品要求车间在生产时改用周转箱装、制定了注塑机操作规范、协作技术部对注塑生产工艺表的编制、编制了可调试/双层卷帘作业指导书等，做到每月成品入库合率在99%以上。

18、3设备管理方面 有句土话叫人强敌不过家伙硬，意思是无论人的实力有多强也敌不过先进的武器；我们生产中也是同样的道理，好的设备不但能生产出保质的产品，同时还能提高生产效率。在过去的一年里，公司各种生产设备运转完好率达到95%，虽然我司许多注塑设备都运用时间比较长，一些相关设备比较陈旧，但在设备组的细心维护下，尚未出现一起因设备缘由影响生产的事故，故障率较低。但我们的设备维护还是根据ISO90001设备维护保养的相关文件进行定期检修保养，全年支配且有相应的文件记录，有力地保障了设备的正常运转，进而确保了生产运行的稳定。 4.员工管理 员工是公司的财宝，是生产任务完成的保证，优秀的员工能为公司创建出更

19、高的价值；由于我们是订单式生产模式，订单任务的连续性不稳定和管理人员变动，导致生产线员工极不稳定、这无疑给生产管理带来极大压力，但就在这样的压力推动下，本部门各车间主管还是坚决地进行员工岗前岗中培训，常常做思想工作沟通，保证新进员工的顺当进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工作，保证我们的生产任务能顺当完成。 5.平安生产方面 在过去的一年里，生产部门将平安生产纳入日常的管理工作之中，做到随时对各车间员工进行平安学问的教化，并监督检查刚好消退各车间存在的平安隐患，保证了生产车间的有序运行，但我们的工作还做的不够，导致全年共发生了3起人身损害事故。 6.现场管理 20_年生产部在ISO9001的推

20、动下，协作公司6S小组主动狠抓现场管理工作，车间现场环境干净整齐在去年基础上有明显的提高。主要变更有：对半成品和成品仓库进行了整体规划；对全部仓库和车间现场的区域化分归类，以及设备工具等都制作了相应的标识牌并粘贴；车间进行了电路整改，新添一些相关的工具拉车；协作6S检查小组做好每日检查和先进评比工作。 二存在问题及改善措施 生产部门在过去的一年里虽然做了许多的工作，也取得了肯定的成果，但也还存在较多的问题，主要有以下三方面： 1）.生产方面：通过对全年工作数据统计和分析，生产部在生产限制过程中还存在以下几个问题： 生产安排的合理性：虽编排了周生产安排表，但还缺少一些数据依据，缺少比较精确的生产

21、产能和产量评估，许多都是靠个人阅历在编排，无法给车间明确精确的生产任务完成时间，这给生产任务的完成和车间现场管理造成了肯定的影响。 外购物料到位不刚好：据不完全统计，生产部没有刚好完成销售安排的缘由比例60%与物料到位有关，虽然要求选购编排了选购安排，但由于对供应商状况的不驾驭导致物料不能刚好到位。 生产工艺的标准和革新：产品的组装没有完整的作业指导书和操作标准，造成生产现场混乱和工时奢侈。20_年我们现场生产工艺上的改革基本为0。都是在根据过去的习惯操作方式在支配生产，在时代改变、科技技术革新如飞的今日，我感叹我们的革新思维真的OUT了. 生产设备实力不足：我司现有的22台注塑机，大多数运用

22、的年限都已比较长，功能和性能都不很稳定，有的基本无法运用，导致一些产品只能在指定的1台或2台机上生产，这给生产上带了很大的压力，若遇此类产品不同客户同时下单量较大，就无法满意客户交期。比如拉珠、距离片等。 人员流淌性大：由于公司是订单生产模式，生产任务不充分，导致人员流淌性比较大，闲时员工没活做，忙时员工又不够。其次就是车间员工的薪资管理也存在一些问题，不透亮化和公开化。再有注塑车间的班次支配不够人性化，我个人分析总结，四六制的排班方式是注塑工难招的主要缘由之一。 针对以上相关问题，20_年，生产部首先将从生管起先改善：全部订单下发都会有物料分析表下发到相关部门，在物料分析表上会注明上线日期和

23、完成日期，同时还分成品和半成品排出周安排，尽量努力做到日安排或3日内安排。其次是要求选购加强对物料到位刚好率的管理。再次是实行一些相应措施，激励员工多提出工艺改进建议，完善产品定额管理，保证员工的稳定性。 2）质量管理方面：虽公司在20_年11月胜利通ISO认证，但从生产过程中时常发觉的一些问题来看，我们在质量管理上还存在相当大的问题： 员工质量意识淡薄：目前部分员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的看法，只顾产量不管质量的生产现象；这与员工质量意识的培育，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好有关，虽我们制定了质量经济责任制，但执行力度不够，实施不到位也有很大的关系。 缺乏全员参加质量管

24、理理念：我们现在缺乏的就是全员参加的质量意识，还存在产品质量是检验出来的，不是生产出来的错误观念，把质量问题都往品管和技术部门推，出了问题没有刚好分析缘由和找出解决方法，确先推卸责任。有时会出现一个真空地带，谁都管谁都不管的局面，而且在有的时候，生产现场有管而执行不到位的现象。我个人感觉，产品质量若光靠某个部门，想做到尽善尽美是不行能的，它须要我们全体员工以及各级管理人员的主动协作和参加，没有员工的协作和管理人员的齐抓共管是完成不了的。 缺乏质量记录限制：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，假如有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等供应精确的依

25、据。虽然这方面在逐步改善，但离我们质量管理体系所要求的写我们所做，做我们所写，记我们所做的还差较远！蒋老师在ISO认证时提出的相关问题就能足以说明这一点，我们许多工作在做，但问题确始终在出，其实问题就出在细微环节上。 没有明确的、统一的产品质量标准：有的是业务员没有完整传达,明确表达顾客的质量信息要求；有的是产品设计时没有明确的性能标准质量要要求；有的是品质部没有详细产品品质推断标准；有的是公司管理人员没有统一的质量标准，你认为是OK的，我认为是NO的；有的是物料选购没有强调产品质量要求。这导致生产中常常出现因质量异样的返工奢侈。 质量管理工作是要全体员工参加的，因此提高员工的质量意识是新年质

26、量管理的首要工作，生产部将会对增加在这方面的培训教化；对全部生产之产品在各个环节都要求进行质量记录限制，确保对质量壮况的完全驾驭，以便分析改进；将质量责任落实到位，以增加每员位工的质量观念。 （3）物料消耗及成本限制方面 由于我们以前没有对物料消耗及成本进行考核，有很多的非正常成本增加时有见到，如：车间生产常常超出比例订单数量，造成库存量增多，原料奢侈；工具损耗率高、物料运用量过剩，员工装配方式法不当及物料储存不当引起奢侈等等，这些不经意的奢侈都都增加了我们的成本。 导致这种现象的存在，主要有三个缘由：对车间的管理力度不够，缺乏执行力；管理人员成本管理观念不够，常常为了削减工作量，怕麻烦，对数

27、量的限制不重视；仓库的物料发放数量限制不到位，为了节约时间，没有按单按量发放物料，常常有多发少发的状况，而且还有车间物料员自己去拿的现象。 要做到成本有效限制，得从我们每位管理人员做起，只要大家监督到位、标准制定合理，考核措施完善，我们的非正常成本才可降低或消退，新的一年，生产部将主要从生管物料分析表进行物料限制，要求仓库严格根据物料分析表进行收发，实行一些相应奖罚措施，对相关人员进行节约能源、降低成本的思想教化，使员工的成本意识和主子翁精神得到逐步提高！ 三、从公司整体方面，我们有以下几点建议 1、完善现有产品和新开发产品的技术资料，并确保其编制、发放的精确性、完整性和刚好性。因设计试制输出

28、的各种技术文件（如BOM、图纸、规格表、包装要求、彩卡、说明书等)是以后物料选购、生产制造、检验测试等过程必需遵循的标准和依据，因此，本部门建议相关部门尽快完善相关技术文件，以便各环节利于工作！ 2、完善公司员工薪资管理，员工管理是车间管理最大的困难，只有合理化、透亮化、公允性的薪资管理才能让员工安心工作，才能增加员工主动性的同时提高生产产能。 3、随着公司规模的增加、生产中运用的工具设备也越来越多，很多工具设备的运用会因一些小的故障修理不当而造成报废，不但会增加生产成本而且会影响生产进度，因此建议公司聘请一位工具设备维护方面的专业人员。 4、希望尽快落实仓库相关岗位人员，因为现在仓库很多工作

29、因人员不够而很难开展。 5希望业务在订单下发时能够规范化，比如：订单格式、产品质量要求，包装要求（彩卡，说明书，外箱规格材质）等。 6、因公司员工流淌量大，个别员工的团队凝合力和归属感不强。长期以往必将影响产品质量、工作效率等、建议公司在企业文化、员工归属感及团队凝合力方面加强树立与培训。 四、20_展望 面对二0_年，我们生产部愿以全新的面貌，最饱满的热忱去对待每一天，以公司质量方针完善企业管理、保证产品质量、提高顾客满足、不断持续改进为工作宗旨，在现有的基础上，主动与各部门亲密协作，团结协作，克服存在的不足与困难，提高工作质量，加强生产质量管理，进一步抓好平安生产、现场6S，不断自我提高，

30、为企业的发展尽我们最大的努力！ 生产部年终总结工作汇报精选篇4 在惊慌和劳碌中20_年已然过去。在这辞旧迎新之际，生产部针对本部门一年来的工作和明年工作安排做出整体总结，同时祝原我们公司明年发展的更好。 现总结如下： 一、关于生产任务与安排 20_年，生产部门在上级领导的正确领导下，在各相关职能部门大力支持下，相对合理的编排生产安排，把生产任务层层分解，目标明确并落实，有效扭转了生产安排性不强的状况，再有仓储部门的全力协作，使生产进入一种均衡有序的状态，基本上统一了各车间的目标，基本上按要求按期完成了销售订单的交货，但是按定单要求的履约率还存在肯定问题，这是生产部门今后工作中努力的方向之一。

31、二、关于产量质量 20_年生产部在公司领导、质检部的大力支持和帮助下，高度重视产品质量，严把工序质量关，管理人员与员工牢牢树立质量就是生命的思想意识，很大程度上提高了各种质量问题的解决效率，使产品的品质保障实力得到了肯定提升，也使生产产能在肯定程度上得到了很大的提高。 20_年，生产部门根据公司的整体目标，安排产量要求完成了全年的生产任务，但也存在着方方面面的问题，有待在今后的工作中加以克服。 三、人员管理 生产部在今年，围绕管理做了许多方面的工作。我们深知“人“是全部工作中最基本的要素，也是最重要的要素。所以我们的全部工作的开展，都是将人放在第一位，所谓十年树木、百年树人，人员的管理与培育是

32、一个企业的重中之重。 我们更明白，没有规则不成方圆的道理，因此我们在以人为本的前提下，我们的管理理念是：“以人为本，实施管理标准化、 科学化”。规章制度给我们的管理供应了肯定的标准，供应了依据，只有有了标准，我们的管理工作才能更科学，才能更公允，才能更公正。同时我们也向广阔的员工表明我们的思想：“以人为本，实施管理标准化，科学化”，以人为本是为管理服务的，全部的行为必需为管理这一中心任务服务，以人为本是为了我们更好的实施管理，以人为本只是说我们在管理时更人性化，我们在提倡管理的时候，坚决反对野蛮粗暴的管理。 四、生产与平安管理 定期召开生产例会，落实生产进度。了解员工对我们管理人员的看法，对生

33、产部管理的看法和建议，同时我们也通过这样的会议沟通工作阅历和沟通思想，取得了不错的效果，肯定程度上增加了团队精神。 生产部将平安生产纳入日常管理工作的重中之重，定期对车间员工进行平安教化，依据须要刚好宣布劳动平安和工作纪律公告，并加强了对生产现场劳动纪律和文明卫生的管理，保证了生产车间的有序运行。 五、现场管理 20_年，在总经办和6S推动小组的支持下，生产部对现场管理，做了一些改进措施，在生产现场环境、地面卫生、设备卫生、员工着装等方面状况都有所改善，也在肯定程度上改善了生产通道不通畅，零部件摆放混乱，标示不清的问题。虽然还没能达到目视化、标准化及看板管理的要求，但现场管理还是有了很大程度上

34、的改善，并且还在进一步推动深化6S管理活动。 20_年通过全体员工的共同努力，我们在公司的正确领导下取得了肯定的成果。 但是我们还应醒悟的看到我们的工作中仍存在很多有待加强的地方，亟待在今后的工作中加以解决，详细总结如下： 一、平安方面：主要表现在以下几点： 1、平安管理力度不够，平安操作制度不健全，平安培训不到位，检查不到位。 发觉的平安隐患没有肃穆的指出或者没有根据平安管理制度进行惩罚，现在平安事故没有发生以前，就应当马上处理，只有这样，才能彻底歼灭平安隐患。为此，在今后的工作中，对发觉平安隐患没有指出或处理的，我们将肃穆惩罚相关责任人。 2、平安隐患整改不刚好不彻底。 有些平安隐患的整改

35、工作存在应付现象，在有些平安隐患的整改中没有彻底整改，所以在今后的工作中，不论要付出多少，只要发觉平安隐患，只要是不符合平安管理规定的，就要坚决不折不扣的进行整改，并支配整改责任人限期整改。对整改不彻底的，肃穆处理整改责任人。 3、违章操作现象还有存在、没有完全杜绝。 在工作过程中，员工操作没有严格根据操作规程操作，因此在今后的工作中，凡是出现的任何违章操作，一律根据规定肃穆处理。 二、企业认同感和归属感: 在一部分员工和管理者自身的思想中，缺乏企业认同感和归属感： 1、对公司推动管理认为过于严格，束缚了员工的自由，没有主动理解它对公司发展的必要和好处，抱一种旁观者的看法，不能摆正个人利益与公

36、司利益的关系。 2、为了自己的蝇头小利，牢骚满腹，对公司的忠诚度不够高，缺乏明确的是非观，对公司经营的实力保持怀疑的看法，自己的发展进步没有与公司的发展联系在一起，在工作中遇到困难没有主动主动的克服，对自己工作的目标不明确，工作中得过且过，实行混、避、躲的看法，躲避自己的责任和义务，团结协作精神不够好。 3、在备件和物料的运用上，没有尽自己最大的努力去节约，没有把自己当成公司的主子，认为自己只是个“打工仔”，只要仔细完成本职工作就尽到了责任，心存“不求有功，但求无过”，缺少主子翁的责任感。干脆影响其他员工的工作心情，并且带来一些负面心情。 三、公司内各部门之间沟通与协调存在的问题： 企业犹如一

37、架高速运转的机器，各部门、各岗位均应当按部就班，有条不紊的根据企业本身的规律运行，管理各环节应当顺畅而有序，彼此协作，彼此协作，相互支持，共同推动。然而，部门之间本位思想根深蒂固，岗位之间互不买账，推卸责任，邀功诿过，纪律松弛，各自为政，各部门之间职责不清，分工不明，人浮于事等等。这些问题所折射出来的公司部门之间沟通与协调存在的问题主要有以下几个方面： 1、 沟通途径不够 部门之间须要增进了解，沟通途径不够。片面性的信息往往会在某一问题暴露后，引发类似用人、工作量、职责的探讨，而这探讨的结果假如得不到有效的疏通，极易造成相互间的隔阂。 2、 部门之间信息传递脱节 现在的信息传递和协调工作只能局

38、限于某一时间段内进行。而这种沟通协调的结果是：能够分清当前主次，解决当前的主要冲突，而根本问题得不到解决，可能转变为后续的主要冲突。 3、部门之间接口工作职责不明确 部分接口工作虽然始终有人在做，并且也有相应的分工，但相互之间没有相应的约束力，什么时候做完，完成到什么程度没有具体规定，或完成的部分达不到下一环节的须要，或是出现问题相互推诿，部门之间或是接口人员之间简单产生冲突。 4、沟通效率低。 沟通是须要时间的，协调也须要精力，这就带来了成本的问题，其中包括时间成本，假如沟通不畅，还包含了机会成本：最终可能导致的结局是效率的严峻下降，受损失的肯定是公司本身。如何降低这种成本、削减企业的损失，

39、这就须要各部门之间做到有效沟通与协调。 四、设备管理方面： 1、对设备管理相识不全面、定位的不正确 长期以来设备管理主要侧重点在于维护设备的正常运转、满意正常施工生产的须要，对设备资产作用的相识不足。 2、管理的不规范 始终以来，公司对设备的管理还停留在凭阅历、凭感觉来管理，没有进行系统探讨。对设备的修理保养也只停留在说明书和阅历上，没有特地建立系统台账进行分析、探讨，然后制定相应规定和方案。 3、修理技术的落后 公司修理人员的修理技术水平、管理水平明显落后于设备技术水平。企业的修理技术、管理水平根本跟不上新设备的技术含量。现在技术人员只能解决先进设备的某些简洁问题，一旦某个设备的中心限制系统

40、或者精密多元件出现问题，就手足无措了。 五、生产现场问题： 1、车间生产流程不清楚造成以下问题 (1)由于各车间详细的生产状况不同或从车间的局部利益动身，都是可能造成零件的产出进度不能满意产品装配齐套的时间需求的关键因素。在装配时所产生部分的缺件从而不能按时交货。 (2)车间与车间之间的零部件周转还存在肯定的滞后现象，不能刚好周转，在某种程度上降低了生产效率，增加了生产成本。 (3)上下工序连接之间的责任人不明确，存在肯定程度上的相互推诿的现象，部分工序之间的连接之间不顺畅。 2、车间现场管理缺乏标准化 由于车间现场管理存在不规范、缺乏明确的制度来规范现场操作员工的行为。车间制度体系不健全，造

41、成车间制度管理不系统，不能条理的让生产管理精细化；车间在日常组织工作中没有很好采纳先进的管理方法和工具，生产平安大多依靠阅历管理，没有形成完整的组织保障体系，制度没有进行科学化梳理，职工培训不到位，管理比较粗放。 3、车间成本管理存在盲点 生产部年终总结工作汇报精选篇5 惊慌而充溢的_年已接近尾声，回顾今年在各级领导关怀指导，各位同事的共同努力下，本着脚踏实地边干边学习改进协作生产较好的完成本组的修理保养任务。 总结过去： 一：操作修理人员的技能； 1：因公司组建到生产时间短，一线生产操作工和修理人员对所运用的设备性能原理熟识时间短入职前基本上没有相关设备的操作和修理工作阅历，新工中刚从学校毕

42、业的没有任何阅历的新人占各工种的80%以上；一操作工没有相关的工作阅历设备得不到的正确运用刚好合理保养；人为操作增加了设备的故障率，修理工的技能不足使设备的修理期加长和以换代修的现象增加，这样降低了机床的运用率增加了修理成本，下表为现修理组人员结构和工作经验，可知真正一线有阅历的机、电修理工状况： 修理技能是须要肯定的时间积累慢慢提高且机、电和操作技能相互交织的一个复合型的技能。修理又分故障的.定位也就是说问题到哪里，故障的处理就是详细到针对故障怎么处理。 1：故障的定位：修理人员在分析确定故障部位的刚好性和精确度就体现的他对设备的结构工作原理工件方式的熟识程度上，对设备的各种性能越了解发觉定

43、位的故障部位就越精确刚好。 2：故障的处理：详细的故障点上就细化为单个零部件的工作原理性能工作方式，一台设备由成百上千个配件组成，在区分故障的表象和实质，如何修需先处理什么后处理什么，如何防止故障的进一步扩大。修复到何精度为合格，故障产生的缘由如何预防。此时须要的修理阅历就占相当比重。 个人的修理阅历是不能一下子提高的，但集体的整体水平可以通过互帮互学，取长补短来相互协作来提高。 针对上述状况下年在提高员工的操作技能和修理技能上实行 一：独立互学方式：对新入职员工支配肯定时间针对工种平安机床性能工件原理进行的理论学习和实际培训。考核通过方可正式上岗。定期组织员工进行相关的操作和各种技能的沟通活

44、动，供应一个共同学习提高的平台。 二：走出去请进来的方式：对某些特种设备可以派相关人员去设备厂参与各种培训。外培人员再回来传授一批，带动一批。也可以请相关的专业人员来我公司组织员工进行培训。 三：油品的管理：润滑油对机械设备可等同与人体的血液一样重要，正确运用合格的润滑油可以廷长设备的运用寿命，降低设备的故障率，提高利用率。 1：合格的润滑油品一目前在成品油入库检验我公司也没有相关的检测设备，油品供应商对部分油品不能供应合格证或第三方检验证明，只能靠目测和阅历来鉴定油品质量， 2：正确运用： 1）：本年度中后期也对油品进行了相关的工作按排，但因管理制度的不细致人员的调动更换，新员工对油品的不熟

45、识，在运用和库存管理上的要求有所下降，目前还发觉有的操作工将含水油加入设备的，合格油品容器与废油品容器混用的状况，尽快制定油品的具体管理规定，加大运用过程限制，保证油品的正确运用和废油的刚好回收。 2）：分批组织操作、修理工针对所运用、修理责任区内的设备进行润滑点润滑部位，润滑油的牌号、运用更换周期的要求进行讲解。 3）：编制设备的润滑油更换、过滤周期表，油品领用去向，做到有据可查。加强监督检查。 三：备品备件的出入库管理、修理成本的限制； 公司主要设备大多是在_年至_年安装投入运用，此类设备的滤芯、液压油、易损件也相继进入了一个更换、调整修理周期，相对前两年备品备件的零星、单件、单批选购，零

46、库存。转变成批套；修理量的增加，对修理成本的限制就显得相对重要啦。备品备件的出入库管理 1：备品备件的选购及入库验收：主要配件选购原则上以设备生产厂商供应为主，验收环节上应由有相关阅历的质检员检验，而不是流于表面形式；拒不合格品于入库前。 2：加强库存管理，1）硬件上专用备品备件，分类专架，明码标号，（型号，生产日期，所属设备，）做好防锈防尘。软件上做到帐物相符，每月进行一次盘点汇总。 2）做好大件备件的质量保证文件的存档，为联系保修供应牢靠依据。 3：备品备件的出库，严格管理，能修不换。 四：其它； 1：生产车间形象方面 1-1：各车间机加班组工具箱，大小、形态、颜色不一、（附照片现各车间工具箱），建议统肯定制。 1-2：如下年结束转子支架的生产，建议热处理炉在现车间南侧仓库东安装，一可以挪出更多的空间让位于